污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案樣本

1工程概況本工程為******污水提高泵房改造工程。地理位置位于**********路與團(tuán)結(jié)路交叉口西北側(cè)，污水解決站院內(nèi)，重要工程涉及泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工單位工作任務(wù)已基本完畢具備初步驗(yàn)收條件，安裝施工單位設(shè)備已單機(jī)試運(yùn)營(yíng)正常具備驗(yàn)收條件。2編制目為保證施工質(zhì)量和安全，減少工程造價(jià)，保證本工程項(xiàng)目達(dá)到國(guó)家關(guān)于施工驗(yàn)收規(guī)范原則，特制定本工程項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)營(yíng)方案。2.1通過(guò)試運(yùn)營(yíng)檢查土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立有關(guān)設(shè)備檔案材料，對(duì)有關(guān)機(jī)械、設(shè)備及儀表設(shè)計(jì)合理性、運(yùn)營(yíng)操縱留意事項(xiàng)等提出建議。2.2對(duì)某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試其能力。如水泵提高流量與揚(yáng)程、軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)風(fēng)量、壓力、溫度、噪音與振動(dòng)等，刮（排）泥機(jī)械運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性、保護(hù)裝置效果、刮（排）泥效果等。2.3在單項(xiàng)設(shè)施試運(yùn)營(yíng)基本上，進(jìn)行整個(gè)工程聯(lián)合運(yùn)營(yíng)和驗(yàn)收。保證污水處解決可以達(dá)標(biāo)排放。3設(shè)備單機(jī)安裝試運(yùn)營(yíng)方案3.1懸掛起重機(jī)安裝調(diào)試起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)涉及試運(yùn)前檢查、空負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)、靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)，在上一環(huán)節(jié)未合格前，不得進(jìn)行下一環(huán)節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.1試運(yùn)營(yíng)前檢查3.1.1.1電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、止動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合規(guī)定，其動(dòng)作敏捷和精確3.1.1.2負(fù)荷實(shí)驗(yàn)前應(yīng)有鋼絲繩剛度實(shí)驗(yàn)合格報(bào)告。鋼絲繩端固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上纏繞對(duì)的、可靠3.1.1.3各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加油、脂性能、規(guī)格和數(shù)量符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定3.1.1.4盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)械制動(dòng)輪，均使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不得有阻滯現(xiàn)象3.1.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合下列規(guī)定3.1.2.1操縱機(jī)構(gòu)操作方向與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)動(dòng)轉(zhuǎn)方向相符；3.1.2.2分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大、小車(chē)運(yùn)營(yíng)時(shí)不卡軌；各制動(dòng)器能精確、及時(shí)地動(dòng)作，和限位開(kāi)關(guān)及安全動(dòng)作精確、可靠；3.1.2.3當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不少于3.1圈3.1.2.4用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜速度與相應(yīng)機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿(mǎn)足工作極限位置規(guī)定；3.1.2.5以上各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)均不少于五次。且動(dòng)作精確無(wú)誤。3.1.3靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)3.1.3.1起重機(jī)停在廠(chǎng)房柱子處。3.1.3.2先對(duì)各起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；起重量為起升額定起重量1.25倍。3.1.3.3靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)限度；3.1.3.3.1先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車(chē)在全行程上來(lái)回運(yùn)營(yíng)，此項(xiàng)空載試運(yùn)營(yíng)不少于三次，無(wú)異常現(xiàn)象。3.1.3.3.2將小車(chē)停在橋橋式起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車(chē)在橋架全行程上來(lái)回運(yùn)營(yíng)多次各某些無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架構(gòu)造無(wú)異?，F(xiàn)象。