安裝施工要點樣本

暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝本工藝原則合用于民用及普通工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)道安裝工程。一、材料、設(shè)備規(guī)定1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用認真檢查，必要符合國家或部頒原則關(guān)于質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有出廠合格證明。2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。3各種閥門外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度和嚴密性實驗。4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。二、重要機具1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、契子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。三、作業(yè)條件1依照施工方案安排好恰當現(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈并采用效果良好通風(fēng)辦法。2配合土建施工進度按設(shè)計和關(guān)于規(guī)范規(guī)定做好各項預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完畢。3在各項預(yù)制加工項目進行前要依照安裝測繪草圖及材料籌劃，將需用材料、設(shè)備規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。四、操作工藝(一)工藝流程：安裝準備安裝準備卡架安裝套管安裝防腐解決管道預(yù)制加工孔洞預(yù)留埋件管道安裝設(shè)備安裝閉水實驗水壓實驗閉水實驗水壓實驗通球?qū)嶒炌ㄋ畬嶒炋疃驴锥纯⒐を炇障到y(tǒng)沖洗調(diào)試(二)管道預(yù)制加工:1管道絲扣連接:(1)斷管:依照現(xiàn)場測繪草圖,在選好管材上畫線,按線斷管.①用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管.斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口端面鐵膜、毛刺清除干凈.②用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案壓力鉗內(nèi),將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸究竟,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形.(2)套絲:將斷好管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,普通以管徑15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次為宜.用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出恰當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度恰當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到恰當長度,輕輕松開板機.②用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出恰當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類用）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.55402221019.08.0650241121.09.0770327128804301391003314注：螺紋長度均涉及螺尾在內(nèi)。(3）配裝管件：依照現(xiàn)場測繪草圖，將己套好絲扣管材，配裝管件。①配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（普通用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到恰當位置等待調(diào)直。②依照配裝管件管徑大小選用恰當管鉗（見下表）。管鉗合用范疇表名稱規(guī)格合用范疇公稱直徑（mm）英制（英寸）管鉗12"14"18"24"36"15～2020～2532～5050～8080～1001/2～3/43/4～1～22～33～4（4）管段調(diào)直：將已裝好管件管段，在安裝邁進行調(diào)直。①在裝好管件管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適當部位并保持正直。②管段連接后，調(diào)直前必要按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位與否對的。③管段高超要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，普通兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一種在彎曲外用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不斷地轉(zhuǎn)動，運用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不斷地轉(zhuǎn)動，等溫度降到恰當時在加熱處涂抹機油。凡是通過加熱調(diào)直絲扣，必要標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。⑤配裝好閥門管段,調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實在敲打,以防震裂閥體.⑥鍍鋅碳素鋼管不容許用加熱法調(diào)直.⑦管段調(diào)直時不容許損壞管材.2管道法蘭聯(lián)接(下圖)(1)凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門連接者,必要按照設(shè)計規(guī)定和工藝壓力選用原則法蘭盤.(2)法蘭盤連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好管道螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣,不適當不不大于螺栓直徑1/2.(3)法蘭盤連接襯墊,普通給水管(冷水)采用厚度為3mm橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm石棉橡膠墊.墊片要與管徑同心,不得放偏.3管道焊接:(1)依照設(shè)計規(guī)定,工作壓力在0.1Mpa以上蒸汽管道、普通管徑在32mm以上采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接.(2)管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪辦法,焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100℃～200℃,預(yù)熱長度為200～250mm.(3)普通管道焊接為對口型式及組對,如設(shè)計無規(guī)定,電焊應(yīng)符合表3規(guī)定,氣焊應(yīng)符合表4規(guī)定.表3手工電弧焊對口型式及組對規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPa管子對接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ〈5mm管子對接如能保證焊透可不開坡口.表4氧-乙炔焊對口型式及相對規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度a(度)對接不開坡口〈31～2--對接V型坡口3～62～30.5～1.570～90（4）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm如下可點焊三個點，管經(jīng)在150mm以上以點焊四個點為宜。(5）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整下圖.圖“V”型坡口焊接（6）有縫鋼管對焊時，管縫應(yīng)至少錯開45°角。（7）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（下圖）。圖管子與法蘭焊接4管道承插口連接：(1)水泥捻口：普通用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道承插口連接（下圖）。圖①為了減少捻固定灰口，對某些管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口灰口環(huán)形縫隙與否合格。②管材與管件連接時可在暫時固定架上，管與管件按圖紙規(guī)定將承口朝上、插口向下方向插好，捻灰口。③捻灰口時，先用麻釬將擰緊比承插口環(huán)形縫隙稍粗某些青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，普通打兩圈為宜（約為承口深度1/3），青麻搭接處應(yīng)不不大于30mm長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。④將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椄杏X即為合格.⑤拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好灰應(yīng)控制在一種半小時內(nèi)用完為宜,同步要依照氣候狀況恰當調(diào)節(jié)用水量.⑥預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時,應(yīng)將先捻好灰口管或管件排列在上部,在捻下部灰口,以減輕其震動.捻完最后一種灰口應(yīng)檢查別的灰口有無松動,如有松動應(yīng)及時解決.⑦預(yù)制加工好管段與管件應(yīng)碼放在平坦場合,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護,保持濕潤,普通常溫48h后方可移動到現(xiàn)場安裝.⑧冬季寒冷季節(jié)捻灰口應(yīng)采用有效防凍辦法,拌灰用水可加適量鹽水,捻好灰口禁止受凍,存儲環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上,有條件亦可采用蒸汽養(yǎng)護.(2)石棉水泥接口:普通室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,即在水泥內(nèi)摻適量石棉絨拌合,其詳細做法詳見第2章.(3)鉛接口:普通用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水水管敷設(shè),設(shè)計有特殊規(guī)定或室外鑄鐵給水管緊急搶修,管道碰頭急于通水狀況可采用鉛接口.