水輪發(fā)電機A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書機械部分樣本

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文獻包編號：-J03受控號：J03水輪發(fā)電機組A級檢修機械作業(yè)指引書批準(zhǔn)：審核：編制：檢修設(shè)備名稱：x號水輪發(fā)電機組設(shè)備單位：xx水電開發(fā)有限公司檢修單位：xx工程有限責(zé)任公司xx公司

檢修文獻包交底登記表頁數(shù)：1/1工程名稱水電廠№機組級檢修作業(yè)項目名稱主持人交底人檢修負(fù)責(zé)人交底日期參加交底人員簽名：交底重要內(nèi)容（施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境核心點及控制辦法）：一、重要工作內(nèi)容：1、推力軸承檢修2、上、下軸承檢修3、風(fēng)閘及管路檢修4、推力頭檢修5、空氣冷卻器檢修6、定、轉(zhuǎn)子檢查7、頂蓋控制環(huán)檢修8.轉(zhuǎn)輪檢修9、導(dǎo)水機構(gòu)檢修10、水導(dǎo)軸承體檢修11、座環(huán)檢查12、尾水管檢查13、水輪機軸檢查14、真空破壞裝置分解檢查15、機組軸線調(diào)節(jié)16、推力瓦受力調(diào)節(jié)17、機組中心調(diào)節(jié)18、機組各導(dǎo)瓦間隙調(diào)節(jié)19、頂蓋排水管滲漏解決20、其他改造二、修前存在重要問題：1、過水部件氣蝕、磨損嚴(yán)重。三、危險源控制、安全要點：1、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《危險點分析及預(yù)控辦法》及關(guān)于規(guī)定2、設(shè)備檢修前做好各項安全辦法3、各項工器具應(yīng)通過檢查合格才干使用4、檢修過程中應(yīng)服從負(fù)責(zé)人指揮四、技術(shù)規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程檢修項目不漏項五、環(huán)境及文明生產(chǎn)規(guī)定：戴安全帽，穿符合規(guī)定工作衣，高空作業(yè)系安全帶；2、工完料凈場地清。3、現(xiàn)場按定置擺放。xx公司

工作指令（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機檢修頁數(shù)：1/1項目序號：合用規(guī)程：設(shè)備位置：工作描述：本作業(yè)指引書合用于水輪發(fā)電機大修等項目先決條件：動火：Y□N□腳手架：Y□N□行車使用：Y□N□檢修危險點與否有預(yù)控辦法：Y□N□(詳細辦法見危險點分析及預(yù)控辦法表)品質(zhì)再鑒定/實驗：Y□N□描述（再鑒定/實驗條件、規(guī)定）：質(zhì)量控制頁：Y□N□備品材料頁：Y□N□開工時間：竣工時間：預(yù)測總工日：預(yù)測檢修工日：預(yù)測土建工日：預(yù)測其他工日：檢修（施工）單位：工作負(fù)責(zé)人：準(zhǔn)備審核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期xx公司

質(zhì)量安全籌劃表（生效?。┰O(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機檢修頁數(shù)：1/1項目序號：合用規(guī)程：設(shè)備位置：項目闡明：36MW水輪發(fā)電機檢修合用該質(zhì)量籌劃設(shè)備：初步條件：特殊辦法：R：修前準(zhǔn)備點W：見證點H：停工待檢點檢修單位獨立檢查水電廠獨立檢查序號工作內(nèi)容合用文獻版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期01文獻準(zhǔn)備HH02工器具、備件準(zhǔn)備WW03檢修場地準(zhǔn)備，驗證工作票WW版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類型：電氣一種電氣二種繼電保護安全辦法動火水力機械票特殊闡明：日期水電廠#機級檢修xx公司

危險點分析及預(yù)控辦法（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機檢修頁數(shù)：1/2項目序號：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制辦法執(zhí)行狀況及簽證辦理工作票辦法未執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全辦法執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：吊裝轉(zhuǎn)子移動中誤碰其她設(shè)備暢通轉(zhuǎn)子移動通道與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：大鉤失靈或剎車失靈吊裝時大鉤上下試車幾次，并派人至行車上監(jiān)護。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：轉(zhuǎn)子與定子相碰用木片隔開定、轉(zhuǎn)子；服從指揮，及時找正；風(fēng)閘頂起并找平加墊。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：頂轉(zhuǎn)子頂轉(zhuǎn)子時過頭頂轉(zhuǎn)子時人員應(yīng)到位，注意監(jiān)視與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：落轉(zhuǎn)子過快，損傷鏡板及瓦等落轉(zhuǎn)子時排油不能過快與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：

