樓施工組織設(shè)計

一、工期目標(biāo)……………二、質(zhì)量目標(biāo)……………四、環(huán)保目標(biāo)……………第四節(jié)施工總平面布置………………Error:Referencesourcenotfound一、施工平面布置原則四、總體施工方案………第五節(jié)定位和測量放線施工技術(shù)方案……Error:Referencesourcenot一、編制依據(jù)……………六、施工過程測量控制七、人員組織及設(shè)備配置………………二、土方開挖施工機(jī)械確定……………三、施工操作工藝………第七節(jié)鋼筋工程施工技術(shù)方案………Error:Referencesourcenotfound第八節(jié)模板工程施工技術(shù)方案……Error:Referencesourcenotfound四、混凝土澆筑…………五、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)…六、變形縫處理…………七、泵送混凝土施工方案………………一、材料的選擇…………三、有水房間防水工程施工技術(shù)方案…第十一節(jié)二次結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案……Error:Referencesourcenot七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題…三、裝修工程材料控制…七、天棚工程(涂料天棚)八、門窗工程……………第2頁二、施工準(zhǔn)備……………四、作業(yè)條件……………五、施工部署………………Error:Referencesourcenotf六、操作工藝……………一、鋼管扣件式雙排腳手架……………第十五節(jié)給排水設(shè)備工程施工技術(shù)方案…Erro一、施工準(zhǔn)備……………六、室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝…七、室外排水管的安裝…七、開關(guān)面板、插座安裝………………八、照明燈具安裝………十一、消防工程…………一、雨季施工準(zhǔn)備………二、雨季施工技術(shù)措施…四、雨季施工管理措施…第3頁一、思想保證措施………一、模板工程……………三、砼工程………………七、給排水工程質(zhì)量保證措施八、電氣安裝工程質(zhì)量控制……………九、裝修裝飾工程質(zhì)量保證措施………第七節(jié)質(zhì)量通病控制措施…………Error:Referencesourcenotfound一、鋼筋工程……………二、模板工程……………三、混凝土工程…………二、階段控制質(zhì)量措施…第一節(jié)安全保證體系………………Error:Referencesourcenotfound一、安全管理體系………二、安全保證體系框圖…第二節(jié)工程安全組織機(jī)構(gòu)…………Error:Referencesourcenotfound一、安全管理組織機(jī)構(gòu)…第三節(jié)工程安全施工保證措施……Error:Referencesourcenotfound二、安全保障技術(shù)措施…三、安全保障經(jīng)濟(jì)措施…第四節(jié)文明施工保證體系及措施…Error:Referencesourcenotfound二、文明施工體系………………Error:Referencesourcenotfound一、施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)…………二、施工環(huán)保、水土保持管理體系……三、施工環(huán)保、水土保持措施…………三、保衛(wèi)教育措施………四、現(xiàn)場保衛(wèi)定期檢查措施……………五、做好門衛(wèi)值班記錄…第二節(jié)工期進(jìn)度計劃安排……………Error:Referencesourcenotfound一、影響工期因素分析…二、組織管理措施………四、強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理…六、保證工期的資源保證措施…………七、保證工期的技術(shù)措施………………八、其他保證工期措施…九、夜間施工保證措施…第一章施工總體部署第5頁第一節(jié)施工組織設(shè)計編制說明1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-7、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范意見建筑單體設(shè)計施工圖范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容，包含土方開挖、1、嚴(yán)格按合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工照國家、住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部、地方施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工質(zhì)量及安全，服從發(fā)包人指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。3、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項4、遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的5、快速施工原則，確保施工機(jī)械配套合理、先進(jìn)，能滿足機(jī)械第二節(jié)工程概況南昌市灣里區(qū)招賢中路安置小區(qū)-B區(qū)7#樓，位于南昌市灣里區(qū)招賢大道東側(cè)。本樓占地面積567.10平方米，建筑面積3137.83平方米；建筑高度為22.460m;框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑第三節(jié)施工目標(biāo)及承諾一、工期目標(biāo)計劃2012年12月15日開工，2013年6月10完工，總工期為192天。按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格，且消防工程通過公安1、建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)各項安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、杜絕重大死亡及以上責(zé)任事故，責(zé)任人身負(fù)傷人數(shù)控制在每年10%%以下。全面落實(shí)環(huán)境評價報告要求的各項措施，環(huán)保工程一次性通過環(huán)保部門驗(yàn)收合格，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)場布局合理，不擾民、場地整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，標(biāo)牌規(guī)范，達(dá)到南昌市及建設(shè)單位要求的安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)施工總平面布置一、施工平面布置原則根據(jù)工程所處的地理位置與工期要求，并結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，施工平面布置原則：平面布置合理有序，統(tǒng)籌考慮施工用地；合理布置施工道路與加工場區(qū)，保證運(yùn)輸方便通暢，減少二次搬運(yùn)；施工區(qū)劃分與場地的確定符合工藝流程，減少施工中的相互干擾；各種臨時設(shè)施的布局與設(shè)置滿足整個施工期間的管理與生產(chǎn)的需要，同時滿足業(yè)主對安全、環(huán)境、消防等方面的管理要求；規(guī)劃合理、整潔美觀。整個片區(qū)用地范圍較大?？紤]到周邊市政等施工用地需要，充分利用現(xiàn)有的施工場地，在滿足施工用地需要的前提下盡量減少施工區(qū)的占地面積，其目的有以下六點(diǎn)：1、根據(jù)工程施工設(shè)在塔吊覆蓋的范圍內(nèi)。減少各種材料、設(shè)備的二次搬運(yùn)。進(jìn)度劃分土方、主體、裝修三個施工階段，現(xiàn)場平面布置要適應(yīng)各時期的施工重點(diǎn)需要。避免占用其他配套工程用地，減少臨設(shè)的搬遷改建。2、材料場地緊湊布置，鋼筋原材堆放，鋼筋半成品加工，模板加工、配置等均考慮設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)，且材料堆放應(yīng)盡量集中。3、中小型機(jī)械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊4、臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。5、制定嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)與文明施工管理的制度，劃分責(zé)任區(qū)，派專人管理，使工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實(shí)的綠色建筑。6、減少場地硬化、綠化面積，降低成本。二、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場辦公、生活、衛(wèi)生設(shè)施布置前期基地建設(shè)突擊隊上場后，根據(jù)業(yè)主安排，在指定的施工區(qū)域內(nèi)合理布置生活與生產(chǎn)設(shè)施，以適應(yīng)生產(chǎn)與生活需要。以交通方便，減少二次搬運(yùn)，不占工程用地與運(yùn)輸通道，滿足業(yè)主長遠(yuǎn)規(guī)劃為原則安排好臨時設(shè)置的布局，報業(yè)主與監(jiān)理審批后，方可按圖進(jìn)行施工隊辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)用房與臨時用電、臨時給排水等臨2、施工現(xiàn)場圍界設(shè)置及分區(qū)管理按安全防護(hù)、消防、文明施工、環(huán)保、防疫等相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場按施工邊界布置全封閉施工圍擋，在主要出入口設(shè)置警衛(wèi)室，24小時保衛(wèi)人員執(zhí)勤。根據(jù)現(xiàn)場條件，計劃設(shè)置三個施工出入口，作為主要施工出入通道。砂漿拌合站、鋼筋加工場、木工加工場、材料庫等集中布置在中間地塊的商業(yè)用房與住宅樓之間空地，每棟樓的臨時堆料場，布置在附近空地，形成局部分區(qū)管理格局。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查，施工場地附近有竹山路，場內(nèi)施工便道由此引入。