廢鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢定修管理制度樣本

設(shè)備點(diǎn)檢管理制度一、目為了強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢制在廢鋼廠全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營，以達(dá)到減少設(shè)備故障，減少維修費(fèi)用目的。特制定本管理制度。二、合用范疇本制度合用于廢鋼廠所有所屬設(shè)備點(diǎn)檢管理。三、組織機(jī)構(gòu)（1）廢鋼廠廠長(zhǎng)是設(shè)備點(diǎn)檢管理工作第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。（2）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備點(diǎn)檢管理工作常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。（3）廢鋼廠設(shè)備科是設(shè)備點(diǎn)檢尋常工作管理和考核職能部門，內(nèi)設(shè)點(diǎn)檢站和專職點(diǎn)檢員。（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長(zhǎng)兼本作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)。（5）各作業(yè)區(qū)下設(shè)點(diǎn)檢責(zé)任員及兼（專）職點(diǎn)檢員。四、職責(zé)（1）廢鋼廠設(shè)備科點(diǎn)檢站負(fù)責(zé)全廠設(shè)備點(diǎn)檢工作管理和考核。（2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢工作執(zhí)行和推廣。（3）維檢中心負(fù)責(zé)廠設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)行。五、定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過人“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)樸工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定周期和辦法，對(duì)設(shè)備上規(guī)定部位（點(diǎn)），進(jìn)行有無異常防止、初期解決設(shè)備檢查。六、點(diǎn)檢管理內(nèi)容及規(guī)定1、點(diǎn)檢制特點(diǎn)（1）生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)尋常管理。（2）有一支從事點(diǎn)檢工作專業(yè)點(diǎn)檢員隊(duì)伍，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理；（3）有一套科學(xué)點(diǎn)檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理責(zé)權(quán)關(guān)系和推動(dòng)工作組織體系；（4）有比較完善儀器、儀表、檢測(cè)手段和維修設(shè)施當(dāng)代化；（5）履行以作業(yè)區(qū)長(zhǎng)為責(zé)任主體當(dāng)代化基層管理模式。2、點(diǎn)檢“五定”規(guī)定（1）定點(diǎn)：要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目、有方向地實(shí)行點(diǎn)檢作業(yè)；（2）定法：對(duì)檢查項(xiàng)目定明確檢查辦法，即是采用“五官”鑒別，還是借助于簡(jiǎn)樸工具、儀器進(jìn)行鑒別；（3）定標(biāo)：即檢測(cè)原則，作為衡量和鑒別檢查部位與否正常根據(jù)；（4）定期：設(shè)定點(diǎn)檢周期（對(duì)重要、核心設(shè)備和重點(diǎn)檢查部位等）；（5）定人：明確點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)行人員。3、點(diǎn)檢分類及分工（1）按點(diǎn)檢周期劃分尋常點(diǎn)檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔(dān)。短周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。長(zhǎng)周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)行。精密點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員提出，委托專業(yè)管理部門或檢修部門實(shí)行。重點(diǎn)點(diǎn)檢：當(dāng)設(shè)備運(yùn)營到一定周期或發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢查或精密點(diǎn)檢。（2）按分工劃分操作點(diǎn)檢：由崗位操作工承擔(dān)。專業(yè)點(diǎn)檢：由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點(diǎn)檢辦法劃分解體點(diǎn)檢；非解體點(diǎn)檢；（4）按點(diǎn)檢種類劃分良否點(diǎn)檢傾向點(diǎn)檢4、尋常點(diǎn)檢工作重要內(nèi)容（1）設(shè)備點(diǎn)檢：依托五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行點(diǎn)檢；（2）小修理：小零件修理和更換；（3）緊固、調(diào)節(jié)：彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等緊固和調(diào)節(jié)；（4）清掃：隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備非解體清掃；（5）給油脂：給油脂裝置補(bǔ)油和給油部位加油；（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；（7）使用記錄：點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查成果作記錄。5、短周期點(diǎn)檢重要內(nèi)容和規(guī)定（1）短周期點(diǎn)檢是為了預(yù)測(cè)設(shè)備內(nèi)部狀況，點(diǎn)檢人員靠人五感或借助于簡(jiǎn)樸器具、儀器、儀表對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（動(dòng)）態(tài)外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設(shè)備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)節(jié)必要性。（2）短周期重疊點(diǎn)檢是指專職點(diǎn)檢人員對(duì)尋常點(diǎn)檢中重點(diǎn)項(xiàng)目重復(fù)進(jìn)行詳細(xì)外觀點(diǎn)檢，用比較辦法擬定設(shè)備內(nèi)部工作狀況。（3）短周期點(diǎn)檢周期普通不超過一種月。6、長(zhǎng)周期點(diǎn)檢重要內(nèi)容和規(guī)定（1）長(zhǎng)周期點(diǎn)檢是為了理解設(shè)備磨損狀況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，周期普通在一種月以上。（2）在線解體檢查是按規(guī)定周期在生產(chǎn)線停機(jī)狀況下進(jìn)行所有或局部解體，并對(duì)機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量檢查，以擬定其磨損變形限度。（3）離線解體檢查是有籌劃地或故障損壞時(shí)對(duì)更換下來單體設(shè)備或某些設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。7、用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試檢查，或在不解體狀況下運(yùn)用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊辦法測(cè)定設(shè)備振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量，通過對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地?cái)M定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化傾向限度，以判斷其修理和調(diào)節(jié)必要性。點(diǎn)檢周期根據(jù)關(guān)于規(guī)定和原則擬定。8、重點(diǎn)點(diǎn)檢內(nèi)容（1）設(shè)備非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備精度測(cè)試；（5）系統(tǒng)精度檢查及調(diào)節(jié)；（6）油箱、油脂定期成分分析及更換、添加；9、建立設(shè)備“五層”防護(hù)線a、操作人員尋常點(diǎn)檢（通過點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常除告知專業(yè)人員外，還能自己解決）；b、專職點(diǎn)檢人員專業(yè)點(diǎn)檢（重要依托五官或借助某些儀器，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)）（在以上兩層防護(hù)線基本上，定期對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查、測(cè)定、調(diào)節(jié)和分析）；c、專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢及精度測(cè)試檢查；d、設(shè)備技術(shù)診斷（在運(yùn)轉(zhuǎn)或不解體狀況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定量測(cè)試，協(xié)助專業(yè)點(diǎn)檢人員作出決策）；e、設(shè)備維修：通過去時(shí)abcd四層防護(hù)線，摸清設(shè)備劣化規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長(zhǎng)機(jī)件壽命。同步，建立一支高技術(shù)、高責(zé)任心維修隊(duì)伍，應(yīng)對(duì)設(shè)備突發(fā)故障，保證設(shè)備維修質(zhì)量，以延緩設(shè)備劣化速度。