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危險點分析及預(yù)控辦法（生效?。┰O(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機檢修頁數(shù)：2/2項目序號：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制辦法執(zhí)行狀況及簽證吊裝下機架起重傷害吊起時，手和腳不能放在設(shè)備下部起吊作業(yè)時，檢修人員站位符合規(guī)定與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：與其她物件相碰保證通道暢通與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：拆裝發(fā)電機平臺油槽滲漏實驗推力頭熱套、拔高空墜落系好安全帶與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：掛鉤松動平臺和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：失火實驗處應(yīng)有明顯防標(biāo)志，禁止吸煙，并配備消防器材與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：溫度未到或硬打緊熱拔和熱套應(yīng)溫度適當(dāng)；推力頭應(yīng)調(diào)好水平。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：xx公司危險點分析及預(yù)控辦法（生效?。┰O(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機檢修頁數(shù)：1/2項目序號：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制辦法執(zhí)行狀況及簽證辦理工作票辦法未執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全辦法執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：轉(zhuǎn)輪汽蝕補焊砂輪碎片傷人1）使用砂輪機時應(yīng)帶防護鏡式安全帽；2）砂輪片安裝時應(yīng)牢固。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：焊接浮現(xiàn)裂紋應(yīng)對稱焊或加溫與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：失火遠離易燃易爆品，配備消防器材與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：水發(fā)脫、聯(lián)軸傳遞腰子板、千斤頂?shù)任锲酚美K子吊入，繩子應(yīng)牢固與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：螺孔錯位大軸校水平中心聯(lián)軸時叁個千斤頂同步用力與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：xx公司危險點分析及預(yù)控辦法（生效?。┰O(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機檢修頁數(shù)：2/2項目序號：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制辦法執(zhí)行狀況及簽證吊裝底環(huán)、導(dǎo)水葉起重傷害吊起時，手和腳不能放在設(shè)備下部起吊作業(yè)時，檢修人員站位符合規(guī)定與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：與其她物件相碰保證通道暢通與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：尾水平臺搭接搭尾水平臺時人掉入尾水搭平臺人應(yīng)系好安全帶與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：平臺不牢固搭尾水平臺枕木和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：油盆滲漏實驗失火實驗處應(yīng)有明顯防標(biāo)志，禁止吸煙，并配備消防器材與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：開、封蝸殼及尾水門水跑出看水時應(yīng)攜帶行燈，帶好扳手，看清晰無水時才開門與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：遺留東西或人封門前應(yīng)仔細檢查，多重復(fù)喊幾遍與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：

xx公司修前品質(zhì)鑒定/實驗記錄版次：頁數(shù)：1/1#機檢修規(guī)程編碼：一、運營、檢修簡要記錄由上次A/B級檢修結(jié)束至本次A/B級檢修開始機組運營小時數(shù)___________，備用小時數(shù)________________，啟、停次。由上次A/B級檢修結(jié)束至本次A/B級檢修發(fā)電機檢修次，工作量較大幾次檢修是：..二、修前實驗報告

