橋梁結構簡圖常用術語及施工工藝樣本

1K41都市橋梁工程1K41都市橋梁工程與材料

1K41掌握都市橋梁構造構成與類型

一、橋梁基本構成與慣用術語

（一）橋梁定義

（二）橋梁基本構成

1.橋跨構造：在線路中斷時跨越障礙重要承載構造，也叫上部構造。

2.橋墩和橋臺（通稱墩臺）

3.支座

4.錐形護坡

（三）有關慣用術語

1.凈跨徑：梁式橋是設計洪水位上相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間凈距，用l0表達。對于拱式橋，凈跨徑是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間水平距離。

2.總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑總和，也稱橋梁孔徑（），它反映了橋下宣瀉洪水能力。

3.計算跨徑：對于具備支座橋梁，是指橋跨構造相鄰兩個支座中心之間距離，用l表達。拱圈（或拱肋）各截面形心點連線稱為拱軸線，計算跨徑為拱軸線兩端點之間水平距離。

4.拱軸線：拱圈各截面形心點連線。

5.橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺側墻或八字墻后端點之間距離，用Lt表達，簡稱橋長。

6.橋梁高度：是指橋面與低水位之間高差，或為橋面與橋下線路面之間距離,簡稱橋高。

7.橋下凈空高度：是設計洪水位或計算通航水位至橋跨構造最下緣之間距離，以H表達。它應保證能安全排洪，并不得不大于對該河流通航所規(guī)定凈空高度。

8.建筑高度：是橋上行車路面（或軌頂）標高至橋跨構造最下緣之間距離。

9.容許建筑高度：公路（或鐵路）定線中所擬定橋面（或軌頂）標高，與通航凈空頂部標高之差。

10.凈矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點之間連線垂直距離，f0表達；

11.計算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之間連線垂直距離，用f表達。

12.矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）計算矢高f與計算跨徑l之比（f/l），也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性一種重要指標。

13.涵洞：用來宣泄路堤下水流構造物。普通在建造涵洞處路堤不中斷。凡是多孔跨徑全長不到8m和單孔跨徑不到5m泄水構造物，均稱為涵洞

二、橋梁重要類型

（一）按受力特點分

按構造體系劃分，有梁式、拱式、懸吊式3種基本體系以及它們之間各種組合。

1.梁式橋

梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力構造。由于外力（恒載和活載）作用方向與承重構造軸線接近垂直，故與同樣跨徑其她構造體系相比，梁內產生彎矩最大。

2.拱式橋

拱式橋重要承重構造是拱肋（或拱箱）。橋墩或橋臺承受水平推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強圬工材料（石、混凝土與鋼筋混凝土）來修建。

3.剛架橋

受力狀態(tài)介于梁與拱之間，，柱腳處有水平反力。

4.懸索橋

以懸索為重要承重構造橋。特點：自重輕，剛度差，有較大變形和振動。懸索橋是大跨橋梁重要形式。

5.組合體系

（1）持續(xù)鋼構：持續(xù)鋼構是由梁和鋼架相結合體系。

（2）梁、拱組合體系。

（3）斜拉橋。

（二）其她分類

2.按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋

4.按跨越障礙性質來分，有跨河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高架橋和棧橋。

5.按上部構造行車道位置。分為上承、中承和下承。

1K41掌握不同形式擋土墻構造特點

表格中，加筋土擋墻是柔性構造。

二、擋墻構造受力

靜止、積極、被動土壓力三種定義區(qū)別：

三種土壓力中，積極最小，靜止另一方面，被動最大，位移也最大。

1K41掌握鋼筋混凝土施工技術

一、鋼筋施工

鋼筋施工涉及鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網構成與安裝等內容。

（一）普通規(guī)定

2.鋼筋應按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。

3.鋼筋在運送、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。

4.鋼筋級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。

5.預制構件吊環(huán)必要采用未經冷拉HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其她鋼筋代替。

