2021年精益生產(chǎn)知識題庫

精益生產(chǎn)知識試題庫填空題1960年開始，以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引起了美日之間長達十年汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT基本思想是:只在需要時候、按需要量、生產(chǎn)所需產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)核心理念是：消除一切揮霍。精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。精益生產(chǎn)追求7個零目的：零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產(chǎn)實現(xiàn)必要滿足2個條件：零故障、零不良。生產(chǎn)資源管理4M1I：人員Man、材料Material、設(shè)備Machine、辦法Method、信息Information。獲得利潤兩大手法：減少成本，提高效率。工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運揮霍、動作揮霍、庫存揮霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。精益生產(chǎn)兩大支柱：自動化、準時化。準時化生產(chǎn)定義：在必要時間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。庫存危害：增長利息承擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增長、出入庫搬運增多、防護工作揮霍、長時間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。改進四原則：取消、合并、重排、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表達籌劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。原則時間是在正常操作條件下，以原則作業(yè)辦法及合理勞動強度和速度下完畢符合質(zhì)量規(guī)定作業(yè)時間。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)所有工序進行平均化，調(diào)節(jié)作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡量相近技術(shù)手段與辦法。JIT物料運動目的是在對的時間，以對的方式，按對的路線，把對的物料送到對的地點。精益生產(chǎn)方式采用拉動式控制系統(tǒng)。實行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。TPM目的可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。精益生產(chǎn)方式核心是零庫存和迅速應(yīng)對市場變化。準時化是精益生產(chǎn)核心特性。精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。在生產(chǎn)中公司活動分為三類：增值活動、非增值活動和非增值但必須活動。不增長價值活動，是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對至少界限，也是揮霍。消除非增值活動是公司在穩(wěn)定質(zhì)量狀況下減少成本最佳辦法。精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品。準時制采購辦法涉及建立中轉(zhuǎn)庫、選取適當供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運送車輛。庫存是七大揮霍中最大揮霍，它除導(dǎo)致直觀揮霍外，還會把“等待是揮霍”隱藏起來，使管理人員漠視等待發(fā)生。豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場揮霍和庫存揮霍。原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。精益設(shè)計開發(fā)項目管理環(huán)繞核心為：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品成本指標，完畢進度指標，原則類資料完畢指標。準時制采購目是消除不必要工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。履行U形布置4大要點：設(shè)備布置流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。按照均衡化生產(chǎn)思想，產(chǎn)品種類和數(shù)量都應(yīng)當平均分派到每天生產(chǎn)中。精益生產(chǎn)五項原則是定義價值、價值流、流動、拉動和追求完美。完整價值流涉及物料流和信息流。設(shè)備潤滑“五定”是定點、定質(zhì)、定量、定期、定人?？窗宸譃轭I(lǐng)取看板、生產(chǎn)批示看板、特殊用途看板。工廠管理追求普通管理項目：質(zhì)量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。實行精益生產(chǎn)詳細手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上基本觀念是質(zhì)量是制造出來而不是檢查出來。構(gòu)成生產(chǎn)前置期三個要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品加工時間、等待時間、搬運時間。原則作業(yè)由節(jié)拍時間、原則作業(yè)順序、原則在制品量三個要素構(gòu)成，缺一不可。作業(yè)優(yōu)化辦法中ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡化（S）四種辦法。流動生產(chǎn)線可以將“壓縮”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“消除”各種辦法并用來是作業(yè)時間趨于一致。