為了方便施工，按照永臨結(jié)合的方式，擬在場地四周、場地內(nèi)修建臨時施工便道，施工路面寬度7m,局部12m,場區(qū)便道寬度6m,曲線地段適當(dāng)加寬。路面采用c30砼，厚度30cm;場區(qū)施工便道采用30cm三七灰土處理基層，20t振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后用泥結(jié)碎石路面30cm。場內(nèi)道路按兩期安排，前期樁基礎(chǔ)施工階段，以保證土方運(yùn)輸為重點(diǎn)的道路布置，根據(jù)規(guī)劃路網(wǎng)，靈活根據(jù)樁基礎(chǔ)及土方開挖進(jìn)度進(jìn)行布置與改移輔助臨時道路，道路做法以臨時砂石料便道為主。后期結(jié)構(gòu)施工與機(jī)電安裝施工階段，主要依靠場內(nèi)外環(huán)路網(wǎng)與永久消防通道進(jìn)行設(shè)置，在施工過程中也起到交通與消防的雙重作用。4、施工、生活用電規(guī)劃施工時從就近的電力線上引入。施工用電量，按需要系數(shù)法，計算施工供電系統(tǒng)的高峰負(fù)荷，式中：P—施工供電系統(tǒng)高峰負(fù)荷時的有功功率K1—考慮未計的用戶及施工中發(fā)生變化的余度系數(shù)，采用1.1~Pd—各用電設(shè)備組的額定容量(KW);Pm—室內(nèi)照明負(fù)荷(KW);通過計算標(biāo)段內(nèi)共設(shè)置3臺變壓器，總?cè)萘?500KVA。備用3臺具體變壓器設(shè)置情況見施工總平面布置圖。5、施工、生活用水規(guī)劃結(jié)合本工程特點(diǎn)，綜合考慮施工現(xiàn)場具體情況，遵循合理經(jīng)濟(jì)原則，對本工程臨時用水進(jìn)行合理設(shè)計與布置，同時考慮臨時消防(1)給水設(shè)計與布置方案施工用水進(jìn)場后與當(dāng)?shù)厮畡?wù)部門聯(lián)系，申請從市政管道接入DN150總水管引入施工場地。首先，考慮消防要求，在施工場地布置給水環(huán)網(wǎng)，沿基坑邊敷設(shè)，管材選用球墨鑄鐵管，施工現(xiàn)場每隔60m按要求布置消火栓(DN65)。施工區(qū)周圍每個消火栓根部接一支管，管徑DN25,安裝DN25球閥；隨主體結(jié)構(gòu)的施工，安裝水泵 水池加壓供水系統(tǒng)，以滿足樓層施工及消防用水的需要。在各施工層引出支管，安裝球閥，滿足施工用水要求。(2)排水設(shè)計與布置方案本工程施工區(qū)與生活區(qū)彼此分隔成相對獨(dú)立的兩個區(qū)域，故施工現(xiàn)場排水有生活污水、雨水、地下排出水等。為保證污、雨水符合相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，采用污水、雨水兩個排水系統(tǒng)。由于施工現(xiàn)場區(qū)雨水、廢水含泥沙比較多，在排入市政雨水井前設(shè)沉淀池，雨水與廢水經(jīng)沉淀池過濾后再排入市政雨水井。生活區(qū)采用雙壁雨水口進(jìn)行雨水收集后排入雨水管井。在現(xiàn)場道路的靠基坑一側(cè)布置磚砌排水溝，尺寸為500mm×300mm,排水溝向場內(nèi)設(shè)置的位置方向找坡，然后利用埋設(shè)在地下的直徑200mm的PVC雨水管引到集水沉淀池。在施工現(xiàn)場的污水只有廁所污水。在廁所旁邊設(shè)一化糞池，廁所出水管先進(jìn)入化糞池，再排入污水井，最后再排入市政排水管網(wǎng)中。采用雙壁波紋管。坡度采用1%。化糞池設(shè)在比較容易清掏的地方，并設(shè)置檢修口。生活區(qū)食堂設(shè)置隔油池，并設(shè)置檢修口，便于6、施工現(xiàn)場主要機(jī)械布置本工程共設(shè)置1臺塔吊，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工過程中所有的垂直與水平運(yùn)輸；設(shè)置1臺物料提升機(jī)負(fù)責(zé)二次結(jié)構(gòu)與裝修；配備1臺汽車泵負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的混凝土澆筑。模板安裝除采塔吊安裝外，非塔吊覆蓋區(qū)域采用汽車吊安裝，人工倒鏈配合?，F(xiàn)場砂漿攪拌站設(shè)置1臺強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)，鋼筋加工場、木工加工場各配置6套加工鋼筋模板加工機(jī)具。7、施工現(xiàn)場設(shè)備材料場地布置集中建設(shè)鋼筋加工場等構(gòu)件加工場、木工加工場。其中主要的加工場設(shè)置在中間地塊空地，其中鋼筋加工場812m2,木工加工場482m2,周轉(zhuǎn)材料堆放場297m2,各種材料庫房125m2。與此同時，根據(jù)施工進(jìn)度，臨近施工建筑物周邊堆放定型鋼模板、鋼管腳手架、木方材等周轉(zhuǎn)材料堆放場地，進(jìn)行混凝土簡易硬化，保證不積水、不揚(yáng)塵，并且作簡易圍擋，集中管理，無故不得8、棄土場布置基礎(chǔ)棄土棄至業(yè)主指定地點(diǎn)，棄土場棄土前，先對原植被進(jìn)行清除，底面進(jìn)行平整(如為坡面，則挖成1m寬臺階狀),并根據(jù)棄土場匯水流量計算設(shè)置相應(yīng)管徑樹枝狀分布的波紋管外包無紡布排水；棄土場頂面回填厚度不小于50cm的種植土，并種植或采用噴播植草進(jìn)行綠化；棄土場坡面采用30cm厚干砌片石防護(hù)，坡腳設(shè)置1.5m厚3m高M(jìn)10漿砌片石擋土墻(其基礎(chǔ)埋深不小于1.2m,墻體上間距1×1m設(shè)置10×15cm泄水孔)。9、施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)設(shè)施布置為保證施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護(hù)需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全封閉圍擋，高度不低于2m,減少對外界的施工干擾。在各主要施工處入口設(shè)置洗車場、沉淀池，出場車輛輪胎及車身必須清潔。主要出入口設(shè)置工程宣傳欄，規(guī)格統(tǒng)一，牢固美觀。施工現(xiàn)場設(shè)置清潔隊與工程灑水車，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場及周邊道路施工場地周邊設(shè)置建筑垃圾站共3座，采用全封閉，配備專門降塵設(shè)備，每個施工區(qū)一處，每日由專門人員進(jìn)行清理。表1.4-1各類生產(chǎn)、生活房屋占地面積表面積(平方備注1施工臨時道路場內(nèi)道路2項目辦公區(qū)用地租用3項目部辦公用房租用4工人生活區(qū)用地場外西南角5工人生活用房場外西南角6鋼筋加工及料場中間地塊7木工加工場中間地塊8周轉(zhuǎn)材料及模板堆放區(qū)建筑物附近9庫房中間地塊水泥庫建筑物附近垃圾站場地四角及中間各一處1、施工隊伍布置及任務(wù)劃分為便于管理，根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況、工期要求及工程量，設(shè)2個主體結(jié)構(gòu)施工隊，1個防水作業(yè)施工隊，1個電器施工隊，1個給排水施工隊，2個裝修隊，2個土方施工隊，2個輔助施工隊，1個園林綠化隊。具體任務(wù)劃分見表1.4-2。各施工隊按專業(yè)工種配齊人員，施工最高峰150人，同時根據(jù)不同時段的施工任務(wù)，調(diào)整各施工隊的工種比例與人數(shù)，實(shí)行動態(tài)管理，建立劣汰制度與激勵機(jī)制，使施工隊伍始終保持較高素質(zhì)與較強(qiáng)的戰(zhàn)斗力，確保高效率、高質(zhì)量完成隊伍名稱施工范圍與內(nèi)容1結(jié)構(gòu)施工一隊負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)施工及其相關(guān)結(jié)構(gòu)工程2結(jié)構(gòu)施工二隊負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)施工及其相關(guān)結(jié)構(gòu)工程3防水施工隊負(fù)責(zé)本管區(qū)屋面防水、室內(nèi)有水房間防水施4電氣施工一隊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)電氣管道預(yù)埋、裝修階段電氣管線安裝、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試是運(yùn)行等工作。5給排水施工一隊負(fù)責(zé)給排水、消防等管道預(yù)埋、裝修階段給6裝修施工一隊負(fù)責(zé)裝修施工7裝修施工二隊負(fù)責(zé)裝修施工8土方施工一隊負(fù)責(zé)基坑土方開挖及回填9土方施工二隊負(fù)責(zé)基坑土方開挖及回填輔助施工一隊負(fù)責(zé)鋼筋、模板加工、水泥砂漿攪拌、材料運(yùn)輸?shù)葓@林綠化施工隊6場區(qū)內(nèi)道路、園林綠化等2、施工隊伍進(jìn)場安排根據(jù)各施工隊施工內(nèi)容、工程量及施工先后順序與業(yè)主要求，施工人員、物資、設(shè)備分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并按實(shí)際情況隨時調(diào)整。后立即組織施工隊伍，召開施工動員大會，作好隊伍的調(diào)遣工作。安排前期管理、技術(shù)、施工人員與部分先期使用的機(jī)械設(shè)備首先進(jìn)場，其他人員設(shè)備按照施工進(jìn)度及勞力計劃提前進(jìn)場，確保按合同總的施工組織思路是：以設(shè)計圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范與發(fā)包方的管理文件為依據(jù)組織本標(biāo)段工程施工。做好前期準(zhǔn)備，在施工準(zhǔn)備階段，完善開工前的各項手續(xù)、協(xié)議與臨建，使供水、供電、道路、混凝土供應(yīng)及其它材料供應(yīng)等，滿足根據(jù)本工程施工項目，新建便道及相應(yīng)的供水管線；供水、供電、道路及材料供應(yīng)、運(yùn)輸由項目部統(tǒng)一安排布置；混凝土采用商每個施工區(qū)域按需要投入相應(yīng)的施工設(shè)備確定基礎(chǔ)土方開挖時間及順序，澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土，按流水段進(jìn)行承臺基礎(chǔ)鋼筋安裝、基礎(chǔ)模板安裝、基礎(chǔ)混凝土澆筑、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、基礎(chǔ)梁模板安主體結(jié)構(gòu)在土方回填施工完成后緊跟施工，組織流水作業(yè)，混凝土施工完成之后進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。