6.在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計規(guī)定。

（二）鋼筋加工

1.鋼筋彎制前應先調直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械辦法調直。當采用冷拉法進行調直時，HPB235鋼筋冷拉率不得不不大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得不不大于1%。

2.鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規(guī)格、級別及加工數(shù)量，并應依照設計規(guī)定和鋼筋長度配料。

5.鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不適當加熱。鋼筋宜從中部開始逐漸向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。

（三）鋼筋連接

1.熱軋鋼筋接頭

熱軋鋼筋接頭應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

（2）焊接接頭應優(yōu)先選取閃光對焊。

（3）機械連接接頭合用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋連接。

（4）當普通混凝土中鋼筋直徑等于或不大于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中主鋼筋不得采用綁扎連接。

（5）鋼筋骨架和鋼筋網片交叉點焊接宜采用電阻點焊。

（6）鋼筋與鋼板T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

2.鋼筋接頭設立

鋼筋接頭設立應符合下列規(guī)定：

（1）在同一根鋼筋上宜少設接頭。

（2）鋼筋接頭應設在受力較社區(qū)段，不適當位于構件最大彎矩處。

（3）在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面積得百分率應符合規(guī)范規(guī)定。

（4）接頭末端至鋼筋彎起點距離不得不大于鋼筋直徑10倍。

（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓，按受拉辦理。

（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得不大于鋼筋直徑，且不得不大于25mm。

（四）鋼筋骨架和鋼筋網構成與安裝

1.鋼筋骨架制作和組裝

鋼筋骨架制作和組裝應符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋骨架焊接應在結實工作臺上進行。

（2）組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。

（3）組裝時應采用控制焊接局部變形辦法。

（4）骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋中心線應在同一平面上。

2.鋼筋網片電阻點焊規(guī)定

鋼筋網片采用電阻點焊應符合下列規(guī)定：

（1）當焊接網片受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網片只有一種方向受力，受力主筋與兩端兩根橫向鋼筋所有交叉點必要焊接；如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊沿兩根鋼筋所有交叉點必要焊接，別的交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。

（2）當焊接網片受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向鋼筋間距不大于100mm時，除受力主筋與兩端兩根橫向鋼筋所有交叉點必要焊接外，中間某些焊點距離可增大至250mm。

3.鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定

現(xiàn)場綁扎鋼筋應符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。

（2）鋼筋網外圍兩行鋼筋交叉點應所有扎牢，中間某些交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力鋼筋網，鋼筋交叉點必要所有扎牢。

（3）梁和柱箍筋，除設計有特殊規(guī)定外，應與受力鋼筋垂直設立；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角受力鋼筋處，并錯開設立（同一截面上有兩個以上箍筋大截面梁和柱除外）；

（4）矩形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面與模板面夾角應為450；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面夾角不得不大于150。

（5）綁扎接頭搭接長度范疇內箍筋間距：當鋼筋受拉時應不大于5d，且不得不不大于100mm；當鋼筋受壓時應不大于10d，且不得不不大于200mm。

（6）鋼筋骨架多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置精確。

4.鋼筋混凝土保護層厚度

鋼筋混凝土保護層厚度，必要符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定期應符合下列規(guī)定：

（1）普通鋼筋和預應力直線形鋼筋最小混凝土保護層厚度不得不大于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得不大于其管道直徑1／2。

（2）當受拉區(qū)主筋混凝土保護層厚度不不大于50mm時，應在保護層內設立直徑不不大于6mm、間距不不不大于100mm鋼筋網。

（3）鋼筋機械連接件最小保護層厚度不得不大于20mm。

（4）應在鋼筋與模板之間設立墊塊，保證鋼筋混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

二、混凝土施工

（一）原材料計量

各種計量器具應按計量法規(guī)定定期檢定，保持計量精確。在混凝土生產過程中，應注意控制原材料計量偏差。對骨料含水率檢測，每一工作班不應少于一次。雨期施工應增長測定次數(shù)，依照骨料實際含水量調節(jié)骨料和水用量。