xx公司檢修作業(yè)指引書版次：頁數(shù)：1/12規(guī)程編碼：人員構(gòu)成規(guī)程名稱檢修類別：工作負(fù)責(zé)人：Q/HSD-J04-02-04檢修規(guī)程《發(fā)電機檢修規(guī)程》《水輪機檢修規(guī)程》№機檢修發(fā)電機工預(yù)測工日：起重工工作票號：電焊工供貨商產(chǎn)品型號使用該規(guī)程設(shè)備設(shè)備位置36MW水輪發(fā)電機發(fā)電機層質(zhì)量控制點(生效印)修前準(zhǔn)備點R無0停工待檢點H有14見證點W有21版次編寫校核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期

xx公司檢修作業(yè)指引書版次：頁數(shù)：規(guī)程編碼：概述01本臺水輪機是福建南平電機廠生產(chǎn)HLA551-LJ-305型混流式水輪機，與SF36-32/6200型懸吊型發(fā)電機構(gòu)成水輪發(fā)電機組。本大修程序合用每5年一次原則A級檢修項目。02技術(shù)規(guī)范發(fā)電機型號SF33-32/6200水輪機型號HLA551-LJ-305額定容量（MVA）42.353水輪機出力（KW）36000額定功率（MW）36計算水頭（米）49額定電壓（kV）10.5最高水頭（米）54額定電流（A）2329最低水頭（米）40額定轉(zhuǎn)速（r/min）187.5額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）187.5飛逸轉(zhuǎn)速（r/min）355飛逸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）355額定勵磁電壓（V）333水輪機安裝高程（米）734.5額定勵磁電流（A）596 水輪機過流量（立方米/秒）80.2接線方式Y(jié)型正常水位上游（米）788冷卻方式密閉風(fēng)冷正常水位下游（米）7361、修前準(zhǔn)備1.1文獻資料準(zhǔn)備查閱如下資料分析設(shè)備狀況設(shè)備技術(shù)臺帳。缺陷記錄。上次大修檢修報告。本次大修施工籌劃書，A級檢修進度表或A級檢修網(wǎng)絡(luò)圖。熟習(xí)36MW水輪發(fā)電機關(guān)于圖紙貫徹大修組織辦法和技術(shù)辦法1.2安全辦法1.2.1核對工作票中所作安全辦法與現(xiàn)場實際與否相符。核算水、電、油、氣已隔離。設(shè)備名稱與否一致。1.2.2設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)立工作區(qū)圍欄1.2.3工作負(fù)責(zé)人在開工前向工作班人員交待檢修項目，安全辦法和注意事項1.2.4需要動火工作時應(yīng)辦理動火工作票，并按照《安規(guī)》執(zhí)行1.2.5工作現(xiàn)場配備必要消防器材1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備確認(rèn)檢修設(shè)備定置圖；布置檢修場地(隔離)；□擬定設(shè)備吊出檢修場地布置圖?！跣璞崍龅氐孛驿佀芰喜?。檢查橋式起重機完好狀況。對橋式起重機還需做負(fù)荷實驗。專用工具及木板等運到現(xiàn)場或附近。1.4備品備件1.5工具：12磅大錘、手錘、扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、內(nèi)六角扳手、電動油泵、水平儀、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂紙、天然油石、管鉗2檢修工序□2.1發(fā)電機設(shè)備解體2.1.1上導(dǎo)油槽分解，拆除油冷卻器。對推力瓦加油后進行雙盤車測量各部擺度（注意水導(dǎo)應(yīng)拆除），然后拆除油封蓋、上導(dǎo)瓦架、上導(dǎo)瓦、推力瓦。見證點W–12.1.3拆除上機架周邊關(guān)于連接管路，并拆除上機架與定子連接螺栓及銷釘后，吊走上機架。2.1.4下機架油槽拆除（涉及密封罩，下導(dǎo)瓦，下油盤底、油冷卻器等）。2.1.5在發(fā)電機與水輪機大軸連接螺栓拆除后，方可進行轉(zhuǎn)子吊出。2.1.6拆除機架與基本連接螺栓后，吊走下機架。2.1.7拆除風(fēng)罩及支架并吊走。2.2水輪機設(shè)備解體2.2.22.2.4拔出導(dǎo)葉套筒。2.2.5拆除水導(dǎo)軸承及油盆?！?.2□2.22.2.8拔出頂蓋銷釘，松開頂蓋螺絲吊出頂蓋及控制環(huán)。2.2□2.22.22.3零部件檢修2.3.1推力軸承與上導(dǎo)軸承檢查解決2.3.1.1油槽排、充油：應(yīng)不漏油、跑油、充油油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。2.3.1.2油槽清掃檢查：設(shè)備無損壞，內(nèi)部油漆完好，油污臟物應(yīng)酬清掃干凈，組合面無毛刺臟物，焊縫無開裂現(xiàn)象，滲漏實驗應(yīng)無滲漏；煤油滲漏實驗時應(yīng)注意防火。2.3.1.3推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。見證點W–22.3.1.3上導(dǎo)瓦檢查及修刮：瓦面局部磨平處增補刮花，規(guī)定達到每平方厘米至少有一接觸點，瓦花應(yīng)呈交錯排列，每塊軸瓦局部不接觸面積每處不不不大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積15%。軸瓦抗重墊塊與軸瓦背面墊座，抗重螺栓與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。絕緣電阻應(yīng)在50MΩ以上。*2.3.1.4推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達到：頂平面、內(nèi)孔表面▽6，軸瓦處▽8，底平面▽7，內(nèi)孔為Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)更換卡環(huán)。見證點W–32.3.1.5推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。