商河盛景城基坑支護施工方案培訓資料

擬建場地位于商河縣濱河路以東，寶源街以南，擬建建筑包含地下車庫及與其相連的3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#、16#住宅樓。車庫地下1層，框架結構、預應力混凝土管樁基礎+防水板；3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#住宅樓地上10～26層，地下2層，框架剪力墻結構，預應力混凝土管樁筏板基礎；16#住宅樓地上11層，地下1層，框架結構，預應力混凝土管樁筏板基礎；住宅樓±0.00絕對標高16.10-17.00m,基底標高8.53-8.98m;車庫±0.00絕對標高均為16.40m,基底標高8.75m(設備機房基底標高8.10m);場地現(xiàn)有地面標高為13.29-15.30m,基坑開挖深度4.50-6.55m。基坑不規(guī)則，支護總長度約1050.00m。基礎外伸及施工操作面暫按1.00米考慮。(1)A-B、C-D段(距離污水管線較近)基坑深度約4.50-4.80m,使用土釘墻支護，放坡坡度為1:0.4;D-E段(粉砂層較厚)基坑深度約6.20-6.40m,使用土釘墻支護，放坡坡度為1:0.6;E-F段基坑深度約6.10-6.50m,使用土釘墻支護，放坡坡度為1:0.4。①土釘成孔直徑130mm,桿體材料使用HRB400鋼筋，土釘與水平面夾角均為15°。②注漿材料使用純水泥漿，水泥為P.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5,強度M20。③坡頂2.00m范圍及坡面掛網(wǎng)噴護。坡頂沿橫向每隔2.00m左右砸入118的HRB400鋼筋用以掛網(wǎng)，鋼筋長度為1.00m。④坡面上沿縱橫向設置114的HRB400加強筋，加強筋與土釘使用綁扎連接。鋼管土釘使用φ48*3mm鋼管，鋼管端部2.00m范圍內不設注漿孔，其余部位按間距0.50m左右設置φ10mm注漿孔，注漿孔對稱布置，每個注漿截面設置2個注漿孔，注漿孔外側設置保(2)B-C段基坑深度約4.50m,使用天然放坡開挖，放坡坡度為1:0.6;H-J-K-L段基坑深度約2.20-2.40m、H-P段(車庫與住宅基底高差部位)基坑深度約4.00m,均使用使用天然放坡開挖，放坡坡度為1:0.4;L-M-N段基坑深度約6.25-6.55m,使用天然放坡開挖，放坡坡度為1:0.9;N-A段基坑深度約5.00-7.10m,因距離2#、7#、10樓較近，且2#、7#樓計劃近期施工，車庫基坑施工前統(tǒng)一將該段場地整平(整平范圍大于1倍基坑深度，且很多于5.00m)至住宅樓基底鄰近，整平后基坑深度約3.90-4.80m,使用天然放坡開挖，放坡坡度為1:0.6。①坡頂2.00m范圍及坡面掛網(wǎng)噴護。坡頂沿橫向每隔2.00m、坡面橫向每隔2.00m縱向每隔1.50-2.20m左右砸入114的HRB400鋼筋用以掛網(wǎng)，鋼筋長度為1.00m。②坡面上沿橫向設置114的HRB400加強筋，加強筋與掛網(wǎng)筋使用綁扎連接。(3)車庫出入口部位基坑深度約0.00-6.50m。使用然放坡開挖，放坡坡度為1:0.9。(4)鋼筋網(wǎng)：土釘墻支護部位使用HPB300鋼筋綁扎，規(guī)格為φ6.5@250×250mm,相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度很多于300mm;天然放坡部位使用成品鋼板網(wǎng)，規(guī)格為100×50×2mm鋼板網(wǎng)，相鄰鋼板網(wǎng)搭接長度很多于300mm。(5)噴面砼強度相當于C20,噴面厚度：天然放坡部位60mm、土釘墻支護部位坡段80mm。(6)本工程所用水泥均為P.042.5普通硅酸鹽水泥。(1)根據(jù)設計方案，使用管井降水措施，間距約13.00m,共布設71眼；坑內按24.00-30.00m左右間距布設疏干井30眼，疏干井位置可結合基礎、電梯井、電梯井集水坑(2)沿基坑四周設置一排水泥土攪拌樁截水帷幕，樁長12.00m,樁頂標高12.70m,樁徑650mm,樁間咬合200mm,樁間距450mm,水泥滲入量85kg/m,帷幕樁軸線長約920.00m。(3)沿基坑北側布設回灌井(均布置在截水帷幕外側),間距約13.00m,共布設10眼，回灌井位置可根據(jù)場地條件適當調整。(4)降水井井深13.00m,井底絕對標高約2.00m;疏干井井深均為14.00m,井底絕對標高約1.00m;回灌井井深8.00m(自自然地面算起)。(5)沿基坑坑底周邊設置排水溝，排水溝降水井相連；坑內必要時按30.00m左右間距設置盲溝，盲溝與疏干井相連。(6)降水井、回灌井母孔直徑700mm,全孔段均安裝濾水管，井管使用外徑500mm、內徑400mm的無砂混凝土井管，濾料使用中粗砂，濾水管外包60目濾水網(wǎng)。(7)基坑開挖前15天開始降水，降水終止時間根據(jù)抗浮設計要求及基坑回填情況確定。(8)在基坑坡頂以外1.50m處砌筑寬240mm、高300mm的擋水墻，以防雨水進入基坑，坡頂擋水墻外一定范圍地面宜全部硬化，并設置一定的外傾面，并做好地面排水有組織排放。