(4)橡膠圈接口:普通用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝管與管接口.管于管件仍需采用石棉水泥捻口,詳細做法詳見第12章.(二)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件:1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備位置、標高尺寸測定,標好孔洞部位,將預(yù)制好模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團等物,在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看守模盒、埋件,以免移位.2凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞,必要在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋,必要預(yù)先征得關(guān)于部門批準及采用相應(yīng)補救辦法后,方可剔.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對個別無法預(yù)留孔洞.應(yīng)在大模板拆除后及時進行制鑿.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,禁止用大錘操作.5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行,其尺寸如設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行.預(yù)留孔洞尺寸(mm)項次管道名稱明管暗管管道排列管徑3留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1采暖或給水里管≤2532～5070～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一跟排水立管≤5070～100150×150200×200200×130250×2003三跟采暖或給水立管≤32150×100200×1304一跟給水立管和一跟排水立管在一起≤5070～100200×150250×200200×130250×2005二跟給水立管和一跟排水立管在一起≤5070～100200×150350×200250×130380×2006給水支管或散熱器支管≤2532～40100×100150×13060×60150×1007排水支管≤80100250×200300×250—項次管道名稱明管暗管管道排列管徑3留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度8采暖或排水主干管≤80100～125300×250350×300—9給水引入管≤100300×200—10排水排出管穿基本≤80100～125300×300（管徑+300）×（管徑+200）—注：1.給水引入管，管頂上部掙空普通不不大于100mm；2.排水排出管，管頂上部凈空普通不不大于150mm。(四)套管安裝：1鋼套管：依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在恰當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣房間，所有套管縫隙均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做填料嚴密解決。2防水套管：依照構(gòu)筑物及不同介質(zhì)管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中規(guī)定進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好套管在澆注混凝土前按設(shè)計規(guī)定部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。(五)托、吊卡架安裝：1型鋼吊架安裝：(1)在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填人洞內(nèi)，塞緊抹平。(2)用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。(3)按設(shè)計規(guī)定管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。2型鋼托架安裝：(1)安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工水平線，上下量出需要高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿所有墻洞。(2)用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填人洞深一半，再將預(yù)制好型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管管貓支架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保濕管2.533.544.55666.5789.511123活動支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計或原則圖集規(guī)定制作、安裝。(六)立管卡安裝：1金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度不大于或等于5m,每層必要安裝1個.(2)樓層高度不不大于5m,每層不得少于2個.(3)管卡安裝高度,距地面應(yīng)為1.5～1.8m,2個以上管卡應(yīng)均稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上.2按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定在墻上畫好卡位印記,按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm洞,用水沖凈洞內(nèi)雜物,將M50水泥砂漿填入洞深一半,將預(yù)制好φ10×170mm帶燕尾單頭絲棍插入洞內(nèi),用碎石卡固找正,上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平.(七)填堵孔洞:1管道安裝完畢后,必要及時用不底于構(gòu)造標號混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,導(dǎo)致立管不垂直,應(yīng)派專人配合土建堵孔洞.2堵樓板孔洞宜用定型模具或木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點水在用C20以上細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實,不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物.(八)管道試壓:1管道試壓普通分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種.單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行水壓實驗。系統(tǒng)試壓是在所有干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定進行水壓實驗.2連接試壓泵普通設(shè)在首層,或室外管道入口處.3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門.4打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈空氣,并將閥門關(guān)閉.5檢查所有系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標記,并進行修理,修好后再布滿水進行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定期間,壓力降在容許范疇內(nèi),應(yīng)告知關(guān)于單位驗收并辦理驗收記錄.6拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖工程進行系統(tǒng)試壓時,必要采用可靠辦法把水泄凈,以防凍壞管道和設(shè)備.(九)閉水實驗:1室內(nèi)排水管道埋地鋪設(shè)及吊頂,管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水實驗,內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水實驗.2閉水實驗前應(yīng)將各預(yù)留口采用辦法堵嚴,在系統(tǒng)最高點留出灌水口.3由灌水口將水灌滿后,按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定規(guī)定期間對管道系統(tǒng)管件、管材及捻口進行檢查,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理,修好后再進行一次灌水實驗,直到無滲漏現(xiàn)象后,請關(guān)于單位驗收并辦理驗收記錄.4樓層吊頂內(nèi)管道閉水實驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴,由本層預(yù)留口處灌水實驗.(十)管道系統(tǒng)沖洗:1管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運營邁進行.2管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選取恰當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜.排水管截面積不應(yīng)不大于被沖洗管道截面60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi).3沖洗時,應(yīng)采用設(shè)計提供最大流量或不不大于被1.0m/s流速持續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相似為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。五、質(zhì)量原則(一)主控項目：1各種管道安裝完畢所進行水壓實驗、灌水實驗和系統(tǒng)沖洗必要符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）實驗記錄。2各種管道隱蔽工程必要分部位在隱蔽邁進行驗收，各項指標必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位驗收記錄。3管道固定支架位置和構(gòu)造必要符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測和對照設(shè)計圖紙檢查。