見證點W–42.3.1.6鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達到▽10。見證點W–52.3.1.7更換所有推力絕緣墊。2.3.1.8其他部件檢查解決：抗重螺栓、瓦架、鎖板等應(yīng)無損壞、無磨腡、清掃干凈管路不漏，閥門靈活，外觀涂漆。2.3.1.9頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不不大于5MΩ。見證點W–62.3.2下導(dǎo)軸承檢查解決□2.3.2.1油槽排充油：應(yīng)不漏油，充油后油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。 □2.3.22.3□2.3□2.3見證點W–7□2.32.3.Φ650+0.005+0.044、Φ654+0.005+0.044□2.3.見證點W–8□2.32.3.2.3.4見證點W–9□2.32.3.2.3.見證點W–10□2.3□2.3□2.3.□2.3.見證點W–112.3.82.3.8.1風(fēng)閘動作實驗與耐壓實驗：活塞動作靈活。做8Mpa壓力實驗，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于62.3.8見證點W–122.3.92.3.92.3.9停工待檢點H-12.3.10轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查：對汽蝕葉片號、位置、面積、深度作記錄，用電弧氣刨吹掉汽蝕后，用砂輪清除氧化層，露出母材后，再用不銹鋼焊條補焊，打磨后應(yīng)于本來型體一致2.3.102.3.10.3轉(zhuǎn)輪法蘭檢查：螺孔表面光滑無毛刺，光潔度應(yīng)達▽7；法蘭面應(yīng)平整無毛刺，接觸面應(yīng)不不大于75%以上，光潔度應(yīng)達▽停工待檢點H-2停工待檢點H–3□2.3.112.3.11.1停工待檢點H–42.3.11.2導(dǎo)葉清掃調(diào)節(jié)：端面間隙調(diào)節(jié)，上下端面間隙總和為0.35～0.65毫米，上部間隙應(yīng)為實際總間隙60—70%，下部間隙應(yīng)為實際總間隙30—40%；導(dǎo)葉立面間隙在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊所有導(dǎo)葉狀況下用0.05毫米塞尺檢查不能通過，局部間隙不應(yīng)超過0.10毫米，有間隙長度，不應(yīng)超過導(dǎo)葉總長25%，局部間隙容許0.20毫米，長度不超過20毫米，立面裝有橡皮條導(dǎo)葉不容許有間隙。導(dǎo)葉開口測定，繪制導(dǎo)葉開度接力器行程關(guān)系曲線，最大開口為365±停工待檢點H–52.3.112.3.112.3.12.3.12.1水導(dǎo)軸承檢查：水導(dǎo)軸承冷卻器做0.4Mpa水壓壓力實驗30分鐘，不得有滲漏，瓦面清潔，瓦花均勻；各油孔應(yīng)暢通，外部應(yīng)去銹涂漆；構(gòu)造尺寸應(yīng)與本來一致；水導(dǎo)軸承間隙規(guī)定總間隙為0.36-0.50停工待檢點H–62.3.12.2水見證點W–13□2.3.12.□2.3.13□2.3.13.1大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達▽□2.3.13.2軸頸檢查：軸頸橢圓度不不不大于0.02—0.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達▽2.3.13.3連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于▽7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.02—2.3.13.4在連軸時應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機軸和發(fā)電機連接螺絲伸長值為0.16—0.18毫米；水輪機軸與轉(zhuǎn)輪連接螺絲伸長值為0.13—見證點W–142.3.13□2.3.14□2.3.14.1真空破壞閥分解檢查：彈簧無破損變形，濾網(wǎng)完整無缺，閥口嚴(yán)密，做漏水實驗應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；動作壓力應(yīng)為真空度0.035Mpa，吊重28—30kg時應(yīng)啟動約10毫米2.3.14.見證點W–15□2.3.15□2.3.15.□2.3.15.見證點W–16□2.3.16□2.3.16.1管路系統(tǒng)檢查：接頭閥門無“三漏”□2.3.16.□2.3.17□尾水管表面無嚴(yán)重汽蝕、裂紋。見證點W–17空氣圍帶試壓，保證無漏氣，收縮正常。見證點W–18見證點W–192.6技術(shù)供水各閥門解體檢修□2.6.1將技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門拆下，解體。□2.6.2檢查螺桿、閘板有無損壞，必要時修復(fù)或更換?！?.6.3修理后做耐壓實驗，實驗壓力為額定壓力1.25倍。見證點W–20□2.7空氣冷卻器清洗及試壓□2.7.1拆開空冷器進排水管法蘭，松開地腳螺絲，將空冷器吊出機坑。□2.7.2拆開上下端蓋，用清水沖洗空冷器整體，用毛刷清洗銅管內(nèi)泥垢?！?.7.3檢查端蓋橡皮圈有無破損或老化，如有損壞應(yīng)更換?！?.7.4清掃檢查散熱絲，并將已歪斜散熱絲進行校正?！?.7.5內(nèi)、外清洗完畢后應(yīng)在上下端蓋內(nèi)涂上防銹漆?！?.7.6裝復(fù)完畢需進行充水耐壓實驗，實驗壓力為0.4MPa，實驗時間30分鐘，經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及生計科專工檢查后，耐壓實驗結(jié)束。