軸承代號含義培訓(xùn)課件

軸承代號含義培訓(xùn)課件contents目錄軸承基本概念與分類軸承代號編制規(guī)則軸承尺寸參數(shù)解讀軸承性能參數(shù)解析軸承材料選擇與熱處理工藝軸承安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)01軸承基本概念與分類軸承是機械設(shè)備中用于支撐和減少摩擦的重要零部件，通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。軸承在機械設(shè)備中主要起到支撐旋轉(zhuǎn)軸、減少摩擦、承受載荷和傳遞動力等作用，廣泛應(yīng)用于汽車、機床、電機、航空航天等領(lǐng)域。軸承定義及作用軸承作用軸承定義內(nèi)圈外圈滾動體保持架軸承結(jié)構(gòu)組成01020304與軸頸配合，通常固定在軸上，用于支撐滾動體并傳遞動力。與軸承座配合，通常固定在軸承座內(nèi)，用于支撐滾動體并承受外部載荷。在內(nèi)外圈之間滾動，減少摩擦并承受載荷。常見的滾動體有球、圓柱滾子、圓錐滾子等。用于保持滾動體均勻分布并防止其相互碰撞，同時起到引導(dǎo)滾動體運動的作用。適用于承受徑向載荷和較小的軸向載荷，具有結(jié)構(gòu)簡單、摩擦系數(shù)小、轉(zhuǎn)速高等特點。深溝球軸承適用于承受軸向載荷，具有低摩擦、高轉(zhuǎn)速等特點。推力球軸承適用于承受徑向載荷和較大的軸向載荷，具有自動調(diào)心能力，可補償軸的彎曲和軸向竄動。調(diào)心球軸承適用于承受較大的徑向載荷和一定的軸向載荷，具有高的徑向剛度和承載能力。圓柱滾子軸承適用于承受較大的徑向載荷和軸向載荷，具有自動調(diào)心能力和較高的剛度。圓錐滾子軸承0201030405軸承類型與特點02軸承代號編制規(guī)則代號組成要素表示軸承的結(jié)構(gòu)類型和特性，如深溝球軸承、調(diào)心球軸承等。表示軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度系列，用于區(qū)分不同尺寸的軸承。表示軸承的內(nèi)徑尺寸，通常以毫米為單位。表示軸承的其他特性，如精度等級、游隙組別、保持架類型等。軸承類型代號尺寸系列代號內(nèi)徑代號其他特性代號按照軸承類型、尺寸系列、內(nèi)徑等要素的順序編制基本代號?；敬柧幹蒲a充代號編制代號簡化原則在基本代號的基礎(chǔ)上，根據(jù)軸承的其他特性添加相應(yīng)的補充代號。在滿足識別要求的前提下，盡可能簡化代號，方便記憶和使用。030201代號編制方法深溝球軸承調(diào)心球軸承圓柱滾子軸承圓錐滾子軸承常見軸承代號示例6000系列，如6205表示內(nèi)徑為25mm的深溝球軸承。N、NU、NJ等系列，如N220表示內(nèi)徑為100mm的單列圓柱滾子軸承。1000系列，如1208表示內(nèi)徑為40mm的調(diào)心球軸承。30000系列，如32210表示內(nèi)徑為50mm的雙列圓錐滾子軸承。03軸承尺寸參數(shù)解讀軸承內(nèi)徑用基本代號右起第一、二位數(shù)字表示。對常用內(nèi)徑d=20～480mm的軸承內(nèi)徑一般為5的倍數(shù)，這兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑尺寸被5除得的商數(shù)，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。對于內(nèi)徑小于10mm和大于500mm軸承，內(nèi)徑表示方法另有規(guī)定，可參看GB/T272—93。對于內(nèi)徑為10mm、12mm、15mm和17mm的軸承，內(nèi)徑代號依次為00、01、02和03。內(nèi)徑尺寸表示方法0102外徑尺寸表示方法對于內(nèi)徑小于10mm或者大于500mm的軸承，外徑表示方法另有規(guī)定，可參看GB/T272—93。軸承外徑用基本代號右起第三位數(shù)字表示。一般軸承外徑的尺寸為整數(shù)，如08表示d＝85mm，12表示d＝110mm。軸承的寬度（高度）尺寸用基本代號右起第四位數(shù)字表示。當(dāng)寬度（高度）尺寸系列的識別特征為“窄”時，對多數(shù)軸承在代號中可不標(biāo)出寬度（高度）尺寸系列代號O，但對于調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承，寬度（高度）系列代號0應(yīng)標(biāo)出。直徑系列代號和寬度（高度）系列代號統(tǒng)稱為尺寸系列代號。寬度（高度）尺寸表示方法04軸承性能參數(shù)解析基本額定動載荷（Cr）軸承理論上所能承受的恒定的徑向載荷。