預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案

預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案一、編制原則1、安全第一原則按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。特別是該隧道的防突涌水、涌泥、涌砂，進(jìn)口瓦斯地段、出口大跨段順層滑坡段的施工安全，爆破作業(yè)安全，軟弱圍巖防坍塌的施工安全。對(duì)重點(diǎn)安全部位，制定有效的技術(shù)方案及措施，安全防護(hù)到位，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的總體要求，貫徹質(zhì)量體系，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、方案優(yōu)化的原則技術(shù)含量高、施工難度大、工期緊，編制中對(duì)施工各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)總指對(duì)本隧道工期要求及結(jié)合本標(biāo)段總的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足建設(shè)單位要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)標(biāo)段工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置。選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，上場(chǎng)專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)、精良的施工設(shè)備；確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，做好建設(shè)資金的管理，做到?？顚Ｓ?；選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、突出環(huán)保水保的原則結(jié)合工程項(xiàng)目采取積極、嚴(yán)密的環(huán)保、水保措施，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和水土保持。二、材料要求：1、水泥：采用高品質(zhì)的625#、525#普通硅酸鹽水泥，同一座橋的箱梁采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。2、粗骨料：a、采用堅(jiān)硬的碎石；b、采用連續(xù)級(jí)配、碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)2cm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。3、細(xì)骨料：a、細(xì)骨料選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。使用前應(yīng)沖洗。b、應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。4、水：a、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。b、不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水。C、不應(yīng)采用硫酸鹽含量（以SO4計(jì)）大于2700mg/L的水。d、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進(jìn)行試驗(yàn)。5、減水劑：a、減水劑必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品。b、減水劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且經(jīng)工程師認(rèn)可。C、減水劑中無(wú)氯化鈣。d、不得使用加氣劑。6、塌落度：混凝土拌合物的塌落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定，箱梁預(yù)制宜選用70mm左右。7、水灰比：混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.35-0.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。三1、汽車吊兩臺(tái)，吊重100T/臺(tái)，鋼軌200米；50T液壓千斤頂兩臺(tái)（移梁），枕木若干，運(yùn)輸拖車一臺(tái)套；2、外模3套內(nèi)模3套；3、插入式振搗器不少于5臺(tái)備用不少于3臺(tái)，附著式振搗器每側(cè)1臺(tái)/3米，至少15臺(tái)/套；卸料斗一個(gè)；4、YCW100A型張拉千斤頂4臺(tái)；5、鋼筋加工設(shè)備，鋼筋切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼絞線切割機(jī)、電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備。6、砼運(yùn)輸設(shè)備由拌合站提供，罐車2臺(tái)。四1、底座制作：由于預(yù)制臺(tái)座使用頻率高，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做特殊處理。然后在預(yù)制梁底座位置開挖1.5米寬，0.5米深槽口，在距兩端各2.5米段深度要不少于80cm深，且全部用砼填筑。