判斷題精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。 （×）提前生產(chǎn)超額完畢任務(wù)是勞動效率高體現(xiàn)，屬有效勞動。 （×）超過客戶需求、生產(chǎn)所必須任何設(shè)備、材料、場地及人工都叫做揮霍。（√）庫存揮霍泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。 （√）所有搬運都是揮霍。 （√）叉車裝運屬于動作揮霍。 （×））既然搬運屬一種揮霍，那么工廠應(yīng)當完全取消搬運。 （×）使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度超過設(shè)計規(guī)定，是質(zhì)量高體現(xiàn)，不屬于揮霍。 （×）履行精益生產(chǎn)方式難點在思想觀念上轉(zhuǎn)變。 （√）生產(chǎn)提前期是指一件原料從進入公司到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷時間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫵枰獣r間。 （√）頭腦風(fēng)暴法重要特點在于能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無拘無束地表達自己對于問題意見。 （√）找重要因素就可以解決問題。 （×）散點圖不能反映問題有關(guān)性。 （×）精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動式管理代替推動式管理。（√）生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。 （×）精益生產(chǎn)品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。 （√）控制生產(chǎn)速度指標是生產(chǎn)節(jié)拍。 （√）無法使用持續(xù)流上游工序，可采用周轉(zhuǎn)庫存來控制生產(chǎn)。 （√）設(shè)備不良70%以上來自潤滑與清掃不良。 （√）精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備高度自動化和當代化，也強調(diào)對既有設(shè)備改造和依照實際需要采用先進技術(shù)。 （×）只有不增長價值活動，才是揮霍。 （×）“動改法”是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒服原則,動作簡化原則。（√）生產(chǎn)看板控制工序間物流和價值流。 （×）對價值流進行評估，一方面需要從客戶需求開始。 （√）實行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。 （√）JustInTime即在需要時候按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。 （√）TPM目的是通過改進設(shè)備、改進工作環(huán)境，從而變化人意識，最后實現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。 （√）精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤最大化。 （√）節(jié)拍時間即周期時間。 （×）普通生產(chǎn)節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。 （×）問五次為什么法可視為是魚骨法簡樸迅速應(yīng)用。 （√）原則作業(yè)動作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目基本。（√）作業(yè)原則化就是規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。 （√）不同工序加工設(shè)備之間距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生中間產(chǎn)品需要花較多時間和人力才干運到下一道工序，這樣現(xiàn)象稱為“孤島設(shè)備”。（√）“一種流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入囗到出囗形成一種完整“一字型”，這樣就可以增長生產(chǎn)效率。 （×）制造過多（早）揮霍是七大揮霍中最大揮霍。 （×）生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。 （√）生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡量相近技術(shù)和辦法。 （×）均衡化生產(chǎn)概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客實際需求量保持一致。（×）80/20法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。 （√）價值只能由最后客戶擬定。 （√）精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。 （×）依照概率論中小概率事件原理，概率很小隨機事件在一次實驗中幾乎不也許發(fā)生。 （√）檢查也是防錯一種。 （×）“一邊加工、一邊檢查”屬于與改進原則中“組合”原則。 （√）如果動作分析改進效果較為明顯，就應(yīng)通過“原則化”加以維持。（√）精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。 （√）履行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運用JIT、看板、自動化等工具，否則不是履行精益生產(chǎn)。 （×）持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。 （×）原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。（×）選取題精益生產(chǎn)兩大支柱是 （C）