隨后分流水段及時插入二次結(jié)構(gòu)與裝修施工。結(jié)構(gòu)階段垂直運(yùn)輸設(shè)備采用塔吊，二次結(jié)構(gòu)及裝電氣、設(shè)備專業(yè)根據(jù)結(jié)構(gòu)及裝修工程的施工進(jìn)度，積極配合進(jìn)行。在管線敷設(shè)階段緊跟結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，做好梁、板、柱內(nèi)管線敷設(shè)，孔洞預(yù)留工作。在裝修施工前期搶先進(jìn)行頂棚墻體內(nèi)施工項目，總體程序：先地下、后地上；先主體、后配套；先結(jié)構(gòu)、后裝修裝飾；先樣板、后整體；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先預(yù)埋、后封閉、第五節(jié)定位與測量放線施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、《工程測量規(guī)范》2、《建筑工程施工測量規(guī)程》3、《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》4、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》根據(jù)以上規(guī)范、規(guī)程關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計、施工驗(yàn)收對施工測量精度的有關(guān)要求，本著“技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量”的原則，制定本施工測量方案，確保圓滿完成本工程的施工測量任務(wù)。1、施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場地測量等。2、檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映、解決。3、對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對所有進(jìn)場4、復(fù)印測量人員的上崗證書，由測量工程師進(jìn)行技術(shù)交底。5、根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求(1)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精(2)軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布(3)控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。(4)控制樁必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)(1)城市坐標(biāo)系統(tǒng)的引測及首級控制的測定新建、改建、擴(kuò)建的永久性建筑物，統(tǒng)一由南昌市測繪主管部門進(jìn)行釘樁放線。因此，建筑物四角樁由測繪院測設(shè)釘樁。(2)建筑物四角樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)的效核根據(jù)測繪院提供的四角樁坐標(biāo)及高程數(shù)據(jù)，并根據(jù)合同單位提供的總平面布置圖中擬建建筑物與原有建筑物位置關(guān)系，我測量人員采用全站儀，對建筑物四角樁、高程點(diǎn)進(jìn)行角度、距離、高程校核。(3)軸線控制樁的測設(shè)建筑物四角樁測設(shè)完成后，測量人員應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物四角樁為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進(jìn)行角度、距離校測。校核無誤后作為本工程建筑物的軸線控制網(wǎng)。(4)軸線控制樁的保護(hù)軸線控制樁是工程施工過程中測量放線的依據(jù)，必須進(jìn)行保護(hù)。磚墩周圍砌磚，中間填充砂漿，再搭設(shè)鋼管進(jìn)行保護(hù)。軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合表1.5-1的規(guī)定。等級測角中誤差(mβ)邊長相對中誤差(k)二級±12”1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)(1)保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)三個水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。(2)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米。(3)控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度。(4)控制網(wǎng)的建立是根據(jù)測繪院提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，測設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線，測出場區(qū)所布設(shè)施工水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，作為本2、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求(1)高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求見表1.5-2。表1.5-2水準(zhǔn)測量技術(shù)要求表等級高差全中誤差儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差三等DS?銦瓦雙面往返各一次往返各一次注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)表1.5-3水準(zhǔn)觀測技術(shù)要求表等級視線長度前后視距差(m)累積差(m)視線高度(m)基、輔分劃讀數(shù)較差基輔分劃測高差之差三等3、□0以下施工測量(1)軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每月復(fù)測一次，以防控制樁位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。校測儀器采用測量精度2”級、測距精度2mm+2ppm的全站儀。(2)平面放樣測量1)開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽邊線與集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。2)軸線投測?；A(chǔ)底板混凝土澆筑并凝固后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將電子經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志),將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其它軸線與柱邊線、洞口圖1.5-1細(xì)部放樣示例圖3)當(dāng)每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時驗(yàn)證4)驗(yàn)線時，允許偏差見下表1.5-4。表1.5-4驗(yàn)線允許偏差表主軸線間距5)支立模板時的測量控制中心線及標(biāo)高的測設(shè)：根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm或+1000mm標(biāo)高線，控制模板平面位置及高度。模板垂直度檢測：模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。(3)±0以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2)±0以下標(biāo)高的施測。為保證豎向控制的精度，對所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，坑底所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個，并作相互校核。校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm,取平均值作為基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)值，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。3)土方開挖標(biāo)高控制。在土方開挖即將挖到設(shè)計底標(biāo)高時，測量人員要對開挖深度進(jìn)行實(shí)時測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高，并撒出白灰點(diǎn)指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。4)施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)是以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)在柱鋼筋的側(cè)立面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。5)標(biāo)高抄測的精度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。4、□0以上施工測量(1)平面控制測量本工程建筑物口0以上的軸線測量采用激光垂準(zhǔn)儀內(nèi)控接力傳遞1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)3個點(diǎn)，作為該流水段的測量控制點(diǎn)。埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)所在平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出口200mm孔洞，以便軸線向上投測。預(yù)埋件作法：預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接□12鋼筋，且與底板焊接澆筑。圖1.5-2預(yù)埋件示意圖控制點(diǎn)的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用TOPCON601全站儀進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。