最好適當(dāng)放幾根φ12以上螺紋鋼筋，其余部分回填40cm碎石，然后鋪一層人工砂夯實(shí)，再在上邊筑厚15cmC20以上強(qiáng)度的砼。筑砼時(shí)根據(jù)所設(shè)計(jì)模板預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，并在兩側(cè)邊上等距離預(yù)埋一些鋼筋，用于焊接固定頂面鋼板，鋼板寬度要每側(cè)超出砼底座至少5mm，在底模兩側(cè)各粘貼橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。在鋪設(shè)鋼板之前一定要按要求檢測(cè)相對(duì)標(biāo)高，鋪設(shè)一層C15砂漿來(lái)調(diào)整預(yù)拱度并及時(shí)掛線（或水平尺調(diào)整）鋪設(shè)鋼板。在預(yù)制箱梁底座兩端的吊梁處預(yù)留吊裝槽，要在吊裝槽上安裝活動(dòng)鋼板短節(jié)與整體底座鋼板齊平，保證吊裝箱梁的安全平穩(wěn)。底座制作完成后，周圍地面立即進(jìn)行硬化，厚度一般保證沒(méi)有泥土就可以了，主要注意排水溝的設(shè)置，防止底座基礎(chǔ)因滲水下沉不均勻產(chǎn)生裂紋。2、模板制作：A、外模制作，按設(shè)計(jì)圖紙從中間向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置，中間部分一般以3米長(zhǎng)度為佳，端頭使用1-2米。一節(jié)模板過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生變形，吊裝施工也不方便，太小因接縫較多外觀質(zhì)量會(huì)受到影響。端頭安裝使用人工，便于操作；模板接頭一般用嵌入式搭接，防止漏漿和嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)，搭接長(zhǎng)度不超過(guò)3cm，防止碰撞變形，面板厚度不宜少于3mm，一般5mm為宜，后面支撐架一般使用8-10#槽鋼，對(duì)拉螺桿位置、支撐位置必須對(duì)應(yīng)設(shè)置。跟底座預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)。附著式振搗器位置，一般在每塊模板中間距上下1/3位置各設(shè)置一個(gè)固定裝置，在模板拼裝完成后再統(tǒng)一規(guī)劃振搗器位置，兩側(cè)要保持對(duì)稱，上下位置要間隔錯(cuò)開，模板內(nèi)側(cè)與底座鋼板連接部分要安裝橡膠條，一般是套在底板上。B、內(nèi)模制作：內(nèi)模制作要嚴(yán)格，面板厚度一般不超過(guò)3mm。肋條采用5×5角鐵，制作時(shí)考慮整體安裝、人工拆除，每節(jié)長(zhǎng)度一般不超過(guò)1.5米，并在每節(jié)中間設(shè)置30×30cm天窗，以方便底板砼澆筑。為防止內(nèi)模上浮和左右偏移，每3m加一道壓杠，壓杠兩端用拉桿緊固在外模兩側(cè)的鋼支撐上，鋼支撐與底模固定，保證底板、頂板厚度。3、鋼筋制作：a、φ10盤條盡量用拉伸調(diào)制，不用調(diào)直機(jī)，綁扎效果相差很多；b、鋼絞線定位筋制作，在固定控制架上就必須嚴(yán)格把握鋼筋點(diǎn)焊位置、保護(hù)層厚度、位置編號(hào)；c、錨墊板彈簧筋、防裂鋼筋一定要保證間距和位置準(zhǔn)確；d、邊板護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨預(yù)埋伸縮縫鋼筋，底板楔塊固定。e、一般預(yù)埋鋼筋最好點(diǎn)焊住，防止人為和振搗時(shí)變形，不僅外觀不整齊，還會(huì)影響后期施工質(zhì)量。4、混凝土澆筑：a、振搗方式，插入式與附著式共同使用，盡可能多使用附著式，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗；附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效半徑的兩倍。插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。b、通氣孔預(yù)留、泄水孔預(yù)留、張拉縫預(yù)留、實(shí)體墻澆筑縫預(yù)留、伸縮縫位置預(yù)留等；c、振搗時(shí)三不要：不要把振搗棒放在鋼筋上振搗、不要把棒貼在模板上振搗、附著式振動(dòng)不要超過(guò)20秒；d、砼坍落度保持在70mm左右，并堅(jiān)持模板間距10cm，緊插慢拔20秒，上下銜接半個(gè)棒，左右間距半棒好；混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e、澆筑完成后及時(shí)抹面，初凝后進(jìn)行橫向拉毛處理，及時(shí)澆水養(yǎng)生覆蓋，預(yù)埋筋空隙鑿毛。f、拆除內(nèi)模，澆筑砼后，宜在設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%以后拆除；外模拆除要等至少24小時(shí)，保證一定強(qiáng)度和外觀美觀，減少碰撞損壞。5、鋼絞線：鋼絞線的下料長(zhǎng)度，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)該是設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)L+70cm×2，無(wú)論下料還是張拉完成后鋼絞線的切割，只能使用切割鋸，絕對(duì)不允許使用電焊或氧氣割。