改造加固重難點分析

改造加固重難點分析結(jié)構(gòu)無損性拆除是本工程的重點重點分析本工程結(jié)構(gòu)的主要內(nèi)容主要為一層大堂頂部結(jié)構(gòu)梁板拆除，電梯井結(jié)構(gòu)梁板拆除以及1-2層部分剪力墻開洞，為避免結(jié)構(gòu)拆除過程中和拆除后保留的構(gòu)件不受擾動，因此根據(jù)不同部位需要選擇科學(xué)、合理的拆除專項方案，同時做好拆除安全專項方案，確保拆除整體方案順利實施。施工對策（1）根據(jù)拆除結(jié)構(gòu)的特點，并考慮保留結(jié)構(gòu)的安全性和施工工期的緊張性，結(jié)構(gòu)拆除采用金剛石系列工具進行靜力無損性拆除作業(yè)，嚴(yán)禁采用大錘等破壞性拆除方案。同時針對不同構(gòu)件、不同部位采取不同的切割工具，具體拆除方案選擇如下：序號拆除部位拆除方案吊裝方式1一層大堂頂部梁板拆除樓板采用金剛石圓盤鋸切割，框架梁采用金剛石繩鋸切割，分塊重量不超過250公斤。采用電動卷揚機吊裝2電梯井樓板拆除樓板采用金剛石圓盤鋸切割，分塊重量不超過250公斤。新增梁部位采用電鎬進行剔鑿，保留樓板鋼筋錨入新增梁內(nèi)。采用自制吊裝架進行吊裝3剪力墻洞口切割采用水鉆+金剛石圓盤鋸進行切割，分塊重量不超過250公斤。人工進行搬運（2）水平結(jié)構(gòu)拆除前，提前對切割位置進行放線，并在洞口外側(cè)搭設(shè)鋼管防護架。（3）樓板切割前需搭設(shè)鋼管支撐架，鋼管架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗收合格后方可進行切割。鋼管支撐架的搭設(shè)必須滿足以下條件：=1\*GB3①樓板切割塊切割完畢后能夠安全的放置在鋼管腳手架上。=2\*GB3②鋼管腳手架的搭設(shè)承載力必須經(jīng)過安全計算。（4）電梯井切割必須從上往下進行切割，嚴(yán)禁上下同一作業(yè)面交叉施工。（5）針對一層大堂頂部梁板拆除，在拆除前必須查明原有框架梁的配筋規(guī)格，結(jié)構(gòu)設(shè)計師復(fù)核現(xiàn)場連續(xù)梁切割完畢后保留部位鋼筋錨固長度是否滿足要求，如不滿足要求，必須及時制定加固方案報設(shè)計單位同意后方可進行拆除作業(yè)。（6）結(jié)構(gòu)拆除時提前制定拆除分塊的尺寸以及拆除順序，并對工人進行詳細的技術(shù)交底工作。（7）結(jié)構(gòu)拆除前，必須確認(rèn)原有結(jié)構(gòu)內(nèi)的電線全部全部斷電完成，避免出現(xiàn)電擊事故。（8）采用金剛石系列工具進行機構(gòu)切割時，施工中將產(chǎn)生大量的廢水，要制定專項廢水處理方案，安排專人及時清理，嚴(yán)禁現(xiàn)場出現(xiàn)廢水隨意流淌的現(xiàn)象。（9）針對不同部位制定不同的分塊吊裝方案，確保分塊吊裝的安全。混凝土切割完畢后采用吊裝設(shè)備將混凝土塊分散放置在現(xiàn)有樓板上，嚴(yán)禁混凝土塊大量堆積，然后采用地牛拖板車通過施工電梯運至渣土堆場。結(jié)構(gòu)改造工序多，工期緊，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)難度大重點分析根據(jù)招標(biāo)文件要求，2018年2月28日完成結(jié)構(gòu)改造施工，而今年春節(jié)為2018年2月16日，綜合多方面因素考慮需要在春節(jié)前完成結(jié)構(gòu)改造施工，施工電梯開洞、加固以及原有洞口封堵施工工序較多，工期較為緊張，地下室加固需要裝飾拆除完后才能插入施工。因此在如此短的施工時間內(nèi)，加固改造需要根據(jù)部位分段流水組織，段內(nèi)小流水節(jié)拍，合理組織協(xié)調(diào)成為本工程加固改造的難點。施工對策（1）因春節(jié)大部分農(nóng)民工要返鄉(xiāng)過年，因此我單位計劃在春節(jié)前完成結(jié)構(gòu)改造工作，為后續(xù)裝飾裝修及機電施工留出足夠時間；（2）本工程結(jié)構(gòu)改造分成以下5個施工段，每個施工段組織專人同時施工，段內(nèi)進行小流水，每段的勞動力根據(jù)每段的小流水節(jié)拍單獨配置，隨機調(diào)配。序號施工段內(nèi)容及部位組織方式前置條件1=1\*ROMANI段首層大堂頂部梁板拆除該部位拆除工作加大，進場后立即進行腳手架搭設(shè)，單獨進行切割作業(yè)。