裝飾工程質(zhì)量通病

裝飾工程質(zhì)量通病磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

1.1現(xiàn)象

墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)刻，往往在不同基層墻面交接處，基層平坦度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周?chē)?、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處顯現(xiàn)空鼓、裂縫情形。

1.2緣故分析

1.2.1基層清理不潔凈或處理不當(dāng)。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分專門(mén)快被基層或底灰吸取，阻礙粘結(jié)力。

1.2.2配制砂漿和原材料質(zhì)量不行，使用不當(dāng)。

1.2.3基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。

1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)刻易顯現(xiàn)空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐步失去流淌性而凝聚。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降底了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上，后抹水泥踢踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理潔凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會(huì)顯現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。

1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除潔凈。一樣對(duì)油污隔離劑可先用5%－10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗。關(guān)于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先在光滑的基層，拆除模板后趕忙先用鋼絲刷清理一遍，甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3－1：4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，趕忙底層抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過(guò)5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底發(fā)白再進(jìn)行抹灰。

1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一樣澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大，但材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降底75%－80%，因此，應(yīng)提早兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8－10mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水能夠少一些。假如各層抹灰相隔時(shí)刻較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，幸免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)依照實(shí)際情形酌情把握。

1.3.3假如抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一樣每次抹灰厚度應(yīng)操縱在8－10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無(wú)指肚坑但有指紋（七八層干），再涂抹后一層。如此可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時(shí)刻應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一樣應(yīng)操縱如下：

底層抹灰砂漿為100－120mm

;

中層抹灰砂漿為70－80mm

;

面層抹灰砂漿為100mm。

1.3.6水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)刻延長(zhǎng)而降底，一樣在20－30℃的情形下，水泥石灰砂漿放置4－6h后強(qiáng)度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高于30℃時(shí)，下降值還會(huì)增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)差不多相同。

一樣混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝聚過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝聚時(shí)刻和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

1.3.10禁止使用剔除材料（如107膠）,108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。

.抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋

2.1現(xiàn)象

抹灰面層施工后，由于某些緣故易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，通過(guò)一段時(shí)刻有的顯現(xiàn)面層開(kāi)花現(xiàn)象。

2.2緣故分析

2.2.1抹完罩面灰后中，壓光工作跟和太緊，灰漿沒(méi)有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。

2.2.2底子灰過(guò)分干燥，罩面前沒(méi)有澆水潮濕，抹罩面灰后，水分專門(mén)快被底層吸取，壓光時(shí)易顯現(xiàn)抹紋。

2.2.3淋制石灰膏時(shí)，對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有濾凈，灰膏熟化時(shí)刻不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后連續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，顯現(xiàn)開(kāi)花和麻點(diǎn)。

2.3預(yù)防措施

2.3.1紙筋灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行。如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水潮濕。罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，再橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm。陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。

2.3.2水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：2－1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，翌日進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（丙遍總厚度約5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，因此應(yīng)灑水后再罩面抹壓。

當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

2.3.3紙筋灰用的石灰膏，淋灰時(shí)最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中，并通過(guò)不大于3mm*3mm的篩子過(guò)濾。石灰熟化時(shí)刻許多于30d。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采納磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提早3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墻面開(kāi)花有時(shí)需通過(guò)1個(gè)多月的過(guò)程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒連續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒(méi)有再開(kāi)花情形時(shí)，才能夠挖去開(kāi)花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。

3.抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正

3.1現(xiàn)象

墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平坦度、陰陽(yáng)角垂直或方正達(dá)不到要求。

3.2緣故分析

抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過(guò)早進(jìn)行抹面施工。沖筋離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)，阻礙了陰陽(yáng)角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙線。

3.3.2先用托線板檢查墻面平坦度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰。

3.3.3沖筋較軟時(shí)抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過(guò)干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。

3.3.4經(jīng)常檢查修正抹灰工具，專門(mén)幸免刮杠變形后再使用。

3.3.5抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。

3.3.6罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。.花崗石、大理石墻面飾面不平坦，接縫不順直

4.1現(xiàn)象

板塊墻面鑲貼之后，大面凹凸不平，板塊接縫橫不水平、豎不垂直，板縫大小不一，板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平，嚴(yán)峻阻礙外觀。

4.2緣故分析

4.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理，以及操作人為因素多，導(dǎo)致石材制作加工精度差，質(zhì)量專門(mén)難保證。

