橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案一、橋型布置橋名墩號跨徑布置（米）梁高（米）上部結(jié)構(gòu)形式跨越構(gòu)筑物角度（度）橋10~11x201.2預制小箱梁規(guī)劃河道0橋20~11x201.2預制小箱梁規(guī)劃河道0二、上部結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形式：凈水路K0+438.64涵橋和盤龍路K3+650.149涵橋上部結(jié)構(gòu)采用1x20米預制小箱梁結(jié)構(gòu)，梁高1.2m，頂板18cm，底板18~25cm，腹板18~28cm。均采用雙幅設置，凈水路單幅2片邊梁，6片中梁，總計4片邊梁，12片中梁。盤龍路單幅2片邊梁，4片中梁，總計4片邊梁，8片中梁。最大吊裝重量為56噸。三、下部結(jié)構(gòu)及基礎主要結(jié)構(gòu)形式：①橋臺：采用邊蓋梁形式，蓋梁梁高1.2米，寬1.4米，具體尺寸詳見施工圖。②樁基：橋梁基礎均采用鉆孔灌注樁，樁徑1.2米，采用單排樁樁接邊蓋梁的布置形式。四、橋梁主要施工工藝施工順序為：預制場地及預制臺座制作模板制作鋼筋及波紋管制作安裝模板安裝砼澆注、養(yǎng)生鋼絞線制作安裝梁體預應力張拉管道壓漿封端梁體養(yǎng)生1、施工工藝：小箱梁預制流程圖2、施工方法：2.1制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座；20m小箱梁臺座16個；臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和小箱梁底的平整度。2.2預制臺座結(jié)構(gòu)本預制臺座全部布置在主線路基上,原地基已按道路進行處理,基底較好,路面砼厚20Cm,該場地在主線路基上較穩(wěn)定,均能滿足箱梁臺座地基承載力要求,臺座均采用混凝土實心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土，以提高承載力。2.3預制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋，支好側(cè)模，預埋角鋼在固定位置焊好（在臺座兩側(cè)用水準儀放樣，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設計反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑時注意預埋好預埋鋼筋，預埋鋼筋直徑為Φ10的I級鋼筋，沿臺座縱向1.5m預埋一道，長度5mm鋼板作為底模。2.4臺座的基底必須有足夠的承載力,(臺座全部布置在主線路基上,基礎較好,能滿足小箱梁張拉時承載力要求。砼內(nèi)部還布設受力鋼筋，以加強臺座強度、剛度。對預制臺座張拉端進行整體試壓，觀測整個臺座的沉降量，檢查其是否存在不均勻沉降。為了抵消小箱梁張拉時產(chǎn)生的拱度，臺座按設計和規(guī)范要求設置反拱。預應力小箱梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，小箱梁臺座在跨中設置預拱度，邊梁-15mm,中梁-10mm,由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。2.5場地排水系統(tǒng)布置本預制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預制場兩側(cè)設置主排水溝。排水溝設置一定的縱坡度，接通場地外排水溝，整個預制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。2.6預制梁體養(yǎng)護水管布置箱梁在預制完成后需要進行養(yǎng)護，在預制場南側(cè)布置一個380m3蓄水池，養(yǎng)護用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，沿預制場北側(cè)向兩側(cè)布置，全長120m，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺座位置，最后啟用自動噴淋系統(tǒng)配置，噴灑到梁體各個位置，并每隔1m布置一個自動噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預制，線路簡單、方便、適用。2.7龍門吊布置在場地內(nèi)布置2臺50/80T的龍門吊，寬24m高8m，順路基方向布置。2臺龍門吊共用軌道，兩軌道間距為24m，軌道長120m，軌道基礎采用C30混凝土澆筑。軌道基礎設置在主線路基上,基礎較好,能滿足龍門吊承載力要求,并在路基上設40*40CmC30混凝土基礎軌道梁,可滿足龍門吊吊重行走和穩(wěn)定要求。軌道安裝施工時,施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。2.8場地硬化預制梁場內(nèi)地面已布設主線路基上,基礎較好,并鋪設不小于10cm厚的C20混凝土將場地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場地四周的排水系統(tǒng)，保證預制場內(nèi)不出現(xiàn)積水。2.9附屬設施施工在預制場設置長20m、寬6m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。橋梁預制時需制作大量的標準混凝土養(yǎng)護試件，為滿足要求，在預制場拌和樓附近建設面積10m2標準混凝土養(yǎng)護池，專門負責預制梁的混凝土試件養(yǎng)護。預制梁施工及養(yǎng)護需要用大量水，在預制場建設380m3的高位水池來提供施工用水。