A.價值流和一種流 B.消除揮霍和不良品

C.準時化和自働化 D.準時化和5S如下哪項不是精益化管理理念？ （A）

A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價值 B.以拉動代替推動

C.強調(diào)價值流動 D.追求盡善盡美精益化用以消除過量生產(chǎn)辦法不涉及 （D）

A.拉動式生產(chǎn) B.均衡生產(chǎn) C.持續(xù)改進 D.大批量生產(chǎn)如下哪項不是迅速換模好處 （A）

A.增長批量大小 B.減少加工中存貨

C.縮短備貨時間 D.提高生產(chǎn)靈活性導(dǎo)入SMED（迅速換模）環(huán)節(jié)不涉及 （B）

A.區(qū)別內(nèi)部和外部要素 B.將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部

C.減少內(nèi)部工作 D.減少外部作業(yè)什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的 （D）

A.低成本 B.無廢品 C.零庫存 D.產(chǎn)品單一化公司精益生產(chǎn)起點在 （A）

A.銷售 B.籌劃 C.采購 D.倉庫精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點應(yīng)放在哪一階段 （A）

A.產(chǎn)品開發(fā)階段 B.產(chǎn)品制造階段

C.產(chǎn)品存儲階段 D.產(chǎn)品銷售階段如下哪項不是原則時間測定包括重要因素 （D）

A.在正常操作條件 B.作業(yè)者要有良好純熟限度

C.作業(yè)原則規(guī)定辦法 D.適合少數(shù)作業(yè)者勞動強度與速度控制生產(chǎn)速度指標是 （C）

A.生產(chǎn)成本 B.生產(chǎn)周期 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)品質(zhì)平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位作業(yè)時間盡量趨近于 （D）

A.各工位平均作業(yè)時間 B.各工位中最短作業(yè)時間

C.各工位中最長作業(yè)時間 D.節(jié)拍時間價值流分析成果是形成三個文獻，不涉及 （B）

A.價值流現(xiàn)狀圖 B.總結(jié)報告 C.價值流將來圖 D.實行籌劃不是實行精益生產(chǎn)詳細手法是 （C）

A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化如下不屬于精益生產(chǎn)看板分類是 （A）

A.管理看板 B.領(lǐng)取看板 C.生產(chǎn)批示看板 D.特殊看板如下是對的設(shè)備管理觀念是 （D）

A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員 B.設(shè)備我操作，維修你負責(zé)

C.只要稼動率:“稼動率”,是指設(shè)備在所能提供時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用時間所占比重，不要可動率 D.要注重團隊合伙:“稼動率”,是指設(shè)備在所能提供時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用時間所占比重如下不屬于自主保全四大基本功是 （A）設(shè)備整頓和掌握設(shè)備整頓基準設(shè)備潤滑和掌握設(shè)備潤滑基準設(shè)備緊固和掌握設(shè)備緊固基準設(shè)備點檢和掌握設(shè)備點檢基準目視管理“三要點”不涉及 （D）

A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常） B.能迅速判斷，精度高

C.判斷成果不會因人而異 D.能明白當前狀態(tài)履行設(shè)備Ｕ型布置要點涉及設(shè)備布置流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和 （A）

A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)如下不是準時制采購辦法是 （C）

A.建立中轉(zhuǎn)庫 B.選取適當供應(yīng)商

C.不規(guī)定送貨日期 D.統(tǒng)一調(diào)度運送車輛精益生產(chǎn)經(jīng)營思想是 （D）

A.成本中心型 B.售價中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤中心型JIT即Justintime，普通翻譯為 （A）

A.準時生產(chǎn)方式 B.及時生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式JIT

系統(tǒng)以什么為出發(fā)點？ （A）

A.準時生產(chǎn)

B.適量生產(chǎn)

C.大量生產(chǎn)

D.質(zhì)量第一一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理分派，使產(chǎn)品生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品。

A.場地、人員、設(shè)備 B.場地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場地、設(shè)備持續(xù)流生產(chǎn)核心是 （A）

A.一種流 B.看板 C.設(shè)備 D.多能工下列不屬于動作揮霍是 （C）

A.走動 B.左右手互換 C.庫存 D.單手空閑下述情形符合動作經(jīng)濟原則是 （D）

A.雙手交叉取物

B.彎腰取工件

C.轉(zhuǎn)身 D.減少動作復(fù)雜限度如下不是精益生產(chǎn)重要特性是 （B）

A.拉動式生產(chǎn) B.推動式生產(chǎn) C.最大限度減少庫存 D.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)生產(chǎn)看板控制工序間 （D）

A.物流、價值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流下面不是“一種流”生產(chǎn)要點是 （A）

A.經(jīng)濟批量 B.按節(jié)拍進行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.“U”型布置如下不是U型線原則是 （C）

A.立式作業(yè)原則 B.步行原則

C.各種流原則 D.作業(yè)公平原則流動思想最后目的是實現(xiàn) （D）

A.零庫存 B.拉動式生產(chǎn) C.單個流 D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中停頓較長制造周期意味著 （B）