1.2編制根據(jù)(1)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012(2)《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012(3)《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009(4)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002(5)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005(6)《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011(7)《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50502-2009(8)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012。(9)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011(10)《山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定》(11)本工程的巖土工程勘察報告(12)《商河盛景城住宅樓及地下車庫基坑支護及降水工程設計文件》1.3工程地質及水文地質條件1.3.1地形、地貌及地下水勘察范圍內，場地地下水為第四系孔隙潛水～微承壓水。勘察期間(2013.10.24～11.1)測得地下水靜止水位埋深為1.30～4.00m(2013.11.1),水位標高為11.80m左右。1.3.2場地要緊地層及物理力學性質影響基坑開挖及降水深度范圍內的地層詳述如下：①層素填土：雜色，以粉土為主，局部含碎磚，部分地段含植物根系，新近回填。該層在場區(qū)大部分地段分布，厚度0.40～3.00m;層底標高10.68～14.86m;層底埋深0.40～3.00m。②層粉質黏土：棕褐色，可塑～軟塑，中等韌性，中干強度，稍有光澤。該層在場西側大部分地段分布，厚度0.70～5.30m;層底標高9.20～13.75m;層底埋深0.70～5.80m。③層粉土：黃褐色，中密，濕～很濕，搖震反應迅速，低干強度，低韌性。該層在場區(qū)東部大部分地段分布，厚度0.60～4.60m;層底標高8.25～13.22m;層底埋深1.40～5.80m。③-1粉砂：黃褐色，稍密，飽與，以石英、長石、云母礦物為主，級配良好，分選性好，磨圓度高，土質均勻。該層在場區(qū)東部局部地段分布，厚度1.90～4.50m;層底標高8.40~11.40m;層底埋深2.90～6.100m。④層黏土：棕褐色，可塑～軟塑，中等韌性，中干強度，稍有光澤，含有銹斑。該層在場區(qū)大部分地段分布，厚度0.50～3.00m;層底標高7.25～10.60m;層底埋深3.60～7.10m。④-1粉土：黃褐色，中密，濕，搖震反應迅速，低干強度，低韌性，具黃色銹染。該層在場地零星分布，厚度0.50～2.00m;層底標高7.15～10.88m;層底埋深4.20～7.50m。⑤層粉質黏土：棕褐色～灰褐色，可塑～硬塑，中等韌性，中干強度，稍有光澤，含有銹斑。該層在場地普遍分布，厚度2.10～7.60m;層底標高1.35～6.85m;層底埋深7.90~⑤-1層粉土：黃褐色，中密，濕，搖震反應迅速，低干強度，低韌性。該層在場地零星分布，厚度0.40～1.70m;層底標高2.90～-6.21m;層底埋深7.80～11.00m。⑥層粉土：棕黃色，中密～密實，濕，搖震反應迅速，低干強度，低韌性，含云母碎片，具黃色銹染，局部砂粒含量高。場區(qū)大部分地段分布，厚度0.30～7.70m;層底標高-2.93~3.88m;層底埋深11.00～17.40m。⑦層粉質黏土：棕褐色、灰褐色，可塑～硬塑，中等韌性，中干強度，含有銹斑及蘭色條紋。該層在場地普遍分布，厚度0.30～9.60m;層底標高-9.61～0.38m;層底埋深15.00~1.4估計工程量及材料計劃備注1降水井、疏干井、回灌井2噴面約8900m23φ18mmHRB400鋼筋4φ18mmHRB400鋼筋51.4.2材料及水電用量計劃(1)材料計劃根據(jù)商河盛景城住宅樓及地下車庫基坑支護及降水工程設計文件，估計本工程材料用量品名型號123φ6.5(鋼筋網(wǎng))4鋼板網(wǎng)5水泥6中砂中砂7(2)水電用量計劃①施工用水計劃根據(jù)設備配置與施工情況，支護工程施工過程中需要用水4m2/h、水泥土攪拌樁施工過程中需要用水12m2/h。②施工用電計劃施工用電總容量：300KW。用電設備、總電源箱安裝與電纜鋪設應符合《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》2施工方案及要緊分部分項工程施工工藝2.1施工方案2.1.1降水施工方案根據(jù)設計方案，使用管井降水結合坑內排水溝、集水井進行地下水位操縱。2.1.2土釘墻支護及坡面噴砼施工方案根據(jù)場地地質情況與工作量，土釘使用機械成孔，坡面噴砼施工使用PZ-5B砼噴射機一次噴射成型。施工過程中，嚴格執(zhí)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012有關規(guī)定，按設計圖紙與業(yè)主及監(jiān)理審定后的施工組織設計施工。2.2要緊分部分項工程施工工藝2.2.1水泥土攪拌樁施工時應全樁復攪。 (1)工藝試樁為確保施工方案的可行性，確定水泥漿液水灰比、成樁工藝與各要緊施工參數(shù)，檢驗施工設備及施工方法，水泥土攪拌樁截水帷幕正式施工前應進行工藝性試樁施工。水泥土攪拌樁試樁施工數(shù)量為2根。試樁施工操縱要緊參數(shù)如下：樁長為12.0m,樁徑650mm,樁間距450mm,水泥摻入量85kg/m,水泥漿液水灰比為0.6～0.8,空壓機壓力：0.6～0.7MPa,水泥漿液泵送壓力：1.5~2.5Mpa,攪拌機保持勻速攪拌下沉與提升，同時下沉與提升速度操縱在0.3～0.5m/min內，同時操縱攪拌次數(shù)或者攪拌時間，確保水泥土攪拌樁成樁質量。試樁施工時應邀請業(yè)主、勘測、設計、監(jiān)理、施工五方人員共同參加。(2)工藝流程：深層攪拌機定位——預攪下沉——制配水泥漿——噴漿攪拌、提升——重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔口(設計樁頂標高)——關閉攪拌機、清洗——移至下一根樁、重復以上工序(3)操作要點：塔架懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中并用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通。當?shù)孛嫫鸱黄匠?，應使起吊設備保持水平。待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架，借助設備自重以0.3-0.5m/min的速度攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流檢測表操縱。工作電流不應大于70A。假如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。待深層攪拌機下沉到一定深度后，即開始按設同時邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度(通常為0.3-0.5m/min)均勻提升深層攪拌機提升至設計深度的頂端標高時，過程。為使土與水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌(4)水泥土攪拌樁施工質量操縱及檢驗②施工前應檢查水泥及外滲劑的質量、樁位、攪拌程度(要緊是水泥漿流量計及其他計量裝置);③施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿注入量、攪拌樁的長度及標高；且應保持攪拌樁檢查項目同意偏差1設計要求23量機頭上升距離及時間4測機頭深度5水準儀(最上部500mm不計入)678垂直度%9⑥攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。⑦施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點下列0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；⑧相鄰樁的施工時間間隔不宜大于24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或者注漿等補強措施；⑨水泥土攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2跟。2.2.2管井施工及降水(1)管井施工工藝流程井點測量定位——鉆機就位——鉆孔、成孔——吊放井管——回填濾料過濾層——洗井——降水——降水完畢——封井①準備工作平整施工場地，機械設備到場安裝，調試工作，礫砂、粘土等材料的準備，到場材料檢查要符合要求，材料不到位，質量不符合要求不能開鉆。②鉆機進場、定位安裝井位的確定由專業(yè)測量人員使用全站儀測量進行定位，井位處設置顯著標志，逐點放樣。按設計要求與井位平面圖布設井位并測量地面標高，井位與設計要求偏差十300mm,井位遇有地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，應與設計人員協(xié)商處理。③鉆進清孔管井使用反循環(huán)鉆進工藝成孔，泥漿護壁。鉆進中對地層要記錄清晰。井管使用無砂砼管，用吊機分段下管，井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上與一定的填礫厚度，在井管上下部各加一組扶正器。下管要準確到位，自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。為防止雨、泥砂或者異物進入井中，井管要高出地面300mm,井口加蓋。⑤回填砂礫過濾層使用人工四周同步填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超高。管井鉆孔直徑700mm,井管直徑500mm,填砂厚度100mm,按規(guī)范填砂要求進行填砂。⑥洗井a(chǎn).成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。b.洗井應在成井4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐步老化難以破壞，影響滲水⑦安裝水泵及操縱電路a.潛水泵用鋼絲繩吊放，泵的端部至井底距離不小于0.5m。b.