3、模板施工：3.1、模板計劃：20m內(nèi)模4套，外模3套。3.2、小箱梁模板采用大塊定型鋼模，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實和凝固時不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由型鋼支撐。模板的設計應做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致?lián)p壞混凝土。3.3、模板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻?；炷翝沧⑶?，模板接觸混凝土的表面必須用一種淺色白蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油必須為模板充分吸收且不應造成混凝土表面變色。3.4、模板接縫模板中所有的連接縫都應采用陰陽縫的設計形式，搭接長度為5mm，以保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細料或水泥漿不致流失。3.5、模板的拆卸垂直模板不承重的垂直模板，在混凝土的強度能保證其表面和棱角不因拆除。3.6、模板、制作允許誤差模板允許偏差表名稱允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長和寬0，-1肋高+5（2）面板端偏斜≤0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔+0.6（4）板面局部不平（用300mm長平尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度+1.04、鋼筋工程：4.1鋼筋加工：所有進場鋼筋必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用砼支墊，保證鋼筋離開地面30cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標識明確。鋼筋焊接采用雙面5d或單面搭接焊10d，需焊接的鋼筋進行預彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的小箱梁鋼筋綁扎臺座上進行，臺座上預設型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準確、牢穩(wěn)，仔細考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時間，避免相互妨礙。4.2鋼筋制安施工技術(shù)要點：A.采取在鋼筋加工場集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，翼板鋼筋則采取現(xiàn)場綁扎。B.鋼筋架現(xiàn)場裝配的順序：在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，安裝梁肋的成型骨架，然后安裝翼板鋼筋并用臨時支架支撐穩(wěn)固，最后綁扎負彎矩束槽口鋼筋以及預埋件等。C.鋼筋綁扎時若與預應力管道發(fā)生沖突，應適當移動鋼筋位置以避讓預應力管道。D.保護層設置：腹板、翼板保護層均采用砼砂漿墊塊或塑料墊圈設置。5、波紋管安裝箱梁預應力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號，長度大于或等于30cm的波紋管連接，一個孔分二節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進管形成堵塞。波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。6、混凝土的配制與澆筑6.1、混凝土施工要點澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，砼運輸車由運輸車廂后配備移動性的料斗，由龍門吊吊起輸送入模。澆注混凝土時從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注小箱梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。澆注時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊?；炷翝沧⒑蠖问諠{拉毛,表面凝結(jié)后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。6.2、混凝土振搗工藝由于小箱梁截面小,鋼筋密,尤其梁兩端有錨具、波紋管等預埋件,如果采用單振搗方式,很難傳遞到每個部位的混凝土,難以保證梁體的澆筑質(zhì)量,因此,在小箱梁預制時,采用附著式振搗器,配合插入式振搗棒。梁端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大,鋼筋密,要求早期強度高,特別是錨下混凝土,振搗時配合插入式振搗器充分振實,振搗時嚴禁振搗棒觸碰錨具、波紋管等預埋件。6.3、在監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、管道、錨具和預應力筋并對其批準以后，方可澆注混凝土。施工前做好吊斗灌注的準備工作盡量縮短澆注時間。混凝土生產(chǎn)用的材料：采用52.5Mpa的硅酸鹽水泥；細度模數(shù)不小于2.6的中粗砂；5-20mm的碎石；BX-Ⅱ高效減水劑。6.4、施工時嚴格注意以下幾個方面：①、每次施工前都要對現(xiàn)場的砂、石含水率進行測定以控制加水量。②、混凝土攪拌時間嚴格控制在2-3min。③、為保證混凝土施工過程中的良好和易性不至離析，混凝土的坍落度嚴格控制在14－16cm之間。④、施工前應做好模板、鋼筋、混凝土配合比的檢查工作，保證供水、供電的正常、人員到位。