（二）混凝土攪拌、運送和澆筑

1.混凝土攪拌

混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

混凝土拌合物坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。

2.混凝土運送

6、禁止在運送過程中向混凝土拌合物中加水。

7、采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵持續(xù)工作，受料斗應有足夠混凝土。泵送間歇時間不適當超過15min。

3.混凝土澆筑

（1）澆筑前檢查

混凝土澆筑前，要檢查模板、支架承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設計規(guī)定后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。

（2）混凝土澆筑

①混凝土一次澆筑量要保證混凝土持續(xù)澆筑。

②混凝土運送、澆筑及間歇所有時間不應超過混凝土初凝時間。

③采用振搗器振搗混凝土時，每一振點振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。

（三）混凝土養(yǎng)護

1.普通混凝土澆筑完畢后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑混凝土、大面積裸露混凝土，有條件可在澆筑完畢后及時加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。.

2.灑水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等規(guī)定以及高強度混凝土，不少于14d。使用真空吸水混凝土，可在保證強度條件下恰當縮短養(yǎng)護時間。采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應通過實驗擬定，并應制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋嚴密，保證膜內有足夠凝結水。

3.當氣溫低于50C時，應采用保溫辦法，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。

三、模板、支架和拱架

（一）模板、支架和拱架設計與驗算

1.模板、支架和拱架應構造簡樸、制造與裝拆以便，應具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

5.驗算模板、支架和拱架剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定：

（1）構造表面外露模板撓度為模板構件跨度1／400；

（2）構造表面隱蔽模板撓度為模板構件跨度1／250；

（3）拱架和支架受載后撓曲桿件，其彈性撓度為相應構造跨度1／400；

（4）鋼模板面板變形值為1.5mm；

6.模板、支架和拱架設計中應設施工預拱度。施工預拱度應考慮下列因素：

（1）設計文獻規(guī)定構造預拱度；

（2）支架和拱架承受所有施工荷載引起彈性變形；

（3）受載后由于桿件接頭處擠壓和卸落設備壓縮而產生非彈性變形；

（4）支架、拱架基本受載后沉降。

7.設計預應力混凝土構造模板時，應考慮施加預應力后構件彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件位移等。

8.支架立柱在排架平面內應設水平橫撐。立柱高度在5m以內時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得不不大于2m，并應在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為450。

（二）模板、支架和拱架制作與安裝

1.模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密。土、磚等胎模制作場地應平整、堅實，胎模表面應平整、光滑；拱橋施工，在條件適當處可使用土牛拱胎，但雨期不適當采用土牛拱胎。

2.支架立柱必要落在有足夠承載力地基上，立柱底端必要放置墊板或混凝土墊塊。支架地基禁止被水浸泡，冬期施工必要采用防止凍脹辦法。

3.支架通行孔兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖撞河中支架應設牢固防護設施。

4.安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設暫時支撐。采用多層支架時，支架橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。

5.支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。

（三）模板、支架和拱架拆除

1.模板、支架和拱架拆除應符合下列規(guī)定：

（1）非承重側模應在混凝土強度能保證構造棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。

（2）芯模和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證構造表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。

2.漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架卸落應遵守下列規(guī)定：

（1）漿砌石、混凝土砌塊拱橋應在砂漿強度達到設計規(guī)定強度后卸落拱架，設計未規(guī)定期，砂漿強度應達到設計原則值80%以上。

（2）跨徑不大于10m拱橋宜在拱上構造所有完畢后卸落拱架；中檔跨徑實腹式拱橋宜在護拱完畢后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完畢（未砌腹拱圈）后卸落拱架。

（3）在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采用必要穩(wěn)定辦法。

3.模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆原則。支架和拱架應按幾種循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同步卸落、在縱向應對稱均衡卸落。

