初中級焊工培訓課件

$number{01}初中級焊工培訓課件目錄焊接基礎知識焊接方法與設備焊接材料選用與保管焊接工藝參數與操作技巧焊接缺陷識別與預防措施安全生產與環(huán)境保護要求01焊接基礎知識焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬物體之間產生原子間的結合力，從而形成一個整體的工藝過程。根據焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義與分類焊接分類焊接定義焊接接頭形式焊接接頭形式主要有對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。符號表示在焊接圖紙中，為了簡化表達，常采用一些特定的符號來表示不同的接頭形式，如對接接頭用“Ⅰ”表示，角接接頭用“∠”表示等。焊接接頭形式及符號表示焊縫坡口形狀根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。常見的坡口形狀有V形、X形、U形、K形等。焊縫尺寸焊縫尺寸主要包括焊縫寬度、余高、熔深等。這些尺寸對于保證焊接質量和強度具有重要意義。焊縫坡口形狀和尺寸鋼材是應用最廣泛的金屬材料之一，其焊接性因鋼的種類和成分而異。一般來說，低碳鋼和低合金鋼的焊接性較好，而高碳鋼和高合金鋼的焊接性較差。鋼材的焊接性有色金屬如鋁、銅、鈦等及其合金的焊接性各有特點。例如，鋁合金易氧化且熱導率高，需要采用特殊的焊接工藝；銅合金易氧化且熱裂傾向大，也需要采取相應的措施來保證焊接質量。有色金屬的焊接性常見金屬材料的焊接性02焊接方法與設備123手工電弧焊方法及設備焊條類型與選用根據母材成分、焊接位置及性能要求選用合適焊條。手工電弧焊原理利用電弧熱量熔化焊條和母材形成焊縫。手工電弧焊設備包括弧焊機、焊鉗、面罩等。保護氣體種類與選用氣體保護焊原理氣體保護焊設備氣體保護焊方法及設備常用保護氣體有CO2、Ar、He等，根據焊接要求選用。利用保護氣體隔絕空氣，防止焊接區(qū)氧化。包括焊機、送絲機構、氣瓶等。電弧在焊劑層下燃燒，利用焊劑覆蓋保護焊縫。埋弧自動焊原理埋弧自動焊設備焊絲與焊劑選用包括焊機、送絲機構、焊劑等。根據母材成分、焊接位置及性能要求選用合適焊絲和焊劑。030201埋弧自動焊方法及設備利用鎢極與母材間產生的電弧熱量熔化母材和填充金屬。TIG焊（鎢極氬弧焊）利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源。MIG焊（熔化極氣體保護焊）利用高溫高速的等離子弧作為熱源進行焊接的方法。等離子弧焊接利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的方法。激光焊接其他常用焊接方法簡介03焊接材料選用與保管藥皮中含有酸性氧化物，如氧化鈦、氧化硅等，焊接工藝性好，但焊縫的力學性能較差。酸性焊條藥皮中含有堿性氧化物，如氧化鈣等，焊縫的力學性能較好，但焊接工藝性稍差。堿性焊條根據母材的化學成分、力學性能、焊接位置、焊接工藝要求及施工條件等綜合考慮。選用原則焊條類型及選用原則

焊絲類型及選用原則實芯焊絲適用于氣體保護焊和埋弧焊，焊縫成形美觀，焊接效率高。藥芯焊絲適用于各種焊接方法，可連續(xù)送絲，焊接效率高，但需要配備專用送絲機構。選用原則根據母材的化學成分、力學性能、焊接位置、焊接工藝要求及施工條件等綜合考慮。混合氣體活性氣體惰性氣體保護氣體類型及選用原則如氬氣，化學性質穩(wěn)定，適用于不銹鋼、鋁合金等材料的焊接。由多種氣體按一定比例混合而成，可兼顧不同氣體的優(yōu)點，適用于多種材料的焊接。如二氧化碳，具有較強的氧化性，適用于碳鋼、低合金鋼等材料的焊接。保持干燥防止污染分類存放焊接材料保管注意事項焊接材料應存放在干燥的環(huán)境中，避免受潮影響使用效果。不同類型的焊接材料應分類存放，避免混淆使用。焊接材料在保管過程中應注意防止油污、雜質等污染。04焊接工藝參數與操作技巧根據焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層數等因素選擇合適的焊條直徑。焊條直徑選擇根據焊條直徑和焊件厚度，選擇合適的焊接電流，保證焊縫成形良好。