A.較高產(chǎn)品價值 B.較高成本 C.較好質(zhì)量 D.較低成本制造周期是指收到客戶訂單到（）之間時間間隔。 （D）

A.采購原材料 B.下發(fā)生產(chǎn)籌劃 C.產(chǎn)品入庫 D.收到客戶付款看板系統(tǒng)是以（）傳遞，傳達物料需求信息物流管理辦法。（A）

A.手工 B.信息 C.運送 D.計算機拉動系統(tǒng)是按照（）數(shù)量來管理生產(chǎn)和發(fā)運補料系統(tǒng)。 （C）

A.籌劃 B.需求 C.消耗 班長規(guī)定精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程基本做法是 （C）

A.嚴格按籌劃生產(chǎn) B.恰當超量生產(chǎn)

C.用拉動代替推動式管理 D.收到訂單再進行生產(chǎn)JIT

準時生產(chǎn)方式目的是 （A）

A.徹底消除無效勞動所導(dǎo)致?lián)]霍

B.堅決回絕生產(chǎn)過程中在制品

C.徹底清除無效勞動導(dǎo)致不良品

D.大量推銷社會所需要產(chǎn)品PDCA

循環(huán)是十分重要，其中

C

含義為 （B）

A.保證

B.檢查

C.解決

D.改進精益制造流程中有一種經(jīng)證明、非常有效辦法是 （C）

A.召開研討 B.進行變革 C.繪制價值流程圖 D.應(yīng)用豐田模式分析現(xiàn)狀這個環(huán)節(jié)最后且最重要工作是辨認出哪些是 （B）

A.不能創(chuàng)造價值活動

B.創(chuàng)造價值活動

C.不能創(chuàng)造價值，但必要活動

D.可以改進活動履行TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）三要素不涉及 （D）

A.提高工作技能 B.改進精神面貌 C.改進操作環(huán)境 D.事后維修TPM特點不涉及 （A）

A.所有由維修人員負責(zé) B.全效率 C.全系統(tǒng) D.全員參加精益生產(chǎn)思想中庫存是指 （D）

A.存儲在倉庫中物資 B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用儲備物資

C.用于銷售儲備物資 D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)以及用于銷售儲備物資可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平庫存，稱為 （A）

A、安全庫存

B、周轉(zhuǎn)庫存

C、運送庫存

D、預(yù)期庫存準時制生產(chǎn)JIT方式對庫存結(jié)識錯誤是 （B）

A、一定量庫存是可以理解 B、庫存增長是大生產(chǎn)必不可少產(chǎn)物

C、庫存是一種弊病

D、庫存水平要保持在合理水平上對產(chǎn)品質(zhì)量審核目描述不對的是 （A）

A.檢查把關(guān) B.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 C.提供改進根據(jù) D.評價薄弱環(huán)節(jié)設(shè)備零故障管理以（）為主？ （C）

A.選用貴重設(shè)備 B.定期大修 C.防止性修理 D.更換故障設(shè)備均衡化生產(chǎn)涉及 （B）

A.產(chǎn)量均衡和籌劃均衡 B.產(chǎn)量均衡和種類均衡

C.人員均衡和產(chǎn)量均衡 D.人員均衡和種類均衡精益生產(chǎn)改進活動重要內(nèi)容有（）（多選） （ABCD）

A.改進工藝 B.改進設(shè)備 C.改進操作 D.改進管理精益生產(chǎn)持續(xù)改進涉及意思有（）（多選） （ABC）

A.從局部到整體改進 B.消除一切揮霍 C.持續(xù)改進簡答題：什么是揮霍？

答：不增長價值活動就是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對至少界限，也是揮霍。精益生產(chǎn)基本思想是什么？

答：徹底杜絕揮霍。精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維辦法上主線區(qū)別在哪里？

答：對公司經(jīng)營目的無止境盡善盡美追求精益生產(chǎn)方式目的是什么？

徹底消除無效勞動和揮霍，最大限度地為公司謀取經(jīng)濟效益。什么是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的？

