T-CI 186-2023 摻氫站場工藝與安全適用性測試及評估規(guī)范

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75.020學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載CCS

E

20 T/CI

186—2023摻氫站場工藝與安全適用性測試及評估規(guī)范Feasibility

and

testing

of

hydrogen-doped

processand

發(fā)布

實施 發(fā)

布學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

14 總體要求

...........................................................................

25 摻氫站場材料相容性

.................................................................

26 摻氫站場關(guān)鍵設(shè)備適用性選型與設(shè)置

...................................................

37 摻氫站場關(guān)鍵工藝與安全適用性

.......................................................

58 摻氫站場泄漏監(jiān)檢測系統(tǒng)安全評估與測試原則

...........................................

9附錄

A（資料性） 摻氫站場涉及危險氣體的理化性質(zhì)及危險特性............................

11附錄

B（規(guī)范性） 泄漏監(jiān)測與報警系統(tǒng)配置..............................................

13學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載 本文件按照GB/T

1.1—2020《標準化工作導則

第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油大學（北京）提出。本文件由中國國際科技促進會歸口。油天然氣管道工程有限公司。 淞、李 鳳、郭詩雯、崔德春、于廣欣、王東營、潘 彪、左 叢、李夏喜、郭保玲、邸 鑫、彭世垚、王毅輝、王 峰、別 沁、林 浩、柳靜達、延旭博、趙立前。II學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載1 范圍本文件規(guī)定了摻氫站場中涉及工藝與安全適用性測試及評估的技術(shù)要求，包括站場材料相容性評安全評估與測試原則。應性、安全可靠性、泄漏監(jiān)測系統(tǒng)等評估與測試工作。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

氫氣

第2部分：純氫、高純氫和超純氫GB

3836.1 爆炸性環(huán)境

第1部分：設(shè)備

通用要求GB/T

15970.11

金屬和合金的腐蝕

應力腐蝕試驗

第11部分：金屬和合金氫脆和氫致開裂試驗指南GB/T

18603 天然氣計量系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T

18604 用氣體超聲流量計測量天然氣流量GB/T

取水定額

第3部分：石油煉制GB

19521.9 氣體混合物危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范GB/T

20368 液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運GB/T

21391 用氣體渦輪流量計測量天然氣流量GB/T

21446 用標準孔板流量計測量天然氣流量GB/T

22135 流程工業(yè)中電氣、儀表和控制系統(tǒng)的試車

各特定的階段和里程碑GB/T

24185 逐級加力法測定鋼中氫脆臨界值試驗方法GB/T

26073 有毒與可燃性氣體檢測系統(tǒng)安全評價導則GB/T

氫氣儲存輸送系統(tǒng)

第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗方法GB/T

氫氣儲存輸送系統(tǒng) 第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗方法GB/T

34628 焊縫無損檢測

金屬材料應用通則GB/T

39463 工業(yè)機器人電氣設(shè)備及系統(tǒng)

通用技術(shù)條件GB

50029 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB

50251 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范AQ

8001 安全評價通則HG/T

4095 化工用在線氣相色譜儀SY/T

6658 用旋進旋渦流量計測量天然氣流量SY/T

6659 用科里奧利質(zhì)量流量計測量天然氣流量SY/T

6660 用旋轉(zhuǎn)容積式氣體流量計測量天然氣流量3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。相容性

compatibility學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載統(tǒng)存在隱患。密封性

airtightness忽略不及時認為密封性良好。計量設(shè)備

measuring

instrument器和記錄儀等。流量計算機

flow

計算和指示標準參比條件下的流量等參數(shù)的裝置。關(guān)鍵工藝

processes工作無法進行，甚至威脅系統(tǒng)安全的工藝。報警控制單元

alarm

unit形顯示裝置等設(shè)備發(fā)送被測對象濃度報警信號和報警控制單元故障信息的電子設(shè)備。4 總體要求摻氫站場在新建、已建、改建、擴建、重建以及工藝修改、設(shè)備更換等過程中對與氫環(huán)境直接接觸的材料、設(shè)備以及涉及氫氣、摻氫的相關(guān)工藝均應開展重新評估，確認其安全性后方可執(zhí)行。站場測試評估應采用科學試驗、模擬仿真以及理論計算等方式開展，評測人員應具有一定的輸氫管道專業(yè)基礎(chǔ)知識和能力。摻氫站場內(nèi)不同的工藝設(shè)施根據(jù)其實際情況，安全評估的標準不同，其他工藝設(shè)施的安全評估程序及要求應符合