七、點(diǎn)檢作業(yè)中重要內(nèi)容及職責(zé)1、操作點(diǎn)檢（1）在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，每四小時(shí)一次，按各崗位設(shè)備點(diǎn)檢原則和點(diǎn)檢規(guī)程實(shí)行點(diǎn)檢作業(yè)，并按規(guī)定認(rèn)真做好記錄。（2）當(dāng)班時(shí)間內(nèi)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時(shí)，能自行解決要及時(shí)組織解決，或積極與維修人員聯(lián)系協(xié)同解決，并做好記錄。解決不了應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、解決狀況及解決人員認(rèn)真記錄。（3）當(dāng)班點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題未能解決，必要向下一班交待清晰，不準(zhǔn)隱瞞。（4）當(dāng)班時(shí)間內(nèi)對(duì)于重點(diǎn)設(shè)備非核心部位存在問題，因客觀因素暫時(shí)解決不了而又不影響正常生產(chǎn)，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采用必要防止辦法，可維持運(yùn)營。（5）負(fù)責(zé)協(xié)助對(duì)當(dāng)班時(shí)間內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故進(jìn)行事故調(diào)查和因素分析，并及時(shí)組織、協(xié)調(diào)和配合解決。（6）各崗位必要向作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢責(zé)任員報(bào)告每天設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績(jī)狀況，反饋當(dāng)班時(shí)間內(nèi)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)和存在問題及解決建議。（7）加強(qiáng)當(dāng)班時(shí)間內(nèi)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，并按給油脂籌劃和原則進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。（8）負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督清理當(dāng)班所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生。（9）依照分工原則進(jìn)行當(dāng)班所屬小件設(shè)備更換和簡(jiǎn)樸調(diào)節(jié)工作。2、專業(yè)點(diǎn)檢（，并進(jìn)1）編制本區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢原則、點(diǎn)檢籌劃和規(guī)程。（2）每日12時(shí)前，按點(diǎn)檢籌劃和規(guī)程對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并做好記錄。（3）負(fù)責(zé)對(duì)崗位操作工、設(shè)備維修工進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指引，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設(shè)備維修工點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)績(jī)及關(guān)于部門記錄，有問題時(shí)要查明狀況并及時(shí)進(jìn)行解決。（4）依照設(shè)備狀態(tài)及備件庫存狀況，編制備件、材料、采購籌劃。并貫徹到貨狀況及檢查質(zhì)量狀況，做好記錄和聯(lián)系工作。（5）依照點(diǎn)檢成果和維修需要，編制維修費(fèi)用預(yù)算籌劃，做到合理使用控制。（6）編制檢修項(xiàng)目籌劃，并認(rèn)真組織實(shí)行。在施工組織中認(rèn)真執(zhí)行三方共同確認(rèn)掛牌制度保證安全施工。（7）收集設(shè)備狀態(tài)信息，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌握設(shè)備動(dòng)行規(guī)律。（8）依照點(diǎn)檢內(nèi)容和設(shè)備實(shí)際狀態(tài)編制關(guān)于點(diǎn)檢實(shí)行各類籌劃。并按PDCA循環(huán)法，認(rèn)真組織實(shí)行。（9）對(duì)關(guān)于點(diǎn)檢定修等方面各種籌劃和會(huì)議做好實(shí)績(jī)記錄，及時(shí)進(jìn)行記錄分析。（10）必要保證每天半日現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)間（搶修、解決事故除外）。（11）應(yīng)攜帶規(guī)定和必要工器具到崗位點(diǎn)檢，并進(jìn)行相應(yīng)螺栓緊固、調(diào)節(jié)及加油等工作。（12）在點(diǎn)檢作業(yè)中，應(yīng)收集各類關(guān)于信息數(shù)據(jù)行分析解決。（13）整頓點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)行中點(diǎn)檢成果。（14）收集崗位操作人員和設(shè)備維修人員提供設(shè)備信息。（15）收集所管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備故障信息。（16）收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進(jìn)行解體點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、檢測(cè)診斷信息。（17）依照點(diǎn)檢信息，修訂設(shè)備點(diǎn)檢原則，給油脂原則及調(diào)節(jié)點(diǎn)檢籌劃。（18）依照點(diǎn)檢成果和設(shè)備運(yùn)營周期，編制與修訂大、中修工程項(xiàng)目表。（19）依照設(shè)備狀態(tài)信息，修改和補(bǔ)充備件、材料需用籌劃。（20）依照點(diǎn)檢信息分析，對(duì)設(shè)備整定值、關(guān)于參數(shù)和定修籌劃提出修改意見。（21）認(rèn)真記錄和收集設(shè)備檢修各子項(xiàng)目工時(shí)定額基本資料。（22）依照各崗位實(shí)際工作狀況和需求，對(duì)有關(guān)管理制度，提出改進(jìn)意見。（23）對(duì)核心及重要設(shè)備要建立設(shè)備檔案、定期歸檔。（24）參加設(shè)備事故分析、解決，提出修復(fù)、防止及改進(jìn)設(shè)備性能意見和建議。（25）提供維修記錄，進(jìn)行關(guān)于故障、檢修、費(fèi)用方面實(shí)績(jī)分析，提出改進(jìn)設(shè)備對(duì)策和建議。（26）對(duì)崗位操作人員對(duì)的使用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正和解決，并適時(shí)有針對(duì)性地組織學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程。（27）參加專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢工作。3、設(shè)備科點(diǎn)檢站（1）負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級(jí)部門規(guī)章制度，制定本廠點(diǎn)檢工作各項(xiàng)規(guī)程和辦法。（2）監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢工作開展?fàn)顩r，審定本單位點(diǎn)檢工作原則。（3）負(fù)責(zé)進(jìn)行本廠點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指引、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)考核工作。（4）對(duì)本廠設(shè)備開動(dòng)率、設(shè)備事故、故障停機(jī)率，設(shè)備維修費(fèi)用等籌劃指標(biāo)完畢狀況及杜絕發(fā)生特大、重大設(shè)備事故負(fù)責(zé)。（5）每旬召開一次點(diǎn)檢工作例會(huì)，并形成制度。（6）準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)主管部門和各重要領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告點(diǎn)檢工作實(shí)績(jī)。4、點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題解決（1）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)普通安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不斷機(jī)解決狀況下，應(yīng)告知有關(guān)部門和人員到現(xiàn)場(chǎng)，同步要采用有效防護(hù)辦法，并做好詳細(xì)記錄。（2）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)普通安全和故障隱患，必要停機(jī)解決時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室，由上級(jí)主管部門和人員協(xié)調(diào)解決解決。（3）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)普通安全和事故隱患，不須及時(shí)停機(jī)解決，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)報(bào)告關(guān)于部門和人員，闡明因素和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設(shè)備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，運(yùn)用生產(chǎn)工藝間隙解決或納入定修籌劃解決。（4）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)普通安全和事故隱患，必要停機(jī)解決時(shí)，報(bào)告主管部門和人員協(xié)商解決，不許擅自做主，并做好記錄。