4管道坡度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，局限性30m不少于一段。5管道對口焊縫處及彎曲部位禁止焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊沿必要不不大于50mm。檢查辦法：觀測和尺量檢查。(二)普通項目：1管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢查辦法：觀測或解體檢查。2碳素鋼管道法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不不不大于螺桿直徑1/2,法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。3非鍍鋅碳素鋼管焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢查辦法：觀測或用焊接檢測尺檢查。4金屬管道承插和套箍接口應(yīng)做到接口構(gòu)造和所用填料符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測和尺量檢查。5管道支（吊、托卡）架剔做構(gòu)造對的，埋設(shè)平整、牢固，排列整潔。采用壓制彎頭規(guī)定與管道同徑。檢查辦法：觀測或手扳檢查。(三)容許偏差：關(guān)于容許偏差項目參照各章節(jié)詳細內(nèi)容。六、成品保護1預(yù)制加工好管段，應(yīng)加暫時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2預(yù)制加工好干、立、支管，要分項按編號排放整潔，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。3經(jīng)除銹、刷油防腐解決后管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品,宜放在有防雨、雪辦法、運送暢通專用場地,其周邊不應(yīng)堆放雜物.七、應(yīng)注意問題1管道斷口有飛刺、鐵膜.用砂輪斷管后應(yīng)銑口.2鋸口不平、不正,浮現(xiàn)馬蹄形,鋸管時站角度不適當或鋸條未上緊.3絲頭缺扣、亂扣,不能只套一板,套絲時應(yīng)加潤滑劑.4管段表面有飛刺和環(huán)行溝.重要是管鉗失靈,壓力失修,壓不住管材,致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝,應(yīng)及時修理工具或更換.5管段局部凹陷.是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中,因而調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大,則應(yīng)加熱調(diào)直.6托、吊、卡架不牢固.由于剔洞深度不夠,卡子燕尾被切斷,埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈,又不澆水致使固定不牢.7焊接管道錯口,焊縫不勻.重要是在焊接管道時未將管口軸線對準,厚壁管道未認真開出坡口.8捻口環(huán)行縫隙大小不勻、灰口不飽滿.捻灰口時應(yīng)將承插口環(huán)行縫隙找均勻,灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿.9排水管段及管件連接處彎曲現(xiàn)象,打麻時應(yīng)認真將管與管件找正、找直.室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝本章合用于工作壓力不不不大于1.0Mpa室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝,以及工作壓力不不不大于1.0Mpa,熱水溫度不超過75℃室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道安裝工程.一、材料規(guī)定(一)給水鑄鐵管及管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力規(guī)定,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩、管內(nèi)外表面防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢固.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.(二)鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.(三)PP-R、PB、PE、PVC、鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑料層其她符合復(fù)合管材及管件,用于生活飲用水系統(tǒng)時,其產(chǎn)品必要經(jīng)衛(wèi)生檢查部門檢查合格,具備檢查報告和認證文獻,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應(yīng)有明顯標記,標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格,其包裝上應(yīng)標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號,產(chǎn)品外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1管材、管件應(yīng)顏色一致,無色澤不均勻及分解變色線.2管材及外壁均應(yīng)光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重冷斑及明顯痕紋、凹陷等缺陷.3管材、軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)不大于1%,管材端口必要平整，并垂直與軸線。4管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴整無開裂。5管材、管件物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范原則規(guī)定。6熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道采用非金屬材料時，其材料應(yīng)是可以承受高溫塑料管或復(fù)合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)規(guī)定同給水系統(tǒng)材料規(guī)定。(四)閥門規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鍛造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必要開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢查合格證齊全、有效。(五)計量水表應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局承認，水表質(zhì)量合格，其表面鍛造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。二、重要機具1加工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。2手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3其她：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件1地下管道鋪設(shè)必要在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合規(guī)定，坐標、標高對的。2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時，管溝基底解決同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出堅硬物體，土壤顆粒徑不得不不大于12mm,必要時可鋪100mm砂墊層。3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉邁進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合規(guī)定。4明裝托、吊于管安裝必要在安裝層構(gòu)造頂板完畢后進行。沿管線安裝位置模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。5立管安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完畢后進行。高層建筑在主體構(gòu)造達到安裝條件后，恰當插入進行。每層均應(yīng)有明確標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)模板及雜物清除干凈，并有防墜落辦法。6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修邁進行。7塑料給水管、暗裝管道可在土建構(gòu)造施工完畢后進行。明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)立管卡，其位置應(yīng)精確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、操作工藝(一)工藝流程:安裝前準備→進場材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水(二)安裝準備:認真熟悉圖紙,理解設(shè)計意圖,依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)交底詳細辦法作好準備工作.參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖,核對各種管道坐標、標高與否有交叉,管道排列所用空間與否合理.有問題及時與設(shè)計和關(guān)于人員研究解決,辦好變更洽商記錄.(三)預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝構(gòu)造位置作上標記,按標記分段量出實際安裝精確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工.(四)干管安裝:1給水鑄鐵管道安裝:(1)在干管安裝清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接對口間隙應(yīng)不不大于3mm.找平找直后,將管道固定.管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵好.(2)捻麻時先清除承口內(nèi)污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi),普通捻兩圈以上,約為承口深度1/3,使承口周邊間隙保持均勻,將油麻捻實后進行捻灰,水泥用325號以上加水拌勻(水灰比1:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打?qū)?直至將承口打滿,灰口表面有光澤.