□2.7.7空冷器安裝完畢，需進行充水實驗，檢查進排水法蘭結(jié)合面與否漏水，經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及生計科專工檢查后，充水實驗結(jié)束。見證點W–212.8發(fā)電機裝復(fù)□2.82.8.1.1盤車、測量擺度：上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處記錄無誤，計算精確，二只表讀數(shù)及變化規(guī)律應(yīng)基本一致。各部容許最大擺度：下導(dǎo)--0.24毫米，法蘭—停工待檢點H–7□2.82.8.1.3推力頭受力調(diào)節(jié)：各瓦錘擊一錘位移差數(shù)不不不大于1毫米或水導(dǎo)處百分表讀數(shù)變化≤停工待檢點H–82.8□2.8.22.8.2停工待檢點H–9□2.82.8□2.8.3.2□2.8.3.3調(diào)正下導(dǎo)間隙：各瓦間隙按相應(yīng)點擺度值計算決定，最小間隙不不大于0.03毫米，下導(dǎo)雙面間隙之和不不不大于0.4□2.9調(diào)速器檢修□2.9.1調(diào)速器事故低油壓實驗，調(diào)速器事故低油壓為3.2MPa?！?.9.2調(diào)速器油泵出口安全閥實驗，安全閥整定值為4.08MPa動作，4.8MPa全開。停工待檢點H–103收尾工作清理現(xiàn)場工器具及雜物，暫時設(shè)施，并運走。檢修工作負(fù)責(zé)人對檢修設(shè)備外觀做詳細檢查，確認(rèn)沒有疏漏工作后，告知檢修人員所有撤離現(xiàn)場。工作票總結(jié)：確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合原則規(guī)定?，F(xiàn)場已清理，檢修工作人員已所有撤浮現(xiàn)場。終結(jié)工作票，機組待啟動。4開機試運營4.1檢查發(fā)電機空氣間隙，作記錄，空氣間隙不得有異物。停工待檢點H–114.2封蝸殼門、尾水門，提尾水閘門。4.3啟動蝴蝶閥?！?.4冷卻系統(tǒng)充水檢查，水壓正常，管路、接頭無滲漏。停工待檢點H–12□4.5在滑環(huán)、下導(dǎo)軸承、法蘭X、Y方向各裝兩只百分表，測量擺度，在橋機大鉤上裝兩只百分表測上機架徑向和軸向振動?！?.6開機作空載實驗，記錄各百分表讀數(shù)。□4.7開機作50%、100%負(fù)荷實驗，記錄各百分表讀數(shù)?！?.8開機作空載和甩負(fù)荷實驗，記錄尾水管真空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度?！?.9甩負(fù)荷實驗，記錄各百分表讀數(shù)。停工待檢點H–134.10檢查主軸密封滲漏狀況。停工待檢點H–145特殊項目□無W1——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W2——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W3——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達到：頂平面、內(nèi)孔表面▽6，軸瓦處▽8，底平面▽7，內(nèi)孔為Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)更換卡環(huán)。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W4——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W5——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達到▽10。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W6——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不不大于5MΩ。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W7——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、下導(dǎo)瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應(yīng)增補刮花，規(guī)定每平方厘米至少有一種接觸點，瓦花呈交錯排列，每塊軸瓦局部不接觸面積，每處不應(yīng)不不大于5%，其總和不應(yīng)超過總面積15%。在下導(dǎo)工作時應(yīng)注意防火。2、下導(dǎo)油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應(yīng)無滲漏。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W8——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、主軸軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應(yīng)無劃痕、毛刺，測量軸頸應(yīng)為Φ650+0.005+0.045、Φ654+0.005+0.045毫米2、主軸軸頭檢查：軸頭端面和卡環(huán)溝無毛刺、劃痕、銹蝕檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W9——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、上機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。