2)內(nèi)控點(diǎn)豎向投測首先將激光垂準(zhǔn)儀安置在已作好的控制點(diǎn)上，對中整平后，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光垂準(zhǔn)儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點(diǎn)與圈中點(diǎn)重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測時，測量人員互相之間用圖1.5-4軸線豎向投測示意圖軸線豎向投測的允許誤差見表。允許誤差(mm)高度3)作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測到施工層后，經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為90°,然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測正確?？刂泣c(diǎn)投測正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。(2)高程的傳遞首先從高程控制點(diǎn)將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校第21頁標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)本工程的測量技術(shù)資料編制、管理依據(jù)《建筑安裝工程資料管好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個相同的標(biāo)高圖1.5-500m標(biāo)高線標(biāo)識樣式圖1、人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量與工作難度，本工程的測量人員測量工程師2名，負(fù)責(zé)工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施，測量技術(shù)資料編制；測量放線工2名，負(fù)責(zé)測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作3年以上，并具有測量放線崗位證書。2、設(shè)備配置表1.5-6設(shè)備配置表編設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1萊卡全站儀1臺工程控制定位2ET-02電子經(jīng)緯2臺施工放樣3賓得S3水準(zhǔn)儀2臺標(biāo)高控制450m鋼尺2把施工放樣6垂準(zhǔn)儀2臺內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞5對講機(jī)4對通訊聯(lián)絡(luò)1、測量工程師要根據(jù)施工進(jìn)度與測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志。2、現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。3、本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規(guī)程》4、測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進(jìn)行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。5、質(zhì)量保證體系互檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。第六節(jié)土方工程施工技術(shù)方案一、基礎(chǔ)開挖施工方法設(shè)備進(jìn)場前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線控制點(diǎn)與高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)圖紙的設(shè)計基坑的深度為-2.2m~-3.6m,基坑四周每側(cè)留1米的施工作業(yè)面(基坑排水與施工作業(yè)面的總寬度之與),采取1:1.5自然放坡。開挖過程采取先高后低，分層分臺階開挖，距基槽底30cm處采用人工清挖。1、本工程開挖施工區(qū)布置2臺挖掘機(jī)。配備10臺自卸汽車運(yùn)土。2、在基坑的南側(cè)設(shè)置運(yùn)輸車輛上下坡道，坡道按1:6放坡，頂部3、土方機(jī)械生產(chǎn)率及機(jī)具數(shù)量計算(1)挖掘機(jī)生產(chǎn)率1)單斗挖掘機(jī)工作小時生產(chǎn)率Ph(m3/h)按下式計算：Ph=60q×n×K其中n=60/Tp2)單斗挖掘機(jī)臺班生產(chǎn)率Pd(m3/臺班)按下式計算：式中q——土斗容量(m3),取1.5;n——每分鐘挖土次數(shù)(次),取2;Tp——挖掘機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間(s),設(shè)定為30;Kb——工作時間利用系數(shù)，向汽車裝土?xí)r，Kb為0.68~0.72;在經(jīng)計算挖掘機(jī)的生產(chǎn)率為120m3/h,挖掘機(jī)的臺班生產(chǎn)率為(2)挖掘機(jī)需用數(shù)量挖掘機(jī)的數(shù)量N,應(yīng)根據(jù)土方量大小與工期長短，并考慮合理的經(jīng)濟(jì)效果，按下式計算：N=Q/(Pd×T×C×K)式中Q——土方量(m3);Pd——挖掘機(jī)生產(chǎn)率(m3/臺班);T——工期(工作日),20天C——每天工作班數(shù)，取2;經(jīng)計算，挖掘機(jī)需要2臺。(3)汽車配備數(shù)量用挖掘機(jī)挖土?xí)r，土方運(yùn)輸一般采用自卸汽車配合，需配備自卸汽車的數(shù)量N應(yīng)保證挖掘機(jī)連續(xù)工作，可按下式計算：式中Q——土方量(m3);P1——自卸汽車生產(chǎn)率(m3/臺班),取120。T——工期(工作日),20天C——每天工作班數(shù)，取2;經(jīng)計算，自卸汽車需要10臺。2、采用基坑兩邊東西走向平行分段向基坑外開挖。3、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高30cm以上，余土用人工挖除，向前平行推進(jìn)，將清下的余土清至機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)，再用機(jī)械清走。基坑基地土嚴(yán)禁擾動。挖土標(biāo)高允許誤差+0、-50長度誤差不大于+200,-50,表面平整度誤差不大于20。施工中要配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個。認(rèn)真執(zhí)行交接班制，交接挖深、邊坡與操作方法。開挖邊坡時盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。每臺挖土機(jī)要配備8~10人進(jìn)行隨時配合清槽修坡，將土送至開2、安全方面挖、卸土場的出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車。第七節(jié)鋼筋工程施工技術(shù)方案鋼筋均為現(xiàn)場加工，每層按料單配料，所有鋼筋均采用塔吊吊至施工樓層，局部附以人工水平運(yùn)輸。鋼筋的連接按照設(shè)計要求采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接、焊接、綁扎搭接等形式。一、施工概況鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工進(jìn)行全工序監(jiān)督與全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)二、施工流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎→地梁、柱鋼筋綁扎→主體梁板鋼筋綁扎→屋面梁、板鋼筋綁扎三、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與存放1、鋼筋原材質(zhì)量控制力學(xué)性能的檢驗(yàn)a、熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣時從同一驗(yàn)收批中任意選取兩根鋼筋切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試抗拉強(qiáng)度與伸長率),另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合每一檢驗(yàn)批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個(取自不同盤)。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度與伸長率)及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。c、化學(xué)性能的檢驗(yàn)對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。d、鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣四根，兩根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度與延伸率),另兩根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗(yàn)。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量與取樣方法見表1.8-1。表1.8-1熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量與取樣方法檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量(每批)取樣方法拉力2根冷彎2根反向彎曲1根3、鋼筋存放(1)鋼筋運(yùn)到加工場地后，必須嚴(yán)格按規(guī)格、牌號、批號、爐號、出廠日期、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，分類堆放，不得混表1.8-2標(biāo)識牌填寫示范物資名稱二級螺紋鋼筋批號爐號規(guī)格出廠日期進(jìn)場日期牌號檢驗(yàn)狀態(tài)定□經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格□未檢數(shù)量(2)存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以枕木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕與污染。