承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護,用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定期澆水養(yǎng)護,普通養(yǎng)護2～5天.冬季應(yīng)采用防凍辦法.(3)水泥捻口油麻必要清潔,填塞密實.水泥應(yīng)捻入密實飽滿.接口面捻實后,凹入承口邊沿厚度,不得不不大于2mm.(4)采用青鉛接口給水鑄鐵管在安裝前應(yīng)注意承插口內(nèi)及油麻禁止有水,在承口油麻打?qū)嵑?用定型卡箍或包有膠泥麻繩緊貼承口,除預(yù)設(shè)排氣孔外,其她縫隙用膠泥抹嚴,用化鋁鍋加熱鉛碇至500℃左右(液面呈紫紅顏色),水平管灌鉛口位于上方,將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi),使空氣排出.對于大管徑管道灌鉛速度可恰當加快,在冬季施工時還要有加溫辦法,防止熔鉛半途凝固.每個鉛口應(yīng)一次灌滿,凝固后及時拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條方式).(5)給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時,應(yīng)采用如下幾種辦法安裝.（a）承插管（b）套袖(c)法蘭盤圖2給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時普通從總進入口開始操作，總進口端頭加好暫時絲堵以備試壓用，設(shè)計規(guī)定瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露某些及被破壞鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好暫時絲堵。3熱水管道穿墻處均按設(shè)計規(guī)定加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸支撐物，調(diào)節(jié)好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。4給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭依照設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓實驗，無滲漏后，先編號再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝，然后進行第二次水壓實驗。(五)立管安裝：1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好暫時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝卡件宜在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)立管應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并力口好暫時絲堵。3熱水立管：按設(shè)計規(guī)定加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度不不大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。其她做法同明裝立管規(guī)定。(六)支管安裝：1支管明裝：將預(yù)制好支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，依照管道長度恰當加好暫時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口高度、位置與否對的，找平找正后栽支管卡件，去掉暫時固定卡，上好暫時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2支管暗裝：擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。別的安裝辦法同冷水支管。(七)鋁塑復(fù)合管安裝工藝：1管子截斷，應(yīng)使用專用管剪，將管子剪斷，再沒有專用管剪時，容許使用割刀或細齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應(yīng)垂直于管子軸線，清除斷口內(nèi)外毛刺及鋸屑。2管子調(diào)直：規(guī)格不大于2632鋁塑管材成品為盤卷包裝，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成始終線。3管道連接：應(yīng)采用鋁塑管專用管件或法蘭連接方式，按連接操作程序和辦法進行.禁止在塑料管上套絲連接.測量定尺→截斷、調(diào)直→端口整圓→連接管件→安裝緊固圈→壓緊鎖母當鋁塑管與其她類管材、閥門、配件連接時,應(yīng)采用過渡性管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件,當過渡性管件需采用焊接方式與其她管材連接時,應(yīng)先拆除密封圈,焊接部位冷卻后,裝好密封圈后,才干與鋁塑管連接.4管道彎曲:除必要用直角彎頭轉(zhuǎn)向時,管道普通轉(zhuǎn)向和安裝角度變化時應(yīng)采用,將鋁塑管直接彎曲到需要角度辦法滿足安裝時管道變化走向需要.管道直接彎曲半徑不得不大于5倍管外徑,并一次成型,不適當重復(fù)彎曲.當管徑為26～32mm如下時,可借用彎官彈簧、手工隈彎,當管徑為32～40mm以上時,應(yīng)采用專用隈彎器加工.5暗敷設(shè)于地板內(nèi)管道,不應(yīng)有管件接頭,暗裝于墻體內(nèi)管道,除分水管件處(三通、四通)不適當采用其她管件接駁管道.6管道固定:(1)沿墻面或樓地面敷設(shè)管道,必要采用管卡或插座固定,并用鋼釘或膨脹螺栓固定在依托墻體或樓板上.(2)吊裝管道或有保溫管道應(yīng)采用吊架或托架固定管道.(3)明裝管道固定間距如下表.鋁塑復(fù)合管固定卡件間距表(mm)規(guī)格水平管道立管0912500600101450060012166008001418600800162070010020257001002632900120032409001200425012001500536212001500(4)鋁塑復(fù)合管管道穿越管洞時,如無防水規(guī)定,可用1:2水泥砂漿填實管洞固定套管.如有防水規(guī)定期用膨脹水泥配制1:2沙漿,填實固定套管后,管道與套管間縫隙用阻然密實材料填實.(八)PP-R、PE、PVC、PB塑料給水管安裝工藝；1管材以軟件盤管出廠各型塑料給水管安裝時,截斷、調(diào)直工序同鋁塑復(fù)合管.以硬體直管出廠管材截取后,不需調(diào)直.2PVC給水管管道連接有承口及膠粘兩種連接方式,承口采用橡膠圈密封.PP-R及PE等材質(zhì)塑料給水管采用熱熔接等方式連接,其操作程序如下:粘膠接口:測量定位→截取→管端、管件清理→管端處管件內(nèi)口刷膠→承插件粘接→調(diào)節(jié)定型膠圈接口:測量定位→截取→管端、管件清理→管件內(nèi)安裝密封膠圈→涂潤滑劑→插入承口到位熱熔接：測量定位→截取→管端管件清理→標繪熱熔深度→熱熔機加熱→連接→調(diào)節(jié)定型3熱熔連接技術(shù)規(guī)定見下表。常溫時加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作環(huán)境低于5℃時應(yīng)延長加熱時間。4塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。禁止在塑料管上套絲連接。5熱熔機熱熔接時應(yīng)先通電加熱達到工作溫度，批示燈亮后，方可開始熱溶操作。管材截取后，必要清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必要清潔、干燥、無油。溶接彎頭或三通等有安裝方向管件時，應(yīng)按圖紙規(guī)定注意其方向，提前在管件和管材上做好標記，保證安裝角度對的，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標記深度，調(diào)正、調(diào)直時，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處在同一軸線上。6采用法蘭連接時，應(yīng)先將法蘭盤套在管道上，按以上熱溶規(guī)定，熱溶連接塑料法蘭過渡件，校正、調(diào)直兩相應(yīng)連接件，使連接兩片法蘭垂直于管材中心線，表面互相平行。法蘭襯墊宜采用耐熱無毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對稱緊固螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固后，螺栓露出螺母長度應(yīng)是螺栓直徑1/2左右，且應(yīng)平齊。在法蘭連接部位應(yīng)設(shè)立支、吊架固定。7管道固定：管道安裝時，必要按不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)對的、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點處均應(yīng)設(shè)立卡架固定。(九)銅管安裝工藝：1銅管及相配用管件應(yīng)符合GB/T18033-原則。2銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑φ6～φ219mm直管；半外徑硬態(tài)管材外徑φ6～φ54mm直管；軟態(tài)外徑φ6～φ35mm直管及外徑不大于等于φ19mm盤管。3銅管件：按不同連接方式分為機械連接用管件和釬焊連接用管件。(1)機械連接管件安裝：①非加工壓緊式銅管件：連接時，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道外壁,通過管件螺紋接口,將卡環(huán)壓緊與銅管外表面與管件內(nèi)表面間完畢嚴密連接.②加工壓緊式管件:將銅管切斷后,切口處毛刺、污物清理干凈.采用專用擴口成型工具,進行擴口加工成杯型或錐型.連接時通過銅管件螺紋接口,將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型外表面,鎖緊管件螺母,完畢嚴密連接.③銅管直接加工成翻邊管件:銅管管端口采用專用機械或手工翻邊工具,加工成翻邊法蘭狀.通過鋼制活套法蘭實行連接,緊固螺栓完畢嚴密連接.(2)釬焊連接銅管件安裝:運用熔點低于用材釬料和用材一起加熱,在用材不熔化狀況下,釬料熔化后,填充進兩用材連接處縫隙,完畢釬焊縫.釬焊按所用釬料熔點高低不同分為兩大類,釬料熔點＜450℃釬焊稱為軟釬焊,釬料熔點＞450℃時釬焊稱為硬釬焊.(3)操作要點:將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面氧化膜及油污、雜物清理干凈.在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后,將銅管插入管件中至底端,并恰當旋轉(zhuǎn),以保持均勻間隙,清除多余釬劑.用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度,用釬料接觸被加熱接頭處,用管接頭處高溫溶解釬料,至釬料迅速熔化時,可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿.停止加溫后,使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結(jié)晶,完畢焊接后,將接頭處殘渣清理干凈.(4)銅管安裝工藝流程:審核圖紙繪制加工圖→擬定補償裝置、支吊架形式位置→擬定保溫方式→加工下料→管道預(yù)制→支架固定→管道安裝→試壓通水→保溫→系統(tǒng)調(diào)試(5)按設(shè)計圖紙意圖,依照施工現(xiàn)場實際狀況,擬定管線作法,繪制加工草圖,實測管線長度、轉(zhuǎn)向、管徑、坐標位置、標高、標注于加工草圖.(6)當銅管用于熱水系統(tǒng)中時,應(yīng)設(shè)立必要有效補償裝置.管道安裝中管段長度不不大于10m時,應(yīng)設(shè)補償裝置.伸縮量應(yīng)依照介質(zhì)溫度、系統(tǒng)布置方式等不同條件進行計算.補償裝置按設(shè)計規(guī)定可選取套筒式、波紋管式或銅管加工成”Ⅱ”或”Ω”形等,方形、圓形補償器,解決管道膨脹量補償.(7)依照管道走向、長度、管件及補償裝置位置,設(shè)立相應(yīng)固定支架及普通普通支吊架,卡架型號應(yīng)與管材配套,保證卡架安裝平整、牢固,固定支架、坐標位置必要精確、合理,保證補償裝置效果.(8)銅管溫度傳導(dǎo)性能好,用于冷、熱水系統(tǒng)時,必要考慮保溫,作好絕冷、絕熱保溫,防止管道熱損失或結(jié)露,依照使用系統(tǒng)狀況和安裝環(huán)境狀況和設(shè)計規(guī)定擬定保溫材料及做法.(9)管道預(yù)制加工:按加工圖尺寸、采用連接方式,計算管段長度(涉及插入管件長度和管件所占長度)進行銅管切割下料時,應(yīng)防止操作不當,導(dǎo)致管子變形,管子切口端面應(yīng)與管子軸線垂直,切口處毛刺等應(yīng)清理干凈.管道施工時應(yīng)盡量預(yù)制成恰當長度管段后在進行安裝.有條件用銅管隈制彎頭時,應(yīng)按管道走向預(yù)先隈制成所需彎曲半徑彎頭.在不影響現(xiàn)場安裝前提下,盡量將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需完整管段后,就位組裝.采用銅管加工補償器時,應(yīng)先預(yù)制補償器成形后接入管路.采用定型成品時,宜將補償器先與相鄰管道連接預(yù)制成管段再安裝?？馨磮D紙管線走向預(yù)制安裝。(10)管道安裝：將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定安裝方式，將管段按設(shè)計規(guī)定連接成完整管路，并固定在支、吊、卡架上，成為完整管道體系。銅管道安裝后，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范原則規(guī)定，并保證管道橫平豎直。(十)給水設(shè)備安裝：1水泵設(shè)備就位安裝前基本砼強度、坐標、標高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必要符合設(shè)計規(guī)定。2水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升必要符合設(shè)備闡明書和規(guī)范規(guī)定。3開式敞口水箱滿水實驗和密閉水箱（水罐）水壓強度實驗必要符合設(shè)計與本工藝規(guī)定。4水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保證平整牢固。5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)立在排水地點附近，但不得與排水管道直接連接。6立式水泵減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。7室內(nèi)給水設(shè)備安裝容許偏差和檢查辦法，見下表。室內(nèi)給水設(shè)備安裝容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1靜置設(shè)備坐標15經(jīng)緯儀或拉線尺量標高±5水準儀、拉線和尺量檢查垂直度（每m）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查臥式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器同心度轉(zhuǎn)向斜率（每m）0.8在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上用水準儀百分表或測微徑向位移0.1螺釘、塞尺檢查8管道及設(shè)備保溫層厚度和平整度容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。厚度和平整度容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1厚度+0.1δ-0.05δ鋼針刺入測量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10五、質(zhì)量原則(一)主控項目：1室內(nèi)給水管道水壓實驗必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。(1)室內(nèi)給水管道實驗規(guī)定：室內(nèi)給水管道水壓實驗必要符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)實驗壓力均應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得不大于0.6MPa.檢查辦法：①金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下，觀測10min，壓力降不應(yīng)不不大于0.02MPa,然后降至工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏。②塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05MPa.然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03MPa，同步檢查各連接點不得滲漏．(2)室內(nèi)熱水管道實驗規(guī)定：當設(shè)計未注明實驗壓力時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓實驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加O.1MPa.同步，系統(tǒng)頂點實驗壓力不少于0.3MPa.實驗檢查辦法：銅管、鋼管或復(fù)合管道熱水供應(yīng)系統(tǒng)：實驗壓力下，l0min內(nèi)壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。塑料熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)：在實驗壓力下，穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05MPa.然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03MPa.不滲不漏為合格．2室內(nèi)給水管道交付使用前，必要進行通水實驗，并做好記錄。3室內(nèi)給水管道在交付使用前必要沖洗和消毒，并經(jīng)關(guān)于部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水》原則，方可使用。4室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐解決，防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計規(guī)定。5給水管道必要采用與管材相適應(yīng)管件。生活給水系統(tǒng)所涉及材料必要達到飲用水衛(wèi)生原則。檢查辦法：檢查實驗記錄，檢查檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。(二)普通項目：1給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管水平徑距不得不大于lm.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間最小水平徑距不得不大于0.5m.交叉鋪設(shè)時，垂直徑距不得不大于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得不大于排水管管徑3倍。2管道與管件焊接，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊縫外型尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻規(guī)定，焊縫高度不得低于用材表面，焊縫與用材四汾過渡。(2）焊縫及熱影響區(qū)表而應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷．3給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰編坡度，坡向泄水裝置。4給水管道和閥門安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道和閥門安裝容許偏差續(xù)表項次項目容許偏差（mm）檢查辦法鑄鐵管每m全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每m25m以上2≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m25m以上3≯8鑄鐵管每m25m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表2～表4規(guī)定：(1)鋼管管道支架最大間距：表2鋼管管道支架最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2）給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)塑料管及鋁塑復(fù)合管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表3表規(guī)定。采用金屬制作管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。表3塑料及鋁塑復(fù)合管管道支架最大間跟管徑(mm)121416182025324050637590110+最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(3)銅管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表4規(guī)定：表4銅管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5(4)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高≤5m，每層必要安裝一種，層高＞5m,每層不得少于2個。