3.1.3.3.3將小車(chē)停在橋式起重機(jī)跨中無(wú)沖擊地起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～300mm時(shí)處，懸吊停留時(shí)間不不大于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車(chē)開(kāi)到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬構(gòu)造，無(wú)裂紋、焊接、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其他影響安全損壞或松動(dòng)等缺陷。3.1.3.3.4第三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次應(yīng)無(wú)永久變形。測(cè)量主梁事實(shí)上拱度不不大于0.7s/1000mm。3.1.3.3.5檢查起重機(jī)剛度。將不大于開(kāi)至橋跨中，起升額定起重量負(fù)荷離地面3.100mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，此值與成果之差即為起重機(jī)靜剛度，起重機(jī)靜剛度容許值為。3.1.4起重機(jī)動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)3.1.4.1各機(jī)構(gòu)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4.2各機(jī)構(gòu)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要在全行程上進(jìn)行。起重量為額定起重量1.1倍，合計(jì)起動(dòng)及運(yùn)營(yíng)時(shí)間不不大于1h；各機(jī)構(gòu)動(dòng)作敏捷、平穩(wěn)、查靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作精確、可靠。3.2啟閉機(jī)安裝調(diào)試3.2.1閘門(mén)啟閉機(jī)操作規(guī)程3.2.1.1閘門(mén)起動(dòng)機(jī)運(yùn)營(yíng)運(yùn)營(yíng)，必要由單位負(fù)責(zé)人發(fā)出調(diào)度指令，不經(jīng)調(diào)度擅自啟閉，將嚴(yán)肅追究關(guān)于人員責(zé)任。3.2.1.2非本單位工作人員一律不得操作啟閉機(jī)及有關(guān)設(shè)備。3.2.1.3操作人員必要熟悉操作，思想集中。加強(qiáng)監(jiān)視。啟閉過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意安全。3.2.1.4開(kāi)機(jī)啟閉前，應(yīng)先檢查絲桿所處位置，電機(jī)等有無(wú)異常。確認(rèn)正常后，再通電啟閉，并將調(diào)度人、操作人、啟閉時(shí)間填寫(xiě)在《閘門(mén)啟閉機(jī)運(yùn)營(yíng)記錄》上。3.2.1.5啟閉過(guò)程中若半途停電，應(yīng)將倒順開(kāi)關(guān)置于空擋位置并拉閘斷電后，以手動(dòng)方式啟閉。3.2.2監(jiān)視閘門(mén)啟閉機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況注意事項(xiàng)3.2.2.1注意閘門(mén)啟閉機(jī)絲桿與否按規(guī)定方向進(jìn)行移動(dòng)，電機(jī)、變速箱運(yùn)營(yíng)與否良好，變速箱與絲桿轉(zhuǎn)輪與否同步運(yùn)動(dòng)。3.2.2.2觀(guān)測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速、溫升與否正常，振動(dòng)與否過(guò)大，聲音與否異常。若發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，防止設(shè)備變形或損壞，并向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3.2.2.3啟閉完畢停機(jī)后，應(yīng)再次校核閘門(mén)開(kāi)關(guān)絲數(shù)量與否精確3.3格柵機(jī)安裝調(diào)試3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1認(rèn)真領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，掌握施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)原則規(guī)定，以便照?qǐng)D施工，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有誤和不合理地方，應(yīng)及時(shí)提出質(zhì)疑和修改建議，并履行規(guī)定手續(xù)予以核算、改正技術(shù)交底。3.3.1.2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前向施工人員解說(shuō)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)規(guī)定、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定及獲準(zhǔn)施工方案，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)技術(shù)規(guī)定、安全辦法。使作業(yè)人員掌握要點(diǎn)，明確責(zé)任，人人都能把住技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。3.3.2勞保用品依照工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工人員數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)配足夠安全、消防、勞保用品：手套、雨鞋、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、滅火器、安全標(biāo)記等3.3.3安裝調(diào)試闡明3.3.3.3設(shè)備起吊安裝前檢查預(yù)埋件位置與否與機(jī)座尺寸相等。3.3.3.3設(shè)備安裝規(guī)定平面位置偏差不得超過(guò)20mm，標(biāo)高偏差不不不大于3.30mm。3.3.3.3水平度不大于1/1000mm，裝好副支架，再擰緊螺母3.3.3.4接通電源前，先用搖手把按箭頭方搖轉(zhuǎn)，電機(jī)應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)轉(zhuǎn)因素存在。