安裝并接通電源，每井鄰近設置電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置與漏電保護系統(tǒng)。⑧降水抽水開始后，先做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或者停泵補井。管井降水施工工藝流程圖如下：管井降水施工工藝流程圖抽水設備使用揚程22米，出水量6m2/h的潛水電泵，引水管使用50mm膠管。井內放置潛水泵，將水抽至地面集水池。管井井點運轉(3)抽水系統(tǒng)：成井后每個管井均安裝潛水泵，并設自動抽水裝置。降水干管沿基坑周邊布置，直徑為140,坡度為3%。抽出的水匯合到干管后經(jīng)沉淀池過濾排入東側育才路地下雨水管道內。電纜線路的架設應符合臨電安全要求。(4)排水管路的連接嚴密，在施工坡道地段躲開或者深埋。(5)降水過程中按時監(jiān)測抽水孔的水位。每天查看三次，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。(6)降水系統(tǒng)安置與管理①吸水器制作：使用一井一泵。西側降水井水泵根據(jù)觀測井水位變化，逐級下放，地下水降深滿足基坑開挖需求即可。其他降水井的水泵也逐級下放，最終吊索吊至距井底500mm處，水管自井下接至匯水總管。②總管設置：使用直徑140鋼管沿水井布設的路線布置于基坑槽邊，固定于基坑槽邊降③管理人員：每班安排4人值班，晝夜檢查水泵系統(tǒng)、輸水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。④施工現(xiàn)場準備備用電源(150KW發(fā)電機組一臺),降水開始后不得因停電而停止降水。⑤降水至基礎施工完成同時土方回填完后，停止降水。(7)管井施工質量操縱及檢驗①管井的成孔施工宜使用清水鉆進；當使用泥漿護壁時，應在鉆進到孔底后清除孔底沉渣，并立即置入井管、注入清水，當泥漿比重不大于1.05時，方可投入濾料；遇塌孔時不得置入井管，濾料填充體積不應小于計算量的95%。填充濾料后，應及時洗井，洗井應直至過濾器及濾料水暢通，并應抽水檢驗井的濾水效果。②降水運行時，抽排水的含砂量不大于1/10000。檢查項目同意偏差1%插管時目測2(與設計相比)3(與設計相比)4過濾砂礫料填灌(與計算值相比)%2.2.3回灌井回灌措施回灌井施工工藝與降水井施工工藝相同?；毓啻胧┤缦拢?1)基坑截水帷幕外側水位下降超過0.50m時回灌井開始工作，待基坑降水停止且地下水位恢復正常后方可停止回灌；(2)回灌井應布置在降水井(截水帷幕)外側，回灌井與降水井的距離不小于6.0m;(3)基坑回灌用水應利用降水井所抽取的地下水，并應經(jīng)沉淀或者過濾后進行回灌，其水質應符合環(huán)境保護要求；(4)回灌過程中，回灌水量應根據(jù)水位觀測井中的水位變化進行操縱與調節(jié)，以保證回灌后的地下水位不低于降水前的水位0.5m,且不高于降水前地下水位。2.2.4土釘墻(1)土釘墻施工工序按設計深度開挖工作面---修整邊坡---測定土釘孔位---土釘成孔到設計深度---制做并安放土釘---水泥漿攪拌---注漿---鋼筋網(wǎng)編掛---焊接加強筋(設立噴射砼厚度標志)---砼料拌合---噴射砼面---養(yǎng)護---挖下層工作面---(重復上述工作直至基坑開挖完畢)。土釘墻施工應與挖土緊密配合，挖土給土釘墻施工留出施工工作面，按照土釘?shù)膶訑?shù)及高度分層開挖。土釘施工使用機械成孔。(2)各分部分項工程施工工藝①成孔每層土挖到該層土釘標高位置下列0.3米，基坑坡度按設計要求放坡并人工修平，鏟除虛土，測放孔位并編號標記。平整工作面，安裝鉆機對準標記點并定位，方位及傾角符合設計要求。終孔后，孔內浮渣清除干凈。②土釘制作、安放及注漿土釘用三級螺紋鋼按設計要求置入并加以固定，然后放入φ18mm聚乙烯注漿管，拌制水灰比0.5的水泥漿，用HB—80注漿泵進行注漿，邊注漿邊以小于漿面上升的速度緩慢均勻的抽出注漿管。待孔口返出水泥漿后，立即封堵孔口，停止注漿。注漿完畢后將注漿管抽出。并應及時進行人工補漿。③鋼筋網(wǎng)編掛在本層土釘施工及修坡工作完成后，進行鋼筋(板)網(wǎng)編掛。鋼筋(板)網(wǎng)的接頭處使用綁扎搭接，搭接長度：鋼筋網(wǎng)為300mm、鋼筋板網(wǎng)為200mm,鋼筋按照設計網(wǎng)距沿坡面綁扎。鋼筋調直，網(wǎng)格綁扎要均勻。網(wǎng)格同意偏差為±30mm,鋼筋(板)網(wǎng)與各土釘使用綁扎連接。土釘焊接由專業(yè)電焊工負責，焊接焊縫長度≥5d,焊縫飽滿。鋼筋網(wǎng)編掛由專業(yè)鋼筋工負責。④制作砼與砼面層噴射(3)土釘墻支護工程質量操縱及檢驗①土釘應根據(jù)規(guī)范進行抗拔承載力檢測，檢測數(shù)量很多于土釘總數(shù)量的1%,且同一土層中的土釘監(jiān)測數(shù)量不應少于3根。檢測試驗應在注漿固結體強度達到10MPa或者達到設計強度的70%之后進行，當檢測的土釘不合格時，應擴大檢測數(shù)量。②噴射混凝土面層細骨料使用中粗砂，含泥量小于3%;粗骨料使用粒徑不大于20mm的級配礫石；水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.45;鋼筋與坡面的間隙應大于20mm。③面層噴射混凝土終凝2小時后，應根據(jù)氣溫條件及時噴水養(yǎng)護3-7天。