4.2.2彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場(chǎng)用手提切割機(jī)加工，尺寸偏差失控。

4.2.3施工無(wú)預(yù)備。對(duì)板塊來(lái)料未作檢查、選擇、試拼，板塊編排無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過(guò)大。

4.2.4干縫安裝，無(wú)法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差，導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積存偏差過(guò)大。

4.2.5操作不當(dāng)。采納粘貼法施工的墻面，基層找抹不平坦。采納灌漿法施工的墻面凹凸過(guò)大，灌漿困難，板塊支撐固定不牢，或一次灌漿過(guò)高，側(cè)壓力大，擠壓板塊外移。

4.3預(yù)防措施

4.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn)，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出承諾偏差者，應(yīng)退貨或磨邊修整，陽(yáng)角板塊斜邊宜略小于1/2陽(yáng)角角度（以利于矗填入砂漿）。

4.3.2對(duì)墻面板塊進(jìn)行專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì)：

4.3.2.1有關(guān)方面認(rèn)真會(huì)審圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。

4.3.2.2室內(nèi)墻面無(wú)防水要求，板縫干接是接縫不順直的重要緣故之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過(guò)優(yōu)等品的承諾偏差標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)給干接安裝帶來(lái)困難。板塊長(zhǎng)、寬只承諾負(fù)偏差，板縫干接，關(guān)于面積較大的墻面，為減少板塊制作尺寸的積存偏差，板縫寬度宜適當(dāng)放寬至2mm左右。

4.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前，第一應(yīng)依照建筑設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核實(shí)板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情形，如墻面基體的垂直度、平坦度以及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。超出承諾偏差的，若是灌漿法施工，則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下，重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時(shí)應(yīng)做好以下工作。

4.3.3.1測(cè)量墻、柱的實(shí)際高度，墻、柱中心線，柱與柱之間距離，墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸，以確定墻、柱面邊線，依此運(yùn)算出板塊排列分塊尺寸。

4.3.3.2對(duì)外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面，專門(mén)是需異形板塊鑲貼的部位，尚須用薄鐵皮或三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣，以便確定板塊實(shí)際的規(guī)格尺寸。

4.3.3.3依照上述墻、柱校核實(shí)測(cè)的板塊規(guī)格尺寸，運(yùn)算出板塊的排列，按安裝順序編號(hào)，繪制分塊大樣圖以節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。

4.3.3墻、柱的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線和距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線（應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標(biāo)線作為鑲貼依據(jù)）和水平標(biāo)高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動(dòng)或意外觸碰，或受墻面凸出物、腳手架等阻礙，測(cè)量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀，才能減少尺寸偏差。

4.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認(rèn)后，再大面積鋪開(kāi)。

4.3.4.1安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順、顏色和諧、接縫平直平均，試拼后由下至上逐塊編寫(xiě)鑲貼順序，然后對(duì)號(hào)入座。

4.3.4.2安裝順序是依照事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號(hào)，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開(kāi)始安裝，隨時(shí)用托線板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平坦。

4.3.4.3板安裝應(yīng)找正吊直，采取臨時(shí)固定措施，以防灌注砂漿時(shí)板位移動(dòng)。

4.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡操縱，并應(yīng)確保外表面平坦、垂直及板上口平順。

4.3.5板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面潤(rùn)濕，再分層灌注砂漿，每層灌注高度為150－200mm,且不得大于板高的1/3，插搗密實(shí)。待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，若有移動(dòng)錯(cuò)位，應(yīng)拆除重新安裝；若無(wú)移動(dòng)，方可灌注上層砂漿，施工縫應(yīng)留在板塊水平接縫以下50－100mm處。

4.4治理方法

墻面假如顯現(xiàn)大面不平坦、接縫不順直的情形，專門(mén)難處理，返工費(fèi)用又高，因而重在預(yù)防。若接縫不順直的情形不嚴(yán)峻，可沿縫拉通線（大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀）找順、找直，采納適當(dāng)加大板縫寬度的方法，用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線，沿線貼上分色膠紙帶，再打淺色防水密封膠，可掩飾原先接縫的缺陷。

5.