(5)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為1.5～1.8m,兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一種標高（高度）。6水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍地方。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應(yīng)有不不大于8倍水表接口直徑直線管段。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進水口中心標高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，容許偏差為±10mm。7給水立管和裝有3個或3個以上配水點支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。8冷熱水管道平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點應(yīng)左熱右冷。9塑料給水管與其她金屬管道平行時，應(yīng)留有一定保護距離。若設(shè)計無規(guī)定期，徑距不適當不大于100mm,平行時，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。10室內(nèi)暗敷設(shè)塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必要采用1:2水泥沙漿彌補。11塑料給水管道各配水點、受力點，必要采用可靠固定辦法。12埋地塑料給水管道安裝合格后，回填時應(yīng)先填砂土或顆粒不大于12mm。土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道埋置深度不適當不大于300mm.塑料給水管出地坪處應(yīng)設(shè)立保護管，其高度應(yīng)高于地坪l00mm。塑料管在穿基本墻時，應(yīng)設(shè)立金屬套管，套管與預(yù)留孔上方凈空不應(yīng)少于l00mm.13給水塑料管道在穿越道路時，翟土厚度不大于700mm時，應(yīng)采用嚴格保護辦法。14直埋暗裝塑料給水管道封蔽后，竣工時，應(yīng)在墻面或地面標明暗管位置和走向，警示、住戶裝修時，禁止在管道安裝區(qū)域剔槽、打眼或釘金屬釘，避免損壞給水管道導(dǎo)致跑水、滲漏事故。15給水管道不得穿越煙道、風(fēng)道、變配電問、排水溝。不適當穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料給水管道應(yīng)遠離明火，距爐灶外緣不得不大于400mm.給水管道穿越伸縮縫時，應(yīng)依照使用材質(zhì)采用有效技術(shù)指施。16閥門安裝：(1)給水管道系統(tǒng)閥門安裝必要符合設(shè)計規(guī)定規(guī)格、型號，閥門進場時應(yīng)進行外觀及技術(shù)資料檢測：閥門強度實驗應(yīng)以公稱壓力1.5倍進行，不滲不漏為合格，閥門嚴密性實驗應(yīng)以公稱壓力1.10倍進行，實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且閥體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門實驗持續(xù)時間應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。(2）閥門安裝應(yīng)進出口方向?qū)Φ?、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面干凈。(3）塑料給水管道中，閥門可采用配套產(chǎn)品，其閥門型號、承壓能力必要滿足設(shè)計規(guī)定，符合《生活引用水原則》衛(wèi)生規(guī)定，構(gòu)造應(yīng)合理，連接牢固、嚴密、啟閉靈活、有效，便于維修。17防腐與保溫。(1)埋設(shè)給水管道，采用金屬管材時，必要做好防腐工作。埋設(shè)暗裝金屬管道防腐層材質(zhì)、構(gòu)造、操作必要符合設(shè)計規(guī)定和施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。(2）給水鍍鋅鋼管安裝后，絲頭外露處及鍍鋅層損害處應(yīng)刷防銹漆二道。(3）鋁塑復(fù)合管埋墻暗裝管件應(yīng)做好防腐解決。(4)型鋼加工管卡、支、吊、卡架、吊桿均應(yīng)刷防銹漆二逍，明裝時再刷面漆二道。六、成品保護1給水鑄鐵管道、管件、閥門運、放要避免碰撞損傷。2非金屬管道運送、安裝要謹慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，防止交又作業(yè)污染管道。3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。4管逍穿鐵路、公路基本要加鑫管。5地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周田填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同步進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機夯實。6在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做暫時封堵，以免污物進入管道。七、應(yīng)注意問題1埋地管道斷裂。因素是管基解決不好，或填土夯實辦法不當。2管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。因素是管膛清掃不凈。3水泥接口滲漏。因素是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。4非金屬管道安裝平直度較差。因素是安裝前未認真進行調(diào)直。5非金屬管道接口滲漏。因素是斷管時管道斷面不平。室內(nèi)UPVC塑料排水管道安裝合用于民用及普通工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性排水管道安裝，也可用于工業(yè)排水管道安裝（考慮材料耐化學(xué)性和耐熱性能，以及滿足需要狀況下）。一、材料規(guī)定1管材為硬質(zhì)量氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適當。管材、管件防、火套管、阻火圈應(yīng)有檢查實驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)允許證明、產(chǎn)品合格證及闡明書。2管材、管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合有關(guān)生產(chǎn)原則且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應(yīng)不不大于1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有度與管材外徑插口配套。3其她材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并滿足使用規(guī)定。二、重要機具砂輪鋸、手鋸、銑口器、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活搬手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、線墜、棉紗等。三、作業(yè)條件1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必要有坡度，溝底夯實。2暗裝管逆（涉及設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)管道）一方面應(yīng)核對各種管道標高、坐標排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完畢。上建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。3室內(nèi)明裝管道要與構(gòu)造進度相隔二層條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程己完畢。安裝場地無障礙物。室內(nèi)地平線已彈好。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)預(yù)制加工：依照圖紙規(guī)定并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得所有插入，普通為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，一約30～60min即可粘接牢固。粘牢后及時將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。(三)干管安裝：1埋地管道鋪設(shè)安裝：(1)一方面依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。按設(shè)計圖紙上管道布置，擬定標高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，檢查并貫通各預(yù)留孔洞。(2)各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測加工大樣圖，并注明各部位管徑長度尺寸、管道編號。按加工大樣圖，進行配管加工及預(yù)制工作。(3）按設(shè)計標高、坡度、管徑及受水口坐標，在合格基本上鋪設(shè)埋地管道。鋪設(shè)管道宜分段施工，先做標高正負零如下室內(nèi)某些至伸出外墻管段，管段伸出外墻不應(yīng)少于1.5m,待室外管道施工時，再從外墻管段接入市外管線結(jié)合井。(4）埋地管道管溝底面應(yīng)平正，無突出尖硬物，宜鋪設(shè)厚度100～150mm厚砂墊層，墊層寬度應(yīng)不不大于管外徑2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相似。管道經(jīng)填砂保護后，方可進行細土回填。細土回填不少于200mm，壓實后，再分層回填，每層厚度宜為巧mm,回填土密實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，回填高度至設(shè)計標高。(5）對濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹性土地區(qū)，埋地管鋪設(shè)應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。(6）當埋地管段做欲留孔洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計坐標、標高進行施工，當設(shè)計無規(guī)定期，管頂上部凈空不適當不大于150mm。埋地管道穿越構(gòu)造外墻、地下室外墻，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用防水套管，并采用有效防水辦法。