3.3.3.5通電試運(yùn)轉(zhuǎn)減速機(jī)與否按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止反轉(zhuǎn)3.3.3.6調(diào)節(jié)漲緊輪松緊度及耙齒鏈松緊度。3.3.3.7檢查電源空載動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，再投入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3.8檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量，并定期檢查3.3.3.9在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查與否有纖維雜物等阻塞耙齒鏈，或纏繞刮板，并及時(shí)清理，以免影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.3.30在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)載安全銷(xiāo)斷裂，須先切斷電源，而后更換安全銷(xiāo)3.3.4維護(hù)與保養(yǎng)3.3.4.1設(shè)備運(yùn)營(yíng)前檢查電源與否正常3.3.4.2保持滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑，減速機(jī)每半年更換一次潤(rùn)滑油3.3.4.3保證安全銷(xiāo)規(guī)格和數(shù)目不變，禁止更改規(guī)格和添加安全角數(shù)目。3.3.4.4定期三個(gè)月檢查耙齒軸軸端擋圈與否有松動(dòng)和脫落3.3.4.5定期三個(gè)月檢查耙齒損壞狀況及時(shí)正常工作影響限度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)告知廠(chǎng)方3.3.4.6定期每月檢查鏈條漲緊度，保持減速機(jī)鏈條漲緊，不能松動(dòng)3.4潛污泵安裝調(diào)試3.4.1潛污泵安裝施工3.4.1.1管材加工3.4.1.1.1管材切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面傾斜應(yīng)不不不大于管徑1%，且不得不不大于2mm。3.4.1.1.2管材管口必要加工成V型坡口，坡口鈍邊加工為1—2mm.。坡口表面規(guī)定光滑，無(wú)毛刺、裂紋、重皮、焊渣、銹污等。3.4.1.2管道安裝3.4.1.2.1管道施工執(zhí)行SY4203-《石油天然氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定施工3.4.1.2.2管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清洗干凈，同步將管口20-50mm內(nèi)外銹、油污、氧化渣等清理徹底。3.4.1.2.3管子對(duì)口應(yīng)隨時(shí)檢查平直度，不得強(qiáng)力對(duì)口，更不得用加熱管子辦法調(diào)節(jié)對(duì)口間隙、偏差、錯(cuò)皮等缺陷。3.4.1.2.4管子組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚10%，且不不不大于1mm。3.4.1.2.5管子、管件組對(duì)定位焊工藝辦法和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，點(diǎn)焊厚度不應(yīng)超過(guò)管子壁厚2/3，定位焊如發(fā)既有裂紋、冷縮孔、未熔合等缺陷時(shí)，必要用角向磨光機(jī)打磨徹底后重焊3.4.1.3管道焊接3.4.1.3.1凡參加施工焊工必要具備所焊范疇焊工合格證方容許焊接，同步嚴(yán)格遵守焊接工藝。3.4.1.3.2焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。3.4.1.3.3焊縫外觀(guān)質(zhì)量規(guī)定成型美觀(guān)，無(wú)裂紋、氣孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)10%，焊縫余高1—2.5mm.3.4.1.3.4潛污泵安裝于污水池底部，安裝垂直地面90度，地腳螺栓安裝牢固，導(dǎo)軌與地面垂直并固定牢固。泵出水口與管道大小頭Φ100變?chǔ)?00法蘭連接。3.4.2潛污泵調(diào)試3.4.2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作3.4.2.1.1檢查潛污泵、電動(dòng)閘閥控制電控電源與否接通，分別合上潛污泵、電動(dòng)閘閥電源空氣開(kāi)關(guān)3.4.2.1.2檢查電壓與否正常3.4.2.1.3檢查潛污泵有無(wú)過(guò)載、過(guò)熱、油腔漏水等故障后方可進(jìn)行下一步操作3.4.2.2啟泵3.4.2.2.1合閘送電3.4.2.2.2按啟動(dòng)按鈕啟泵3.4.2.2.3觀(guān)測(cè)壓力上升狀況，待壓力升至額定值時(shí)緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)泵壓至額定壓力附近。3.4.2.3啟泵后檢查3.4.2.3.1檢查盤(pán)根泄漏量與否在規(guī)定范疇內(nèi)（15-20滴/分鐘），如使用機(jī)封應(yīng)無(wú)泄漏。3.4.2.3.2檢查電機(jī)溫升狀況（軸承處不得超過(guò)80度）3.4.2.3.3檢查機(jī)組有無(wú)異常聲音、振動(dòng)與否過(guò)大3.4.2.3.4依照工藝規(guī)定合理調(diào)節(jié)排量，但不適當(dāng)?shù)陀?0%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.2.3.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)既有不正常聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵檢查，排除故障。3.4.2.3.6運(yùn)營(yíng)中吸入管路閘閥要處在全開(kāi)狀態(tài)，絕不容許用吸入管路上閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。3.4.2.3.7及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄3.4.2.4開(kāi)停機(jī)3.4.2.4.1正常狀況下，潛污泵開(kāi)停機(jī)是通過(guò)進(jìn)水池液位高度、按PLC規(guī)定程序進(jìn)行開(kāi)停機(jī)操作也可在中控室對(duì)潛污泵進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作。