（5）對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)影響安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)營重大故障及事故隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備專務(wù)、設(shè)備科長(zhǎng)、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長(zhǎng)，進(jìn)行緊急停機(jī)解決，并做好記錄。（6）夜班設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)普通問題及時(shí)報(bào)告廠調(diào)度室，并做好記錄。由當(dāng)班調(diào)度值班長(zhǎng)統(tǒng)一做出解決決定，并簽字確認(rèn)。（7）點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)普通問題和突發(fā)故障緊急解決，由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。八、點(diǎn)檢考核重要內(nèi)容1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定期間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定原則進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)點(diǎn)檢和監(jiān)測(cè)，并做好記錄。未準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)檢與監(jiān)測(cè)而發(fā)生設(shè)備故障，又無點(diǎn)檢記錄，視情節(jié)輕重予以考核。2、尋常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)普通隱患和問題未及時(shí)安排解決，又未采用有效防護(hù)辦法，而導(dǎo)致故障擴(kuò)大或?qū)е略O(shè)備事故，予以加倍考核。3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)采用防范辦法，告知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設(shè)備禁止運(yùn)營，做不到予以嚴(yán)肅懲罰。4、點(diǎn)檢記錄管理和考核（1）點(diǎn)檢記錄本（卡、表）由設(shè)備科點(diǎn)檢站統(tǒng)一印制和發(fā)放。（2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)點(diǎn)檢記錄填寫、記錄和保管，規(guī)定記錄必要真實(shí)詳細(xì)。記錄保管不當(dāng)和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。（3）設(shè)備科點(diǎn)檢站要每天和定期對(duì)各作業(yè)區(qū)有關(guān)點(diǎn)檢記錄執(zhí)行狀況，進(jìn)行檢查、指引、監(jiān)督和考核。（4）點(diǎn)檢記錄不規(guī)范，填寫與設(shè)備點(diǎn)檢無關(guān)內(nèi)容，漏填、錯(cuò)填、不簽名或挪作它用，將給與相應(yīng)考核。（5）專業(yè)點(diǎn)檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備實(shí)際狀況與點(diǎn)檢記錄不符時(shí)，將給與必要考核。設(shè)備點(diǎn)檢管理考核辦法一、目為了進(jìn)一步加強(qiáng)廢鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢管理工作，增進(jìn)和推廣設(shè)備點(diǎn)檢制度全面貫徹貫徹，激發(fā)各作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)和注重限度，發(fā)揮基層點(diǎn)檢責(zé)任員聰穎才智和主觀能動(dòng)性，增強(qiáng)廣大職工責(zé)任心和積極性，避免和減少責(zé)任事故發(fā)生，提高設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率，真正做到有責(zé)任、有貫徹、有獎(jiǎng)罰。同步，依照上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠規(guī)定，制定本考核辦法。二、合用范疇本辦法合用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢管理。三、職責(zé)1、設(shè)備科具備對(duì)本辦法貫徹和考核職能。2、本辦法重要針對(duì)各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)和責(zé)任員制定。四、考核內(nèi)容和辦法1、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作不貫徹、不貫徹、不執(zhí)行，按月扣罰設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員5—20分。2、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作組織機(jī)構(gòu)不健全，責(zé)任不明確，無管理制度和考核細(xì)則，按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員5—10分。3、各作業(yè)區(qū)對(duì)點(diǎn)檢站及專業(yè)人員檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以回絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員5—20分。4、各作業(yè)區(qū)對(duì)點(diǎn)檢站下發(fā)告知單項(xiàng)目不能及時(shí)完畢，不準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行信息反饋，或反饋信息不真實(shí)，一項(xiàng)扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分。5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定規(guī)定和時(shí)間向點(diǎn)檢站上報(bào)旬點(diǎn)檢實(shí)績(jī)報(bào)告，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員5—10分。6、各作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)時(shí)參加點(diǎn)檢工作例會(huì)，遲到、早退，不遵守會(huì)議紀(jì)律，不請(qǐng)假，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分。7、各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不準(zhǔn)時(shí)參加點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分，當(dāng)事人5分。8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢，不記錄，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分。9、各作業(yè)區(qū)對(duì)重點(diǎn)和核心設(shè)備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員1—2分。10、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢記錄不健全、不認(rèn)真或不記、漏記，點(diǎn)檢記錄保管不當(dāng)，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點(diǎn)檢無關(guān)內(nèi)容，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員0.5—1分。11、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不報(bào)告和及時(shí)解決，又未采用有效辦法，導(dǎo)致故障擴(kuò)大，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分，導(dǎo)致事故，按有關(guān)規(guī)定懲罰。12、各作業(yè)區(qū)接到點(diǎn)檢故障解決告知，組織不得力，整治不及時(shí)、不得當(dāng)，不報(bào)告，無合法理由，導(dǎo)致故障擴(kuò)大，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分，導(dǎo)致事故，按有關(guān)規(guī)定懲罰。13、各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實(shí)行專人掛牌負(fù)責(zé)制，無負(fù)責(zé)人和不掛牌，不按規(guī)定存儲(chǔ)，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員0.5—1分，導(dǎo)致丟失和損壞，按損失額加倍懲罰。14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實(shí)行專人專機(jī)掛牌負(fù)責(zé)制，無負(fù)責(zé)人和不掛牌，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員0.5—1分。15、各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，區(qū)域劃分不明，責(zé)任不清，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員1—2分。16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會(huì)（每月至少一次，可與生產(chǎn)例會(huì)同步），無記錄，按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分。