(3)鋼筋半成品要分部、分層、分段與構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(4)鋼筋的質(zhì)量控制流程見圖1.8-1。1、鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》與設(shè)計要求。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋放樣人員按照設(shè)計圖紙進(jìn)行配筋，提出配料清單，滿足設(shè)計接頭形式與錯開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場專業(yè)工程師審批后才能允許加工。加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，每堆鋼筋牌不少于兩塊，鋼筋加工品置于(1)鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬及用錘擊時能剝落的鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。中途停工(如春節(jié)放假期間),裸露鋼筋采用彩粗直鋼筋經(jīng)彎曲后，彎曲部位易銹蝕，應(yīng)做好半成品堆放的防雨遮蓋。(2)鋼筋的調(diào)直：盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)，鋼筋要保證平直，無局部曲折。(3)鋼筋的下料：根據(jù)鋼筋放樣料單上各鋼筋的規(guī)格、長度統(tǒng)一下料。下料時不得隨意增減鋼筋的長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值下料時應(yīng)注意鋼筋彎曲后的鋼筋延伸調(diào)整值，鋼筋的量度方法統(tǒng)一為沿直線量外包尺寸；1)彎曲調(diào)整(延伸)值見表1.8-3。表1.8-3鋼筋彎曲調(diào)整(延伸)值彎曲角度彎曲調(diào)整值2)鋼筋末端彎鉤下料時的增長值彎鉤增加長度參照見表1.8-4(當(dāng)彎心直徑為2.5d,平直長度為半圓(180°)彎鉤90°彎鉤45°彎鉤在實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際彎心直徑D及平直長度調(diào)整計算彎鉤處增長值=0.68D+10.18d。(彎心直徑D,箍筋直徑d)計受力鋼筋直徑135°/135°彎鉤(箍筋直徑mm68(4)鋼筋的切斷采用直螺紋連接的鋼筋與電渣壓力焊的鋼筋必須用無齒鋸切斷。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，鋼筋切斷機(jī)刀片安1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料切斷長度允許偏差不超過±5mm。(5)鋼筋的彎曲成型根據(jù)料單上鋼筋的規(guī)格，形狀彎曲加工。大于φ10的鋼筋用機(jī)械加工，小于φ10的用手工加工，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平直部分長度不小于3d;鋼筋制作箍筋時，按抗震要求箍筋彎鉤的平直長度不小于10d,且不小于75mm,彎鉤呈135°,彎心直徑彎曲成型后的允許偏差為：全長±8mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移(6)輔助鋼筋的加工定位筋；第二類是：支模施工的截面幾何尺寸控制鋼筋；輔助鋼筋一般采用廢舊鋼筋，直徑12、14mm,加工尺寸必須準(zhǔn)確，與結(jié)構(gòu)截面等寬的鋼筋棍，加工時宜短1-2mm,且鋼筋棍端部1)本工程柱鋼筋的水平面內(nèi)位置定位筋加工形狀如下圖1.8-2;圖1.8-2墻柱鋼筋定位筋加工圖本工程墻體陽角柱保持方正的定位筋加工形狀如下圖1.8-3所示。墻寬墻寬暗柱豎向鋼筋端部長度略短于墻面1-21mpy,刷防銹漆處理凈距保持柱筋間距正確2)墻長超過6m時，在墻中增設(shè)墻體豎向鋼筋的定位筋加工形狀圖1.8-4墻體豎鋼筋定位筋加工圖1、鋼筋連接型式的選擇(1)接頭位置受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。鋼筋直徑連接型式剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接焊接、綁扎連接2、接頭位置接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械連接時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，與當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：表1.8-7鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率接頭形式受拉區(qū)接頭受壓區(qū)接頭機(jī)械連接不限綁扎連接(1)基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置相互錯開，上層鋼筋在支座附近連接，下層鋼筋在跨中連接。接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過50%。(2)柱豎向鋼筋的接頭距結(jié)構(gòu)面50cm,且大于框架梁高h(yuǎn)c,且大于六分之一層間柱凈高(hn/6);相鄰接頭位置錯開距離大于35d,且大于50cm。(3)樓板鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋在彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色來區(qū)分開。(1)綁扎順序畫線→布置基礎(chǔ)底下層短向主受力筋→布置基礎(chǔ)底下層長向主受力筋→交叉點(diǎn)綁扎→墊保護(hù)層塊→設(shè)馬凳→固定柱立筋(2)柱插筋接頭甩槎示意圖1.8-7。(3)基礎(chǔ)柱插筋定位：第31頁(4)成品保護(hù)：鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，用彩條布包裹、穿套，防圖1.8-7墻、柱插筋接頭甩槎示意圖(1)框架柱筋豎向接頭采用電渣壓力焊連接，接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范、圖集要求錯開，同一截面的接頭數(shù)量為總截面鋼筋面積的50%;如下圖1.8-8。(2)框架柱箍筋綁扎前，采用定位箍確定柱子受力立筋位置與間距，個別移位鋼筋采用1:6坡度彎校正；10d,且不少于75mm,梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋可焊成封閉環(huán)式，焊縫搭接長度10d(d為箍筋直徑),箍角封閉交錯布置；圖1.8-8同一截面鋼筋接頭數(shù)量示意圖對于綁扎搭接的雙筋并排位置箍筋制作，要求按照下圖施工1.9-圖1.8-9雙筋并排位置箍筋綁扎示意圖(4)柱箍筋加密區(qū)范圍按照圖紙設(shè)計要求，加密區(qū)>Hn/6,且>Hc(梁長邊),且>50cm,(地下二層因柱Hn/Hc<4,沿柱高箍筋全部加密)如下圖1.8-10。3、樓梯鋼筋安裝(1)工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁下部受力鋼筋→綁上層鋼筋在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝向，不得左右傾斜，板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，負(fù)彎矩筋上角十字花扣綁扎，以防傾斜。標(biāo)準(zhǔn)層板式樓梯施工縫設(shè)置于樓梯休息平臺梁處，施工縫抗剪非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用短向受力筋，鋼筋與樓梯周圍墻體的錨固連接采用預(yù)埋鐵筋，混凝土澆筑后剔鑿出預(yù)埋筋，將樓梯受力筋單面搭接焊接，預(yù)埋鐵筋采用直徑14mmHRB235鋼筋，預(yù)埋錨固采用樓梯在層間的休息平臺也采用預(yù)埋鐵筋，然后焊接處理的方法(2)注意事項1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)，馬凳筋間距3)當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。5)板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d(d為受力鋼筋直徑)。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6)板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處(樓梯板等)及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%,且間距≤300mm。7)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。9)板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。(1)工藝流程支設(shè)梁底模板→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定(2)鋼筋綁扎1)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。2)箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。3)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4)梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成5)箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工與安裝由專業(yè)化預(yù)應(yīng)力施工隊伍施工，預(yù)先編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力施工方案，在結(jié)構(gòu)普通鋼筋安裝之前進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并且得到設(shè)計人員的認(rèn)可，制作預(yù)應(yīng)力鋼筋及相關(guān)的管件，在普通鋼筋施工過程中穿插進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時必須嚴(yán)格按照規(guī)定位置固定就位，并保持管道暢通。