④面層噴射混凝土厚度應使用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)量每500m2墻面積一組，每組很多于3點；全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小于厚度設計值的80%。⑤面層噴射混凝土應進行現(xiàn)場試塊強度試驗，試驗數(shù)量每500m2噴射混凝土面積一組，每組試塊不應少于3個。⑥土釘墻支護工程質量檢驗標準檢查項目同意偏差1土釘長度23土釘傾角測鉆機傾角4設計要求56噴面厚度設計要求鉆孔法檢測7面層砼強度設計要求89鋼筋與坡面間隙2.2.5噴混凝土面層施工(1)噴射的的準備工作噴射施工現(xiàn)場，應作好下列準備工作：①檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土(石)與墻腳的堆積物。②處理坡面到相對平整，拆除障礙物，必要時，應安設工作平臺。③埋設操縱噴射混凝土厚度的標志。④噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應配備聯(lián)絡裝置。⑤作業(yè)區(qū)應有良好的通風與足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，應對機械設備，風、水管路與電線等進行全面檢查及試運轉。(2)骨料配備①噴射混凝土面層細骨料使用中粗砂，含泥量小于3%;②粗骨料使用粒徑不大于20mm的級配礫石；③水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.45;鋼筋與坡面的間隙應大于20mm。(3)噴射作業(yè)噴射作業(yè)應遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，噴射順序應自下而上。(4)噴射機司機的操作應遵守下列規(guī)定①作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風。②向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。③噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。④噴射作業(yè)完畢或者因故中斷噴射時，務必將噴射機與輸料管內的積料清除干凈。(5)噴射手的操作應遵守下列規(guī)定①噴射手應保持噴頭具有良好的工作性能。②噴頭與受澆面應垂直，宜保持0.6～1.0米的距離。③噴射時，噴射手應操縱好水灰比，保待混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或者滑噴射混凝土回彈率，邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。(6)噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間3-7天。(7)安全技術要求①施工前，應認真檢查與處理噴射支護作業(yè)區(qū)的邊坡情況，施工機具應布置在安全地帶。②施工中，應定期檢查電源線路與設備的電器部件，確保用電安全。③噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能與耐壓試驗，合格后方可使用。④噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管與管路接頭等有無磨薄、擊穿或者松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。⑤處理機械故障時，務必使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人⑥噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料順直，務必緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超⑦噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。⑧非操作人門不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭前方嚴禁站人。(8)防塵施工中，應采取下列方法減小粉塵濃度：①在距噴頭0.3～0.4米處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水。②在噴射機或者混合料攪拌處，設置集塵器。③噴射混凝土作業(yè)人員工作時，宜使用電動送風防塵口罩、防塵帽。(9)噴面施工質量操縱及檢驗噴面施工質量操縱及檢驗應符合2.2.3條土釘墻支護工程質量操縱及檢驗中關于噴射混凝土面層質量操縱及檢驗標準。2.2.6土方開挖土方開挖應分層、分段開挖，每層土方開挖深度為土釘位置下列0.30米(自然放坡部位每層土方開挖深度宜操縱在2.00m左右)、分段長度不宜大于20.00m,嚴禁超挖。每層土開挖至設計深度，在土釘、噴射混凝土面層施工安裝完畢且養(yǎng)護時間大于2天后，方可開挖下層土方。