4.預應力混凝土構造側模應在預應力張拉前拆除；底模應在構造建立預應力后拆除。

1K41掌握預應力混凝土施工技術

本條文以橋梁工程為主簡介有粘結預應力混凝土施工技術。

一、預應力混凝土配制與澆筑

（一）配制

1.預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不適當使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。

2.混凝土中水泥用量不適當不不大于550kg／m3。

3.混凝土中禁止使用含氯化物外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

4.從各種材料引入混凝土中氯離子總含量（折合氯化物含量）不適當超過水泥用量0.06%。超過0.06%時，宜采用摻加阻銹劑、增長保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹辦法。

（二）澆筑

1.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。

2.對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋管道。

二、預應力張拉施工

（一）基本規(guī)定

2.預應力筋采用應力控制辦法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明因素并采用辦法后，方可繼續(xù)張拉。

3.預應力張拉時，應先調節(jié)到初應力，該初應力宜為張拉控制應力（δcon）10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。

4.預應力筋錨固應在張拉控制應力處在穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力筋內縮量，不得不不大于設計或規(guī)范規(guī)定。

（二）先張法預應力施工

1.張拉臺座應具備足夠強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得不大于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得不大于1.3。張拉橫梁應有足夠剛度，受力后最大撓度不得不不大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

2.預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完畢后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

3.同步張拉多根預應力筋時，各根預應力筋初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

4.張拉程序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定期，其張拉程序應符合表1K41—1規(guī)定。

5.張拉過程中，預應力筋斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表1K41-2規(guī)定。預應力筋種類項目控制值鋼筋斷筋不容許鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過總數(shù)1%6.放張預應力筋時砼強度必要符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定期，不得低于強度設計值75%。放張順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定期，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移模板拆除。

（三）后張法預應力施工

1.預應力管道安裝應符合下列規(guī)定：

（1）管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。

（2）金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一種直徑型號同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。

（3）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。

（4）管道安裝就位后應及時通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入。

（5）管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必要對管道采用保護辦法。

2.預應力筋安裝應符合下列規(guī)定：

（1）先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必要檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定期抽動、轉動預應力筋。

（2）先澆混凝土后穿束時，澆筑后應及時疏通管道，保證其暢通。

（3）混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內不得裝入預應力筋。

（4）穿束后至孔道灌漿完畢應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采用防銹辦法：

空氣濕度不不大于70%或鹽分過大時，7d；

空氣濕度40%～70%時，15d；

空氣濕度不大于40%時，20d。

（5）在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采用保護辦法。

3.預應力筋張拉應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定期，不得低于強度設計值75%。

（2）預應力筋張拉端設立應符合設計規(guī)定。當設計未規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：

曲線預應力筋或長度不不大于等于25m直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度不大于25m直線預應力筋，可在一端張拉。

當同一截面中有多束一端張拉預應力筋時，張拉端宜均勻交錯設立在構造兩端。

（3）張拉前應依照設計規(guī)定對孔道摩阻損失進行實測，以便擬定張拉控制應力值，并擬定預應力筋理論伸長值。

（4）預應力筋張拉順序應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，可采用分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。

（5）預應力筋張拉程序應符合表1K41-3規(guī)定。

（6）張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋數(shù)量不得超過表1K41-4規(guī)定。預應力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線每束鋼絲、鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)1根或1絲每個斷面斷絲之和不得超過該斷面總數(shù)1%鋼筋斷筋或滑移不容許注：與先張法相比，后張法增長了不不不大于1根或1絲規(guī)定，其她一致

4.張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采用防銹蝕辦法。錨固完畢經檢查合格后，方可切割端頭多余預應力筋。

（四）孔道壓漿

1.預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨持續(xù)有連接器預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿強度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定期不得低于30MPa。

2.壓漿后應從檢查孔抽查壓漿密實狀況，如有不實，應及時解決。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量評估根據(jù)。