（7）埋地鋪設(shè)管段與室外檢查井連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①與檢查井相連接管段，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷粘接劑后，滾粘經(jīng)水泥干燥后砂，粘砂長度不得不大于檢查井壁厚度。②連接部位應(yīng)采用水泥沙漿分二次嵌實。第一次應(yīng)在井壁中段嵌水泥砂漿，井壁兩側(cè)各留20～30mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂漿將兩側(cè)二次嵌實，并擬定每次嵌入水泥沙漿無空隙、密實。③用水泥沙漿在井壁外側(cè)沿管壁抹成角形止水圈。(8)埋地鋪設(shè)管道UPVC管，必要按設(shè)計規(guī)定坡度或下表規(guī)定施工。生活污水塑料管安裝坡度序號管徑（mm）原則坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074(9)埋地管道安裝完畢后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度不得低于府層地面高度，滿水15min,水面不下降，灌水延續(xù)5min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。實驗合格后，排凈管道中積水并封堵各管口。(10)埋地管普通不設(shè)立伸縮節(jié)，若設(shè)計規(guī)定可安裝伸縮節(jié)。安裝位置、作法按設(shè)計規(guī)定。2采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。(1)依照圖紙規(guī)定坐標、標高，預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管，施工前按各受水口位置測量繪制草圖，按草圖進行加工預(yù)制。(2)管道穿構(gòu)造墻體、構(gòu)造外墻，人防密閉墻、人防密閉頂板處應(yīng)設(shè)立剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做法施工。(3）塑料排水導(dǎo)管安裝坡度規(guī)定，仲出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連接做法均按鋪設(shè)管逆做法施工。(4)塑料排水導(dǎo)管吊裝時，吊卡間距應(yīng)符合下表規(guī)定。塑料排水管道支吊架最大間距(5)排水導(dǎo)管必要按設(shè)計規(guī)定及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無規(guī)定期，伸縮節(jié)間距應(yīng)不大于4m.(6)在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具污水橫管上，應(yīng)設(shè)立清掃口，當污水管在頂板下吊裝時，可將清掃口設(shè)在一層地面上。污水管起點清掃口與管道相垂直墻面，距離不得不大于200mm.如污水管起點位置設(shè)立堵頭代替清掃口時與墻面不得不大于400mm.(7)在轉(zhuǎn)角135°污水橫管上，應(yīng)設(shè)立檢查口或清掃口。(8)在轉(zhuǎn)角、排水水平管道與水平管道、水平管道與立管連接處應(yīng)采用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。立管與排出管端部連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不不大于4倍管徑90°彎頭。(9)通向室外排水管，穿過墻壁或基本必要應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接．并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)立清掃口。(10)塑料排水管道安裝時，可采用鉛絲暫時吊掛，進行預(yù)安裝，調(diào)節(jié)甩口坐標、位置、管道標高、坡度符合設(shè)計規(guī)定進行粘接，并及時校正甩口坐標位置、標高坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不適當卡固過緊，采用金屬支架時，必要在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。(11)管道安裝好后應(yīng)及時堵管洞，按規(guī)范規(guī)定支模封堵，安裝后管道禁止攀登或借做她用。(四)立管安裝：1構(gòu)造施工時，按設(shè)計規(guī)定坐標、位置、預(yù)留孔洞，立管安裝前，應(yīng)校正洞口坐標，如需剔修時，洞口尺寸不得過大更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現(xiàn)場，并依照構(gòu)造高度按需支搭操作平臺．將己預(yù)制好立管運至安裝部位，打開伸縮節(jié)，作好插入長度標記，按預(yù)留膨脹量20～30mm安裝就位立管，并鎖固伸縮節(jié)螺母，找正、找直立管核查三通及檢查口標高無誤后，固定管道并按規(guī)范規(guī)定封堵洞口。2立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標，擬定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。3土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對圖紙坐標，擬定管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。4選用整體式防火圈時，應(yīng)在按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定樓層部位，依照管徑大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火幽套在管段處，然后進行接口聯(lián)接。5立管安裝前擬定在樓板中管段位置及長度，并將阻水圈套入該管段中間位置粘接牢固，保證阻水圈在板洞中位置。立管安裝完畢后，應(yīng)及時卡固立管并按規(guī)范規(guī)定支模堵洞。堵洞時應(yīng)分二次澆注，對有防水規(guī)定房間地面應(yīng)留好防水密封口。6UPVC排水管穿過樓頂板時，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙防水密封。(五)支管安裝：1按圖紙、坐標、標高修整預(yù)留孔洞，擬定吊卡位置，檢查調(diào)節(jié)預(yù)埋件坐標位置，清理現(xiàn)場，按安裝標高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好支管按編號運至場地，清除粘接部位污物，進行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標位置，至滿足圖紙規(guī)定后，涂刷粘接劑進行支管安裝，調(diào)節(jié)支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并暫時封閉各預(yù)留口后，封堵構(gòu)造孔洞。2支導(dǎo)管安裝，直管段長度不不大于4m時，應(yīng)安裝伸縮，保證每段內(nèi)凈長≤4m。3暗裝立管分支管管徑Φ≥l00mm時，按設(shè)計防火級別規(guī)定，安裝阻火圈。4支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并保證其位置對的、粘接牢固。(六)衛(wèi)生器具連接管安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，衛(wèi)生器具排水口聯(lián)接方式，甩口尺寸、擬定坐標、標高、部位、實測尺寸，編號后進行預(yù)制加工。安裝前應(yīng)清理粘接部位后進行粘接。并及時找直、找正，復(fù)驗坐標位置至符合圖紙及器具安裝規(guī)定。封閉管口，封閉管洞，按規(guī)范規(guī)定支模，分二次澆注并搗固密實。(七)排水管道安裝完畢后，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定進行閉水實驗。暗裝導(dǎo)管、立管、支管必要進行閉水實驗。閉水實驗應(yīng)分層分段逐根進行實驗原則，以一層構(gòu)造高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min,再延續(xù)5min,液面不下降，檢查所有滿水管段管件、接口無滲漏為合格。(八)衛(wèi)生潔具安裝后，排水系統(tǒng)管道立管、主干管，應(yīng)進行通球通水實驗。立管通球?qū)嶒瀾?yīng)由屋頂透氣口處投入不不大于管徑2/3實驗驗球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)暫時設(shè)網(wǎng)截取實驗球，用水沖動實驗球至室外結(jié)合井，取出實驗球為合格。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序邁進行。(九)地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)量氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。(十)粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場合應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。五、質(zhì)量原則(一)主控項目：1隱蔽排水管及雨水管道灌水實驗成果必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑技術(shù)性能必要符合設(shè)計規(guī)定。檢查辦法：檢查區(qū)（段）灌水實驗記錄、管材出廠證明及粘接劑合格證。2道坡度必要符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范下表規(guī)定。生活污水塑料管道坡度序號管徑（mm）原則坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074檢查辦法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。3排水塑料管必要按設(shè)計規(guī)定裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無規(guī)定，伸縮節(jié)間距不不不大于4m.高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立阻火圈或防火套管。檢查辦法：觀測和尺量檢查。4排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球?qū)嶒?，通球球徑不不大于排水管道管?/3，通球率必要達到100%.檢查辦法：檢查實驗記錄或通球檢查。5管道及管道支座（墩），禁止鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)解決松土上。檢查辦法：觀測檢查或檢查隱蔽工程記錄。6排水系統(tǒng)竣工后通水實驗成果，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：通水檢查或檢查通水實驗記錄。