土方開挖時應注意保護已施工完畢的面層與土釘?shù)取；娱_挖過程中，在施工條件同意的情況下，應優(yōu)先開挖基坑四周邊坡處，再開挖基坑中間部分，以便提供支護工作面，交叉配合施工作業(yè)，以減少支護工期。2.3巡視檢查2.3.1支護結構(1)場地地表水排放是否正常；(2)基坑側壁有無滲水、流砂等現(xiàn)象；(3)降水井抽水、基坑排水系統(tǒng)排水是否特殊；(4)土釘有無出現(xiàn)松弛或者拔出現(xiàn)象，噴射混凝土面層有無出現(xiàn)開裂或者錯動現(xiàn)象。(1)開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；(2)基坑開挖分段長度、分層厚度是否與設計要求一致；(3)場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設施是否運轉正常；(4)基坑周邊地面有無超載。2.3.3周邊環(huán)境(1)周邊管道有無破舊情況；(2)周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷；2.3.4監(jiān)測設施(1)基準點、監(jiān)測點完好狀況；(2)監(jiān)測元件的完好及保護情況；(3)有無影響觀測工作的障礙物。2.3.5根據(jù)設計要求或者當?shù)亟?jīng)驗確定的其他巡視檢查內容。2.4應急預案2.4.1停電預案措施施工現(xiàn)場配備雙電源：為防止大面積停電事故造電機組，功率為150KW,足以符合降水用電需求，同時在電路配置時使用雙向閘刀操縱，當電路停電時，以最快速度(保證停電后0.52.4.2土釘穿透截水帷幕的處理措施導流，并在導流管四周用水泥砂漿或者混凝土封導流管進行封堵或者彎折堵水；對水壓較大部位2.4.3基坑支護結構安全預案措施2.4.4施工險情應急措施基坑開挖及支護過程中可能出現(xiàn)的危險情況有：塌方、基坑變形過大等。1)出現(xiàn)變形過快或者塌方等危險情況時，應立即停止開挖，并采取坡底堆載反壓或者坡頂卸載等措施。待設計人員出具設計變更并落實后，方可繼續(xù)開挖。2)若基坑開挖過程中，實際地層狀況與設計條件差別較大，應及時與設計人員聯(lián)系，設計人員應進行驗算，必要時進行設計變更。3)當出現(xiàn)土釘松弛、拔出現(xiàn)象時，應查找原因。若為施工原因，應在原設計位置下列20cm處重新施工；若是設計原因，設計人員應重新驗算出具設計變更。3工程管理目標及其保證措施3.1工程質量目標及其保證措施3.1.1質量目標合格。(質量組織機構圖見附圖一)3.1.2保證措施(1)確保質量的管理組織措施①嚴格按照質量體系要求進行管理，強化施工過程中的質量管理職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及施工人員加強質量意識，推行目標管理負責制，對工程質量進行全面的管理與操縱，使質量保證體系延伸到各施工部位與各項工作中，通過明確的分工，密切協(xié)調與配合，使工程質量得到有效的操縱。②委派有豐富施工經(jīng)驗的項目部負責施工。該項目部各崗位專業(yè)人員配備齊全，均持有③建立質量例會制度，隨時檢查分析施工中的技術質量問題，及時采取相對應的措施加以處理，確保工程質量處于有效操縱之中。④成立質量監(jiān)督小組，并嚴格按班組自檢→項目部質檢員檢查→業(yè)主、監(jiān)理工程師復驗的程序進行質量檢查。(2)確保工程質量的技術組織措施①施工中嚴格按照設計要求與現(xiàn)行技術規(guī)范施工。②嚴控各施工工藝的關鍵工序，關鍵工序由班組自檢合格后，報質檢員檢查，確保每項③工程開工前，由項目經(jīng)理與項目技術負責人組織全體施工人員進行安全交底及技術交底，針對關鍵工序、要緊技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求。對要緊人員進行書面交底工作，書面交底務必簽字齊全。④實行技術人員跟班制，全過程監(jiān)控施工過程中的質量情況，對不符合設計與規(guī)范要求的工序，務必返工。需要隱蔽的工程，務必自檢后報與監(jiān)理進行驗收，確認該隱蔽工程合格，方可進行下道工序施工。⑤嚴把材料進場關，所有成品、半成品及原材料進場，務必有專人檢查驗收，嚴禁不合格產(chǎn)品進場，進場材料務必在復檢合格后方可同意使用。⑥對施工中所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器到專業(yè)部門進行檢測校核，確保施工中測量、計量工具的準確性。⑦進場原材料都分批次進行復檢，根據(jù)有關規(guī)范要求，鋼材每60T做一次原材檢驗，水泥每200噸做一次原材檢驗，砂子、碎石每400方做一次檢驗，鋼筋焊接頭每300個接頭做一次檢驗，施工中做到原材料出廠合格，復檢合格，確保施工用材料的質量合格。⑧現(xiàn)場制定嚴格的驗收程序，技術員分班負責現(xiàn)場的技術監(jiān)督及驗收工作。工作現(xiàn)場的各類驗收工作施工單位自檢合格后報請甲方與監(jiān)理聯(lián)檢，各項工作當班技術員自檢合格后及時通知甲方及監(jiān)理驗收，并整理好本班的各類驗收資料，及時請甲方、監(jiān)理簽收。施工記錄、技術資料要做到真實全面，準確反映施工情況。