3.壓漿過程中及壓漿后48h內，構造混凝土溫度不得低于5℃，否則應采用保溫辦法。當白天氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行。

4.埋設在構造內錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土強度級別應符合設計規(guī)定，不適當?shù)陀跇嬙旎炷翉姸燃墑e80%，且不低于30MPa。

5.孔道內水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未規(guī)定期，應不低于水泥漿設計強度75%。

1K41熟悉預應力材料技術規(guī)定

本條文簡要簡介有后張有粘結預應力和無粘結預應力材料、錨具和連接器技術規(guī)定。

一、后張預應力材料

預應力筋類型分批檢查數(shù)量檢查辦法鋼絲每批重量不不不大于60t每批中先抽查5%,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲兩端取樣進行實驗。實驗成果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未實驗過鋼絲盤中取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線每批重量不不不大于60t任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能實驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢查。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未實驗過鋼絞線中取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。熱解決鋼筋重量不不不大于60t從每批鋼筋抽取10%盤數(shù)且不少于25盤進行表面質量、尺寸偏差檢查，合格后進行力學性能實驗。實驗成果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未實驗過鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣進行復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋每批不不不大于60t逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸實驗。如有一項不合格，雙倍數(shù)量重做實驗，仍有一項不合格，該批不合格。5.存儲倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存儲在室外時不得直接堆放在地面上，必要墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不適當超過6個月。

6.預應力筋制作

（2）預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

（3）預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱解決。冷拉鋼筋端頭鐓粗及熱解決工作，應在鋼筋冷拉之邁進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時控制應力應不不大于鋼筋冷拉時控制應力。

（4）預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線構成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔1m一道），不得互相纏繞。編束后鋼絲和鋼絞線應按編號分類存儲。

7.預應力筋安裝時應注意：

（1）預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中所有鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應確認錨墊板位置精確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)構造，養(yǎng)護完畢前不應安裝預應力筋。

（2）預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內處在暴露狀態(tài)，因而應注意采用防銹或防腐辦法，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或導致?lián)p壞。

（二）管道

1.后張有粘結預應力混凝土構造中，預應力筋孔道普通由澆筑在混凝土中剛性或半剛性管道構成。普通工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中管道應具備足夠強度和剛度，不容許有漏漿現(xiàn)象，且能按規(guī)定傳遞粘結力。

2.剛性或半剛性管道應是金屬。剛性管應內壁光滑，可彎曲成恰當形狀而不浮現(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀金屬螺旋管。

3.金屬螺旋管檢查

（1）金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢查。檢查辦法應按關于規(guī)范、原則進行。

（2）金屬螺旋管按批進行檢查。每批由同畢生產廠家，同一批鋼帶所制作金屬螺旋管構成，合計半年產量或50000m生產量為一批。局限性上述條件則取產量最多規(guī)格作為一批。

4.管道其她規(guī)定

（1）在橋梁某些特殊部位，設計無規(guī)定期，可采用符合規(guī)定平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得不大于2mm。

（2）管道內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積2.0～2.5倍。局限性這一面積時，應通過實驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束管道也應通過實驗擬定其面積比。

（3）采用膠管抽芯法制孔時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增長剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷構造混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等辦法，檢查孔道與否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時解決。

（4）預留孔道尺寸與位置應對的，孔道應平順，孔道端部預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。

（5）預留孔道用管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固置于模板內設計位置，并在澆筑混凝土時不產生位移。定位鋼筋間距，對于鋼管不適當不不大于1m，波紋管不適當不不大于0.8m，膠管不適當不不大于0.5m。曲線管道恰當加密固定筋。

（6）金屬管道接頭處連接套管采用大一種直徑級別同類型管道。套管長度為被連接管道內徑5～7倍。管道接頭處不應產生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

（7）管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

（8）管道在模板內安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其她雜物進入。

（9）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管鋼帶厚度不適當不大于0.3mm。

（10）預應力原材料必要保持清潔，在存儲和運送時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存儲時，時間不適當超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。

