加油站提量改造及雙罐雙線改造項(xiàng)目電氣工程施工方案

加油站提量改造及雙罐雙線改造項(xiàng)目電氣工程施工方案

一、強(qiáng)電工程

1管道敷設(shè)

1.1工藝流程

熟悉圖紙f定位一切斷f套絲f煨彎f按使用場(chǎng)所刷防

腐漆一進(jìn)行部份管與盒的連接一配合土建施工逐段預(yù)埋管

-管與管和管與盒（箱）連接f接地跨接線焊接

1.2暗管敷設(shè)步驟：

（1）確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配套引上引下）的位

置；

（2）測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度；

（3）配管加工（彎曲、鋸割、套螺紋）；

（4）將管與盒按已確定的安裝位置連接起來(lái)；

（5）管口墻壁上下塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防

止進(jìn)入泥沙漿或雜物;

（6）檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯(cuò)誤；

（7）管、盒連成整體固定于模板上（最好在未綁扎鋼筋

前進(jìn)行）；

（8）管與管和管與箱、盒連接處焊上跨接地線，金屬外

殼連成一體；

（9）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mmo

1.3暗管敷設(shè)要求：

（1）定位：按設(shè)計(jì)圖紙要求找好定準(zhǔn)備各種管線的尺寸

位置、標(biāo)高。分清管子的標(biāo)高是指管底、管中心或是管頂?shù)?/p>

標(biāo)高。定位前應(yīng)仔細(xì)審核安裝圖與土建圖有無(wú)矛盾，特別是

預(yù)留孔位置與安裝圖是否相符，支架位置和標(biāo)高以及設(shè)備層

等部位。

（2）測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度，按長(zhǎng)度加工好配管，切斷口應(yīng)

鏗平，管口應(yīng)刮平。

（3）將加工好的配管在定好的位置上預(yù)埋；

（4）熟悉圖紙：不僅要讀通電氣施工圖紙，還要閱讀建

筑和結(jié)構(gòu)施工圖及其它專業(yè)圖紙，電氣施工前要了解土建布

局及建筑結(jié)構(gòu)情況，按施工圖的要求及規(guī)范規(guī)定，經(jīng)綜合考

慮，確定盒（箱）的正確位置及管路的敷設(shè)部位的走向以及

在不同方向進(jìn)行盒（箱）的位置。

（5）管子下料：批量較大時(shí)，用型鋼切割機(jī)（無(wú)齒鋸）

利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，切割時(shí)用力要均勻平穩(wěn)。一般用

細(xì)齒鋼鋸切割。為防鋸條發(fā)熱，要時(shí)常在鋸條口上注油。斷

口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)鋒平、刮光、要時(shí)常在鋸條口

上注油。斷口處應(yīng)一管軸線垂直，管口應(yīng)鋰平、刮光、使管

口整齊光滑。

（6）管子套絲：

暗配管根據(jù)管材選用不用的套絲工具。套絲時(shí)要穩(wěn)而慢,

要注意與管子同心。

（7）管端套絲長(zhǎng)度應(yīng)按連接部位不同套絲不同長(zhǎng)度。在

與接線盒配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度，不宜小于管外徑的1.5

倍；用在管與管相連接部位時(shí)套絲長(zhǎng)度，不得小于管接頭長(zhǎng)

的1/2加2?4扣，需倒絲連接時(shí)，連接管的一端套絲長(zhǎng)度

不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度加2?4倍扣。

（8）暗配管彎曲半徑：不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于

地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)

小于管外徑的10倍。在彎管過(guò)程中要注意彎曲方向和管子

焊縫之間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角

處的45°線上。彎管器的選用應(yīng)根據(jù)和管徑的大小來(lái)適用。

（9）鋼管除銹和防腐：

管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來(lái)

回拉動(dòng)鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹除干凈。

暗敷設(shè)工程尺量使用鍍鋅鋼管。如采用黑鐵管或鋼管內(nèi)

壁應(yīng)涂漳丹油一道；埋入焦硝層中鐵管，用水泥砂漿全面保

護(hù)，厚度不應(yīng)小于50mm；埋入有腐蝕性土層內(nèi)鐵管應(yīng)刷瀝青

油后纏麻（玻璃絲）布，外面再刷一道瀝青油。包纏要緊密

妥實(shí)不得有空隙，刷油要均勻。

（IO）管與盒（箱）連接：

暗配管與箱連接時(shí)，用鎖緊螺母固定。應(yīng)將套絲后的管

端先擰上鎖緊螺母（根母）順直插入盒與管外徑相一致的敲

落孔內(nèi)，露出2?4扣，再擰塑料護(hù)圈帽（也可在穿線前擰

好）。

（H）管與管連接：

用套管連接，套管內(nèi)徑應(yīng)與連接管外徑相吻合。套管長(zhǎng)