穿束時(shí)一般都預(yù)先用直徑相當(dāng)?shù)乃芰瞎艽┻M(jìn)，作為保護(hù)措施，然后再進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束時(shí)每根鋼絞線頭部一定要用膠帶纏住，防止頭部裂開和切割棱角對(duì)波紋管造成損傷，最好是幾根扎成束一起穿束，節(jié)省時(shí)間提高效率，并且兩個(gè)端頭一定要留出相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度，且砼齡期不小于14d后方可張拉。張拉機(jī)具采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂張拉鋼絞線。張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，先中間后上、下及兩側(cè)。張拉過(guò)程以張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值作為張拉雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力筋張拉的質(zhì)量。在澆注砼的同時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行拉動(dòng)，確定沒(méi)有漏漿。張拉完成在鋸斷時(shí)至少要留3cm保險(xiǎn)長(zhǎng)度，然后壓漿封錨。a、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿。b、壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。C、水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，方可吊裝箱梁。6、箱梁吊裝：主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，主梁吊點(diǎn)位置如下圖，施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重破損。五、安全、文明施工、環(huán)保措施（一）安全措施1、加強(qiáng)施工人員安全教育，提高安全意識(shí)。2、組織學(xué)習(xí)施工工序、各項(xiàng)工程的安全操作規(guī)范等。3、施工人員進(jìn)場(chǎng)之前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，方可上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員安全要求（1）開工前，施工單位對(duì)該現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育、安全交底。（2）施工進(jìn)出場(chǎng)，必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，操作人員再封道和撤除過(guò)程中應(yīng)保持高度警惕，特別要加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。（3）項(xiàng)目部配備了專職交通協(xié)管人員8名，用于平時(shí)安全設(shè)施維護(hù)工作和施工期間交通指導(dǎo)和疏導(dǎo)工作，同時(shí)，交通協(xié)管人員還負(fù)責(zé)在施工活動(dòng)中，和技術(shù)員一道監(jiān)督和保證施工人員和施工車輛只能在施工區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，施工擬投入人員8人次。（4）封道完畢后，作業(yè)人員方可進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)作業(yè)，施工結(jié)束時(shí)，作業(yè)人員撤退后才能撤除封道設(shè)施。（5）施工期間，作業(yè)人員不得隨意變更和擴(kuò)大控制區(qū)，不得走出安全保護(hù)區(qū)，不得就任何施工機(jī)具和材料放置于安全保護(hù)區(qū)外。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿著帶有反光標(biāo)志功能的工作套裝，對(duì)顏色和反光標(biāo)志陳舊的工作套裝及時(shí)更換。（二）文明施工措施認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全生產(chǎn)工作始終貫穿于施工生產(chǎn)全過(guò)程，項(xiàng)目部成立專門安全質(zhì)量監(jiān)督小組，設(shè)有專職安全員，采取多種形式進(jìn)行安全方面的宣傳教育，定期進(jìn)行安全管理檢查，形成人人講安全、事事要安全、處處為安全的良好安全生產(chǎn)氛圍。1、施工人員佩帶胸牌上崗，穿著反光背心。2、交通協(xié)管員在交叉路口執(zhí)勤，指揮車輛出入。3、安全員佩帶袖章，巡回檢查；施工路段車速度不超過(guò)40公里。4、所有設(shè)備必須注意人員安全，嚴(yán)禁發(fā)生設(shè)備傷人事故，瀝青拌和站人員要戴安全帽，高溫部位設(shè)警示牌，避免高溫傷人。5、起終點(diǎn)設(shè)禁止通行標(biāo)牌、有堵卡人員專門負(fù)責(zé)交通管制。6、后勤人員準(zhǔn)備好防暑降溫藥品，飲用水供應(yīng)必須保證。7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持規(guī)范、有序，廢料不準(zhǔn)亂仍，要集中回收。8、職工對(duì)待工作熱情、投入，對(duì)人尊重、禮貌；精神面貌好。9、場(chǎng)地規(guī)劃整齊，材料按規(guī)格隔離堆放，標(biāo)示明確，保持施工場(chǎng)地