⑨根據(jù)本工程項目組織機構實際情況，“三檢”具體規(guī)定如下：專業(yè)施工隊負責具體項目施工的班組人員，完工后對其工作進行“初檢”;專業(yè)技術員負責項目驗收的“復檢”,并向質量管理部提交施工記錄；質檢員負責項目驗收的“終檢”,并向監(jiān)理單位提交質量檢查記錄，申請監(jiān)理驗收。⑩進場材料按指定地點堆放，堆放鋼筋場地要平整，且應墊離地面50cm,使用防雨布覆蓋，水泥臺墊離地面50cm,其上鋪設油氈與防雨布，堆放整齊，按順序使用，并應及時用防雨布覆蓋。以上進場材料，均按IS09001:2000標準要求進行標識。3.2工期目標及其保證措施3.2.1工期目標工期目標：保證在合同工期內完成所有工程量，力爭提早。具體進度計劃詳見形象進度表(見附圖二)。3.2.2保證措施(1)組織管理措施針對本工程的特點，組建健全的的項目管理班子進行工程的施工管理，實行工作到人、責任到人。與業(yè)主、監(jiān)理、設計方密切溝通，減少文件運行時間。保持與供貨商密切聯(lián)系與合作，保證工程所需材料設備配件、保質保量、按時供貨到現(xiàn)加強施工計劃管理，合理調配施工機械、施工材料與施工人員，統(tǒng)籌安排，減少窩工現(xiàn)優(yōu)化施工組織設計，合理配置各工序施工用機械設備，保證工序銜接。推行單位經(jīng)濟承包責任制，按工種承包到位，充分調動施工人員的積極性，推行人性化管理，提高勞動生產(chǎn)率。施工員實行24小時值班，隨時解決現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題，根據(jù)各鉆機成孔情況，及時向混凝土攪拌組提供所需混凝土時間與數(shù)量，便于攪拌組及早準備。實行工程例會制度，每晚召開由項目經(jīng)理與技術負責人主持的工程例會，總結當天的工程進度與質量，解決存在的問題，安排第二天的工作計劃。做好材料采購工作，物資部根據(jù)工程部的工作計劃安排，及時地保質保量將所需材料供配備專職機修工，及時檢修施工機械。根據(jù)現(xiàn)場所使用的機械設備型號，備足易損配件，一旦出現(xiàn)機械故障，在最短時間內及時更換，確保所有設備正常運轉。(2)工藝措施24小時連續(xù)施工，使用流水作業(yè)施工方法，各工序進行交叉作業(yè)，提早加工好需報驗的材料并及時報驗，確保不影響下步工序施工。(3)技術措施工程開工前，技術負責人應向質檢員、施工員、各工種負責人進行全面交底。技術負責人及時組織質檢員、施工員分析，進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設計文件中出現(xiàn)的問題，在第一時間內反饋給監(jiān)理、業(yè)主，提出自己的變更要求與建議，由業(yè)主盡快反饋給設計人員，由設計人員盡快拿出變更意見。專業(yè)總工與主任工程師深入施工現(xiàn)場，隨時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。3.3安全文明生產(chǎn)目標及其保證措施3.3.1安全文明生產(chǎn)目標安全施工“零”事故，爭創(chuàng)無違章工程。(安全組織機構圖見附圖三)3.3.2安全生產(chǎn)保證措施(1)安全管理機構施工現(xiàn)場設置安全生產(chǎn)領導小組。領導小組由項目經(jīng)理、項目技術負責人、項目安全員等構成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。(2)安全管理措施①工程開工前，項目經(jīng)理與技術負責人務必到現(xiàn)場，將工程概況、施工工藝、安全技術措施等情況向全體項目管理人員交底。②項目安全員應針對工程安全技術交底內容寫出書面具體要求，并在工程開工前向全體③各班組每天要根據(jù)施工工藝要求與作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行班前交底，并做好記錄。④對新工人要進行公司、項目、班組三個層次的安全教育，否則不許上崗。⑤應定期進行安全檢查，熟悉掌握安全生產(chǎn)情況，調查研究生產(chǎn)中的不安全問題，及時⑥進入施工區(qū)域的所有人員務必系安全帽；凡從事兩米以上、無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員務必戴安全帶；特種作業(yè)人員務必持證上崗，并佩帶相應的勞保用品；嚴禁酒后上崗。⑦施工現(xiàn)場內要有安全標志，危險地區(qū)要設示警牌，且不得隨意移動。障礙物、降水井設置明顯標志，孔口、井口要加蓋，槽邊設護欄。施工作業(yè)面嚴禁住人，嚴禁吸煙與隨地大⑧施工現(xiàn)場的道路、上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時與附屬設施等平面布置，都應符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強管理，做到安全、文明生產(chǎn)。⑨施工人員應按操作規(guī)程使用設備機具，嚴禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸與修理設備、機具。因違章操作造成事故的，公司根據(jù)規(guī)定處以行政、經(jīng)濟處罰，造成嚴重后果構成犯罪者，由司法部門依法追究刑事責任。