(二)普通項目：1管道支（吊、托）架及管座（墩）安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)排列整潔，支架與管子接觸緊密。(2)托架距離應(yīng)符合下表規(guī)定．塑料排水橫管固定件間距(3)容許偏差項目見下表.室內(nèi)塑料排水管道安裝容許偏差和檢查辦法3其她規(guī)定同排水鑄鐵管安裝工藝。六、成品保護1管材、管件在運送、裝卸和搬動時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材應(yīng)存儲于溫度不不不大于40℃庫房內(nèi)，距熱源不應(yīng)不大于lm,且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)條件。管材應(yīng)水平堆放在平整地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬．當采用墊物支墊時，支墊寬度不得不大于75mm.其間距不得不不大于lm.管材外懸端部應(yīng)不大于500mm，疊放時其高度不應(yīng)超過1.5m。2管道安裝時應(yīng)及時清理溢出粘接劑，保護外觀整潔。3安裝好管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m如下應(yīng)用木板捆綁保護。4安裝好后管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口暫時封閉嚴密，防止異物進入，導(dǎo)致管道堵塞。5禁止運用安裝好立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點，不容許明火烘烤或近火源，以防管道變形．6竣工前土建油飾施工完畢后，拆除保護包裹塑料布，并清洗干凈。保護管材表面光潔。七、應(yīng)注意問題1施工中阻火圈必要按設(shè)計規(guī)定安裝閉式防火圈，必要在管道安裝時套入，封堵管洞后及時就位固定。2施工中阻水圈必要隨安裝部位及時定位并安裝到位。阻火圈應(yīng)采用膠粘固定，禁止漏裝或切斷后安裝。3應(yīng)設(shè)立套管部位，必要按規(guī)范及工藝規(guī)定安裝，并作好填充隔層密封。4預(yù)制管段應(yīng)碼放在墊好木方上，不得在露天曝曬，防止彎曲、變形。5安裝時及時清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。6粘接口必要按施工工藝規(guī)定施工，先擦凈粘接部位，兩面涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷，防止接口漏水。7地漏及地平管安裝時，應(yīng)按施工線找好地面標高，依照房間大小擬定坡度。防止地漏過高或過低。8立管、地平管樓板處易滲漏，施工中應(yīng)加強防水圈安裝和封堵管洞施工質(zhì)量和現(xiàn)場管理，并督促協(xié)助土建防水施工，保證防水施工質(zhì)量。線槽、橋架配線安裝工程本章合用于建筑物內(nèi)線槽、橋架配線安裝工程。一、材料規(guī)定1金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用通過鍍鋅解決定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。線槽、橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2絕緣導(dǎo)線、電纜：其規(guī)格、型號必要符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或"CCC"認證。3安全型壓線帽：可依照導(dǎo)線截面積和根數(shù)選取使用。4套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)配套。5金屬膨脹螺栓：應(yīng)依照容許拉力和剪力進行選取。6接線端子：選用時應(yīng)依照導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格接線端子。7鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)通過熱鍍鋅解決。8輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。二、重要機具1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作業(yè)條件1配合土建構(gòu)造施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等所有完畢。2豎井內(nèi)頂棚和墻面噴漿、油漆等完畢后，方可進行線槽、橋架敷設(shè)及配線。四、操作工藝(一)工藝流程：彈彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹鏍栓安裝預(yù)埋鐵鋼構(gòu)造地面線槽支架與吊架螺栓固定支架與吊架焊接固定保護地線安裝槽內(nèi)配線線路檢測及絕緣搖測線槽安裝吊裝線槽(二)彈線定位：依照設(shè)計圖擬定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路中心線彈線，按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出詳細位置。(三)預(yù)留孔洞：依照設(shè)計圖標注軸線部位，將預(yù)制加工好框架固定在標出位置上，調(diào)直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架與吊架安裝規(guī)定及預(yù)埋吊桿、吊架：1支架與吊架安裝規(guī)定：(1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范疇內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。(2)鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合規(guī)定，不得浮現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物有相似坡度。(4)支架與吊架規(guī)格普通扁鐵不應(yīng)不大于30mmx3mm；角鋼不應(yīng)不大于25mmx25mmx3mm。(5)禁止用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應(yīng)做為了防腐解決。(6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)用各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。(7)固定支點間距普通不不不大于1.5~3m，垂直安裝支架不不不大于2m，在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)支持點。(8)支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)不大于150~200mm；距地面不應(yīng)低于100~150mm。(9)禁止用木磚固定支架與吊架。(10)輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐設(shè)施，吊桿直徑不應(yīng)不大于8mm。2預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不不大于8mm圓鋼，通過切割、調(diào)直煨彎及焊接等環(huán)節(jié)制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)節(jié)。在配合土建構(gòu)造施工中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋同步，將吊架錨固在所標出固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部絲扣。(五)預(yù)埋鐵自制加工尺寸不不大于120mmx60mmx6mm；其錨固圓鋼直徑不應(yīng)不大于8mm。緊密配合土建構(gòu)造施工，將預(yù)埋鐵平面放在鋼盤網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接辦法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵平面應(yīng)明露或吃進度普通在20~30mm，再將用扁鋼或角鋼制成支架、吊架焊在上面固定。(六)鋼構(gòu)造：可將支架或吊架直接焊在鋼構(gòu)造上固定位置處，也可運用萬能吊具安裝。(七)金屬膨脹螺栓安裝：1金屬膨脹螺栓安裝規(guī)定：（1）合用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不合用于空心磚墻。（2）鉆頭直徑誤差不得超過+0.5mm，-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存碎屑清除干凈。（3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)不不大于2mm。（4）螺栓及套管質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件。2金屬膨脹螺栓、螺母安裝辦法：（1）一方面沿著墻壁或頂板依照設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點位置。（2）依照支架或吊架承受荷重，選取相應(yīng)金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)不不大于脹管長度。3打孔深度應(yīng)以將脹管所有埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。4清除干凈打好孔洞內(nèi)碎屑，用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓絲扣。5埋好脹管后，配上相應(yīng)附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。(八)線槽、橋架安裝：1線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。2線槽、橋架接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板兩端應(yīng)有跨接線，跨接線為截面積不不大于4mm銅芯軟導(dǎo)線（橋架可用硬導(dǎo)線）。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口位置精確。3線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)立接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。4線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。5線槽、橋架所有非帶電某些鐵件均應(yīng)互相連接和跨接，使之為一種持續(xù)導(dǎo)體，并做好