AQ

8001

要求。5 摻氫站場材料相容性/摻氫天然氣直接接觸的材料時，應評估以下因素：——與氫的相容性；——與相鄰材料的相容性；——與使用環(huán)境的相容性；——毒性；——失效模式；——可加工性；——經(jīng)濟性。/摻氫天然氣直接接觸的材料時，宜分別對管材開展氫脆敏感性測試與斷裂韌性測試。針對材料相容性開展試驗測試時應符合

GB/T

相關(guān)規(guī)定，針對材料氫敏感度測試時應符合

GB/T

和

GB/T

15970.11

的相關(guān)規(guī)定，或委托由具有資質(zhì)的機構(gòu)開展試驗。若采用非金屬材料做密封件時，應避免采用高滲透性的材料，以免發(fā)生密封件失效或氫滲漏。針對材料開展氫脆敏感性測試時，宜采用逐級加力法測定，采用逐級加力法測定氫脆敏感性時應符合

24185

的相關(guān)規(guī)定。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載當材料的氫脆敏感性相關(guān)試驗測得材料的氫脆臨界應力值小于等于設(shè)計壓力的

80%時，應使用其他氫脆敏感性低的材料進行替換。為了降低材料的氫脆敏感性，應采取以下措施：a)

將材料硬度和強度控制在適當?shù)乃?；b)

降低殘余應力；c)

避免或減少材料冷塑性變形；d)

避免承受交變載荷的部件發(fā)生疲勞破壞；e)

使用奧氏體不銹鋼、鋁合金、塑料等氫脆敏感性低的材料。針對材料開展斷裂韌性測試時，應開展斷裂韌性試驗進行檢測，宜配合開展緊固圓盤壓力試驗、拉伸試驗、疲勞試驗一同開展。開展疲勞試驗時，測試結(jié)果宜同時包含材料疲勞壽命評價與材料疲勞裂紋擴展試驗評價結(jié)果。若利用

曲線結(jié)果代替疲勞裂紋擴展速率，應另行說明。材料斷裂韌性測試試樣應選擇

試樣，使用氫氣應滿足

GB/T

3634.2

要求。摻氫天然氣管道焊縫無損檢測應滿足

GB/T

34628

要求。6 摻氫站場關(guān)鍵設(shè)備適用性選型與設(shè)置一般要求6.1.1 摻氫站場中，涉及天然氣與氫氣摻混工藝流程（以下簡稱摻氫工藝）中所有氣體、設(shè)備及操作應遵循

GB/T

39463

規(guī)范中的技術(shù)要求。6.1.2 摻氫工藝中，壓力、流量、設(shè)備及相關(guān)檢測儀器應滿足

GB/T

39463

氣體摻混設(shè)備6.2.1 混合氣體應根據(jù)

GB

檢驗判定其危險特性。6.2.2 混合氣體的配制必須在合理設(shè)計并且經(jīng)有關(guān)部門正式批準的設(shè)備和設(shè)施上進行這些設(shè)備和設(shè)施經(jīng)有關(guān)單位證明是可行無隱患的。6.2.3 在配制混合氣體中，必須對有毒有害氣體進行處理，以確保安全。處理時應遵循的原則和要求為：先將廢氣變成無毒、不燃的狀態(tài)然后進行處理盡量減少或避免造成人身傷害和環(huán)境污染。6.2.4 工作人員應根據(jù)以下書面程序進行培訓：a)

并取得氣體重裝許可證和氣瓶檢查作業(yè)許可證；b)

有關(guān)混合氣體制備方法及相關(guān)標準；c)

所使用氣體的主要特性和處理時的安全要求；d)

熟練使用和操作所需的勞動保護用品及設(shè)備；e)

掌握安全操作規(guī)程、應急救援及其程序。6.2.5 混合氣體需抽取樣氣進行組分分析或使用熱電偶測量混合氣體溫度以確定混勻程度。6.2.6 摻混設(shè)備需要每月檢查設(shè)備是否存在損壞并進行按照廠商說明進行必要的清洗和維護，對于新應的原廠零部件。6.2.7 日常維護期間需要檢查設(shè)備的附件及管路，有無漏氣、漏油等情況并進行安全檢查。確?；鞖庠O(shè)備的附屬設(shè)施是否異常，如排氣管、循環(huán)泵等。6.2.8 如果出現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應及時停機排查，確保不影響設(shè)備的安全運行。閥門6.3.1 站場截斷用閥門應選擇全通徑、雙活塞效應密封球閥，閥門應提供具有閥座、閥桿二次密封系統(tǒng)和放空、排污裝置。6.3.2 設(shè)有流量計在線校準接口的站場，比對流量計上游球閥、被比對流量計下游球閥、回路比對閥應采用零泄漏閥門，閥座密封等級不低于