焊接電流調整電弧電壓主要由弧長決定，弧長增加，電弧電壓升高；弧長減短，電弧電壓降低。要控制弧長在合適范圍內，以保證焊接質量。電弧電壓控制手工電弧焊工藝參數設置焊接電流與電壓匹配根據焊絲直徑和焊件厚度，選擇合適的焊接電流和電壓，以獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成形。氣體流量調節(jié)根據焊接電流、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等因素調節(jié)氣體流量，以保證保護效果良好。焊絲直徑選擇根據焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層數等因素選擇合適的焊絲直徑。氣體保護焊工藝參數設置03焊接速度控制根據焊件厚度、接頭形式和焊縫位置等因素選擇合適的焊接速度，以保證焊接質量和效率。01焊絲直徑與電流匹配根據焊件厚度和接頭形式選擇合適的焊絲直徑，并根據焊絲直徑選擇合適的焊接電流。02電弧電壓調整通過調整送絲速度或改變電源外特性來調整電弧電壓，以保證焊縫成形良好。埋弧自動焊工藝參數設置操作技巧與注意事項保持正確的焊條（焊絲）角度和運條方式在焊接過程中要保持正確的焊條（焊絲）角度和運條方式，以獲得良好的焊縫成形和避免缺陷產生?？刂坪线m的弧長和電弧穩(wěn)定性要控制弧長在合適范圍內，并保持電弧穩(wěn)定燃燒，以保證焊接質量和效率。注意觀察熔池狀態(tài)和焊縫成形在焊接過程中要時刻注意觀察熔池狀態(tài)和焊縫成形情況，及時調整工藝參數和操作方式，以避免缺陷產生。做好安全防護措施在焊接過程中要做好安全防護措施，如穿戴好防護服、使用防護面罩等，以避免飛濺物傷人或造成火災等事故。05焊接缺陷識別與預防措施在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙，具有尖銳的缺口和大的長寬比特征，對焊接結構的承載能力和安全性造成嚴重影響。包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等，影響焊縫的美觀和強度。焊接過程中，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而形成的空穴，降低焊縫的致密性，減少焊縫的有效截面積。焊接后殘留在焊縫中的熔渣，降低焊縫的強度和致密性。常見焊接缺陷類型及危害焊縫外觀缺陷氣孔夾渣裂紋焊縫外觀缺陷氣孔夾渣裂紋缺陷產生原因分析主要是由于焊接電流過小、焊接速度過快或焊件清理不干凈等原因造成。產生原因比較復雜，包括焊接材料選用不當、焊接工藝參數不合理、焊件結構剛性過大或焊接應力過大等。主要是由于焊接工藝參數選擇不當、操作技術不熟練或焊件清理不干凈等原因造成。產生原因包括焊材未烘干、焊接電流過大或過小、焊接速度過快等。針對焊縫外觀缺陷針對氣孔針對夾渣針對裂紋選擇合適的焊接工藝參數，提高操作技能水平，認真清理焊件表面。焊前烘干焊材，選擇合適的焊接電流和焊接速度，避免使用受潮的焊條。選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理焊件表面，多層多道焊時徹底清理前一道焊縫。選用合適的焊接材料，優(yōu)化焊接工藝參數，減小焊件結構剛性和焊接應力，采取預熱和后熱措施等。01020304預防措施和解決方案06安全生產與環(huán)境保護要求0302焊工必須嚴格遵守安全生產規(guī)章制度，如安全操作規(guī)程、安全生產責任制等。01安全生產規(guī)章制度遵守情況焊工在工作前應檢查設備、工具等是否完好，確保安全生產。焊工應定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。焊工應定期檢查個人防護用品的完好性，及時更換損壞的用品。焊工在工作時必須佩戴個人防護用品，如焊接面罩、焊接手套、防護服等。個人防護用品應選用符合國家標準和行業(yè)標準的優(yōu)質產品，確保防護效果。個人防護用品佩戴要求焊工在工作前應清理現場，確保工作區(qū)域整潔、無雜物。010203現場安全文明施工規(guī)范焊工在工作結束后應及時清理現場，