施工設備、機具應定期進行安全檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑩要遵守本地區(qū)、本工地有關安全、場容、消防、環(huán)衛(wèi)、市容管理等有關規(guī)定。?在施工現(xiàn)場的勞務隊，應簽訂安全生產(chǎn)責任協(xié)議書，明確勞務隊的安全負責人，并服從現(xiàn)場安全技術部門人員的管理。?施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故后，工程項目部應立即組織搶救并保護好現(xiàn)場。同時立即上報公司質量安全部，嚴禁有意破壞現(xiàn)場、拖延上報、謊報或者隱瞞不報。(3)安全用電管理①施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。臨時用電務必建立對現(xiàn)場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。②現(xiàn)場配電系統(tǒng)務必實行分級配電。總配電箱、分配電箱、開關箱的安裝與內部設置務必符合有關規(guī)定。各類配電箱外觀應完整牢固、防雨、防塵，箱內電器務必完好可靠，無雜物。施工現(xiàn)場及臨時設施照明燈線路的敷設，除帶護套纜線外，應分開設置或者穿管敷設。③所有電氣設備的金屬外殼與電氣設備連接的的金屬架，務必采取妥善的接地或者接零④施工現(xiàn)場使用的移動式機械設備及掌上型電動工具，均應安裝漏電保護裝置。手持電動工具的管理、使用、檢查、維修應按《手持電動工具的管理使用檢查維修安全技術規(guī)程》GB/T3787-2006中有關規(guī)定進⑤任何部門、任何個人，不得指派無電工執(zhí)照人員進行電氣設備的安裝、維修等工作。務必嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關規(guī)章制度，非專業(yè)人員不得擅自動用機電設備。要經(jīng)常檢查用電線路、設備的完好性與絕緣情況，供電線路要架空或者埋入地下，防止機械碰扎。對電器系統(tǒng)要有專人負責并配備電器保護措施，進場后與甲方電器負責人聯(lián)系交接。⑥各操作人員使用各類電氣設備時，務必認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術指導。(4)消防管理①因施工需要搭設的臨時建筑、臨時生活設施，應符合消防要求。②施工現(xiàn)場應設置消防器材與設施，設置的消防器材與設施不得埋壓、圈占或者挪作它③使用電氣設備與化學危險物品，務必符合技術規(guī)范與操作規(guī)程與要求，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火務必經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準，領取用火證后方可作業(yè)。用火證只在指定地點與限定的時間內有效。④施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料務必專庫儲存；化學易燃物品應符合公安部制定的《倉庫防火安全管理規(guī)則》中的(5)安全保衛(wèi)②施工期間，應派專人看管工地材料、物品。長期休工時，由工地負責人安排人員看管③禁止非本單位人員進入工地住所。對進入現(xiàn)場可疑人員應及時詢查，出現(xiàn)外來偷盜或(6)巡視檢查①基坑邊堆載(包含堆置土方或者堆放材料)務必符合基坑支護設計方案的要求，嚴禁c.當機械挖土與人工挖土(清理、修坡)配合操作時，人不得進入挖土機作業(yè)半徑內，d.挖土機作業(yè)位置的土質及支護條件，務必滿足機械作的荷載要求，機械應保持水平位3.3.3文明生產(chǎn)保證措施(1)施工前應與交通管理部門、城市市容管理部門協(xié)調工作，辦好有關手續(xù)。(2)在施工中應做好與相鄰單位協(xié)調工作，有問題及時解決。(3)所有材料的堆放及機械的布設均按施工要求整齊堆放與布置，嚴禁亂扔亂堆。保持現(xiàn)場道路暢通、平整、整潔。(4)工地入口于顯眼處掛設“五牌一圖”,門前實行三包。(5)工地需持足夠數(shù)量的安全宣傳標語及安全生產(chǎn)標志牌及安全警告牌。(6)施工機械掛操作牌，操作人員持證上崗。(7)現(xiàn)場材料分規(guī)格、品種堆放整齊，并掛牌識別，統(tǒng)一由料庫管理。(8)現(xiàn)場職工佩帶安全帽及識別標志。(9)做好施工區(qū)域內的文明管理工作，與本工程無關的人員嚴禁入內。(10)車輛出入口處應做好高壓沖洗池，出入車輛都應嚴格沖洗，確保道路清潔。(11)工地嚴格執(zhí)行市容衛(wèi)生管理規(guī)定及污染操縱規(guī)定，及時把建筑垃圾進行清掃處理，或者運出場外。(12)現(xiàn)場攪拌機四周、材料周圍及運輸?shù)缆仿访嫔蠠o廢棄砂漿與混凝土，施工過程中散砂與混凝土應及時清理使用，做到工完場清，并明確責任人。(13)機械維修保養(yǎng)符合機械管理規(guī)定，掛牌標識整齊劃一。(14)施工過程務必堅決落實工完腳下清的責任制，每天的垃圾由操作工人或者安排專人清理，并運往指定垃圾站堆放，按期送往消納場，保證現(xiàn)場整潔，文明。(15)施工區(qū)與生活區(qū)要嚴格分開，辦公室、宿舍要做到整潔、衛(wèi)生。(16)生活區(qū)保持衛(wèi)生，無污物與污水，生活垃圾集中堆放，及時清理。(17)工地食