V

6.3.3 站場放空閥、旁通節(jié)流閥宜采用旋集閥、硬密封耐磨球閥，單流向旁通節(jié)流閥可采用節(jié)流截止學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載閥。6.3.4 站場排污閥門宜采用旋塞閥、閥套式排污閥。6.3.5 安全緊急截斷閥采用平衡軸流結(jié)構(gòu)、全通徑翻板結(jié)構(gòu)緊急截斷閥。6.3.6 電動壓力/流量控制調(diào)節(jié)閥采用平衡軸流結(jié)構(gòu)、硬密封耐磨球型調(diào)節(jié)閥。6.3.7 流量控制調(diào)節(jié)閥采用硬密封耐磨球型調(diào)節(jié)閥，閥門口徑與上游接管尺寸保持一致。全開位置時閥門的流通能力不小于等口徑縮徑球閥：全關(guān)位置時閥門相當于截斷球閥，閥座密封等級不低于

V

中間位置時相當于調(diào)節(jié)閥。6.3.8 壓縮機進、出口截斷閥按雙閥設(shè)計，采用全通徑球閥，靠近機組側(cè)閥門為機組

閥門為維修隔斷閥。機組入口

閥旁通閥為機組加載閥。6.3.9 站場工藝安裝的安全閥采用先導式安全閥，設(shè)備自帶安全閥根據(jù)應用要求選擇。6.3.10 站場止回閥應采用單彈簧結(jié)構(gòu)軸流式止回閥。6.3.11 站場中涉及液化天然氣（）的生產(chǎn)與儲存等相關(guān)問題應符合

GB/T

20368

的相關(guān)規(guī)定。6.3.12 減壓安全裝置布置應使管道或附件失效的可能性最小。調(diào)整安全閥定壓的設(shè)備應密封。6.3.13 為防止被閥隔斷的液體或冷蒸氣管道受熱超壓，應安裝熱膨脹安全閥：a)

熱膨脹安全閥應設(shè)定在等于或低于它所保護的管道的設(shè)計壓力排放；b)

熱膨脹安全閥排放應引至對人員和其他裝備危險最小的方向。壓縮機6.4.1 管道摻氫后應適當升高壓縮機轉(zhuǎn)速以保證壓縮機的穩(wěn)定運行。6.4.2 壓縮機選型、配置應結(jié)合管線工藝分析，綜合考慮運行安全、設(shè)計工況點、綜合運行成本，全線首座壓氣站宜選用燃驅(qū)驅(qū)動。6.4.3 壓縮機設(shè)計工況點應在高效區(qū)，應選用設(shè)備廠商已有成功應用業(yè)績的主流機型，同時考慮兼顧全線機組備品備件的通用性因素。6.4.4 壓縮機組的選型和參數(shù)，應根據(jù)壓站的總流總比出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機組備用方式，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。6.4.5 壓氣站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高輸量較小時，可選用往復式壓縮機。6.4.6 同一壓氣站內(nèi)的壓縮機組宜采用同一機型。6.4.7 壓縮機前應設(shè)置氫氣罐，后應設(shè)置氫氣緩沖罐。6.4.8 壓縮機的原動機選型應結(jié)合當?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。離心式壓縮機宜采用燃氣輪機、變頻調(diào)速電機或機械調(diào)速電機，往復式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機或電機。6.4.9 驅(qū)動設(shè)備的功率應與之相配。動設(shè)的現(xiàn)場功率應有適當裕量，應能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求，且應能克服由于運行年限增長等原因可能起的功率下降。6.4.10 往復式壓縮機出口與首臺壓縮機之間應裝設(shè)安全和放空閥，安全閥的泄放能力不應小于壓縮機的最大排量。6.4.11 每臺壓縮機組應設(shè)置安全保護裝置，并符合下列規(guī)定：a)

壓縮機氣體進口應設(shè)置壓力高限、低限報警和低限、越限停機裝置；b)

壓縮機氣體出口應設(shè)置壓力高限報警和高限、越限停機裝置；c)

壓縮機的原動機()應設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警和超限停機裝置；d)

啟動氣和燃料氣管線應設(shè)置限流及超壓保護設(shè)施。燃料氣管線應設(shè)置停機或故障時的自動切斷氣源及排空設(shè)施；e)