二、錨具和連接器

慣用后張預應力錨具涉及各類錨具以及連接器。

錨墊板連接器

（一）基本規(guī)定

1.后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。

2.預應力錨具、夾具和連接器應具備可靠錨固性能、足夠承載能力和良好合用性

3.合用于高強度預應力筋錨具（或連接器），也可以用于較低強度預應力筋。僅能合用于低強度預應力筋錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。

4.錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力規(guī)定。錨固多根預應力筋錨具，除應有整束張拉性能外，尚宜具備單根張拉也許性。

5.用于后張法連接器，必要符合錨具性能規(guī)定。

6.當錨具下錨墊板規(guī)定采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設立足夠螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。

7.錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應互相垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。

（二）驗收規(guī)定

1.錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢查和靜載錨固性能實驗。

2.驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同畢生產工藝條件下生產產品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一種驗收批。連接器每個驗收批不適當超過500套。

錨具、夾具及連接器檢查一覽表序號檢查內容檢查頻率檢查辦法1外觀檢查每批錨具中抽取10%且不少于10套當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查，如仍有一套不符合規(guī)定期，則逐套檢查，合格者方可使用2硬度檢查每批錨具中抽取5%且不少于5套有一種零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢查，仍有一件不合格，對該批產品逐個檢查3靜載錨固性能實驗抽取6套錨具（夾具或連接器），構成3個錨具組裝件如有一種不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做實驗，如有一種試件不符合規(guī)定，該批不合格對用于中小橋梁錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供實驗報告。

三、張拉后預應力筋與錨具保護

后張預應力張拉作業(yè)應按規(guī)范規(guī)定嚴格執(zhí)行。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后外露長度不適當不大于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。

1K41熟悉混凝土強度及配比規(guī)定

本條文簡要簡介慣用混凝土抗壓強度及配比規(guī)定。

一、混凝土抗壓強度

（一）在進行混凝土強度試配和質量評估時，混凝土抗壓強度應以邊長為150mm立方體原則試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。

（二）現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107中規(guī)定了評估混凝土強度辦法，涉及方差已知記錄辦法、方差未知記錄辦法以及非記錄辦法三種。工程中可依照詳細條件選用，但應優(yōu)先選用記錄辦法。

（三）對C50及其以上高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于10組試件，采用方差未知記錄辦法評估混凝土強度。

二、混凝土原材料

（二）配制高強混凝土礦物摻合料可選用優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。

（三）慣用外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用速凝劑等。

三、混凝土配合比設計環(huán)節(jié)

（一）初步配合比設計階段，依照配制強度和設計強度互相間關系，用水灰比計算辦法，水量、砂率查表辦法以及砂石材料計算辦法等擬定計算初步配合比。

（二）實驗室配合比設計階段，依照施工條件差別和變化、材料質量也許波動調節(jié)配合比。

（三）基準配合比設計階段，依照強度驗證原理和密度修正辦法，擬定每立方米混凝土材料用量。

（四）施工配合比設計階段，依照實測砂石含水率進行配合比調節(jié)，提出施工配合比。

在施工生產中，對初次使用混凝土配合比（施工配合比）應進行開盤鑒定，開盤鑒定期應檢測混凝土拌合物工作性能，并按規(guī)定留取試件進行檢測，其檢測成果應滿足配合比設計規(guī)定。

1K41都市橋梁下部構造施工

1K412021掌握樁基本施工辦法與設備選取

都市橋梁工程慣用樁基本普通可分為沉入樁基本和灌注樁基本，按成樁施工辦法又可分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、入工挖孔樁；本條文簡要簡介施工辦法及其機械設備選取要點。