17、各作業(yè)區(qū)因點(diǎn)檢工作不認(rèn)真、不徹底、玩忽職守，導(dǎo)致重大安全和設(shè)備事故，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員10—50分，同步依照事故情節(jié)追究當(dāng)事者責(zé)任。18、各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善和已失效，不檢查、不整治、不恢復(fù)，又不采用有效防范辦法，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員5—10分。19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時(shí)召開事故分析會(huì)，不記錄，或因點(diǎn)檢記錄不真實(shí)，導(dǎo)致對(duì)設(shè)備事故調(diào)查因素不清、責(zé)任不明、辦法不力，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員2—5分。20、在點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設(shè)備隱患和避免重大安全及設(shè)備事故，依照狀況獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)事人300—1000元，點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員100—500元。21、隱瞞事實(shí)真相，夸大問題性質(zhì)，虛報(bào)檢查成果，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員100—300元。五、附則1、本考核辦法與廠其他關(guān)于考核制度有抵觸時(shí)，按廠有關(guān)考核制度執(zhí)行。2、本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。設(shè)備定修管理制度一、目為了恢復(fù)設(shè)備能力，提高公司生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和公司經(jīng)濟(jì)效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)營。二、合用范疇本制度合用于廢鋼廠所有所屬設(shè)備定修管理。三、組織機(jī)構(gòu)（1）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。（2）廢鋼廠設(shè)備科科長(zhǎng)是設(shè)備定修管理工作常務(wù)指揮。（3）廢鋼廠設(shè)備科點(diǎn)檢站是設(shè)備定修尋常工作管理和考核職能部門。（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長(zhǎng)兼本作業(yè)區(qū)定修管理設(shè)備專管。（5）各作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作管理員。四、定義依照點(diǎn)檢成果實(shí)績(jī)分析和設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，以及設(shè)備劣化部位、隱患、缺陷和運(yùn)營周期，以最經(jīng)濟(jì)方式和費(fèi)用，有籌劃停止主作業(yè)線設(shè)備生產(chǎn)，或付主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響所進(jìn)行設(shè)備籌劃?rùn)z修。五、職責(zé)1、各作業(yè)區(qū)對(duì)本區(qū)域所有使用設(shè)備定修項(xiàng)目、進(jìn)度、質(zhì)量和驗(yàn)收工作，負(fù)有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。2、設(shè)備科點(diǎn)檢站具備設(shè)備定修管理工作指引、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核職能。3、各作業(yè)區(qū)維檢單位承擔(dān)所轄區(qū)域設(shè)備定修籌劃和項(xiàng)目貫徹、執(zhí)行和完畢職責(zé)。六、定修管理內(nèi)容及規(guī)定1、定修作業(yè)原則重要內(nèi)容設(shè)備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護(hù)用品、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時(shí)間、總工時(shí)、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點(diǎn)。2、原則化作業(yè)基本內(nèi)容（八項(xiàng)）基準(zhǔn)原則規(guī)范化；行為動(dòng)作規(guī)范化；安全工作原則化；管理辦法原則化；工作時(shí)間原則化；工作程序原則化；服裝原則原則化；禮儀環(huán)境原則化；3、定修原則維修技術(shù)原則；點(diǎn)檢原則；給油脂原則；檢修作業(yè)原則。4、定修籌劃制定（1）各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢責(zé)任員依照本區(qū)域設(shè)備實(shí)際運(yùn)營狀況，點(diǎn)檢信息記錄，按照點(diǎn)檢站下發(fā)《北營廢鋼廠定修籌劃》表格式，經(jīng)作業(yè)區(qū)長(zhǎng)簽字確認(rèn)后，于每月8日、18日、28日12點(diǎn)30分前向點(diǎn)檢站申報(bào)所轄區(qū)域設(shè)備旬定修籌劃。（2）設(shè)備科點(diǎn)檢站依照各區(qū)域設(shè)備運(yùn)營周期，尋常點(diǎn)檢情報(bào)記錄分析，設(shè)備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報(bào)籌劃等綜合因素平衡，匯總、修改。（3）設(shè)備科點(diǎn)檢站于每月9日、19日、29日分別召開定修旬工作例會(huì)，會(huì)上進(jìn)一步貫徹檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨狀況，最后編制全廠設(shè)備定修籌劃，于每月10日、20日、30日下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。（3）“定修籌劃：項(xiàng)目范疇：煅燒作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。廢鋼二作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。廢鋼三作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。5、定修籌劃實(shí)行（1）廠生產(chǎn)調(diào)度室依照定修籌劃和生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)主、輔機(jī)停機(jī)檢修時(shí)間。（2）維檢中心是廢鋼廠定修籌劃實(shí)行和完畢責(zé)任機(jī)構(gòu)。設(shè)備定修管理考核辦法一、目為了進(jìn)一步完善廢鋼廠設(shè)備定修管理體制，充分體現(xiàn)定修籌劃科學(xué)性、精確性、預(yù)見性和系統(tǒng)性，保證完畢籌劃項(xiàng)目進(jìn)度、籌劃項(xiàng)目質(zhì)量“雙百”目的，提高維修和員技術(shù)素質(zhì)和操作技能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，改進(jìn)設(shè)備使用精度，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，減少設(shè)備維修費(fèi)用，提高設(shè)備運(yùn)用率和完好率。結(jié)合廠管理工作實(shí)際需求和特點(diǎn)，制定本考核辦法。二、合用范疇本辦法合用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設(shè)備定修管理。三、職責(zé)1、設(shè)備科點(diǎn)檢站具備對(duì)本辦法實(shí)行和管理職能。2、本辦法重要針對(duì)各作業(yè)區(qū)設(shè)備專管和管理員制定。四、考核內(nèi)容和辦法1、各作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)時(shí)申報(bào)定修籌劃和完畢狀況記錄，或申報(bào)內(nèi)容不切實(shí)際，弄虛作假、形式主義，區(qū)長(zhǎng)不簽字，一次扣罰設(shè)備專管、管理員5—10分。2、定修籌劃項(xiàng)目精確率和完畢率達(dá)不到100%，一次扣罰設(shè)備專管、管理員2—10分。3、定修籌劃執(zhí)行率達(dá)不到100%或不執(zhí)行定修籌劃，導(dǎo)致設(shè)備事故或故障停機(jī)影響生產(chǎn)，一次扣罰廠調(diào)度室重要領(lǐng)導(dǎo)10—20分。4、設(shè)備檢修前，不遵守和不執(zhí)行掛牌確認(rèn)制度，導(dǎo)致其她后果，一處扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。5、檢修過程中，不服從廠統(tǒng)一指揮，不互相配合，忽視全局觀念，導(dǎo)致檢修延時(shí)，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。6、因備品、配件、材料籌劃不周、不細(xì)，物品準(zhǔn)備局限性、不全，預(yù)裝不及時(shí)等因素，而導(dǎo)致籌劃無法正常實(shí)行，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。7、備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不報(bào)告或不檢查，影響檢修質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。8、各作業(yè)區(qū)檢修現(xiàn)場(chǎng)備品、配件、材料不按規(guī)定存儲(chǔ)和保管，影響文明生生，一處扣罰設(shè)備專管、管理員5—10分，導(dǎo)致?lián)p壞和丟失，按損失額加倍懲罰。9、各作業(yè)區(qū)定修工作組織不到位，項(xiàng)目責(zé)任不貫徹，辦法不得力，影響檢修進(jìn)度，每超30分鐘，扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。10、違背安全操作規(guī)程，無監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致浮現(xiàn)人身傷害事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員20—50分。