壓縮機組潤滑油系統(tǒng)應有報警和停機裝置；f)

壓縮機組應設(shè)置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動停機裝置；g)

機裝置；h)

離心式壓縮機應設(shè)置喘振檢測及控制設(shè)施；i)

壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設(shè)置振動檢測及超限自動停車裝置；j)

壓縮機組應設(shè)軸位移檢測、報警及超限自動停機裝置；k)

壓縮機的干氣密封系統(tǒng)應有泄放超限報警裝置。6.4.12 學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載泄壓。密封性檢測6.5.1 摻氫站場管道設(shè)備、儀表、管件及設(shè)備涉及焊縫處應開展密封性檢測，檢驗合格后方可投入使用。6.5.2 密封性試驗介質(zhì)宜采用氦氣，采用氦氣的試驗壓力應滿足以下要求：a)

設(shè)計壓力小于

5kPa

時，試驗壓力應為

20kPa；b)

設(shè)計壓力大于等于

5kPa

時，試驗壓力應為設(shè)計壓力的

1.2

倍，且不小于

。6.5.3 密封性試驗介質(zhì)若不采用氦氣則采用空氣，采用空氣的試驗壓力應滿足以下要求：a)

設(shè)計壓力小于

5kPa

時，試驗壓力應為

30kPa；b)

設(shè)計壓力大于等于

5kPa

時，試驗壓力應為設(shè)計壓力的

1.5

倍，且不小于

。6.5.4 試驗時升壓不宜過快，對設(shè)計壓力大于

的管道壓力升高至

和

60%時分別停止升壓，穩(wěn)壓

30min，檢查系統(tǒng)有無異常，如無異常則繼續(xù)升壓，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。6.5.5 密封性試驗穩(wěn)壓持續(xù)

24h，每小時記錄不應少于

1

次，當修正壓降小于

120Pa

視為合格，修正壓力將計算公式如下：????′

=

(??1

+??1)?(??2

+??2)(273+??1)/(273+??2)

(1)式中：????′ ——修正壓力降；??1、??2——試驗開始時和結(jié)束時的壓力計度數(shù)（Pa??1、??2——試驗開始時和結(jié)束時的氣壓計度數(shù)（Pa??1、??2

——試驗開始時和結(jié)束時被測介質(zhì)溫度（℃）。6.5.6 7 摻氫站場關(guān)鍵工藝與安全適用性一般要求7.1.1 摻氫站場中調(diào)壓應滿足輸氣工藝、生產(chǎn)運行及檢修需要。7.1.2 在需控制壓力及需要對氣體流量進行控制和調(diào)節(jié)的管段上應設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。7.1.3 調(diào)壓應注意節(jié)流溫降的影響。7.1.4 具有貿(mào)易交接設(shè)備運行流量分配和自耗氣的工藝管路上應設(shè)置計量設(shè)施。7.1.5 計量流程的設(shè)計及設(shè)備的選擇應滿足流量變化的要求。7.1.6 站場中調(diào)壓管道設(shè)計過程中應符合

50251

相關(guān)規(guī)定。7.1.7 針對工藝流程具體安全評估的方法與評估程序應規(guī)范，在本標準規(guī)定的基礎(chǔ)上針對包括但不限于壓力調(diào)節(jié)、氣體摻混等在內(nèi)的重點工藝分別進一步制定工藝測試流程、測試操作規(guī)程及維檢修規(guī)范，對工藝的各個關(guān)鍵流程應進行全面評估。計量7.2.1 流量計檢定周期不超過

2

年，壓變、溫變、流量計算機檢定周期不超過

1

7.2.2 計量管理人員應建立健全所有計量器具的管理臺賬，將計量器具周期檢定/校準工作列入年度計劃，并執(zhí)行國家檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期，確保周檢率

100%。7.2.3 /進行封緘或采取其他保護措施，防止未經(jīng)授權(quán)人員的改動。7.2.4 根據(jù)

GB/T

18603地陰極保護系統(tǒng)達到要求。7.2.5 采用孔板流量計應符合

21446

GB/T

21391合

GB/T

18604，采用旋進旋渦流量計應符合

SY/T

6658

SY/T

6659，學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載采用旋轉(zhuǎn)容積式氣體流量計應符合