2、下機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W10——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋。2、轉(zhuǎn)子檢查：輪環(huán)緊固無松動，上下電扇緊固無變形、磁極鍵無松動，閘板平整無毛刺、無松動，螺桿頭與輪環(huán)鍵應(yīng)不凸出閘環(huán)表面，構(gòu)造焊縫與螺帽點處無開焊裂紋。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W11——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、上下風(fēng)洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。2、上下?lián)躏L(fēng)板清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W12——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、風(fēng)閘動作實驗與耐壓實驗：活塞動作靈活。做8Mpa壓力實驗，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于6Mpa，風(fēng)閘起落應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。2、檢查剎車板磨損狀況，測量并記錄剎車板厚度、剎車板與制動環(huán)距離。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W13——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容水導(dǎo)軸承油盆清掃檢查：油盆應(yīng)無破損、裂紋；構(gòu)造尺寸應(yīng)與本來一致；裝復(fù)后做煤油滲漏實驗4小時不得有滲漏；做煤油滲漏實驗時應(yīng)注意防火。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W14——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達▽7。2、軸頸檢查：軸頸橢圓度不不不大于0.02—0.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達▽8。連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于▽7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.02—0.04毫米。在連軸時應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機軸和發(fā)電機連接螺絲伸長值為0.16—0.18毫米；水輪機軸與轉(zhuǎn)輪連接螺絲伸長值為0.13—0.15毫米。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W15——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容吸力補氣閥分解檢查：彈簧無破損變形，閥口嚴(yán)密，做漏水實驗應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；當(dāng)真空度0.02Mpa時應(yīng)開始啟動，當(dāng)真空度0.0335Mpa時應(yīng)全開。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W16——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容座環(huán)蝸殼檢查檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W17——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、濾過器、管路檢查；2、尾水管檢查。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W18——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W19——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W20——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容技術(shù)供水各閥門解體檢修檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W21——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容空氣冷卻器清洗及試壓檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期H1——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查、解決2、泄水錐檢查、解決檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期H2——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期H3——見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容雙連臂、拐臂、分半鍵分解清掃檢查：緩沖彈簧完整無變形，破斷螺絲完好無損。端軸尼龍無破損，與軸配合單面間隙為0.06～1.0毫米。油污清掃干凈，各非加工表面涂防銹漆。檢查實驗狀況部門檢查實驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期