3.4.2.4.2如果潛污泵電控箱手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置處在手動(dòng)位置，則必要在現(xiàn)場(chǎng)分別按下三臺(tái)潛污泵相應(yīng)開(kāi)停機(jī)按鈕進(jìn)行開(kāi)停機(jī)操作，手動(dòng)操作時(shí)，開(kāi)機(jī)時(shí)必要一方面啟動(dòng)潛污泵，待泵運(yùn)營(yíng)平衡后再打開(kāi)出水電動(dòng)閘閥，停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出水電動(dòng)閘閥，然后再停止?jié)撐郾谩?.4.2.4.3潛污泵停機(jī)檢修或故障狀態(tài)后，應(yīng)將相相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。3.4.2.4.4慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，按停止按鈕。3.4.2.4.5如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。3.5軸流風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試3.5.1防爆軸流風(fēng)機(jī)由防爆機(jī)、扇葉、風(fēng)筒等某些構(gòu)成。3.5.2扇葉采用大弦長(zhǎng)，空間扭曲、傾斜式構(gòu)造寬葉片，使其在較低轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)前提下，也能達(dá)到所需風(fēng)量，風(fēng)壓。3.5.3葉輪可調(diào)以便靈活，安裝采用對(duì)稱(chēng)式，依照調(diào)節(jié)角度不同，可以在同一安裝位置實(shí)現(xiàn)正反雙向通風(fēng)，為顧客現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用帶來(lái)便利。3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5現(xiàn)場(chǎng)通電即可運(yùn)營(yíng)，調(diào)試以便3.6自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)調(diào)試3.6.1工作環(huán)境條件：提高泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列運(yùn)營(yíng)環(huán)境。3.6.1.1環(huán)境溫度范疇：10-45℃3.6.1.2電源電壓波動(dòng)率10%。3.6.1.3操作室需防風(fēng)塵和遠(yuǎn)離強(qiáng)干擾源。3.6.2技術(shù)指標(biāo)：3.6.2.1提高泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)3.6.2.2實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)并顯示控制過(guò)程中每個(gè)儀表數(shù)據(jù)，規(guī)定提高泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換精度（背面稱(chēng)轉(zhuǎn)換精度）優(yōu)于0.4%，顯示辨別率0.5m3。3.6.2.3實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)控制系統(tǒng)每個(gè)儀表顯示值，儀表測(cè)量精度優(yōu)于0.5%。3.6.3方案因本工程與土建、設(shè)備安裝要相配合，許多工作量是在現(xiàn)場(chǎng)交插完畢，考慮工期安排，按照先裝控制柜，控制柜調(diào)試，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝順序執(zhí)行。同步將嚴(yán)格按照施工工藝規(guī)定進(jìn)行施工，每道工序必要經(jīng)關(guān)于人員檢查合格簽字批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.6.3.1控制柜安裝3.6.3.1.1控制柜根據(jù)國(guó)家3C強(qiáng)制認(rèn)證原則及ISO9001：質(zhì)量保證體系對(duì)所購(gòu)進(jìn)材料及設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并有檢查記錄。3.6.3.1.2控制柜內(nèi)元器件安裝，規(guī)定排布美觀(guān)，安裝牢固。3.6.3.1.3通電實(shí)驗(yàn)。3.6.3.1.4將已編制好程序裝載到盤(pán)柜內(nèi)PLC內(nèi)。3.6.3.1.5對(duì)裝載到PLC及上位機(jī)程序進(jìn)行調(diào)試。3.6.3.1.6儀表校驗(yàn)。3.6.3.2現(xiàn)場(chǎng)儀表及監(jiān)視器安裝上述工作完畢，具備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工條件后，填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝一次儀表。3.6.3.2.1電磁流量計(jì)安裝3.6.3.2.2流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并應(yīng)接地；3.6.3.2.3在垂直工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，自水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道正上方位置和正下方位置；3.6.3.2.4口徑不不大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用支架支撐；3.6.3.2.5周邊有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采用防干擾辦法。3.6.3.2.6壓力變送器安裝3.6.3.2.7所有壓力變送器安裝在垂直支架上。3.6.3.2.8信號(hào)線(xiàn)穿軟管接入接線(xiàn)盒內(nèi)。3.6.3.3控制柜現(xiàn)場(chǎng)安裝3.6.3.3.1應(yīng)垂直、平正、牢固；3.6.3.3.2垂直度容許偏差為每米1.5毫米；3.6.3.3.3水平方向傾斜度容許偏差為每米1毫米。