軋鋼車間標準作業(yè)培訓課件

軋鋼車間標準作業(yè)培訓課件CATALOGUE目錄軋鋼車間概述原料準備與加熱軋制過程及控制精整與檢驗設備維護與保養(yǎng)安全操作規(guī)程及事故應急處理軋鋼車間概述01將鋼坯通過軋制、冷卻、矯直等工序加工成所需規(guī)格和性能的鋼材。功能包括原料區(qū)、加熱爐區(qū)、軋制區(qū)、冷卻區(qū)、精整區(qū)等，各區(qū)之間通過運輸設備和工藝管道相連。布局車間功能與布局

設備與工藝簡介設備加熱爐、軋機、冷卻設備、矯直機、剪切機等。工藝加熱、軋制、冷卻、矯直、剪切等。輔助設施電氣設備、液壓設備、氣動設備、潤滑設備等。遵守安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品，注意機械傷害、高溫燙傷等危險源。安全要求環(huán)保要求應急處理減少廢氣、廢水、噪音等污染物的排放，采取節(jié)能降耗措施，提高資源利用率。制定應急預案，配備應急設施，定期進行演練和培訓，確保在緊急情況下能夠迅速響應和處理。030201安全與環(huán)保要求原料準備與加熱02包括鋼坯、鋼錠、連鑄坯等。原料種類原料應符合相應的國家標準或行業(yè)標準，如化學成分、尺寸偏差、表面質(zhì)量等。驗收標準包括原料入庫前的檢查、核對質(zhì)保書、外觀檢查、尺寸測量等環(huán)節(jié)。驗收流程原料種類及驗收標準采用連續(xù)加熱爐或步進式加熱爐進行加熱，根據(jù)原料種類和規(guī)格選擇合適的加熱方式。加熱方法通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的溫度控制，確保原料加熱均勻、溫度波動小。溫度控制使用紅外測溫儀等設備對原料溫度進行實時監(jiān)測，及時調(diào)整加熱參數(shù)。溫度監(jiān)測加熱方法與溫度控制環(huán)保措施配備煙氣凈化裝置，減少廢氣排放；采用低氮燃燒技術，降低氮氧化物排放；加強噪音控制，減少噪音污染。節(jié)能措施采用高效燃燒器、優(yōu)化爐膛結構、提高熱效率等措施降低能源消耗。資源回收利用對廢鋼、氧化鐵皮等廢棄物進行回收利用，提高資源利用率。節(jié)能環(huán)保措施軋制過程及控制03通過旋轉(zhuǎn)的軋輥對金屬坯料進行壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的鋼材。主要包括軋機、軋輥、軸承、壓下裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分。軋制原理及設備結構設備結構軋制原理123根據(jù)鋼材種類和規(guī)格，合理設定加熱爐溫度和軋制溫度，確保金屬坯料在軋制過程中具有良好的塑性和變形能力。溫度控制根據(jù)軋制工藝要求，調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速和送料速度，使金屬坯料在軋制過程中保持穩(wěn)定的變形速率。速度控制通過調(diào)整壓下裝置，控制軋輥之間的間隙，從而實現(xiàn)對金屬坯料壓下量的精確控制。壓下量控制軋制過程參數(shù)調(diào)整對軋制后的鋼材進行外觀檢查，包括表面質(zhì)量、尺寸精度、形狀偏差等方面，確保產(chǎn)品符合相關標準和客戶要求。外觀質(zhì)量檢查對鋼材進行拉伸試驗、沖擊試驗等力學性能檢測，評估其強度、韌性等性能指標是否達標。力學性能檢測通過化學成分分析手段，檢測鋼材中各種元素的含量，確保產(chǎn)品符合相應的材質(zhì)標準?；瘜W成分分析利用超聲波探傷、渦流探傷等無損檢測技術，對鋼材內(nèi)部缺陷進行檢測和評估，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。無損檢測產(chǎn)品質(zhì)量控制方法精整與檢驗04設備功能對軋制后的鋼材進行矯直、切頭、切尾、定尺剪切等精整處理，以滿足產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求。設備組成包括矯直機、剪切機、冷卻裝置、輸送裝置等。精整設備簡介及操作要點操作要點熟悉設備性能及操作規(guī)程，確保正確操作。對鋼材進行外觀檢查，確保無嚴重缺陷。精整設備簡介及操作要點0102精整設備簡介及操作要點及時清理設備，保持清潔，確保正常運行。根據(jù)鋼材規(guī)格和工藝要求，調(diào)整設備參數(shù)，如矯直壓力、剪切長度等。外觀質(zhì)量檢查鋼材表面是否有裂紋、折疊、結疤等缺陷。