在該載荷作用下，軸承的基本額定壽命為100萬轉(zhuǎn)。對于向心軸承，該載荷是指內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)、外圈靜止時的載荷值?；绢~定靜載荷（Cor）軸承在靜止或緩慢旋轉(zhuǎn)時所能承受的徑向載荷。該載荷通常用于比較不同軸承的靜態(tài)承載能力。載荷能力參數(shù)軸承在特定條件下（如特定的潤滑方式、冷卻方式等）所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速。超過此轉(zhuǎn)速，軸承可能會因過熱而損壞。極限轉(zhuǎn)速（nlim）在標(biāo)準(zhǔn)條件下（如標(biāo)準(zhǔn)潤滑、冷卻方式等）軸承所能達(dá)到的轉(zhuǎn)速。該參數(shù)可用于評估軸承在不同應(yīng)用場合下的適用性。參考轉(zhuǎn)速（nref）轉(zhuǎn)速參數(shù)軸承精度等級表示軸承的尺寸和旋轉(zhuǎn)精度的等級。常見的精度等級有P0、P6、P5、P4等，其中P0為普通級，P6為高級，P5和P4為更高精度等級。高精度等級的軸承具有更高的旋轉(zhuǎn)精度和更小的振動和噪音。徑向游隙軸承在未安裝時，內(nèi)圈或外圈從一個極限位置到另一個極限位置的徑向移動量。游隙的大小對軸承的旋轉(zhuǎn)精度、噪音和壽命都有影響。游隙可分為原始游隙、配合游隙和工作游隙三種。精度等級參數(shù)05軸承材料選擇與熱處理工藝具有高硬度、高耐磨性、高接觸疲勞強度等特點，是應(yīng)用最廣泛的軸承材料。高碳鉻軸承鋼表面具有高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強度，心部具有良好的韌性，適用于承受沖擊和振動載荷的軸承。滲碳軸承鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用于潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境下的軸承。不銹軸承鋼具有極高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于高速、高溫和腐蝕性介質(zhì)中的軸承。陶瓷材料常用軸承材料介紹提高鋼的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，但會降低韌性。淬火消除淬火應(yīng)力，提高韌性，降低硬度。回火增加表面碳含量，提高表面硬度和耐磨性。滲碳在鋼的表面形成一層硬度極高的氮化層，提高耐磨性和耐腐蝕性。氮化熱處理工藝對性能影響

表面處理技術(shù)應(yīng)用表面涂層技術(shù)通過噴涂、電鍍等方式在軸承表面形成一層具有特殊性能的涂層，如耐磨涂層、減摩涂層等。表面改性技術(shù)通過物理或化學(xué)方法在軸承表面形成一層具有優(yōu)異性能的改性層，如激光淬火、離子注入等。表面復(fù)合處理技術(shù)將兩種或多種表面處理技術(shù)相結(jié)合，形成具有多種優(yōu)異性能的復(fù)合處理層，如滲碳淬火+低溫回火+表面涂層等。06軸承安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)正確安裝方法及注意事項清洗軸承及相關(guān)部件在安裝前，必須確保軸承和與其相關(guān)的部件（如軸、軸承座等）都是清潔的，以去除任何雜質(zhì)或污染物。檢查配合尺寸確保軸和軸承座的配合尺寸符合設(shè)計要求，避免過緊或過松的配合，這有助于保證軸承的正確安裝和運轉(zhuǎn)。使用適當(dāng)?shù)陌惭b工具使用專用或適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行安裝，避免使用不合適的工具導(dǎo)致軸承損壞。安裝過程中的保護(hù)在安裝過程中，應(yīng)避免對軸承的滾動體和滾道造成任何損傷，確保軸承的完整性和性能?？赡苁怯捎跐櫥蛔恪⑤S承間隙過小或過大、安裝不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。解決方法包括重新潤滑、調(diào)整軸承間隙、重新安裝等。溫度過高可能是由于軸承損壞、安裝不當(dāng)、潤滑不良等原因引起。解決方法包括更換軸承、重新安裝、改善潤滑條件等。噪音和振動可能是由于污染、腐蝕、潤滑不良等原因?qū)е?。解決方法包括清洗軸承、去除腐蝕、改善潤滑條件等。卡滯和轉(zhuǎn)動不靈活使用過程中常見問題及解決方法建議定期對軸承進(jìn)行檢查和監(jiān)測，包括溫度、噪音、振動等方面的檢測，以及外觀和潤滑狀況的觀察。定期檢查和監(jiān)測清洗和潤滑更換損壞部件記錄和報告