⑤、混凝土分層澆注，第一層澆注高度約為梁底板30Cm位置上,吊斗灌注時，一次性加入不易過多，鋼筋密集部位采用大小兩種插入式振動器振搗，混凝土應盡量在初凝時間前完成振搗成形，若達不到此要求時，應添加外加劑。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，應當使用外部振搗加強振搗。⑥、澆注后還需進行人工整平和清除多余的混凝土，以確保每片梁的幾何尺寸符合設計要求。⑦、振動時，梁兩側(cè)必須有專人觀察模板對拉螺栓變位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)沧ⅲ⒓皶r處理。⑧、澆注混凝土過程中，振動器不要碰到波紋管和錨頭，時時檢查其位置是否正確，還要注意邊梁防撞墻的預埋鋼筋及橋面連續(xù)等的預埋件。⑨、每片梁制作試件六組，其中五組標準養(yǎng)護，另一組隨梁養(yǎng)護，作為張拉吊裝等工序的強度控制依據(jù)。⑩、混凝土澆注完畢，混凝土養(yǎng)生時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌注孔道，并應防止金屬軟管生銹。強度達到規(guī)定要求，頂面要盡快拉毛；拆完模板后對封錨端、橫隔梁端頭應盡快鑿毛，以節(jié)省人工?；炷翉姸壬形催_到15～20MPa時，不得拆除模板。6.5砼養(yǎng)生:混凝土養(yǎng)生要求做到：及時、定時、足時?；炷翝沧⒑髴M早開始養(yǎng)護；首先是及時覆蓋，避免塑性開裂；特別是高溫、日曬、大風情況下，覆蓋的作用不是僅僅灑水可以替代的；大風對干裂的產(chǎn)生往往遠大于高溫、日曬的作用；最好能及早松動模板澆水松動模板澆水是防止混凝土升溫期升溫太高，宜散熱。混凝土初凝時就應開始養(yǎng)護，保持混凝土水分不失；釆用專人輪值不間斷灑水養(yǎng)護。7、預應力體系施工工藝：鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標準的低松弛高強度預應力鋼絞線，直徑為15.2mm，面積為A=139mm2，分fpk=1860Mpa，抗拉設計強度fpd=1260Mpa，彈性模量為1.95×105Mpa。小箱梁兩端同時張拉，張拉順序按設計要求，且梁體混凝土強度達90%且(養(yǎng)護時間不得少于8天)方可張拉，強度須通過壓混凝土試件確定。張拉前，千斤頂與壓力表提前標定，張拉機具由專人管理和使用，經(jīng)常維護，定期檢查，長期不用時，應在使用前進行標定，千斤頂超過3個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新檢查張拉機具。預應力張拉作業(yè)時，選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導此項工作的進行。所有操作預應力設備的人員，通過設備使用的正式訓練。預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應重新進行標定和保養(yǎng)。張拉過程，預應力鋼鉸線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時：千斤頂漏油嚴重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。在張拉進行中，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面。千斤頂操作，伸長度的測量和其它連帶工作必須以保證安全的方式和在安全的位置上進行。在預應力系統(tǒng)張拉前，根據(jù)圖紙和施工規(guī)范有關要求，對千斤頂、油壓表配套標定，得出張拉力-千斤頂油表讀數(shù)曲線，并定出初始應力、σcon、100%σcon等張拉力所對應的油表讀數(shù)。計算出每根鋼鉸線的張拉力、計算伸長值報監(jiān)理工程師批準。對千斤頂、油壓表配套標定，應在監(jiān)理工程師或中心試驗室批準的單位進行。并須定期配套標定。受到意外傷害時應重新標定。8、鋼絞線的檢查、驗收、下料、穿束8.1、驗收：分批驗收，檢查其質(zhì)量保證書、包裝方法、標定內(nèi)容是否齊全和正確；鋼材表面及規(guī)格是否符合要求；經(jīng)運輸、存放后有無損傷；銹蝕造成的影響與水泥粘結(jié)的油污。如質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點，應按該項材料國家標準的要求進行檢驗。8.2、編、穿鋼束及鋼束張拉：鋼絞線在下料長度計算時應注意加上張拉所需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后對鋼絞線進行編束，編束中鋼絞線應順直，無交叉和扭曲，其中一端要平齊，每隔2m用18-20鐵絲將其綁扎一道，鐵絲應彎曲進鋼束里，以便于穿孔通過。成束的鋼束按編號順序存放。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。8.3、穿束前應將孔道內(nèi)雜物用高壓水清洗干凈，并觀察有無串孔現(xiàn)象再用風壓機吹干孔內(nèi)水份。9、錨具的安裝9.1錨具及夾具的檢查驗收：錨夾具經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨、夾具進場要分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。當質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量管有疑點時，應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求才能驗收和使用。9.2錨具的安裝：錨圈在澆注混凝土之前安裝在端頭模板上，用定位螺栓固定好，以保證它的中心線與孔道的中心保持一致和穩(wěn)定。