SY/T

6660。也可使用符合要求的其他流量計。7.2.6 計量流程和計量設(shè)備安全要求應嚴格按照

GB/T

進行。7.2.7 計量流程可參考一定標準設(shè)置，例如

標準、

標準、ANSI

標準結(jié)合站場實際情況制定氣錄規(guī)范等。7.2.8 流量計應每隔半年檢查運行狀況，包括排氣系統(tǒng)、氣體計量設(shè)備等，以確保它們處于正常工作狀態(tài)，檢查周期可根據(jù)實際工作情況進行調(diào)整，但最長不應超過

1

年。7.2.9

GB/T

22135

使用具有相同規(guī)格和精度的原廠零件來確保氣體流量計能夠正常工作。組分分析7.3.1 7.3.2 所選用色譜儀應符合

HG/T

4095

及

GB

3836.1

45于

90%，無酸、堿及腐蝕性氣體的室內(nèi)。7.3.3 色譜儀的設(shè)置應符合

GB/T

26073

和

GB/T

要求，位置應該便于樣品進樣，通常放置在低分析環(huán)境中的氣體污染，并保持分析儀器的穩(wěn)定性和準確性。7.3.4 色譜儀應每年至少進行一次全面的檢修和保養(yǎng)，并按照制定的周期檢查液相色譜柱、檢測器、管道和配件，確認其處于最佳狀態(tài)。7.3.5 色譜儀的精度檢測可通過標準曲線測定，即確定一組標準樣品，并在特定分析條件下分析每個一次測定時的數(shù)據(jù)進行比較來評估色譜儀的精度。7.3.6 -質(zhì)譜聯(lián)用儀或紅外光譜儀進行組分分析。7.3.7 如站場內(nèi)不設(shè)置在線組分分析裝置，在摻混系統(tǒng)中摻混比率將組分設(shè)置為固定值，處于生產(chǎn)運營期的站場應每月對氣體進行其值檢測，并根據(jù)最新的氣質(zhì)檢測報告定期進行修改設(shè)置的摻混比。7.3.8 同時，要留存好相關(guān)修改記錄，做到痕跡管理。摻氫天然氣減壓及分輸流量控制7.4.1 若用戶接氣管線及站場的設(shè)計壓力低于分輸站的設(shè)計壓力，分輸站應設(shè)有壓力/流量監(jiān)控系統(tǒng)，提供壓力保護條件下的流量控制和流量限制條件下的壓力控制。7.4.2 若用戶接氣管線及站場的設(shè)計壓力與分輸站的設(shè)計壓力一致，分輸站可不設(shè)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，應設(shè)有流量控制系統(tǒng)，提供壓力保護條件下的流量控制。7.4.3 /統(tǒng)支持調(diào)控中心遠程設(shè)定控制。7.4.4 調(diào)壓回路自動選擇切換閥門應設(shè)在調(diào)壓系統(tǒng)上游。7.4.5 壓閥后管線應進行包敷，以有效降低站場噪聲，包敷管段上所有取源口應設(shè)置加長管，加長管長度為

150mm。7.4.6 調(diào)壓系統(tǒng)的配置應符合下列設(shè)置原則：a)

應采用“雙安全緊急截斷閥+“雙安全緊急截斷閥+可控自力式調(diào)壓閥”結(jié)構(gòu)的調(diào)壓系統(tǒng)；b)

針對特定的工業(yè)用戶供氣，需要提供兩級安全保護的站場，應采用“安全緊急截斷閥+自力式監(jiān)控調(diào)壓閥+電動調(diào)壓閥”結(jié)構(gòu)的調(diào)壓系統(tǒng)；c)

的站場，宜采用“雙安全緊急截斷閥+自力式調(diào)壓閥”結(jié)構(gòu)的調(diào)壓系統(tǒng)；d)

對于需要提供一級安全保護的站場，應采用“安全緊急截斷閥+調(diào)壓閥”結(jié)構(gòu)的調(diào)壓系統(tǒng)；學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載e)

壓力/流量監(jiān)控系統(tǒng)應

1

對

1

配套獨立的專用閥門控制器，用于單回路調(diào)壓閥的壓力/流量控制，負責計算通過調(diào)壓閥的流量，站控

提供備用壓力控制；f)

PLC

系統(tǒng)負責控制。7.4.7 安全緊急截斷閥要求具備現(xiàn)場超高壓關(guān)斷、遠程緊急關(guān)斷功能，任何情況關(guān)閉后要打開必須經(jīng)現(xiàn)場人工復位。整體要求具備不低于