3.6.3.4現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試3.6.3.4.1各輸出設(shè)備調(diào)試：用編程設(shè)備對(duì)PLC進(jìn)行置位操作，如果相應(yīng)輸出設(shè)備啟動(dòng)，則正常，否則需重新檢查。3.6.3.4.2上位機(jī)系統(tǒng)整體調(diào)試：對(duì)下位PLC所有數(shù)據(jù)及狀態(tài)信號(hào)，逐個(gè)與上位機(jī)對(duì)立標(biāo)簽進(jìn)行校對(duì)，以保證在上位機(jī)上數(shù)據(jù)顯示真實(shí)性。:3.7配電系統(tǒng)安裝調(diào)試輸油污水提高泵房機(jī)電設(shè)備安裝涉及：照明配電系統(tǒng)配電箱、動(dòng)力配電系統(tǒng)配電柜。3.7.1送電前準(zhǔn)備：3.7.1.1徹底清掃所有設(shè)備及變配電室、控制室灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用設(shè)備外其她物品不得堆放。3.7.1.2工作所有完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)檢查所有合格3.7.1.3準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)合格驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等3.7.1.4明確運(yùn)營(yíng)指揮者和監(jiān)護(hù)人3.7.1.5檢查進(jìn)線(xiàn)電壓與否正常，校核兩端進(jìn)線(xiàn)相序與否一致。定載運(yùn)營(yíng)23.7小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)罷手續(xù)3.7.2電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.7.2.1系統(tǒng)規(guī)定3.7.2.1.1電氣管線(xiàn)敷設(shè)完畢，穿線(xiàn)完畢3.7.2.1.2各種燈具接線(xiàn)完，各種開(kāi)關(guān)面板接線(xiàn)完3.7.2.1.3管線(xiàn)通過(guò)絕緣電阻測(cè)試合格3.7.2.1.4配電箱安裝完畢，且通過(guò)絕緣測(cè)試合格3.7.2.1.5母線(xiàn)敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.2.1.6配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.2.1.7各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.7.2.2調(diào)試辦法3.7.2.2.1先檢查各種照明配電柜與否所有切斷電源3.7.2.2.2再檢查各燈具與否測(cè)試合格及接線(xiàn)明確3.7.2.2.3選取好頂層最左端照明配電箱，先引來(lái)暫時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上暫時(shí)電源，送上電源，先打開(kāi)箱內(nèi)1路照明控制開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)有關(guān)照明燈具，正常。打開(kāi)另一路照明控制開(kāi)關(guān)，接著逐漸打開(kāi)照明配電箱內(nèi)所有開(kāi)關(guān)。3.7.2.2.3.4然后采用相似辦法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐漸調(diào)試完頂層所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相似辦法直至所有照明配電箱所有調(diào)試完3.7.2.2.5所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運(yùn)營(yíng)調(diào)試，先切斷各區(qū)照明控制箱開(kāi)關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線(xiàn)、封閉母線(xiàn)空載送電，運(yùn)營(yíng)23.7h后作一次全面檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐級(jí)開(kāi)始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以保證雙電源切換正常3.7.2.2.6在調(diào)試同步作好調(diào)試記錄，并填寫(xiě)竣工資料3.7.3電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試3.7.3.1系統(tǒng)規(guī)定3.7.3.1.1各種用電設(shè)備安裝完畢，且通過(guò)絕緣測(cè)試合格。3.7.3.1.2有關(guān)管線(xiàn)敷設(shè)完，且通過(guò)絕緣測(cè)試合格3.7.3.1.3配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過(guò)絕緣測(cè)試3.7.3.1.4母線(xiàn)敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.3.1.5配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.3.1.6各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.7.3.2調(diào)試辦法3.7.3.2.1先檢查各種動(dòng)力配電柜與否已所有切斷電源3.7.3.2.2再檢查各動(dòng)力配件構(gòu)成某些：母線(xiàn)、電纜、電動(dòng)機(jī)等，與否測(cè)試合格及接線(xiàn)精確3.7.3.2.3選取好頂層最左端照明配電箱，先引來(lái)暫時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上暫時(shí)電源，送上電源，先打開(kāi)箱內(nèi)1路照明控制開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)有關(guān)照明燈具，正常。打開(kāi)另一路照明控制開(kāi)關(guān)，接著逐漸打開(kāi)照明配電箱內(nèi)所有開(kāi)關(guān)。