現(xiàn)場內(nèi)原有用電已經(jīng)切斷2=2\*ROMANII段2層以上原有板洞封堵洞口封堵從下往上進行施工，為縮短施工工期，進場后先進行9層樓板封堵，然后將該部位分為上下兩個流水節(jié)拍，同時進行2-8層和10-16層樓板封堵作業(yè)。為室內(nèi)墊層及地面配管創(chuàng)造工作面。3=3\*ROMANIII段新增電梯井結(jié)構(gòu)改造本段12層以上和1層以下兩個流水節(jié)拍，樓上部分從屋面往下進行樓板切割至1層樓板；樓下部分同時進行-1層、-2層樓板拆除，拆除完畢后及時插入地下室電梯集水坑以及電梯井道混凝土結(jié)構(gòu)施工。待以上工作施工完畢后，從地下一層插入電梯新增構(gòu)造柱及新增的施工。為電梯井道砌筑提前創(chuàng)造工作面。現(xiàn)場內(nèi)原有用電已經(jīng)切斷，地下室該部位裝飾提前插入拆除。4=4\*ROMANIV段1層、2層剪力墻開洞包鋼加固以及6-7層和地下室樓板梁碳纖維加固先進行剪力墻開洞及加固工作，然后在進行6-7層碳纖維加固，最后進行地下室碳纖維加固，該部位加固完成后為機電安裝創(chuàng)造工作面。地下室碳布加固區(qū)域的裝飾層提前進行拆除，為結(jié)構(gòu)加固創(chuàng)造工作面5=5\*ROMANV段配電室地溝施工配電室地溝混凝土澆筑及鋼埋件單獨組織人員施工，為后期配電室機電改造創(chuàng)造條件。機電單位進行安全用電切換，具備地溝施工條件（3）根據(jù)項目管理策劃，負(fù)責(zé)該工程施工的項目管理團隊已經(jīng)組建完畢，隨時具備進場條件，同時在投標(biāo)期間技術(shù)人員和深化設(shè)計部門已經(jīng)對施工圖紙認(rèn)真研究，一旦我方中標(biāo)，立即組織圖紙會審和現(xiàn)場放線工作，確保工程施工不打亂仗，使工程平穩(wěn)有序的向前推進。（4）本工程進場工人全部為我公司簽約工人，在投標(biāo)期間對所需要的勞動力進行儲備，現(xiàn)場所需工人隨時能夠進場施工，同時考慮本工程分成5段同時施工，我公司已經(jīng)安排在京其他項目的施工人員隨時待命，進場搶工；（5）本工程所需要的金剛石圓盤鋸、金剛石手持鋸、金剛石繩鋸、金剛石薄壁鉆、電錘、電鎬等施工機具均為我公司自有設(shè)備，已經(jīng)儲備完畢，能夠隨時按照項目需求調(diào)配進場；（6）工程所用的鋼管、扣件已經(jīng)與長期合作的租賃站簽定了合作意向書，植筋膠、碳纖維布、包鋼膠鋼筋、模板、混凝土已聯(lián)系好供應(yīng)廠家，加固所用的主材不存在供應(yīng)周期的問題，能夠確保按照項目計劃2天內(nèi)全部到場。（7）選擇多家有實力的正規(guī)渣土運輸隊伍并簽訂合作意向書，確保節(jié)前渣土能夠順利運輸；安全文明施工要求高重點分析本項目位于xx市中心城區(qū)，緊鄰xx國資委辦公大樓，地理位置特殊，因此在施工過程中，確保自身施工安全是工程能否順利進場的基礎(chǔ)。施工對策（1）本公司將嚴(yán)格按照xx市建委創(chuàng)建市級文明樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)和xx市有關(guān)建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定進行文明安全生產(chǎn)管理。進場后項目經(jīng)理部將根據(jù)OSHMS18000《職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、國務(wù)院新頒發(fā)的《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全、環(huán)保管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及相應(yīng)的措施和制度,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對各種危險因素進行識別，編制安全技術(shù)方案，重點對臨邊防護、高空墜物、拆除吊裝等方面進行有效控制。（3）對所有進場工人進行詳細的入場教育，并進行安全考試，專職安全員每天現(xiàn)場進場巡查，每周召開安全專題會議，針對本周出現(xiàn)的安全隱患問題，進行認(rèn)真分析，并制定相應(yīng)的整改措施。（5）超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶，現(xiàn)場動火必須到安全部開動火證后，并配備看火人、滅火器、水桶后才能動火。