花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻，紋理不順

5.1現(xiàn)象

板塊之間色澤不勻，色差明顯，個(gè)別板塊甚至有明顯的雜色斑點(diǎn)、花紋。有花紋的板塊，花紋不能通順接通，橫豎突變，雜亂無(wú)章，嚴(yán)峻阻礙外觀。

5.2緣故分析

5.2.1板塊石材不是來(lái)自同一山頭，而是東拼西湊，明顯色差。石材出廠前，假如板塊未干燥即行打蠟，隨著水分的揮發(fā)，蠟的滲入，也會(huì)在石材表面引起色差。

5.2.2飾面不平坦，相鄰板塊高低差過(guò)大，用打磨方法整平，擦傷鏡面或著色面。

5.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工，或運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)之后無(wú)檢查或試拼，就可能顯現(xiàn)花紋橫豎突變，雜亂無(wú)章。

5.3預(yù)防措施

5.3.1一個(gè)主裝飾面的花崗石面材料應(yīng)該來(lái)源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個(gè)連續(xù)臺(tái)班的加工工序。

5.3.2花崗石材加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和板塊安裝都要認(rèn)真注意飾面的平坦度，幸免安裝之后因飾面不平坦而需再次打磨。

5.3.3花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)拆包后，第一應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，將破裂、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來(lái)，另行堆放。對(duì)有缺陷的板塊，應(yīng)改小使用，或安排在不顯眼部位。

5.3.4大理石色調(diào)與花紋必須符合規(guī)定。

5.3.5大理石材出廠預(yù)拼、編號(hào)時(shí)，對(duì)各鑲貼部位石材應(yīng)從嚴(yán)選擇，而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于要緊部位，以提高建筑裝飾美。

5.3.6大理石進(jìn)場(chǎng)拆開(kāi)包后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，選擇品種、規(guī)格、顏色一致，無(wú)缺棱掉角的板材。破裂、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。

5.3.7安裝前須再按裝飾設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試拼，要求顏色變化自然，一片墻或一個(gè)立面色調(diào)要和諧。拼對(duì)花紋時(shí)，雖不可能條條對(duì)準(zhǔn)，但要上下左右大體通順，紋理自然，同一個(gè)面花紋對(duì)稱或均衡。并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同確認(rèn)，力求做到渾然如一體，以提高裝飾成效。

6.

花崗石、大理石墻面空鼓脫落

6.1現(xiàn)象

飾面板塊鑲貼后，板塊顯現(xiàn)空鼓?？展目赡軙?huì)隨著時(shí)刻的推移，范疇逐步進(jìn)展擴(kuò)大，甚至松動(dòng)脫落，損害人和物。

6.2緣故分析

6.2.1基層、板塊底面未清理潔凈，殘存灰塵或臟污物，未用界面處理劑處理基體表面。

6.2.2灌漿砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護(hù)不良。

6.2.3板塊現(xiàn)場(chǎng)鉆孔不當(dāng)，太靠邊或鉆傷板邊，或用鐵絲綁所固定板塊，日久銹蝕。

6.2.4石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng)，或使用不合格的石材防護(hù)劑，板背變光滑，削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結(jié)力。

6.3預(yù)防措施

6.3.1鑲貼之前，基層、板塊必須清理潔凈，用水充分潮濕，陰干至表面無(wú)水跡時(shí)即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼。

6.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8－12cm。由于一般水泥砂漿粘結(jié)力較小，應(yīng)采納經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊，或在水泥中摻入改性成分使其粘結(jié)力大大提高。

6.3.3板塊邊長(zhǎng)小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長(zhǎng)大于400mm的應(yīng)用灌漿粘結(jié)。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個(gè)，并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)以作系固之用。

6.3.4使用專門(mén)的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。

6.3.5使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的石材防護(hù)劑，并按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂刷。

6.3.6由于石材單位面積較重，因此輕質(zhì)磚墻不應(yīng)直截了當(dāng)作為石材飾面的基體，而應(yīng)作加強(qiáng)措施。

.室內(nèi)拋光磚飾面不平坦，縫格不順直

7.1現(xiàn)象

瓷磚墻面粘貼后，墻面凹凸不平，瓷磚板縫錯(cuò)位明顯，板縫橫豎線條不順直。

7.2緣故分析

7.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。

7.2.2墻體、找平層不平坦、不垂直。

7.2.3墻面鑲貼無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，盲目施工。

7.2.4

傳統(tǒng)的密縫粘貼方法，板縫砂漿嵌填困難，一部分板縫有砂漿，一部分無(wú)砂漿，粘貼面積越大，板縫隙的積存偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1依照房間主體結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行瓷磚飾面工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.3.2進(jìn)場(chǎng)瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規(guī)定。