3.7.3.2.4然后采用相似辦法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐漸調(diào)試完頂層所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相似辦法直至所有照明配電箱所有調(diào)試完3.7.3.2.5所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運(yùn)營(yíng)調(diào)試，先切斷各區(qū)照明控制箱開(kāi)關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線(xiàn)、封閉母線(xiàn)空載送電，運(yùn)營(yíng)23.7h后作一次全面檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐級(jí)開(kāi)始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以保證雙電源切換正常3.7.3.2.6在調(diào)試同步作好調(diào)試記錄，并填寫(xiě)竣工資料3.7.3.7設(shè)備調(diào)試運(yùn)營(yíng)3.7.3.7.1設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.7.3.7.1.1所有設(shè)備安裝工作完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝狀況，進(jìn)行仔細(xì)檢查，依照技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線(xiàn)、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)某些防護(hù)辦法，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前準(zhǔn)備工作3.7.3.7.1.2設(shè)備試車(chē)，應(yīng)依照設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠(chǎng)家關(guān)于技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指引。組織關(guān)于技術(shù)、安裝、配合專(zhuān)業(yè)等人員，成立試車(chē)小組，使設(shè)備試車(chē)工作有序進(jìn)行3.7.3.7.1.3設(shè)備試車(chē)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向，與否與規(guī)定一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)當(dāng)中，對(duì)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量、檢查涉及運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備減速、設(shè)備溫升、振動(dòng)狀況、潤(rùn)滑狀況并按照規(guī)定作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.7.3.7.2系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)3.7.3.7.2.1配電柜試運(yùn)營(yíng)3.7.3.7.2.1.1配電柜試運(yùn)營(yíng)前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝與否符合質(zhì)量評(píng)估原則，相色、銘牌號(hào)與否齊全3.7.3.7.2.1.2在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相3.7.3.7.2.1.3在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處在斷開(kāi)位置，當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。3.7.3.7.2.1.4在空載狀況下，檢查各保護(hù)裝置手動(dòng)、自動(dòng)時(shí)否靈活可靠3.7.3.7.2.1.5在負(fù)載運(yùn)營(yíng)狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中線(xiàn)路，測(cè)弱電端子、感應(yīng)電與否符合廠(chǎng)家規(guī)定3.7.3.7.2.1.6送電空載運(yùn)營(yíng)23.7h,無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司級(jí)業(yè)主方各報(bào)一份存檔。3.7.3.7.3系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最后調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程最后使用功能3.7.3.7.3.1各系統(tǒng)必要單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)總包商批準(zhǔn)后方可實(shí)行3.7.3.7.3.2調(diào)試籌劃見(jiàn)總控籌劃和各專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收籌劃3.7.3.7.3.3設(shè)備安裝工程具備聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車(chē)條件，我方根據(jù)審批通過(guò)調(diào)試方案組織試車(chē)，并在試車(chē)3.78h前告知業(yè)主、各分包商參加，告知涉及試車(chē)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)和對(duì)業(yè)主及其他專(zhuān)業(yè)分承包應(yīng)作準(zhǔn)備工作規(guī)定，按規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，配合進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)營(yíng)方案運(yùn)營(yíng)方式為手動(dòng)運(yùn)營(yíng)和遠(yuǎn)程控制運(yùn)營(yíng)，遠(yuǎn)程控制自動(dòng)運(yùn)營(yíng)重要是弱電信號(hào)線(xiàn)路與否正常4.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)目4.1.1檢查各工藝設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下工作狀況，全面檢查系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，為污水解決廠(chǎng)投產(chǎn)做好充分準(zhǔn)備。