（6）、結(jié)構(gòu)拆除全部采用靜力切割設(shè)備，嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬等大噪音設(shè)備，從而降低拆除過程的噪音污染，所有進場設(shè)備施工前進行檢查，選擇工況較好的設(shè)備，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)自身產(chǎn)生的噪音。（7）、施工過程中外窗全部封閉，盡可能減少噪音的向外傳播路徑。（8）、拆除前所有支撐架必須編制專項施工方案，架體驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。（9）、樓板拆除以及板洞封堵前，先進行周邊安全圍擋搭設(shè)，鋼管圍擋高度1.2m(刷紅黑油漆),并張掛安全網(wǎng)，同時原有板洞和拆除的板洞每層懸掛大眼兜網(wǎng)。（10）、混凝土切割分塊的重量和吊裝方法必須嚴(yán)格按照施工方案進行施工，嚴(yán)禁蠻干。（11）、切割廢水及時安排專人清理，確?，F(xiàn)場文明施工。加固施工質(zhì)量控制是重點項目加固情況分析本工程部分剪力墻新開孔洞采用包鋼加固，部分框架梁、板采用植筋加固以及新建部分結(jié)構(gòu)，因此確保包鋼、植筋施工以及小方量混凝土質(zhì)量是工程控制的重點。施工對策（1）企業(yè)重視將本工程列為企業(yè)的重點工程，項目根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和程序文件，結(jié)合本工程特點，編制項目質(zhì)量保證計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃。按照過程精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴(yán)格獎罰的原則，確保每個分項工程達到優(yōu)良，以過程精品確保精品工程。（2）實施質(zhì)量目標(biāo)管理分解、量化總體質(zhì)量目標(biāo)，使總體質(zhì)量目標(biāo)融于切實可行的日常管理之中：將總體質(zhì)量目標(biāo)分解為拆除階段質(zhì)量目標(biāo)、加固階段質(zhì)量目標(biāo)，通過對各個分解目標(biāo)的控制來確保整體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）強化質(zhì)量節(jié)點控制、消除質(zhì)量通病：針對同類工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，設(shè)立若干質(zhì)量控制點，開展過程質(zhì)量管理，進行QC活動，防止質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（4）強化項目質(zhì)量管理制度建設(shè)：根據(jù)項目在以往同類工程施工過程中的經(jīng)驗，進一步總結(jié)和完善“三檢”制、質(zhì)量會診制、掛牌施工制、定崗負(fù)責(zé)制、標(biāo)簽制、成品保護制、培訓(xùn)制、獎懲制，樣板引路制。（5）強化項目預(yù)控、過程控制：施工前，對質(zhì)量造成影響的重點、難點和關(guān)鍵部位提前放樣，并編制好詳細的施工方案。作到事先有預(yù)控，施工中加強過程控制，管理人員在跟班作業(yè)中進行過程檢驗。（6）植筋質(zhì)量控制的措施：本工程鋼筋后錨固最大的難點是穿梁鋼筋錨固，主要結(jié)構(gòu)配筋密集，新增樓板厚度120mm，對樓板鋼筋成孔要求精度高。在鋼筋實現(xiàn)后錨固的同時，保證最小限度的破壞原有結(jié)構(gòu)是工程實現(xiàn)的重要目標(biāo)之一。=1\*GB3①進場后，借閱大樓結(jié)構(gòu)施工圖紙，了解錨固部位框架梁、框架柱截面尺寸與配筋情況，為植筋后錨固提供技術(shù)準(zhǔn)備。=2\*GB3②采用先進的鋼筋探測儀。配合使用原結(jié)構(gòu)圖紙采用可靠的鋼筋探測儀檢測原結(jié)構(gòu)的鋼筋位置與真實分布情況，據(jù)此確定電錘鉆孔點位置和方向。鉆孔過程中根據(jù)鉆頭前方的狀況適時調(diào)整角度和鉆孔速度以保證成孔質(zhì)量。設(shè)備見如下圖所示。先進的鋼筋探測儀=3\*GB3③選用性能好的成孔設(shè)備。