SIL2

的安全完整性等級認證，采用故障關(guān)工作模式，關(guān)閉動作時間≤2

秒，采用自力式或氣動驅(qū)動方式。禁止利用超低壓關(guān)斷功能實現(xiàn)遠程關(guān)斷。7.4.8

316SS不銹鋼管，氣源管直徑不小于

10mm，壓力感測管直徑不小于

12mm。7.4.9 壓力監(jiān)控系統(tǒng)配套壓力檢測儀表，每個管段應設(shè)有壓力表，調(diào)壓閥上游設(shè)有

1

臺壓力變送器、下游設(shè)有

3

臺壓力變送器（3

選

2壓氣站工藝7.5.1 壓氣站工藝流程設(shè)計應根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運作業(yè)和機組的啟動、停機、正常操作及安全保護等要求。7.5.2 壓站宜設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后的天然氣應符合壓縮機組對固液含量的要求。7.5.3 壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于

25MPa。7.5.4 當壓縮機出口氣體溫度高于下游設(shè)施管道以及管道敷設(shè)環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應設(shè)置冷卻器。7.5.5 每一臺離心式壓縮機組宜設(shè)天然氣流量計量設(shè)施。7.5.6 壓縮機組能耗宜采用單機計量。7.5.7 7.5.8 壓縮機采用燃機驅(qū)動時，燃機的燃料氣供給系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定：a)

燃料氣的氣質(zhì)、壓力、流量應滿足燃機的運行要求；b)

燃料氣管線應從壓縮機進口截斷閥上游的總管上接出，應設(shè)置調(diào)壓設(shè)施和對單臺機組的計量設(shè)施；c)

燃料氣管線在進入壓縮機廠房前及每臺燃機前應裝設(shè)截斷閥；d)

燃料氣安全放空宜在核算放空背壓后接人站場相同壓力等級的放空系統(tǒng)；e)

燃料氣中可能出現(xiàn)凝液時，宜在燃料氣系統(tǒng)加裝氣-液聚結(jié)器或其他能去除凝液的設(shè)施。7.5.9 離心式壓縮機的潤滑油系統(tǒng)的動力應由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵或高位油箱構(gòu)成。輔助油泵的出油管應設(shè)單向閥。7.5.10 采用注油潤滑的往復式壓縮機各級出口均應設(shè)氣-液分設(shè)備。7.5.11 冷卻系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定：a)

水冷或其他冷卻方式，氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于

7MPa；b)

往復式壓縮機和燃氣發(fā)動機氣缸壁冷卻水宜采用密閉循環(huán)冷卻；c)

冷卻系統(tǒng)的布置應注意與相鄰散熱設(shè)施的關(guān)系，應避免相互干擾。7.5.12 壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定：a)

施對氣量的要求；b)

空氣儲罐容量應滿足

氣密封儀表用風等的氣量要求；c)

空氣罐或罐組出口處宜設(shè)置止回閥；d)

壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計應符合

GB

50029

的有關(guān)規(guī)定。7.5.13 達的氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應符合設(shè)備制造廠的要求，應在每臺發(fā)動機附近的啟動用空氣管線上設(shè)置止回閥。7.5.14 以燃氣為動力的壓縮機組應設(shè)置空氣進氣過濾系統(tǒng)，過濾后的氣質(zhì)應符合設(shè)備制造廠的要求。7.5.15 以燃氣為動力的壓縮機組的廢氣排放口應高于新鮮空氣進氣系統(tǒng)的進氣口，宜位于進氣口當?shù)刈钚★L頻上風向廢氣排放口與新鮮空氣進氣口應保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進氣口。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載7.5.16 壓氣站應設(shè)置備用機組。7.5.17 空冷器與機組

1

對

1

設(shè)置。7.5.18 壓縮機組控制盤（）應安裝在壓縮機廠房外非防爆區(qū)域，可以與中控室分開安裝設(shè)置。多機組并聯(lián)運行壓氣站應設(shè)置機組負荷分配控制系統(tǒng)。7.5.19 燃驅(qū)壓縮機組應預留余熱利用接口。7.5.20 設(shè)在壓縮機出口匯管上，取氣點設(shè)置