4.1.4.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)前提條件

4.2.1項(xiàng)工作由施工單位負(fù)責(zé)完畢，并提供單機(jī)試運(yùn)營(yíng)報(bào)告。

4.2.2給排水系統(tǒng)可交付使用。

4.2.3圖紙、技術(shù)資料完整。

4.2.4各崗位工作人員必要通過(guò)崗位培訓(xùn)，熟悉崗位工作職責(zé)。

4.2.5中控室監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)竣工，可交付使用。

4.2.機(jī)。4.3聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)規(guī)定

每臺(tái)設(shè)備電機(jī)空載運(yùn)營(yíng)不不大于半小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)不少于72小時(shí)。系統(tǒng)必要通過(guò)72小時(shí)無(wú)端障持續(xù)運(yùn)營(yíng)。因而污水解決系統(tǒng)從啟動(dòng)到試運(yùn)營(yíng)結(jié)束，至少需要4天。前期準(zhǔn)備工作和試運(yùn)營(yíng)后檢查、清理工作共需要3天。如果系統(tǒng)在試運(yùn)營(yíng)其間浮現(xiàn)故障，必要要在故障排除后，重新開(kāi)始試運(yùn)營(yíng)工作?？紤]到系統(tǒng)有也許存在某些不可預(yù)見(jiàn)問(wèn)題，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)工作有也許需要重復(fù)進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)工期應(yīng)考慮25天時(shí)間。

4.4聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)操作4.4.14.4.1.14.4.1.2每臺(tái)設(shè)備電機(jī)、泵體進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)前保養(yǎng)。

4.4.1.3和閥門(mén)添加潤(rùn)滑油。

4.4.1.4裝質(zhì)量符合規(guī)定。管線(xiàn)暢通，閥門(mén)啟動(dòng)靈活。各種管道必要按規(guī)范試壓，試漏合格。

4.4.1.5儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活，批示精確，電信系統(tǒng)可靠暢通。防腐保溫符合規(guī)范規(guī)定。

4.4.1.6檢查供配電系統(tǒng)，并確認(rèn)供配電正常可靠。

4.4.1.7運(yùn)營(yíng)。

4.4.1.8所有操作管理人員經(jīng)培訓(xùn)并熟悉廠(chǎng)內(nèi)設(shè)備。

4.4.4.4.2.1啟動(dòng)廠(chǎng)外泵站設(shè)備

4.4.2.1.1啟動(dòng)污水計(jì)量系統(tǒng)。

4.4.2.1.24.4.2.1.34.4.2.1.4污水泵投入運(yùn)營(yíng)后，立即告知廠(chǎng)區(qū)。

4.4.2.1.5污水泵投入運(yùn)營(yíng)后，依照垃圾狀況隨時(shí)啟動(dòng)格柵除機(jī)清理格柵垃圾，并對(duì)垃圾進(jìn)行壓榨解決。