11、設(shè)備檢修過程中，完不成籌劃和不按籌劃執(zhí)行，缺項(xiàng)、漏項(xiàng)，擅自更改籌劃內(nèi)容，未導(dǎo)致后果，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員1—2分。12、設(shè)備檢修過程中，不認(rèn)真分析，不擬定故障部位，誤操作和過檢修，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員5—10分。13、設(shè)備檢修過程中，不按原則化規(guī)程操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞，導(dǎo)致不必要損失，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員1—10分。14、設(shè)備檢修過程中，擅自拆除和取消安全防護(hù)裝置，不及時(shí)恢復(fù)，一處扣罰設(shè)備專管、管理員5—10分。15、設(shè)備檢修和突發(fā)事故解決時(shí)，不進(jìn)一步實(shí)際，不細(xì)致理解狀況，盲目指揮，導(dǎo)致其她后果，一次扣罰設(shè)備專管、管理員5—20分。16、設(shè)備檢修后，不按“三級(jí)驗(yàn)收制”進(jìn)行驗(yàn)收，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員2—5分。17、設(shè)備檢修后，應(yīng)保持檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔，2日內(nèi)達(dá)不到規(guī)定，一處扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。18、各作業(yè)區(qū)定修記錄不健全或無記錄，形不成完整竣工資料，不按期歸檔，一處扣罰設(shè)備專管、管理員1—5分。19、備用設(shè)備檢修后，沒起到備用設(shè)備作用，一處扣罰設(shè)備專管、管理員1—50分。20、因檢修質(zhì)量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)營周期，導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)停機(jī)解決，或?qū)е聡?yán)重設(shè)備事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員5—100分。五、附則1、本考核辦法與廠其她關(guān)于考核制度有抵觸時(shí)，按廠有關(guān)考核制度執(zhí)行。2、本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。3、本考核辦法自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。設(shè)備使用與維護(hù)管理制度目規(guī)定生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合，嚴(yán)格履行各自承擔(dān)責(zé)任，對(duì)設(shè)備切實(shí)做到對(duì)的使用、精心維護(hù)、講究文明、嚴(yán)格管理，使設(shè)備保持良好工作環(huán)境和工作條件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。二、合用范疇本制度合用于廢鋼廠在線生產(chǎn)設(shè)備使用、維護(hù)作業(yè)區(qū)。三、定義設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備物理運(yùn)動(dòng)和化學(xué)作用，必然會(huì)產(chǎn)生技術(shù)狀況不斷變化和不正?，F(xiàn)象，以及人為因素導(dǎo)致?lián)p耗，如果不及時(shí)解決會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。設(shè)備壽命在很大限度上決定于維護(hù)保養(yǎng)限度。四、職責(zé)1、凡參加生產(chǎn)過程一切人員都要關(guān)懷和參加設(shè)備維護(hù)工作，其中生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備直接責(zé)任。2、設(shè)備科具備指引、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。五、設(shè)備使用1、崗位操作工、崗位維修工必要按各自崗位規(guī)定，切實(shí)做到“三好”、“四會(huì)”即：“三好”—用好設(shè)備；管好設(shè)備；維護(hù)好設(shè)備；“四會(huì)”—會(huì)使用；會(huì)維護(hù)；會(huì)點(diǎn)檢；會(huì)緊急解決故障。2、使用設(shè)備必要遵守“六不準(zhǔn)”規(guī)定。（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備、禁止超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)營。（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。（3）不準(zhǔn)隨意改動(dòng)整定值，禁止取消安全裝置。（4）不準(zhǔn)在無潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)營。（5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維修工作。（6）不準(zhǔn)未持有“崗位操作證”人員操作及檢修設(shè)備。3、設(shè)備環(huán)境管理：各生產(chǎn)部門必要把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任貫徹到作業(yè)區(qū)、班組及個(gè)人。A、設(shè)備環(huán)境管理原則（1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。（2）依照設(shè)備性能規(guī)定和工作條件，分別設(shè)有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等辦法，無易燃、易爆危險(xiǎn)。（3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)立安全標(biāo)記。（4）各種設(shè)施及管道涂色鮮明，易于辨認(rèn)。（5）場(chǎng)地平整，物品堆放整潔。B、設(shè)備“四整”活動(dòng)整頓：把不用物品清除掉。整頓：把有用物品有秩序地存儲(chǔ)好。整潔：工作場(chǎng)合要每天清掃，責(zé)任區(qū)要定期清掃，保持清潔整潔。整修：物品、道路、場(chǎng)地、標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施等若有損壞時(shí)，要及時(shí)修復(fù)。C、設(shè)備“四保持”內(nèi)容保持設(shè)備外觀整潔；保持設(shè)備構(gòu)造完整性；保持設(shè)備性能和精度；保持設(shè)備自動(dòng)化限度。D、設(shè)備清掃普通分工（1）設(shè)備外表面清掃：崗位操作工（生產(chǎn)運(yùn)營人員）。（2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表清掃：維修電工。（3）設(shè)備內(nèi)部清掃：由點(diǎn)檢委托維修方進(jìn)行。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點(diǎn)檢或交接班檢查中對(duì)所發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄并及時(shí)進(jìn)行解決，若有困難時(shí)應(yīng)由點(diǎn)檢責(zé)任員提交檢修人員解決或列入檢修籌劃5、設(shè)備潤(rùn)滑及緊固（1）設(shè)備各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動(dòng)，必要定期檢查和緊固。設(shè)備內(nèi)部螺絲緊固工作普通都納入檢修籌劃，平時(shí)容易松動(dòng)螺絲則列為尋常點(diǎn)檢項(xiàng)目，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)緊固。（2）為保持設(shè)備在正常潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)營，必要加強(qiáng)潤(rùn)滑設(shè)備都必要嚴(yán)格執(zhí)行給油脂原則。（3）凡人工或手動(dòng)加油設(shè)備由崗位工按規(guī)定進(jìn)行加油，難以承擔(dān)時(shí)可由維修工（或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢人員）按規(guī)定加油。（4）凡自動(dòng)加油或一次性加油設(shè)備，由專職點(diǎn)檢人員委托檢修人員按籌劃定期補(bǔ)加或更換油脂。（5）點(diǎn)檢中發(fā)既有漏油時(shí)要及時(shí)解決。6、給油脂原則重要內(nèi)容給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號(hào)、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。7、潤(rùn)滑工作“三個(gè)”要點(diǎn)選取適當(dāng)油種；選取給油量；選取給油周期。8、安全裝置檢查，校正實(shí)驗(yàn)及防腐工作。（1）對(duì)設(shè)備上安全防護(hù)、行程控制等裝置必要嚴(yán)加監(jiān)護(hù)檢查，及時(shí)校驗(yàn)。責(zé)任分工原則是：誰點(diǎn)檢，認(rèn)負(fù)責(zé)。如責(zé)任者不能承擔(dān)時(shí)，可委托關(guān)于部門專業(yè)人員進(jìn)行。（2）四周有腐蝕性氣體和規(guī)定控制溫度設(shè)備，必要經(jīng)常開動(dòng)排氣或空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備解決正常工作環(huán)境。（3）安裝在地下設(shè)備，必要保持排水設(shè)施良好和暢通。（4）做好設(shè)備本體、鋼構(gòu)造件及管道等防腐工作。