9.3錨具安裝時與孔道中心保持垂直，若不垂直，采用加墊調(diào)整鋼板進行調(diào)整。9.4將清洗過的夾片，按原來的錨具中的位置放于錨圈內(nèi)，隨即用套管輕輕敲緊。9.5安裝千斤頂。將預應力鋼絞線束穿入千斤頂后端工具錨內(nèi)，裝好工具錨夾片，并以鋼套管將夾片敲緊。9.6從兩段同時張拉。張拉時在兩端設置三腳扒桿，以倒鏈提起千斤頂對中。9.7使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開始張拉。張過程中應注意錨具及鋼絞線的情況，張拉至初應力，做好標記，作為測量伸長量的起點。9.8張拉時按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預應力鋼材的伸長值以校核張拉應力。9.9打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，向回油缸送油，千斤頂借助其內(nèi)部回油缸作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。10、張拉設備的標定和檢查10.1張拉設備：包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等，根據(jù)鋼絞線根數(shù)不同采用不同型號千斤頂，活塞的最大行程為200mm，ZB5—500型油泵為雙油路雙油表，額定油壓最大50Mpa。10.2設備的標定及校核：使用前千斤頂與壓力表應配套標定交對應編號，千斤頂與壓力表在使用3個月或200次以后，應重新標定，如使用過程中出現(xiàn)不正常的情況，也要重新標定。10.3使用及保管：應指定專人使用張拉機具設備，開工前對使用人員進行技術(shù)交底，指定有操作經(jīng)驗的工作人員為負責人，并指定專人進行管理和維護，保證設備保持良好狀態(tài)。11、張拉作業(yè)11.1、準備工作：張拉前要對混凝土構(gòu)件的強度進行檢核，要求標號不小于設計值，強度必須通過壓混凝土試件確定；認真清理墊板及鋼絞絲束面的灰漿；嚴格按安裝錨板、裝夾片、安裝限位板、千斤頂就位、安裝工具錨及夾片、并用擋板推緊的順序。張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。當氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。張拉即將開始前，所有的鋼束在張拉點之間應能自由移動，同時構(gòu)件可以自由在適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動?？倧埨陀嬎闵扉L值應取得監(jiān)理工程師的同意。11.2張拉過程控制：張拉采用雙控,張拉控制應力為0.75fpk=1395MPa,以張拉力控制為主，伸長量作為校核，張拉力和伸長量應滿足圖紙及規(guī)范要求。在張拉過程中，應邊張拉邊量測伸長值。張拉鋼束采用兩端張拉。張拉程順:3→2→1,0→10℅σcon→20℅σcon→σcon持續(xù)荷載5分鐘錨固。11.3張拉、錨固：第一步先將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼鉸線受力要均勻。當鋼束初始應力達到張拉控制應力的10%時，可在鋼鉸線上劃一個記號，作為量測延伸率的參考點，并檢查鋼鉸線有無滑動。分別讀大缸伸長量L1，再張拉至設計總噸位的20%，停止進油，檢查兩端伸長量是否一致，然后張拉至總設計噸位持荷2min，分別量取張拉缸伸長量L2，則鋼絞線實際伸長值為：L=L2-L1-6mm。在持荷受拉過程中，如果油表讀數(shù)自動下降，則應補油至設計噸；如果兩端伸長量之和達不到理論伸長量，則應進行超張拉，使鋼絞線的伸長量達到理論伸長量。鋼束張拉應按下列方式進行。后張法預應力鋼鉸線張拉程序（小箱梁張拉順序:先張拉3,后張拉2、其次到1）;張拉程順:0→10℅σcon→20℅σcon→σcon（持荷5min錨固）注：(1)、σcon為張拉時的控制應力，包括預計的預應力損失值。11.4打開截止閥將張拉缸油壓緩降至零后，并量取大缸長度，得到回縮值應小于10.0mm。11.5千斤頂活塞回程，張拉完畢。11.6經(jīng)過計算，張拉伸長量與設計院提供的數(shù)據(jù)誤差不大，采用設計院提供的控制伸長量。11.7鋼絞線理論伸長值△L計算△

L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預應力筋的長度（mm）；Ap——預應力筋的截面面積（mm2）；Ep——預應力筋的彈性模量（N/mm2）。預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：△

L=△L1+△L2△

L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；△L2——初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O備未到位，無法計算L值，待設備就位后再計算△L值。12、真空壓漿12.1檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。

12.2每一組在灌漿之前先用水壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。12.3兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。12.4壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘左右，各管道比較一致。12.5補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，