度不應(yīng)小于線管外徑的2.2倍，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在套管中心并焊

接嚴(yán)密，可不做跨接地線。

對(duì)口焊接：暗配管管徑在080mm及其以上，使用套管連

接較困難時(shí)，也可將兩連接管端打喇叭口再進(jìn)行管與管之間

采取對(duì)口焊的方法進(jìn)行焊接連接。焊接前應(yīng)除去管口毛刺。

（12）管子接地：

線管敷設(shè)用絲扣連接時(shí)，管箍?jī)啥吮仨毢附涌缃拥鼐€，

每端焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼走私的6倍，并必須兩面施焊，

扁鋼應(yīng)不小于寬度的2倍，并必須三面施燭?？缃泳€在連接

管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積不

應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。

配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管地線的連接，必須接要求

保證每根線管上的焊接長(zhǎng)度。

（13）中間拉線盒設(shè)置：

管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒，只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲

時(shí)（管入盒處彎曲外），允許加裝拉線盒或放大管徑。管路

彎曲角度為90°?105°,當(dāng)彎曲角度大于120°時(shí)，每?jī)?/p>

個(gè)彎可按一個(gè)彎曲計(jì)算。

當(dāng)電線保護(hù)銘遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒

式或拉線盒，且接線盒或接線盒的位置應(yīng)便于穿線：

管長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲；

管長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有一個(gè)彎曲；

管長(zhǎng)度每超過(guò)15m,有二個(gè)彎曲；

管長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有三個(gè)彎曲；

垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)該增設(shè)固

定導(dǎo)線用的拉線盒。

管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m。

管內(nèi)導(dǎo)線截面為70?95mm2以下，長(zhǎng)度等每超過(guò)20mo

管內(nèi)層線截面為120?240mπι2以下，長(zhǎng)度每超過(guò)18m0

鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求:

(14)鋼管與設(shè)備的連接:

直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。間接與

設(shè)備連接時(shí)，鋼管管口與地面的距離宜大于200mmo有水跡

的地方應(yīng)制作防水彎。

2電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷線

施工工藝流程：

選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的

綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線綁扎一線路檢

查、絕緣搖測(cè)。

選擇導(dǎo)線：

在施工前，認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定待安裝電線、電纜的規(guī)

格及型號(hào)。

穿帶線：

帶線選用1.6~1.8mm鋼絲。將鋼絲一端彎成不封口的圓

圈，將鋼絲穿入管內(nèi)，導(dǎo)線被帶入穿線管內(nèi)。在管路的兩端

留有10?15Cm余量。在管路較長(zhǎng)時(shí)，用兩根鋼絲同時(shí)拉動(dòng),

使鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

掃管：

穿線前要清掃管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩

端牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清理。

管口必須加設(shè)護(hù)口。

放線及斷線：

（1）放線前根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤后進(jìn)

行穿線。

（2）管路較長(zhǎng)或者轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線同時(shí)往管內(nèi)吹入

適量滑石粉。兩人穿線，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

（3）不同回路、不同電壓的交流與直流的導(dǎo)線，不得穿

入同一管內(nèi)，但同一照明的幾個(gè)回路除外，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)

最多8根。

（4）導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然

后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使

綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。

（5）導(dǎo)線根數(shù)較多、導(dǎo)線截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的

絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上。用綁線纏繞綁

扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形，便于穿線。

（6）斷線：導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下三種情況考慮。

D接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為

15~20cm0

2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的l∕2o

3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為L(zhǎng)5m。

4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。

導(dǎo)線的連接：

（1）導(dǎo)線連接不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及

其絕緣強(qiáng)度。4mm2以下的單芯銅導(dǎo)線采用纏繞式焊錫連接。

6麗2導(dǎo)線連接采用纏繞法錫焊連接。Iomnl2以上導(dǎo)線采用銅

套管壓接或銅接線鼻子連接。

D纏接連接

導(dǎo)線連接不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及絕緣

強(qiáng)度。6mm2以下的導(dǎo)線連接采用纏繞法錫焊連接。

2）套管壓接

10mm2以上導(dǎo)線接頭采用套管壓接。用壓接鉗壓接。需要

注意銅套管規(guī)格、型號(hào)與連接導(dǎo)線配套。壓模與配套。導(dǎo)線

接頭放在套管中心。

3）接線端子壓接

多股導(dǎo)線采用與其規(guī)格相應(yīng)接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣

層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起。將線芯插入管

套內(nèi)，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分為1?2mm。

4）導(dǎo)線焊接

多股導(dǎo)線采用錫焊。

導(dǎo)線的包裹

錫焊導(dǎo)線，應(yīng)先用橡膠絕緣從導(dǎo)線頭處始端的完好絕緣

層開始，纏繞「2個(gè)絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊纏繞，在

包扎過(guò)程中盡可能收緊絕緣帶,最后在絕緣層上纏繞1-2圈,

在進(jìn)行回纏，然后纏絕緣膠帶。

絕緣電阻測(cè)試

線路檢查及絕緣搖測(cè)前首先檢查導(dǎo)線的接頭是否符合設(shè)

計(jì)要求。

照明線路的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用500V,量程為O?500M。的

兆歐表。測(cè)試相間、相對(duì)零、相對(duì)地間絕緣電阻。燈具未安

裝前進(jìn)行搖測(cè)。搖動(dòng)速度保持120r∕mino讀數(shù)為1分鐘后的

讀數(shù)為宜。照明線路絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MC。動(dòng)力線路的

絕緣電阻值大于lMΩo

3封閉母線，插接式母線施工工藝

3.1工藝流程

設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查一支架制作一支架安裝f封閉母線插

接式母線安裝一系統(tǒng)測(cè)試一送電運(yùn)行。

3.2設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查

(1)設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查應(yīng)由建設(shè)單位代表，監(jiān)理單位代

表，供貨商及施工單位共同進(jìn)行并作好記錄。

(2)母線分段標(biāo)志清晰齊全，外觀無(wú)損傷變形，內(nèi)部無(wú)損

傷，母線螺栓固定搭接截面應(yīng)平整，其鍍銀無(wú)麻點(diǎn)，起皮及

未覆蓋部分，絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。

(3)根據(jù)母線排列圖和裝箱單。檢查封閉插接母線，進(jìn)線

箱，插接開關(guān)箱及附件，其規(guī)格，數(shù)量應(yīng)符合要求。

3.3支架制作

若供應(yīng)商未能提供配套支架或配套支架不適合現(xiàn)場(chǎng)安裝

時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品文件規(guī)定進(jìn)行支架制作，具體要求如

下

(1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)類型，支吊架應(yīng)采用角鋼，槽鋼

或圓鋼制作，可采用多種形式。

(2)支架應(yīng)用切割機(jī)下料，加工尺寸最大誤差為5mm,用

臺(tái)鉆，手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割開孔，孔徑不得超過(guò)螺栓直

徑2mmo

(3)吊桿螺紋應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不得有斷絲。

(4)支架及吊架制作完畢，應(yīng)除去焊渣，支架焊接應(yīng)牢固、

焊縫均勻、無(wú)夾渣、氣孔、咬口、結(jié)瘤等缺陷；有條件可進(jìn)