六、設(shè)備維護(hù)檢查評(píng)比設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況檢查評(píng)比是搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作重要辦法,應(yīng)作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核重要內(nèi)容之一.1、定期進(jìn)行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設(shè)備使用維護(hù)檢查評(píng)比,是推動(dòng)文明生產(chǎn)和群眾性維護(hù)活動(dòng),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),不斷提高設(shè)備完好率重要辦法。2、“四級(jí)檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團(tuán)大檢查”。（1）日檢查，即班組長(zhǎng)每天尋常檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映和解決問題，（2）月檢查，即每月月末由設(shè)備科、作業(yè)區(qū)構(gòu)成綜合檢查小組逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行一次檢查和評(píng)比。（3）季檢查，以主管廠長(zhǎng)構(gòu)成檢查組，每季一次檢查。（4）春秋集團(tuán)大檢查，由北營機(jī)動(dòng)部組織，對(duì)全廠春秋各進(jìn)行一次設(shè)備狀況大檢查。七、設(shè)備技術(shù)狀況管理1、評(píng)估設(shè)備有效或失效重要內(nèi)容（七條原則）（1）對(duì)生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；（2）設(shè)備運(yùn)營參數(shù)（如功率、壓力、速度、振動(dòng)、溫度）與否超過規(guī)定；（3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響重要零部件隱患缺陷；（4）對(duì)設(shè)備有重要影響外部工作條件與否正常；（5）重要能源消耗指標(biāo)與否已超過規(guī)定值；（6）重要零部件磨損限度與否已超過規(guī)定；（7）設(shè)備重要零部件使用壽命與否明顯縮短。2、設(shè)備分級(jí)（三級(jí)）A級(jí)：核心設(shè)備；B級(jí)：重要設(shè)備；C級(jí)：普通設(shè)備。3、設(shè)備技術(shù)狀況實(shí)行三級(jí)考核管理。（1）鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)考核“鋼鐵公司重要生產(chǎn)設(shè)備及主體生產(chǎn)設(shè)備”。（2）北營公司考核各分公司“公司考核重要生產(chǎn)設(shè)備”。（3）廠礦自行管理設(shè)備稱為“廠礦考核普通生產(chǎn)設(shè)備”。4、設(shè)備技術(shù)狀況分為一、二、三級(jí)，一、二級(jí)設(shè)備稱為完好設(shè)備，三級(jí)設(shè)備稱為不完好設(shè)備。（1）一級(jí)設(shè)備原則A、基本穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢固，無松動(dòng)斷裂脫落現(xiàn)象。B、構(gòu)造完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在容許技術(shù)范疇內(nèi)，普通定修能解決。C、潤(rùn)滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象；其她水、風(fēng)、氣（汽）等，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。D、計(jì)量器具、儀器、儀表、安全防護(hù)裝置和繼電保護(hù)設(shè)施齊全，敏捷、安全、可靠。E、運(yùn)營正常，電氣設(shè)備絕緣良好，達(dá)到公稱能力（按設(shè)計(jì)原則、出廠銘牌、科學(xué)實(shí)驗(yàn)或經(jīng)三結(jié)合小組鑒定后規(guī)定能力）。凡是同步具備以上五條原則設(shè)備稱為一級(jí)設(shè)備。（2）二級(jí)設(shè)備原則a、基本無嚴(yán)重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象。B、構(gòu)造和零件部位基本完整潔全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備構(gòu)造強(qiáng)度和生產(chǎn)安全運(yùn)營，普通年修能解決。C、潤(rùn)滑基本良好，無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，其她水、風(fēng)、氣（汽）等亦無嚴(yán)重跑冒滴漏現(xiàn)象。D、重要安全防護(hù)裝置和計(jì)量器具、儀器儀表齊全，動(dòng)作可靠。E、運(yùn)營正常，可達(dá)公稱能力90%以上。（3）三級(jí)設(shè)備原則凡不符合二級(jí)設(shè)備5條原則之一者稱為三級(jí)設(shè)備。規(guī)定上報(bào)設(shè)備完好率計(jì)算公式：重要生產(chǎn)設(shè)備一級(jí)臺(tái)數(shù)+重要生產(chǎn)設(shè)備二級(jí)臺(tái)數(shù)重要生產(chǎn)設(shè)備完好率= ×100%重要生產(chǎn)設(shè)備考核臺(tái)數(shù)重要生產(chǎn)設(shè)備一級(jí)臺(tái)數(shù)+生產(chǎn)設(shè)備二級(jí)臺(tái)數(shù)重要生產(chǎn)設(shè)備完好率= ×100%公司考核重要設(shè)備臺(tái)數(shù) 普通生產(chǎn)設(shè)備一級(jí)臺(tái)數(shù)+設(shè)備二級(jí)臺(tái)數(shù)普通生產(chǎn)設(shè)備完好率= ×100%普通生產(chǎn)設(shè)備考核臺(tái)數(shù)6、設(shè)備維護(hù)狀況為甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí)維護(hù)原則。（1）甲級(jí)維護(hù)原則設(shè)備本體及周邊，整潔清潔，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。設(shè)備潤(rùn)滑裝置保持齊全完好。設(shè)備各部緊固、調(diào)節(jié)良好，基本螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，所有緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。電氣設(shè)備、繼電器保護(hù)裝置和設(shè)備安全防護(hù)裝置及各種儀表完整潔全，精確可靠。嚴(yán)格貫徹崗位責(zé)任制，認(rèn)真填寫交接班記錄、運(yùn)營記錄、點(diǎn)檢記錄等。（2）凡有下列狀況之一者，為乙級(jí)維護(hù)。A、潤(rùn)滑基本完好，但油量局限性或油脂不凈尚未導(dǎo)致關(guān)于部位明顯磨損和損壞。B、地腳螺絲齊全緊固，其她螺絲有個(gè)別松動(dòng)。C、雖有設(shè)備運(yùn)營記錄，但記錄不夠認(rèn)真。（3）有下列之一者為丙級(jí)維護(hù)。A、設(shè)備本體及其周邊長(zhǎng)時(shí)間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。B、潤(rùn)滑部位嚴(yán)重缺油或油脂不凈，以及油號(hào)不符，以致導(dǎo)致關(guān)于部件不應(yīng)有磨損和損壞。C、地腳螺絲或重要部件連接螺絲松動(dòng)，沒有及時(shí)緊固，以致引起振動(dòng)或?qū)е玛P(guān)于部位不應(yīng)有損壞。D、油、風(fēng)、水、氣（汽）有較嚴(yán)重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。E不貫徹崗位責(zé)任制度，沒有設(shè)備運(yùn)營記錄或在設(shè)備運(yùn)營記錄上亂寫亂畫，不認(rèn)真記錄，不注意保管等。7、設(shè)備技術(shù)狀況檢查和隱患整治。（1）設(shè)備技術(shù)狀況檢查堅(jiān)持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，檢查和整治相結(jié)合，認(rèn)真檢查，詳細(xì)記錄。（2）設(shè)備科每月組織作業(yè)區(qū)進(jìn)行一次檢查，依照檢查記錄成果填報(bào)設(shè)備完好率報(bào)表，并對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行考核。（3）檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應(yīng)按分級(jí)管理原則進(jìn)行整治。A、能通過正常維護(hù)保養(yǎng)解決隱患，作業(yè)區(qū)應(yīng)安排維護(hù)人員整治。B、通過籌劃?rùn)z修整治項(xiàng)目，應(yīng)列入各類檢修籌劃。C、不能解決項(xiàng)目上報(bào)設(shè)備科，由上一級(jí)部門協(xié)助整治。八、附則本管理制度自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。本管理制度解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。