根據(jù)植筋成孔特點，應(yīng)首選體積小、重量輕、功率強的鉆孔電錘，如“喜利得”的TE-76型電錘，并配以優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金鉆頭。設(shè)備如下圖所示。優(yōu)質(zhì)成孔電錘=4\*GB3④鋼筋后錨固的成孔工作選用我單位自己培養(yǎng)的經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)施工人員，了解施工設(shè)備性能，對結(jié)構(gòu)成孔手感強、把握準(zhǔn)，以確保成孔的精度與成功率。=5\*GB3⑤由于鋼筋探測儀器對鋼筋的探測與成像有一定的限度，最好的探測儀探測成像范圍在20cm以內(nèi)，因此不可避免會有成孔失敗的孔洞。對廢棄孔洞采用高強修補砂漿進行修補，保證鋼筋后錨固的質(zhì)量。=6\*GB3⑥植筋錨固的關(guān)鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。因此在清孔時不僅要采用吹氣筒氣泵等工具，同時必須采用毛刷清除附著在孔壁上的灰塵。=7\*GB3⑦鉆孔位置的混凝土表面應(yīng)完好，如存在劣質(zhì)混凝土則應(yīng)將其整理至堅實的結(jié)構(gòu)層，鋼筋的植入深度則應(yīng)從堅實面算起。=8\*GB3⑧按照圖紙要求，根據(jù)植筋的直徑對應(yīng)相應(yīng)的孔徑與孔深進行成孔，鉆孔時應(yīng)控制電錘的成孔角度，確保鉆孔的孔位、孔深、垂直度偏差滿足設(shè)計要求。=9\*GB3⑨注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)；植筋澆固化期間禁止擾動鋼筋（7）碳纖維加固質(zhì)量控制措施：=1\*GB3①混凝土基面應(yīng)無疏松界質(zhì)，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無污物?；嬉笃秸?、連續(xù)無凹陷，陰陽拐角圓滑平順。=2\*GB3②粘碳纖維所用膠體應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配制，現(xiàn)場環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品要求。膠粘劑每次應(yīng)少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時間的膠粘劑，不允許再次使用。=3\*GB3③精細下料，禁止使用邊緣不齊，棱角內(nèi)凹外凸的碳纖維布條。=4\*GB3④碳纖維粘貼的過程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。=5\*GB3⑤加強碳纖維粘貼的檢驗與驗收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來檢驗，總有效面積不低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，可采取針管注膠的方式進行補救?？展拿娣e大于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于100mm。（8）包鋼加固質(zhì)量控制措施：=1\*GB3①角鋼骨架及鋼套箍的部件應(yīng)在現(xiàn)場按被加固構(gòu)件的實際外圍尺寸進行制作。其部件上的預(yù)鉆孔洞和切口的位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。=2\*GB3②角鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采用專門的卡具以及鋼箍和墊片等箍緊頂緊，安裝后的角鋼骨架與柱表面應(yīng)緊貼，鋼骨架無松動和晃動。③鋼材安裝過程中尚應(yīng)采取有效的措施，控制鋼材與混凝土的間隙在4mm以內(nèi)，最佳為1～3mm；鋼材安裝后的焊接，焊絲材質(zhì)應(yīng)與鋼材材質(zhì)相符，焊縫等級應(yīng)滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；④灌膠應(yīng)待封灌漿嘴和出氣嘴安設(shè)好，且檢驗縫密閉性良好的條件下進行；灌漿與出氣嘴的布設(shè)間距宜在300mm～800mm之間。灌注膠粘劑時，同一水平處應(yīng)自框架柱一側(cè)向另