行熱浸鍍鋅，無(wú)條件可刷防繡漆和面漆。

3.4支架安裝

(1)支架和吊架安裝時(shí)必須拉線或吊線錘，以保證成排

支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架和吊架。

(2)母線的拐彎處及與配電箱，柜連接處必須安裝支架,

直線段支架間距不應(yīng)大于2m支架和吊架必須安裝牢固。

（3）母線垂直敷設(shè)支架，可在樓板上安裝槽鋼代替支架。

將槽鋼用膨脹螺栓固定在樓板上或有一端埋入墻內(nèi)，樓層超

過(guò)2.5m中間該加設(shè)支架。支架埋入墻用細(xì)石混凝土強(qiáng)度等

級(jí)不少于C20,沙漿不少于MlO,應(yīng)保證灰漿飽滿，也可配

合土建埋鐵件將支架焊接在鐵件上。

（4）母線水平敷設(shè)支架，可采用吊架“一”型或“L”型

支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻上。在預(yù)應(yīng)力樓板上打

膨脹螺栓孔時(shí)，應(yīng)避開鋼筋位置。

（5）膨脹螺栓固定支架不少于2個(gè)，一個(gè)吊架應(yīng)用2根

吊桿，固定應(yīng)牢固，絲扣外露2?4扣、，膨脹螺栓應(yīng)加平墊

和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

（6）支架焊接應(yīng)牢固、焊縫均勻，不應(yīng)有夾渣、結(jié)瘤、

咬扣等缺陷。

（7）支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆均勻無(wú)漏刷，不

污染建筑物。

3.5封閉、插接母線安裝

（1）按照母線排列圖，將各節(jié)母線，插接開關(guān)箱，進(jìn)線

箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。

(2)安裝前應(yīng)逐節(jié)搖測(cè)母線的絕緣電阻，電阻值不得小

于20MQ。

(3)母線槽，固定距離不得大于2.5m,水平敷設(shè)，距地

高度不應(yīng)該小于2.2mo

(4)母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼連接

應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線。兩端應(yīng)可靠接地。

(5)母線與設(shè)備連接采用軟連接母線緊固螺栓應(yīng)由廠家

配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。

(6)按母線排列圖，從起始端(或電氣豎井入口處)開

始向上，向前安裝。

(7)曲線母線槽在插接母線組裝中要根據(jù)其部位進(jìn)行選

擇，L型水平彎頭應(yīng)用于平臥水平安裝的轉(zhuǎn)彎，也應(yīng)用于垂

直安裝與側(cè)臥水平安裝的過(guò)度，L型彎頭應(yīng)用與側(cè)臥安裝的

轉(zhuǎn)彎，也應(yīng)用于垂直安裝與平臥安裝之間的過(guò)度，T型垂直

彎頭應(yīng)用與側(cè)臥安裝的轉(zhuǎn)彎，也應(yīng)用與垂直安裝與平臥安裝

之間的過(guò)度，Z型水平彎頭應(yīng)用于母線平臥的轉(zhuǎn)彎，Z型垂

直彎頭應(yīng)用于母線側(cè)臥安裝的轉(zhuǎn)彎，變壓器母線槽應(yīng)用于大

容量母線槽向小容量母線槽的過(guò)度。

(8)母線槽沿墻水平安裝，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

無(wú)要求時(shí)距地不應(yīng)小于2.2m,母線應(yīng)可靠固定在支架上。

(9)母線槽懸掛吊裝見上吊桿直徑按產(chǎn)品技術(shù)文件要求

選擇，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。

(10)封閉式母線的落地安裝，安裝高度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)

計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，立拄可采用鋼管或型鋼制作。

(11)封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子處，做固定支架,

過(guò)樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺(tái)，防水臺(tái)應(yīng)在土建澆

灌混凝土?xí)r一次作成，高度50mm寬度80mm,混凝土強(qiáng)度不

少于C20。

(12)封閉式母線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，

跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當(dāng)?shù)拇胧ＴO(shè)備

定貨時(shí)，提出此項(xiàng)要求。

(13)封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，

安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，插接箱底口宜為

1.4mo

(14)封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應(yīng)采用保護(hù)措

施(電氣專用豎井，配電室，電機(jī)室，設(shè)備層等除外)。

(15)封閉式母線穿越防火墻，防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火

隔離措施。

(16)母線的連接

D當(dāng)段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后

不使母線及外殼受額外應(yīng)力。連接時(shí)應(yīng)將母線的小頭插入另

一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣

板，再穿上絕緣螺栓加平墊片，彈簧墊圈，然后擰上螺母，

用力距板手緊固，達(dá)到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板;

2)母線連接用絕緣螺栓連接；

3)母線槽連接好后其外殼即已連接成為一個(gè)接地干線，

將進(jìn)線母線槽，分線開關(guān)箱外殼上的接地螺栓與母線槽外殼

之間采用16mm2軟銅線連接好。

(17)橡膠伸縮套的連接頭，穿墻處的連接法蘭，外殼與

底座之間，外殼各連接部位的螺栓采用力矩扳手緊固，各接

合面應(yīng)密封良好。

(18)外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支

撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼做好絕緣措施

(19)插接式母線的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)

完整，各段母線的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨

接線，并應(yīng)接地可靠。頭處的絕緣情況，分段測(cè)試一直持續(xù)

到母線安裝完后的系統(tǒng)測(cè)試。

36試運(yùn)行

(1)土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈，

與插接式母線連接設(shè)備及連線安裝完畢。

(2)對(duì)封閉式母線進(jìn)行全面清掃干凈，接頭連接緊密相序

正確，外殼接地(PE)或接零(PEN)良好，絕緣搖測(cè)和交

流工頻耐壓試驗(yàn)合格才能通電，低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電

壓為IKV,當(dāng)絕緣電阻值大于IOMQ時(shí)，可采用250OV兆歐

表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間Imin,無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象。高壓母線

的交接耐壓試驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工

程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

（3）送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建

設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。

37分段測(cè)試絕緣

母線在連接過(guò)程中可按樓層數(shù)或母線段數(shù)，每連接到一

定長(zhǎng)度便測(cè)試