ESD

截斷閥，并在壓縮機廠房外。7.5.21 組正常運行。7.5.22 若機組需要設(shè)置輔助水冷卻系統(tǒng)，冷卻水應選用密閉式冷卻循環(huán)方式。7.5.23 壓縮機組管線應優(yōu)先采用地上布置，在管路最低處設(shè)試壓排水點。7.5.24 壓縮機組防喘閥應選用快開型調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥要求采用平衡式軸流閥或硬密封耐磨調(diào)節(jié)球閥。7.5.25 壓氣站選址應遠離環(huán)境敏感點。摻氫站場的放空7.6.1 摻氫站場放空系統(tǒng)用于站內(nèi)局部或全部管線、設(shè)備及相鄰線路管道的放空作業(yè)。7.6.2 摻氫站場宜設(shè)置集中放空的火炬或立管。7.6.3 摻氫站場宜在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)置泄放設(shè)施。7.6.4 當摻氫站場設(shè)置緊急放空系統(tǒng)時，設(shè)計應滿足在

15min

內(nèi)將站內(nèi)設(shè)備及管道內(nèi)壓力從最初的壓力降到設(shè)計壓力的

50%或更低。7.6.5 從放空閥門排氣口至放空設(shè)施的接入點之間的放空管線，用管的規(guī)格不應縮徑。閥室的放空7.7.1 摻氫天然氣管道相鄰線路截斷閥(室)之間的管段上應設(shè)置放空閥，并應結(jié)合建設(shè)環(huán)境設(shè)置放空立管或預留引接放空管線的法蘭接口。7.7.2 不設(shè)放空立管的閥室應設(shè)放空閥或預留引接放空管線的法蘭接口。7.7.3 放空閥直徑與放空立管直徑應相等。7.7.4 閥室宜設(shè)置放空立管，室內(nèi)安裝的截斷閥的放空管應引至室外。7.7.5 閥室周圍環(huán)境不具備摻氫天然氣放空條件時，可不設(shè)放空立管,該閥室上下游管段內(nèi)的摻氫天然氣應由相鄰的閥室或相鄰摻氫站場放空。7.7.6 摻氫管道線路的泄壓系統(tǒng)放空時間宜控制在

內(nèi)完成。7.7.7 輸氣管道線路截斷閥與周圍設(shè)施的間距應符合

GB

50251

的規(guī)定。放空閥組7.8.1 非緊急放空閥組上、下游球閥應保持常關(guān)狀態(tài);緊急放空閥組，上、下游球閥應保持常開狀態(tài);安全泄放閥組上、下游球閥應保持常開狀態(tài)。7.8.2 放空閥開啟應緩慢進行，通過調(diào)節(jié)放空閥的開度來控制放空速度?；鹁纥c火系統(tǒng)7.9.1 火炬點火系統(tǒng)（包括高空點火裝置和外傳火點火裝置)

Q/SY

1245

中對工藝設(shè)備管理的規(guī)定進行維護和測試。7.9.2 站內(nèi)設(shè)備檢修時的正常放空，站內(nèi)放空量較小，放空時間短，可以直接放空;站內(nèi)緊急放空(具備自動點火系統(tǒng)的站場)，放空量較大，應采取點火放空。7.9.3 干線管段放空量大，放空時間長，與放空管段相連的設(shè)有點火裝置的站場應采取點火放空。放空操作7.10.1 閥室放空前應根據(jù)放空時間和放空量，適當安排警戒人員，警戒范圍內(nèi)不應有行人和明火。7.10.2 雷雨天氣不準許進行放空操作。7.10.3 緊急放空的閥門及其執(zhí)行機構(gòu)應定期檢查并進行開關(guān)測試。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載8 摻氫站場泄漏監(jiān)檢測系統(tǒng)安全評估與測試原則一般要求8.1.1 摻氫天然氣具有一定的危險性，其危險性見附錄

A。參與安全評估與測試的操作人員應熟悉摻作用和操作程序；在發(fā)生故障及意外事故時應能獨立采取應急安全措施。8.1.2 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應采用兩級及以上報警，二級報警優(yōu)先于一級報警。8.1.3 應結(jié)合摻氫站場實際情況，保證安全評估的項目和內(nèi)容足夠全面，泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的安全評估內(nèi)容應包括但不限于