尺寸精度測量鋼材的長度、寬度、厚度等尺寸，判斷是否符合標準要求。檢驗項目、方法及標準力學性能：通過拉伸試驗、沖擊試驗等方法，檢測鋼材的強度、韌性等力學性能指標。檢驗項目、方法及標準檢驗項目、方法及標準目視檢查用肉眼或借助放大鏡等工具觀察鋼材表面質(zhì)量。測量工具使用卡尺、千分尺等測量工具測量鋼材尺寸。試驗機：使用拉伸試驗機、沖擊試驗機等設備檢測鋼材力學性能。檢驗項目、方法及標準應符合國家標準或企業(yè)標準規(guī)定的表面質(zhì)量要求。外觀質(zhì)量應符合國家標準或企業(yè)標準規(guī)定的尺寸公差范圍。尺寸精度應符合國家標準或企業(yè)標準規(guī)定的力學性能指標要求。力學性能檢驗項目、方法及標準不合格品判定根據(jù)檢驗結果，對不符合標準要求的鋼材進行判定，并做好記錄。對不合格品進行標識，并將其與合格品隔離存放，防止混用。對不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，找出問題所在，為后續(xù)處理提供依據(jù)。根據(jù)原因分析結果，制定相應的處理措施，如返工、返修、降級使用或報廢等。同時，對相應工序進行調(diào)整和改進，避免類似問題再次發(fā)生。對經(jīng)過處理后的不合格品進行重新檢驗，確保其符合標準要求后方可投入使用或銷售。標識與隔離處理措施重新檢驗原因分析不合格品處理流程設備維護與保養(yǎng)0503保養(yǎng)制度與流程建立完善的設備保養(yǎng)制度，包括定期保養(yǎng)、預防性保養(yǎng)、維修性保養(yǎng)等，明確保養(yǎng)流程、責任人及保養(yǎng)標準。01日常點檢內(nèi)容包括設備外觀、運行聲音、溫度、壓力等常規(guī)檢查，以及設備緊固情況、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)等的專項檢查。02點檢頻次與周期根據(jù)設備重要程度和使用頻率，制定合理的點檢頻次和周期，確保及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。設備日常點檢及保養(yǎng)制度常見故障類型包括機械故障、電氣故障、液壓故障等，針對不同類型的故障，分析其產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式。故障識別方法通過聽、看、摸、聞等多種感官手段，結合專業(yè)檢測工具，準確識別設備故障。故障排除流程根據(jù)故障性質(zhì)和緊急程度，制定合理的故障排除流程，包括臨時措施、根本解決措施和后續(xù)預防措施。常見故障識別與排除方法提高設備利用率的措施設備維護保養(yǎng)通過加強設備日常維護和保養(yǎng)，減少設備故障停機時間，提高設備利用率。設備技術改造針對設備存在的缺陷和不足，進行技術改造和升級，提高設備運行效率和穩(wěn)定性。設備管理優(yōu)化完善設備管理制度和流程，加強設備使用和維護人員的培訓和管理，提高設備管理水平和效率。設備運行監(jiān)控建立設備運行監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保設備安全穩(wěn)定運行。安全操作規(guī)程及事故應急處理06安全操作規(guī)程要點解讀進入車間前必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、短褲等不符合安全要求的服裝。操作前必須檢查設備是否完好，嚴禁使用帶病設備。在啟動設備前，必須確認設備周圍無人或障礙物，確保安全后方可啟動。在操作過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，防止卷入造成傷害。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。識別車間內(nèi)可能導致事故發(fā)生的危險源，如高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)等。危險源辨識對識別出的危險源進行風險評估，確定其可能導致的后果及發(fā)生概率，制定相應的防范措施。風險評估根據(jù)風險評估結果，采取相應的控制措施，如加強設備維護、提高員工安全意識等，降低事故發(fā)生的風險。風險控制危險源辨識與風險評估方法針對可能發(fā)生的各類事故，制定相應的應急處理預案，明確應急處置流程、責任人及聯(lián)系方式等。制定事故應急處