低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。公司為什么要履行精益生產(chǎn)方式？

為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和揮霍，獲得最大經(jīng)濟效益，提高公司競爭力。精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？

不對，還應(yīng)擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。精益生產(chǎn)方式起點在哪里？

精益生產(chǎn)方式起點在銷售，并且把顧客當作是生產(chǎn)制造過程構(gòu)成某些。什么叫有效勞動和無效勞動？

能增長價值和附加價值勞動叫有效勞動；不能增長價值勞動是無效勞動。精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是什么？

用拉動式管理代替老式推動式管理。拉動式生產(chǎn)核心是什么？

是準時化，就是規(guī)定在需要時候，生產(chǎn)需要產(chǎn)品和需要數(shù)量。提前生產(chǎn)，超額完畢任務(wù)是勞動效率高體現(xiàn)，應(yīng)當屬有效勞動，對嗎？

不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和揮霍。既然搬運屬一種揮霍，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎？

不能，必要搬運在工廠里是必須，但應(yīng)把它減少到最低限度。拉動式辦法特點是什么？

一是堅持后來道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不但僅是生產(chǎn)作業(yè)籌劃，并且還要用看板進行微調(diào)節(jié)。精益生產(chǎn)方式以為揮霍重要有哪幾種方面？

A、過量生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)]霍；

B、等待揮霍；

C、搬運揮霍；

D、動作揮霍；

E、庫存揮霍；

F、過度加工揮霍；

G、生產(chǎn)不良品導(dǎo)致?lián)]霍。如何解決過量生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)]霍？

采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。如何排除等待所導(dǎo)致?lián)]霍？

小批量、均衡化生產(chǎn)，以節(jié)拍時間控制生產(chǎn)進度。如何消除搬運過程中揮霍？

調(diào)節(jié)平面布置，合理組織物流。如何消除動作上揮霍？

改進工位布置和操作辦法，以減少動作揮霍。什么是小組工作法？

小組工作法就是公司生產(chǎn)組織以小組為單位，不但組織生產(chǎn)，并且參加管理，甚至參加經(jīng)營?！靶〗M工作法”中小組責(zé)任是什么？

完畢生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)節(jié)工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改進?，F(xiàn)場作業(yè)原則重要內(nèi)容涉及哪四個方面？

作業(yè)原則重要內(nèi)容涉及生產(chǎn)節(jié)拍、原則在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。“5S”活動與精益生產(chǎn)方式關(guān)系是什么？

“5S”活動是一切管理工作基本，搞不好“5S”活動，要履行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。精益生產(chǎn)方式中作業(yè)原則是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？

重要是生產(chǎn)組長制定，同步應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。什么是看板？

看板是一種可以調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量必要產(chǎn)品管理手段。實行看板管理條件是什么？

a.必要以流水線作業(yè)為基本；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實行原則作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理?？窗迦∝浽瓌t是什么？

在必要時候只取必要品種和必要數(shù)量。看板管理作用是什么？

是生產(chǎn)活動中“生產(chǎn)指令”、“運送指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)籌劃和信息反饋作用。不見看板不發(fā)料對嗎？

對，后工序只有在必要時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量必要零件。精益生產(chǎn)方式利潤經(jīng)營管理重要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？

重要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改進、成本控制三大支柱構(gòu)成。精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點應(yīng)放在哪一階段？為什么？

成本控制重點一方面放在產(chǎn)品開發(fā)階段，由于80%成本是在設(shè)計階段形成。何謂成本改進？成本改進活動中心是什么？

成本改進是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程各種揮霍，達到減少成本活動。控制好超量超前生產(chǎn)是成本改進活動中心課題。擬定目的成本目是什么？

擬定目的成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)利潤，是設(shè)計階段減少成本目的值根據(jù)和計算基本?！白詢P化”意識中控制不合格品“三不”是什么？

a.不接受不合格品；

b.不生產(chǎn)不合格品；

c.不輸送不合格品。精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清晰地浮