(3)梁上留洞處理墻體內(nèi)連梁上預(yù)留套管開洞，必須如下加強(qiáng)處理見下圖1.8-14;圖1.8-14墻體內(nèi)連梁上預(yù)留套管開洞示意圖框架結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留套管開洞，必須如下加強(qiáng)處理見下圖1.8-15。圖1.8-15框架結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留套管開洞示意圖(1)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋(2)鋼筋綁扎1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)，馬凳筋間距為1000m。3)當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。5)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d(d為受力鋼筋直徑)。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。8)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，9)板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。(1)鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量保證書與試驗(yàn)報告，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求與施工規(guī)范。(3)鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋直螺紋接頭必須做連接試驗(yàn)，合格后方可正式施工，焊工必須具有操作(4)梁柱縱向鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(5)懸挑構(gòu)件的端部錨固必須嚴(yán)格按照圖紙要求施工，并需專人(6)鋼筋安裝位置的偏差符合以下的規(guī)定。表1.8-10。表1.8-10鋼筋安裝位置的允許偏差表允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距排距保擔(dān)復(fù)度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺與塞尺檢查注混凝土柱采用鋼模板定型加工，分塊制作，在現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計拼裝成型，并對模板拼縫處粘貼膠條或雙面膠，用于消除模板的拼縫。主體結(jié)構(gòu)梁板模板采用15~18mm木膠合板，并按照設(shè)計的形式配置模板，對模板的接縫采用膩?zhàn)用椒酆?。一、施工方案確定1、模板工程施工質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土施工質(zhì)量，成為本工程能否創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為保證混凝土達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，在地上暴露部位的梁板模板、柱全部采用覆膜木膠板。模板施工配備專業(yè)施工隊伍，保證流水施工。構(gòu)件名模板類面板主龍骨次龍骨備注剪力墻木模板18mm厚雙面覆膜木膠5×10cm方木鋼管48×M18對拉螺栓柱木模板18mm厚雙面覆膜木膠板鋼管48×5×10cm方木、10×10cm方木M18對拉螺栓梁木模板18mm厚雙面覆膜木膠板鋼管48×10×10cm方木M18對拉螺栓600×600板木模板18mm厚雙面覆膜木膠板方木、鋼管48×5×10cm方木、10×10cm方木1、柱模板(1)獨(dú)立柱模安裝順序?yàn)椋悍懦鲋吘€與模板背枋外口線→模板就位組裝→加設(shè)柱箍→水平方向加固→檢校調(diào)垂直→柱根處理。柱箍間距不大于500mm。柱水平方向固定應(yīng)加設(shè)斜撐，并使用花籃螺栓調(diào)正柱的垂直。柱根處理均采用水泥砂漿補(bǔ)平堵縫，樓板面不平的預(yù)先用水泥砂漿補(bǔ)平。圖1.9-4柱模板構(gòu)造圖(mm)圖1.9-5柱模板支設(shè)效果圖(mm)2、梁模板模板選型：本工程地下部分梁截面有多種形式。梁模板面板采用18mm厚覆膜多層板。鋼管、間距600mm,少數(shù)大截面梁的豎楞間距減少為400mm。高度900mm以下的梁無需設(shè)置對拉螺栓，高度900mm及以上的梁設(shè)置兩道對拉螺栓，沿梁高均勻布置，水平間距隨豎楞。梁幫斜支撐用梁下次龍骨為50×100mm木方支撐，間距200mm以內(nèi)，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨用φ48×鋼管，間距600mm排架用碗扣式腳手架搭設(shè)，橫桿間距隨梁寬調(diào)整，步距1500mm,立桿支撐沿梁方向間距600mm。碗扣架下應(yīng)墊50×100mm短木方。較大截面的梁下增加一排木方與立桿支撐。所有梁模板均應(yīng)按設(shè)計要求起拱。設(shè)計沒有具體要求時，梁跨度大于4m時，梁底模板應(yīng)按照規(guī)范起拱，起拱高度1%～3%。模板支撐架整體性構(gòu)造層的設(shè)計：當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；單水平加強(qiáng)層可以每4-6m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部與中部每隔10-15m設(shè)置，四周與中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度與變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；在任何情況下，高支撐架的頂部與底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強(qiáng)層。梁柱節(jié)點(diǎn)模板、主次梁交接處模板設(shè)計及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點(diǎn)形式，將通過精心設(shè)計，制作專用節(jié)點(diǎn)模板，并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱接頭模板采用18mm厚覆膜多層板與50×100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨(dú)立，便于拆模。梁、柱接頭的模板要跨下柱子600mm,至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上。梁節(jié)點(diǎn)詳見圖1.9-7。樓板模板采用18mm厚度木膠板。主龍骨采用100×100@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的木膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見圖1.9-8。圖1.9-8板模板及支撐示意圖樓梯模板為木膠板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。為確保樓梯混凝土的質(zhì)量，樓梯踏步的上面、側(cè)面均按清水要求做。平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模均采用18mm厚木膠板，樓梯踏步板、側(cè)板模板采用鋼模板。詳見圖1.9-9。門窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼18mm厚多層板，自攻螺絲緊固。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，如下圖1.樓梯模板支設(shè)俯視圖樓梯模板支設(shè)側(cè)視圖與軸測圖6、板、梁及支撐體系(1)粱、板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為900mm,水平竿間距900mm,本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。(2)對于跨度≥4m梁，按全跨長度2%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高),而后將側(cè)模與底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)?！痢?2.5×12.5角鋼鐵墊塊客F長雨多層板木方A節(jié)點(diǎn)圖1.9-10預(yù)留洞模板組拼圖(3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚木膠板，次楞用50×100mm方木，間距200mm,主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的木膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。模板工程施工工藝框圖見圖1.9-11。2、梁及頂板模板工程工藝支桿安裝→主梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。樓板模板安裝時，先在框架梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及龍骨高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的龍骨先擺上，等分龍骨間距，擺中間部分的龍骨，最后在龍骨上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。樓梯模板為木膠板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。為確保樓梯混凝土的質(zhì)量，樓梯踏步的上面、側(cè)面均按清水要求做。平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模均采用18mm厚木膠板，樓梯踏步板、側(cè)板模板采用鋼模板。