7.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理潔凈，無(wú)油污臟跡，無(wú)殘留脫模劑等。抹找平層前必須提早潮濕，抹灰時(shí)墻面應(yīng)無(wú)水跡流淌，表干里濕。

7.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時(shí)，即用飾面工程要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力。

7.3.5采納強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、32.5級(jí)的一般硅酸鹽水泥，

其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求，稠度為50-70mm。

7.3.6找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一樣應(yīng)有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應(yīng)對(duì)找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，把空鼓、裂縫等問(wèn)題處理好后再行粘貼。

7.3.7依照專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

8.室內(nèi)拋光磚墻面顯現(xiàn)“破活”，細(xì)部粗糙

8.1現(xiàn)象

立面要緊部位顯現(xiàn)非整磚，門(mén)窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數(shù)過(guò)多，顯現(xiàn)“破活”。細(xì)部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，縫隙過(guò)大，嚴(yán)峻阻礙觀感質(zhì)量。

8.2緣故分析

8.2.1粘貼工程無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工心中許多。

8.2.2主體結(jié)構(gòu)或找平層幾何尺寸偏差過(guò)大，如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標(biāo)線均掛小麻線，容易受風(fēng)吹動(dòng)和自重下?lián)系淖璧K。

8.2.3施工無(wú)預(yù)見(jiàn)性，門(mén)窗框安裝標(biāo)高、腰線標(biāo)高不考慮與大墻面的磚縫配合。

8.2.4非整磚切割粗糙，邊角破舊。

8.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚，管道的支、托架及穿墻無(wú)專用鉆孔工具，靠手錘打鑿，使套割尺寸過(guò)大、不吻合，又使墻面瓷磚受到振動(dòng)產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓。

8.2.6開(kāi)關(guān)、插座套割顯現(xiàn)尺寸過(guò)大，開(kāi)關(guān)、插座面板蓋不上，露黑邊。

8.3防治措施

8.3.1瓷磚飾面工程應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和樣板間，依照不同房間進(jìn)行設(shè)計(jì)。

8.3.2門(mén)窗洞口盡量安排整磚，減少切割。關(guān)于門(mén)窗位置不能改變的墻面，整塊瓷磚應(yīng)從窗臺(tái)開(kāi)始，往上下兩端排磚。非整磚可能顯現(xiàn)在門(mén)窗過(guò)梁、頂棚底或樓面線。為減少切割，盡量減少非整磚，有時(shí)可在窗臺(tái)、門(mén)窗過(guò)梁等適當(dāng)部位，插入寬度較窄的、不同色調(diào)的裝飾腰線。

8.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面，應(yīng)以洗臉盆、鏡框?yàn)橹行?，往兩邊排磚，陽(yáng)角部位要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀，非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度，為排除小于1/3窄條磚，也可考慮多割2-3塊。關(guān)于尺寸小的房間，一眼就能同時(shí)看到丙端陰角，其非整磚宜對(duì)稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角部位，宜使用配件磚。

8.3.4墻面凸出物，管線穿過(guò)的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼，應(yīng)用整磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。

8.3.4.1粘磚前，應(yīng)確定管道及支、托架大致位置，在粘貼到管道支托架位置時(shí)，預(yù)留上下或左右的兩塊瓷磚。

8.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長(zhǎng)投影到瓷磚墻面上，使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。

8.3.4.3依照投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑，從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。

8.3.5為防止飾面顯現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘貼之前就應(yīng)預(yù)先定好樓面線，宜地面板塊壓墻根板塊。

8.3.6配齊各種用途的切割工具，幸免切割邊顯現(xiàn)“犬牙”破裂或歪斜，切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。否則，板塊切割邊應(yīng)留有余量，然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開(kāi)大圓孔洞應(yīng)采納金剛石鉆孔機(jī)，在安裝管道后用專門(mén)的蓋套掩飾開(kāi)洞部位的缺陷。9.拋光磚墻面空鼓脫落

9.1現(xiàn)象

瓷磚粘貼質(zhì)量不行，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)峻時(shí)瓷磚脫落掉下。

9.2緣故分析

9.2.1找平層空鼓。由于基層未處理潔凈，操作不當(dāng)，水泥砂漿強(qiáng)度低，水泥安定性不合格等緣故造成。

9.2.2瓷磚粘貼前浸泡時(shí)刻不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。

9.2.3粘貼砂漿厚薄不勻，