廢鋼廠設(shè)備管理考核細(xì)則機(jī)動(dòng)能源達(dá)標(biāo)某些序號(hào)考核內(nèi)容懲罰1各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長(zhǎng)為履行小組組長(zhǎng)設(shè)3—5名業(yè)務(wù)骨干及作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員為成員機(jī)構(gòu)不健全扣2分活動(dòng)小組不準(zhǔn)時(shí)活動(dòng)扣2分2各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)活動(dòng)小組準(zhǔn)時(shí)間開展活動(dòng)吸取班組長(zhǎng)，班組點(diǎn)檢員為活動(dòng)小構(gòu)成員活動(dòng)小組活動(dòng)無內(nèi)容扣2分月次數(shù)不夠扣2分3達(dá)標(biāo)工作中有關(guān)知識(shí)工人可以基本說清不合格扣2分4達(dá)標(biāo)工作中有關(guān)知識(shí)作業(yè)長(zhǎng)、點(diǎn)檢員抽查應(yīng)能說清不合格扣2分5員工懂得六大原則名稱不合格扣2分6班組長(zhǎng)要對(duì)區(qū)域原則有理解不合格扣2分7基本知識(shí)（作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)）要有培訓(xùn)籌劃（理論知識(shí)、專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)）無籌劃扣2分8每月不少于1次次數(shù)未達(dá)到扣2分9培訓(xùn)有講義、授課記錄、學(xué)員簽到不合格扣2分10每月培訓(xùn)完畢抽查學(xué)員所答要與記錄相相應(yīng)不合格扣2分11每月培訓(xùn)完畢要有考核（以試卷形式）無考核扣2分12機(jī)旁培訓(xùn)（班組或作業(yè)區(qū)）各班組內(nèi)要有機(jī)旁培訓(xùn)籌劃無籌劃扣2分13對(duì)機(jī)旁培訓(xùn)各班組要有針對(duì)性，培訓(xùn)要實(shí)事求是不合格扣2分14每月不少于1次次數(shù)未達(dá)到扣2分15學(xué)員要有記錄，班組要有培訓(xùn)記錄無記錄扣2分16對(duì)學(xué)員抽查要與培訓(xùn)記錄相相應(yīng)不合格扣2分17制定本作業(yè)區(qū)達(dá)標(biāo)履行方案無方案扣2分18參加上級(jí)組織培訓(xùn)并做記錄無記錄扣2分19點(diǎn)檢、環(huán)境、作業(yè)、維護(hù)、潤(rùn)滑原則制定原則未制定扣2分20不按規(guī)定填寫點(diǎn)檢記錄本填寫不認(rèn)真扣2分設(shè)備能源管理某些（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)）設(shè)備操作維護(hù)與保養(yǎng)考核1所操作設(shè)備檢查不細(xì)，誤操作。每次扣2分2違背安全技術(shù)操作規(guī)程，導(dǎo)致嚴(yán)重事故每次扣10分3不按規(guī)定規(guī)定和程序起停大型和重要設(shè)備每次扣2分4崗位操作人員不掌握和不理解本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程每人次扣1分5崗位操作人員，對(duì)使用設(shè)備存在故障隱患不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和不熟悉每人次扣1分6對(duì)使用設(shè)備不維護(hù)、不保養(yǎng)每次扣1分7不懂、不掌握所使用設(shè)備構(gòu)造、原理、性能每人次扣1分8不按給油脂原則作業(yè)，或油脂保管不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備或機(jī)件損壞或壽命下降每次扣2分9不按分工進(jìn)行小件設(shè)備更換和緊固調(diào)節(jié)每次扣1分10檢修中不配合、不協(xié)助和不參加，檢修后不驗(yàn)收、不試車每次扣1分11不按規(guī)程對(duì)的使用設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備損壞或壽命減少每次扣4分12對(duì)事故因素不清，責(zé)任不明，辦法不利，不上報(bào)事故報(bào)告或?qū)е率鹿手貜?fù)發(fā)生每次扣4分13不執(zhí)行使用設(shè)備專人專機(jī)制度每次扣1分設(shè)備點(diǎn)檢及衛(wèi)生考核1所管轄設(shè)備未按設(shè)備科規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢每次扣1分2點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，未及時(shí)上報(bào)或解決每次扣1分3接到點(diǎn)檢隱患告知，不及時(shí)解決，不反饋每次扣1分4不按設(shè)備科規(guī)定填寫點(diǎn)檢記錄，弄虛作假每次扣1分5設(shè)備存在跑、冒、滴、漏不及時(shí)解決每次扣1分6設(shè)備有積灰，油垢不及時(shí)解決每次扣1分7不按規(guī)定交接班每次扣1分8設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，達(dá)不到“四整”原則規(guī)定每次扣1分9各項(xiàng)記錄不記、漏記、錯(cuò)記每次扣1分10安全防護(hù)裝置存在問題或失效，不檢查、不報(bào)告、不整治每次扣2分其她考核1不接受，不服從檢查考核無理取鬧每次扣4分2違背其她設(shè)備管理規(guī)章制度每次扣2分3應(yīng)知應(yīng)會(huì)問題抽查不合格每次扣1分4制度不健全，責(zé)任不貫徹每次扣1分5干擾事故調(diào)查，隱瞞事實(shí)真相，推卸責(zé)任每次扣4分6常明燈，設(shè)備在不生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)每次扣2分7采暖期開窗、開門取暖每次扣1分設(shè)備能源管理某些（維修作業(yè)區(qū)）設(shè)備維護(hù)與檢修質(zhì)量考核1所管轄設(shè)備維護(hù)不到位，影響生產(chǎn)每次扣1分2設(shè)備浮現(xiàn)故障、不按規(guī)定期間到現(xiàn)場(chǎng)每次扣1分3在維護(hù)過程中質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定，浮現(xiàn)返修每次扣2分4設(shè)備檢修中，不按檢修卡環(huán)節(jié)作業(yè)，質(zhì)量達(dá)不到原則，重復(fù)檢修每次扣2分5設(shè)備檢修后，未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)使用周期，導(dǎo)致故障每次扣2分6設(shè)備檢修后，施工現(xiàn)場(chǎng)清理不徹底每次扣1分7不按原則化操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞每次扣2分8備用設(shè)備不起作用影響生產(chǎn)每次扣2分9所管轄設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢每次扣1分10檢修和故障解決盲目指揮，導(dǎo)致其她后果每次扣2分11不執(zhí)行停轉(zhuǎn)設(shè)備確認(rèn)制度，導(dǎo)致浮現(xiàn)不良后果每次扣2分12檢修后不試車，不驗(yàn)收每次扣1分設(shè)備點(diǎn)檢及衛(wèi)生考核1點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，未及時(shí)上報(bào)或解決每次扣2分2接到點(diǎn)檢隱患告知，不及時(shí)解決，不反饋每次扣1分3不按規(guī)定填寫點(diǎn)檢記錄，弄虛作假每次扣1分4設(shè)備存在跑、冒、滴、漏不及時(shí)解決每次扣1分5不按規(guī)定交接班每次扣1分6不按規(guī)定期間和內(nèi)容編報(bào)定修籌劃和完畢記錄每次扣2分7各項(xiàng)記錄不記、漏記、錯(cuò)記每次扣1分8安全防護(hù)裝置存在問題或失效，不檢查、不報(bào)告、不整治每次扣2分9不按給油脂原則作業(yè)，或油脂保管不當(dāng)每次扣2分10所管轄區(qū)域設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善，不恢復(fù)或擅自取消每次扣2分其她考核1不接受，不服從檢查考核無理取鬧每次扣4分2違背其她設(shè)備管理規(guī)章制度每次扣2分3違背其她設(shè)備管理規(guī)章制度每次扣2分4應(yīng)知應(yīng)會(huì)問題抽查不合格每次扣1分5制度不健全，責(zé)任不貫徹每次扣1分6干擾事故調(diào)查，隱瞞事實(shí)真相，推卸責(zé)任每次扣4分7常明燈，設(shè)備在不生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)每次扣1分8采暖期開窗、開門取暖每次扣1分備品、配件考核1備品、材料領(lǐng)取或裝配中存在問題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)每次扣1分2發(fā)現(xiàn)備件、材料存在質(zhì)量問題，未及時(shí)上報(bào)導(dǎo)致后果每次扣1分3備件、材料保管不當(dāng)，亂堆，亂放，導(dǎo)致?lián)p壞丟失每次扣2分4備件、材料存在質(zhì)量問題，檢修時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，延誤檢修時(shí)間每次扣2分設(shè)備點(diǎn)檢原則某些（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)）1托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪：磨損元件2/3以上、開焊、雜音、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不敏捷每次扣1分2減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵：軸承溫度異常、龜裂、振動(dòng)、雜音、底角螺栓松動(dòng)、油位不到1/3、油脂變黑每次扣1分3制動(dòng)器、推動(dòng)器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒：軸銷磨損、閘皮子磨損2/3以上、螺栓松動(dòng)不動(dòng)作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動(dòng)、缺損每次扣0。5分4鋼絲繩、斜橋、走臺(tái)、走梯、卡扣：斷絲11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重龜裂、螺栓松動(dòng)、缺損每次扣0。5分5葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、磨損每次扣0。5分6天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組：磨損元件尺寸1/3、龜裂、軸承損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、未注油每次扣0。5分7吊掛、氣缸、振動(dòng)給料機(jī)、電磁閥：磨損元件2/3、漏氣、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、開焊每次扣0。5分8皮帶、三角帶：開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損每次扣1分9篩片、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板：開焊、斷裂、磨損元件2/3、變形、泄露每次扣0。5分10中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板支架、上下導(dǎo)輪、銅套：磨損元件2/3以上、斷裂、變形每次扣0。