一、沉樁基本

慣用沉入樁有鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和鋼管樁。

（一）準備工作

1.沉樁前應掌握工程地質鉆探資料、水文資料和打樁資料。

3.應依照現(xiàn)場環(huán)境狀況采用降噪聲辦法；城區(qū)、居民區(qū)等入員密集場合不應進行沉樁施工。

4.對地質復雜大橋、特大橋，為檢查樁承載能力和擬定沉樁工藝應進行試樁。

5.貫入度應通過試樁或做沉樁實驗后會同監(jiān)理及設計單位研究擬定。

（二）施工技術要點

1.預制樁接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。

2.沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周邊間隙應為5～10mm；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.5%。

3.沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；依照基本設計標高，宜先深后淺；依照樁規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

4.施工中若錘擊有困難時，可在管內助沉。

5.樁終結錘擊控制應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。

6.沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等觀測、監(jiān)護。

（三）沉樁方式及設備選取

1.錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。

2.振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差密實黏性土、礫石、風化巖。

3.在密實砂土、碎石土、砂礫土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不適當采用射水沉樁。

4.靜力壓樁宜用于軟黏土（原則貫入度N<20）、淤泥質土。

5.鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚狀況。

二、鉆孔灌注樁基本

（一）準備工作

（二）成孔方式與設備選取

根據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質合用條件可參照表1K412021。

教材58頁

（三）泥漿護壁成孔

1.泥漿制備

（1）泥漿制備依照施工機械、工藝及穿越土層狀況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。

（2）泥漿護壁施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以內泥漿相對密度應不大于1.25；含砂率不得不不大于8%；黏度不得不不大于28s。

（4）現(xiàn)場應設立泥漿池和泥漿收集設施，廢棄泥漿、渣應進行解決，不得污染環(huán)境。

2.正、反循環(huán)鉆孔

（1）泥漿護壁成孔時依照泥漿補給狀況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。

（2）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周邊冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采用相應辦法后再進行鉆進。

（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定期端承型樁沉渣厚度不應不不大于100mm；摩擦型樁沉渣厚度不應不不大于300mm。

3.沖擊鉆成孔

（1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，重復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。

（3）每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。

（4）排渣過程中應及時補給泥漿。

（6）穩(wěn)定性差孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。

4.旋挖成孔

（2）泥漿制備能力應不不大于鉆孔時泥漿需求量，每臺套鉆機泥漿儲備量不少于單樁體積。

（3）成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩狀況，并應清除鉆斗上渣土。

（4）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并依照鉆進速度同步補充泥漿，保持所需泥漿面高度不變。

（四）干作業(yè)成孔

1.長螺旋鉆孔

（1）鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得不不大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不適當反轉或提高鉆桿。

（2）在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應及時停鉆，查明因素，采用相應辦法后方可繼續(xù)作業(yè)。

（3）鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提高鉆桿。提鉆速度應依照土層狀況擬定，并保證管內有一定高度混凝土。

（4）混凝土壓灌結束后，應及時將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。

2.鉆孔擴底

（1）鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置精確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。

（2）鉆孔擴底樁施工擴底孔某些虛土厚度應符合設計規(guī)定。

（3）灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位頂面，隨后振搗密實；灌注樁頂如下5m范疇內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不不不大于1.5m。

3.入工挖孔

（2）挖孔樁截面普通為圓形，也有方形樁；孔徑1200～mm，最大可達3500mm；挖孔深度不適當超過25m。

（3）采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度級別均應符合設計規(guī)定；井圈中心線與設計軸線偏差不得不不大于20mm，上下節(jié)護壁混凝土搭接長度不得不大于50mm；每節(jié)護壁必要保證振搗密實，并應當天施工完畢；應依照土層滲水狀況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度不不大于2.5MPa后進行。

（4）挖孔達到設計深度后，應進行孔底解決。必要做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。

（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

1.鋼筋籠加工應符合設計規(guī)定。鋼筋籠制作、運送和吊裝過程中應采用恰當加固辦法，防止變形。

2.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采用加固辦法固