熟悉圖紙與模板熟悉圖紙與模板設(shè)計設(shè)備物資部交計劃財務(wù)部質(zhì)量檢查部作綜合放公室上道席質(zhì)量互測量嘆驗(yàn)室項電急施工副組設(shè)換桉滾施放櫞模板規(guī)范安裝班組自安全管理部施工員質(zhì)量檢查監(jiān)理人員核驗(yàn)認(rèn)合故進(jìn)入下道工序施砼達(dá)到模板拆除要求經(jīng)施工員下令拆按照監(jiān)理人員要求進(jìn)行整改格通過同等條件養(yǎng)護(hù)砼試塊模板工程施工工藝框圖現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無特殊Mpa(現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕)后，方可開始拆除。表1.9-2混凝土達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率板梁懸臂構(gòu)件 (3)板設(shè)置晚拆支撐，早拆部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的50%后即可拆除，晚拆部分須待混凝土強(qiáng)度符合上表規(guī)定且在上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。梁底?？砂瓷媳硪蟛鸪?，按間距不大于2米設(shè)晚拆養(yǎng)護(hù)支撐，待上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。五、模板的維護(hù)及維修為做好模板的維護(hù)與修理工作，結(jié)構(gòu)施工期間抽調(diào)專門人員負(fù)責(zé)模板的維護(hù)與修理，維護(hù)與修理過程中加強(qiáng)自檢，合格后方可周2、木模板維護(hù)與修理(1)首次進(jìn)場的模板需對模板表面進(jìn)行認(rèn)真清理，清理完畢用棉絲揩拭涂刷水性脫模劑。(2)模板在現(xiàn)場拼裝好后，板縫錯臺必須磨平，使用前刷脫模劑。模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理大模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦(3)木模板在使用過程中必須對其平整度進(jìn)行定期檢修。(4)模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮。(5)模板在安裝、拆模過程中，嚴(yán)禁用力撞擊。(6)模板拆除后認(rèn)真清理灰漿，灰漿清理要完全徹底，尤其應(yīng)注意模板底口清理以防再次支模時因底口不嚴(yán)造成漏漿。(7)面板灰漿清理時動作要輕，用于鏟除灰漿的開刀不要過于鋒(8)拆下來的模板要認(rèn)真檢查面板與背楞連接是否松動，如有松動原有釘子要逐一砸牢并適當(dāng)補(bǔ)釘。(9)邊角破壞嚴(yán)重的面板及有變形的背楞木方予以更換。(10)更換后的新面板，應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有的模板保持一致，并經(jīng)工程師認(rèn)可后方可使用。六、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表1.9-3模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號允許偏差1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線與尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差用直尺與尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺與楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移7拉線尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查預(yù)埋螺栓外漏長度拉線尺量檢查預(yù)留洞口中心線位移拉線尺量檢查預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸拉線尺量檢查1、木工機(jī)械要加防護(hù)裝置，要有接地線，安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要一機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。2、木工棚及堆放場地應(yīng)設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失3、施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。刨花木屑應(yīng)及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)堆存，并及時外運(yùn)。第九節(jié)混凝土工程施工技術(shù)方案本工程為框架結(jié)構(gòu)二、施工安排按照基礎(chǔ)、樓層劃分的流水段進(jìn)行流水施工。本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站，混凝土攪拌輸送車將混凝土輸入現(xiàn)場汽車泵，到達(dá)混凝土澆筑部位，在施工中，1、按進(jìn)度需要編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，施工過程中加強(qiáng)與攪拌站通訊聯(lián)系與調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土?，F(xiàn)場混凝土攪拌運(yùn)輸車行車線路設(shè)置成環(huán)行車道，且滿足重車行駛的要求，現(xiàn)場安全、照明、警戒加強(qiáng)協(xié)調(diào)。2、混凝土泵車的停放位置需綜合考慮：場地平整、堅實(shí)，重車能行走，附近有排水設(shè)施，供水供電方便，便于清洗，場地上方無障礙物、高壓線，且須保證攪拌輸送車供料、調(diào)車方便?；炷帘密噾?yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，盡量少移動泵車即能完成任務(wù)。3、根據(jù)工程與場地特點(diǎn)，編制混凝土澆筑施工方案。4、綜合考慮每一流水段平面尺寸、施工工藝合理選用泵車能布料覆蓋整個施工面，不留死角。每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)格按照設(shè)計施工接茬縫控制施工。在澆筑施工中，應(yīng)注意以下問題：1、由遠(yuǎn)而近澆筑。鋼筋班在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)專門派兩個鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)檢查保護(hù)墊塊是否脫落與損壞，檢查上皮鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露骨，另外派兩個木2、同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，先澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱板交接部位因豎向結(jié)構(gòu)剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時分層連續(xù)進(jìn)行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm,且不得對準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。3、振動棒插入間距400mm左右，時間為15～30S,并且在20~30min后對其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對一些特殊部位布料與振搗密實(shí)。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)現(xiàn)象，立即采4、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。1、由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以上(具體要求以驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)),混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。本工程使用的是組合大模及定型鋼板，單體質(zhì)量大，拆模時不得使模板與混凝本工程采用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑6～8h后即覆蓋，早期濕潤養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度增長影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護(hù)，能使混凝土強(qiáng)度增長到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,且抗?jié)B性提高很快。因此須加強(qiáng)前14d的養(yǎng)護(hù)。具體操作時，澆水次數(shù)應(yīng)能讓混凝土表面保持施工過程中，要求混凝土原料三證齊全、外加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格。對鋼筋、模板及時進(jìn)行預(yù)檢、隱檢；檢查拌合物在泵送、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。施工過程中，加強(qiáng)混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作。拆模養(yǎng)護(hù)期間，及時對混凝土作質(zhì)量評定，加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度回彈，觀察結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)找出確切部位，分析原因，及時采取修補(bǔ)措施?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差見下表1.10-1。表1.10-1現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移梁尺量檢查2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸尺量檢查4柱墻垂直度用經(jīng)緯儀或吊線與尺量檢查且不小于20且不小于30用2m托線板檢查5整度用2m靠尺與楔形塞尺檢查3、成品保護(hù)(1)在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋與彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件與插筋。