4.4.2.2啟動(dòng)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)備

4.4.2.2.1啟動(dòng)污水計(jì)量系統(tǒng)。

4.4.2.2.2提高泵房集水井水位達(dá)到啟動(dòng)水位后，啟動(dòng)閘門(mén)啟閉機(jī)放水進(jìn)入格柵池。。

4.4.2.2.3格柵機(jī)投入運(yùn)營(yíng)后，依照垃圾狀況隨時(shí)啟動(dòng)格柵清污機(jī)清理格柵垃圾，并對(duì)垃圾進(jìn)行壓榨解決。

4.4.2.2.4污水進(jìn)入沉砂池，啟動(dòng)精格柵清污機(jī)清理格柵垃圾。4.4.2.2.5污水進(jìn)入水泵池，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，并恰當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4.4.2.2.6污水流入水池后并達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)泵水位，啟動(dòng)提高泵。4.4.2.2.7水位上升時(shí)自動(dòng)控制4.4.2.2.7.1水位上升至-7.5米時(shí)—啟動(dòng)1#泵4.4.2.2.7.2水位上升至-6.0米時(shí)—啟動(dòng)2#泵4.4.2.2.7.3水位上升至-4.5米時(shí)—啟動(dòng)3#泵。此時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。水位不不大于-4.5米時(shí)—啟動(dòng)4#泵，水位不不大于-4.5米時(shí)—停4#泵。

4.4.2.3所有設(shè)備正常啟動(dòng)，無(wú)端障運(yùn)營(yíng)72小時(shí)后，按下列順序關(guān)停系統(tǒng)：

4.4.2.3.1關(guān)閉廠(chǎng)外泵站設(shè)備，依照廠(chǎng)區(qū)調(diào)度組指令。

4.4.2.3.1.1關(guān)閉泵站集水井進(jìn)水管閘門(mén)。

4.4.2.3.1.2當(dāng)水位低至停泵水位后，關(guān)停泵站內(nèi)污水提高泵。

4.4.2.3.1.3污水泵關(guān)停后，立即告知廠(chǎng)區(qū)。

4.4.2.3.2關(guān)停廠(chǎng)內(nèi)設(shè)備，,水位下降時(shí)自動(dòng)控制。4.4.2.3.2.1水位下降至-4.5米時(shí)—停3#泵4.4.2.3.2.2水位下降至-6.0米時(shí)—停2#泵4.4.2.3.2.3水位下降至-7.5米時(shí)—停1#泵

4.4.3污泥解決系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)4.4.3.1格柵機(jī)組聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)。

4.4.3.1.1在污水解決系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可開(kāi)始污泥解決系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)。

4.4.3.1.2啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，把轉(zhuǎn)速差調(diào)節(jié)至起動(dòng)轉(zhuǎn)速差。

4.4.3.1.3調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。

4.4.3.1.4污泥斗存儲(chǔ)了一定量污泥后，打開(kāi)污泥斗把脫水污泥輸送至外運(yùn)汽車(chē)上。

4.4.3.1.5試運(yùn)營(yíng)其間每天二次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、分離液固含量。

4.4.3.2系統(tǒng)無(wú)端障運(yùn)營(yíng)72小時(shí)后，按下列環(huán)節(jié)停機(jī)：

4.4.3.2.1關(guān)停污泥注入泵和絮凝劑注入泵。

4.4.3.2.2當(dāng)扭矩低于設(shè)定值，關(guān)閉固液分離閥啟動(dòng)沖洗泵注入清水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣所有沖洗干凈。

4.4.3.2.3關(guān)停脫水機(jī)。

4.4.3.2.4打開(kāi)污泥斗把脫水污泥輸送至外運(yùn)汽車(chē)上。5設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)營(yíng)安全規(guī)程5.1普通狀況5.1.1在污水解決站內(nèi)禁止儲(chǔ)存安放易燃、易爆、有迫害物品，禁止煙火。在廠(chǎng)內(nèi)如維修動(dòng)火，必須有足夠安全辦法，必須有嚴(yán)酷動(dòng)火手續(xù),有專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),才干動(dòng)火。5.1.2格柵池集氣系統(tǒng)、水封箱等不患上不有漏氣