5分11安全門開關(guān)、大小車限位、提高限位損壞每次扣0。5分12線路、電纜破損、裸露和接頭浮現(xiàn)過熱每次扣0。5分13電鈴不能正常使用或損壞每次扣0。5分14聯(lián)動(dòng)臺(tái)檔位不精確，觸點(diǎn)接觸不良每次扣0。5分15天車停止時(shí)打反車每次扣1分16電動(dòng)機(jī)接線盒松動(dòng)，壓蓋沒蓋嚴(yán)及風(fēng)罩松動(dòng)缺螺絲每次扣0。5分17電動(dòng)機(jī)表面污垢過多每次扣1分18有注油孔電動(dòng)機(jī)因不注油使電動(dòng)機(jī)過熱每次扣1分19由于操作不當(dāng)頻繁打反車每次扣1分20墻壁開關(guān)無蓋或開關(guān)門不關(guān)每次扣1分21應(yīng)固定燈具松動(dòng)損壞或應(yīng)防雨燈具無防雨辦法每次扣1分22小車滑道、拖車、拖繩損壞每次扣1分設(shè)備點(diǎn)檢原則某些（維修作業(yè)區(qū)）機(jī)械點(diǎn)檢原則考核1托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪：磨損元件2/3以上、開焊、雜音、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不敏捷每次扣1分2減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵：軸承溫度異常、龜裂、振動(dòng)、雜音、底角螺栓松動(dòng)、油位不到1/3、油脂變黑每次扣1分3制動(dòng)器、推動(dòng)器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒：軸銷磨損、閘皮子磨損2/3以上、螺栓松動(dòng)不動(dòng)作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動(dòng)、缺損每次扣1分4鋼絲繩、斜橋、走臺(tái)、走梯、卡扣：斷絲11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重龜裂、螺栓松動(dòng)、缺損每次扣1分5葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、磨損每次扣1分6天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組：磨損元件尺寸1/3、龜裂、軸承損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、未注油每次扣1分7吊掛、氣缸、振動(dòng)給料機(jī)、電磁閥：磨損元件2/3、漏氣、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、開焊每次扣1分8皮帶、三角帶：開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損每次扣1分9篩片、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板：開焊、斷裂、磨損元件2/3、變形、泄露每次扣1分10中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板支架、上下導(dǎo)輪、銅套：磨損元件2/3以上、斷裂、變形每次扣1分電氣點(diǎn)檢原則考核1低壓電源總開關(guān)動(dòng)作失靈或過熱每次扣1分2盤柜內(nèi)線路要規(guī)整，對(duì)隨意或抄近路接線導(dǎo)致盤柜內(nèi)線路混亂每次扣2分3盤柜內(nèi)母線及連接線接頭松動(dòng)、過熱等現(xiàn)象每次扣2分4盤柜內(nèi)接地（零）線路不可靠、松動(dòng)、過熱每次扣2分5刀開關(guān)合閘要到位，對(duì)刀口閉合不到位每次扣2分6室內(nèi)各分支開關(guān)，接觸器損壞不及時(shí)更換每次扣2分7端子板不整潔、接線混亂、線號(hào)丟失每次扣2分8變頻器端蓋，線槽壓蓋不蓋每次扣1分9盤柜內(nèi)母線表面灰塵過大每次扣1分10各配電室、MCC、PLC室內(nèi)衛(wèi)生不合格每次扣1分11電機(jī)接線盒松動(dòng)，壓蓋沒蓋及風(fēng)罩松動(dòng)缺固定螺栓每次扣1分12由于電氣方面因素導(dǎo)致電機(jī)過載燒毀每次扣2分13由于安裝不當(dāng)導(dǎo)致電機(jī)燒毀每次扣2分14繞線電機(jī)碳刷更換不及時(shí)導(dǎo)致滑環(huán)和電機(jī)損壞每次扣5分15電阻器及接觸器接點(diǎn)和線路因過熱沒有及時(shí)檢修每次扣1分16電焊作業(yè)中應(yīng)保持焊件用導(dǎo)線與電焊機(jī)相連導(dǎo)線不得遠(yuǎn)離3米每次扣1分17安全門，大小車限位，提高限位損壞每次扣1分18小車滑道、拖車、拖繩損壞每次扣1分19線路、電纜破損、裸露和接頭浮現(xiàn)過熱每次扣1分20繼電器損壞，松動(dòng)不動(dòng)作每次扣1分21接觸器缺滅弧罩，松動(dòng)，接線過熱和不動(dòng)作每次扣1分22刀開關(guān)合閘不到位浮現(xiàn)過熱或松動(dòng)現(xiàn)象每次扣1分23電阻器有短路、斷路，接線端浮現(xiàn)過熱每次扣1分24控制線路連接混亂，缺少線號(hào)或松動(dòng)每次扣1分25滑線瓷瓶缺損，連接過熱滑塊螺絲松動(dòng)或連線過熱每次扣1分26電鈴不能正常使用或缺損每次扣1分27聯(lián)動(dòng)臺(tái)檔位不精確，觸點(diǎn)接觸不良每次扣1分28無零位保護(hù)，無急停機(jī)構(gòu)或手動(dòng)啟動(dòng)損壞每次扣1分29變壓器絕緣套管放電每次扣4分30連接母線或各部接頭過熱松動(dòng)每次扣4分31變壓器油位過低，低于油標(biāo)三分之一每次扣2分32變壓器保護(hù)裝置失效或溫度計(jì)損壞每次扣4分33變壓器接地（零）松動(dòng)每次扣4分34母線上絕緣套管上不清潔每次扣2分35變壓器箱體不清潔或上蓋油垢過多每次扣2分36變壓器室內(nèi)、外衛(wèi)生不清掃每次扣1分37尋常不對(duì)變壓器巡視檢查每次扣1分38電氣線路亂拉亂接不規(guī)范每次扣1分39各種線路接頭裸露每次扣1分注：每分按50元扣罰設(shè)備事故管理制度目為進(jìn)一步加強(qiáng)公司設(shè)備管理，不斷提高設(shè)備管理水平，減少故障發(fā)生，杜絕責(zé)任事故、重復(fù)故障發(fā)生，加強(qiáng)糾正辦法貫徹。真正發(fā)揮設(shè)備基本、保證作用，保證順利完畢各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。特制定本管理制度。合用范疇本制度合用于廢鋼廠各生產(chǎn)單位重要生產(chǎn)工序在用設(shè)備。定義凡指正式投產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致設(shè)備零件，構(gòu)件損壞，使重要生產(chǎn)工序中斷，或由于設(shè)備因素直接導(dǎo)致能源供應(yīng)中斷而使生產(chǎn)突然中斷稱為設(shè)備事故。事故分類特大設(shè)備事故致使設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在100萬元及以上或重要生產(chǎn)工序所有停產(chǎn)48小時(shí)及以上設(shè)備事故。重大設(shè)備事故致使設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在10萬元及以上、100萬元如下或重要生產(chǎn)工序所有停產(chǎn)24小時(shí)及以上、48小時(shí)如下設(shè)備事故。普通設(shè)備事故致使修復(fù)費(fèi)用在3萬元及以上、10萬元如下或重要生產(chǎn)工序所有停產(chǎn)4小時(shí)及以上、24小時(shí)如下設(shè)備事故。設(shè)備事故（或小事故）致使設(shè)備停4小時(shí)如下但夠普通設(shè)備事故條件設(shè)備事故。下列狀況不為設(shè)備事故生產(chǎn)過程中，設(shè)備安全保護(hù)裝置正常動(dòng)作，安全元件損壞使生產(chǎn)中斷，而未導(dǎo)致其他設(shè)備損壞。設(shè)備技術(shù)狀況不好，安排暫時(shí)檢修。在生產(chǎn)過程中，如跑鋼、冒鋼、倒渣等致使生產(chǎn)中斷，但沒有導(dǎo)致設(shè)備及廠房損壞。電網(wǎng)、電壓波動(dòng)，突然停電、停水、停煤氣使生產(chǎn)中斷，但沒導(dǎo)致?lián)p壞。新安裝或檢修后正常調(diào)試，試車期間發(fā)生設(shè)備損壞。正常檢查、化驗(yàn)、測(cè)試過程中發(fā)生事故。不可抗拒自然災(zāi)害，導(dǎo)致設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)過程中，形成正常損耗，如氧槍、結(jié)晶器消耗等。設(shè)備事故因素分類違章作業(yè)，違背設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程或因使用不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不周，對(duì)設(shè)備檢查不夠，潤(rùn)滑不好，緊固不牢調(diào)節(jié)不及時(shí)，易損件到期不能更換。質(zhì)量不良，因設(shè)計(jì)、制造、檢修及備件、材質(zhì)交差，不符使用規(guī)定而導(dǎo)致設(shè)備事故。自然災(zāi)害：失火、風(fēng)、雨、雷、雪等導(dǎo)致設(shè)備損壞或停機(jī)。管理職責(zé)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部是北營鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)備事故上級(jí)主管部門，廢鋼廠設(shè)備科是負(fù)責(zé)廢鋼廠設(shè)備事故管理、組織調(diào)查分析及考核基層管理部門。管理內(nèi)容及規(guī)定1、設(shè)備事故解決“三不放過”原則事故因素和責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者和關(guān)于人員沒有真正受到教誨不放過。防止和解決事故辦法不貫徹不放過。2、設(shè)備事故搶修和調(diào)查分析：（1）設(shè)備事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同步報(bào)告關(guān)于單位，并詳細(xì)記錄事故真實(shí)狀況，做好事故分析準(zhǔn)備。普通事故由設(shè)備科及作業(yè)區(qū)組織搶修，較大事故有設(shè)備專務(wù)組織搶修，特大、重大設(shè)備事故有集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)及部室組織搶修。參加搶修單位和個(gè)人要服從統(tǒng)一指揮，不得扯皮推委。（2）設(shè)備事故分析會(huì)實(shí)行分