26073

規(guī)定的項目。泄漏監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置8.2.1 泄漏監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置一般原則安裝與接口設(shè)置等，泄漏監(jiān)測與報警系統(tǒng)配置見附錄B。8.2.2 檢測點確定8.2.2.1 可燃氣體容易積聚、便于采樣檢測和儀表維護之處布置。8.2.2.2 檢測器探頭應靠近釋放源，且在氣體易于聚集的地點。8.2.2.3 當生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域內(nèi)泄漏的摻氫天然氣可能對周邊環(huán)境安全有影響需要監(jiān)測時，應沿生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域周邊按適宜的間隔布置可燃氣體檢測器，或沿生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域周邊設(shè)置線型氣體探頭。8.2.3 檢測器與報警控制單元設(shè)置8.2.3.1 泄漏監(jiān)測系統(tǒng)宜根據(jù)摻氫天然氣管網(wǎng)的平面布置進行設(shè)計，并留有擴展空間。8.2.3.2 監(jiān)測系統(tǒng)的整體系統(tǒng)的設(shè)置，考慮摻氫天然氣管道站場與閥室可能導致泄漏發(fā)生的原因以及泄漏發(fā)生后氣體擴散的情況，宜區(qū)分各類場景下泄漏發(fā)生的位置以及監(jiān)測系統(tǒng)布置的最佳位置。8.2.3.3 泄漏檢測系統(tǒng)宜考慮最大限度的控制泄漏事故后果，提高系統(tǒng)運行的整體安全性。8.2.3.4 泄漏監(jiān)測系統(tǒng)宜根據(jù)摻氫天然氣管網(wǎng)的設(shè)計圖和泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的技術(shù)要求進行設(shè)計。8.2.3.5 泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計文件應包括設(shè)計說明、材料表和設(shè)計圖紙，且符合下列規(guī)定：a)

設(shè)計說明應明確泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計施工要求、驗收標準及使用維護注意事項；b)

材料表應包含泄漏監(jiān)測系統(tǒng)所用材料的名稱、型號、數(shù)量等信息；c)

設(shè)計圖紙應標明泄漏監(jiān)測系統(tǒng)配件的安裝位置。8.2.3.6 當摻氫天然氣管網(wǎng)發(fā)生設(shè)計變更時，泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計宜同時進行變更。8.2.3.7 在設(shè)計在線泄漏監(jiān)測系統(tǒng)時，應結(jié)合站場和閥室的特征：a)

性與經(jīng)濟性，采用實用設(shè)備有利于控制投資和成本；b)

在布置系統(tǒng)監(jiān)測點位時，宜優(yōu)先選擇標志性位置；c)

在線泄漏監(jiān)測系統(tǒng)應兼顧簡易性與先進性。8.2.3.8 摻氫天然氣泄漏檢測報警系統(tǒng)應按照生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施的裝置或單元進行報警分區(qū)，各報的數(shù)量宜使在該區(qū)域內(nèi)任何地點的現(xiàn)場人員都能感知到報警。8.2.3.9 區(qū)域警報器的報警信號聲級應高于

110dB，且距警報器

120dB。8.2.3.10 報警設(shè)定值信號。8.2.3.11 系統(tǒng)中涉及檢測器的檢測范圍應覆蓋檢測對象的

0～100%

爆炸下限。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CI

—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載8.2.3.12 站場閥室內(nèi)宜設(shè)置氫傳感器、甲烷傳感器，探頭的探測報警閾值應設(shè)置

爆炸下限低值報警。8.2.4 裝置安裝與接口設(shè)置8.2.4.1 檢測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，檢測器安裝地點與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應小于

0.5m。8.2.4.2 摻氫天然氣站場和閥室中涉及的摻氫天然氣摻氫比小于等于

在設(shè)備設(shè)施或管道的上方

0.5m～1m

時，檢測器的安裝高度宜在設(shè)備設(shè)施或管道的上方

1m～2m。8.2.4.3 泄漏檢測報警系統(tǒng)人機界面應安裝在控制室等建筑物內(nèi)。8.2.4.4 現(xiàn)場區(qū)域警報器應就近安裝在檢測器所在的報警區(qū)域。8.2.4.5 現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝高度應高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板

2.2m點。8.2.4.6 現(xiàn)場區(qū)域警報器應安裝在無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所。8.2.4.7 根據(jù)監(jiān)測需要可將監(jiān)測中心聯(lián)網(wǎng)形成中心、分中心的層級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)絡(luò)層數(shù)不宜大于

4層。泄漏監(jiān)測與報警系統(tǒng)配置見附錄

B。8.2.4.8 監(jiān)測中心與分中心間宜具有統(tǒng)一專用網(wǎng)絡(luò)接口，以根據(jù)權(quán)限實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的共享和調(diào)用。8.2.5 監(jiān)測系統(tǒng)冗余設(shè)置測分中心上傳到監(jiān)測中心，以提高系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)測試要求8.3.1 針對泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的前端檢測器與報警器，每年應至少開展

1

次摻氫管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的功能嚴重和失效的檢測器，并對其位置進行記錄。8.3.2 對仍然可用的設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集測試，并