(2)在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固與嚴(yán)密。(3)拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。(4)冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜與阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜與阻燃草簾，避免踏出腳印。(5)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(6)樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用木膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。變形縫處模板使用快易收口網(wǎng)，它是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工，成為有單向U型密肋骨架與單向立體網(wǎng)格的永久性模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強(qiáng)度與防水效果。避免了后澆帶內(nèi)拆模、鑿毛的困難，在施工時為防止混凝土從網(wǎng)眼滲漏，在收口網(wǎng)上可再附加一層密目鍍本工程采用商品混凝土續(xù)級配，最大粒徑不得大于4cm;砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1%與3%,(原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求)。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量約為水泥用量10%?；炷僚浔扔晌夜咎峁?qiáng)度及其他要求，提前1個月提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試配，施工時嚴(yán)格按配合比施工，現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及雙方約定要求進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。(2)外加劑：采用建筑寶混凝土添加劑。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土質(zhì)量。并提高混凝土可泵性。(3)坍落度要求：混凝土坍落度一般應(yīng)在13-15cm,不得大于16cm(具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定)。現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm,不合及時修正。(4)混凝土運(yùn)輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，2、泵送混凝土施工段劃分及采用方式(1)施工段的劃分見本節(jié)的施工安排。(1)混凝土運(yùn)輸般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。2)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速(12r/min左右)轉(zhuǎn)動1min,然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3)攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反第51頁4)發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。(2)混凝土泵送施工1)泵車支車點(diǎn)應(yīng)堅實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。2)按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機(jī)的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿(水泥素漿)注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗3)司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵車操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。4)泵車料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。5)泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表與各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處(即Y型管與錐管內(nèi)),最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好6)混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干7)在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8)在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。只有在啟動時與混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。9)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時用水進(jìn)行清洗。4、泵送混凝土施工質(zhì)量要求(1)混凝土采用插入式振動棒與平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿與不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆筑交接處及柱、墻與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的混凝土振動后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆筑后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。(2)混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓(3)本工程使用市混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計劃、定(4)混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作150×150的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。(5)支座鋼筋施工時加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施，見表1.10-2。表1.10-2泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)蜂窩麻面1、模板漏漿；2、布料不勻；3、高落差下料；4、氣泡；5、局部積水與砂漿堆積1、模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密縫；2、合理組織操作人員，確保布料3、布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混4、認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等1、應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆2、根據(jù)澆筑計劃，必須突擊施工時，應(yīng)預(yù)先加固模板；3、輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；4、豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計算，確質(zhì)量表現(xiàn)混凝土質(zhì)量波動1、商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水；2、在澆筑柱、墻、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易出質(zhì)量事故；3、泵送開始與結(jié)束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度1、加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；2、做到坍落度波動范圍小于2cm;3、現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水；4、對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷两娱恫涣?、模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；2、輸送管道堵塞時間過長，造成混凝土冷接頭1、新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密；2、從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)與管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措施；3、控制混凝土澆筑時間，摻入緩凝劑，延長初凝時間碰動鋼筋與埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋與預(yù)埋件設(shè)備管支架與鋪設(shè)臨時馬道，預(yù)防腳踩與鋼筋位移預(yù)留孔洞坍陷變形1、泵送混凝土坍落度混凝土早期強(qiáng)度低1、合理控制拆模時間；2、應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模質(zhì)量表現(xiàn)裂縫1、泵送混凝土坍落度1、控制混凝土入模溫度與水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；2、大體積混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于25°。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、