陶瓷制作技術(shù)教材

陶瓷制作技術(shù)教材匯報人：XX2024-01-14陶瓷概述與分類原料選擇與處理成型工藝與設(shè)備燒結(jié)工藝與設(shè)備裝飾技法與材料應(yīng)用質(zhì)量檢測與評價標準contents目錄01陶瓷概述與分類陶瓷定義陶瓷是一種由無機非金屬材料制成的固體產(chǎn)品，通過成型和高溫?zé)Y(jié)等工藝加工而成，具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和機械性能。發(fā)展歷程陶瓷歷史悠久，早在古代就被人們廣泛利用。隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代陶瓷制作技術(shù)得到了極大的提升，陶瓷制品的種類和性能也越來越豐富和優(yōu)異。陶瓷定義及發(fā)展歷程根據(jù)成分和工藝的不同，陶瓷可分為傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷兩大類。傳統(tǒng)陶瓷以粘土、石英、長石等天然礦物為主要原料，而先進陶瓷則采用高純度的人工合成原料，如氧化鋁、氮化硅等。陶瓷材料分類陶瓷具有優(yōu)異的絕緣性、耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性、硬度高等特點。不同種類的陶瓷還具有一些特殊性能，如壓電性、磁性、生物相容性等。陶瓷材料特點陶瓷材料分類與特點建筑領(lǐng)域陶瓷在建筑領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如瓷磚、衛(wèi)生潔具、琉璃瓦等。這些產(chǎn)品不僅美觀大方，而且具有優(yōu)異的耐候性、耐磨性和耐腐蝕性。生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域生物醫(yī)用陶瓷是一類用于人體內(nèi)部組織修復(fù)和替代的特種陶瓷，如人工關(guān)節(jié)、牙齒種植體等。這些產(chǎn)品要求具有優(yōu)異的生物相容性、力學(xué)性能和耐腐蝕性。其他領(lǐng)域此外，陶瓷還在化工、環(huán)保、能源等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如催化劑載體、過濾材料、燃料電池隔膜等。這些產(chǎn)品要求具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性和耐腐蝕性。電子領(lǐng)域先進陶瓷在電子領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多，如電子元件的基板、封裝材料、傳感器等。這些產(chǎn)品要求具有優(yōu)異的絕緣性、耐高溫性和穩(wěn)定性。陶瓷制品應(yīng)用領(lǐng)域02原料選擇與處理黏土石英長石輔助原料主要原料及輔助原料01020304是陶瓷制品的主要原料，具有可塑性和結(jié)合性，是形成陶瓷坯體的基礎(chǔ)。是陶瓷原料中的重要組成部分，能夠提高陶瓷的耐火度、硬度和透明度。在陶瓷原料中起到熔劑作用，能夠降低陶瓷的燒成溫度，提高陶瓷的致密度和強度。包括著色劑、助熔劑、增塑劑等，用于改善陶瓷的性能和外觀。原料應(yīng)具有一定的化學(xué)成分、礦物組成和顆粒組成，以滿足陶瓷制品的性能要求。采用化學(xué)分析、X射線衍射、粒度分析等方法對原料進行檢驗，確保原料質(zhì)量符合要求。原料性能要求與檢驗方法檢驗方法性能要求

原料預(yù)處理方法破碎與篩分將大塊原料破碎成小塊，然后通過篩分得到符合要求的顆粒度。除鐵與洗滌去除原料中的鐵質(zhì)和其他雜質(zhì)，提高原料的純凈度。陳化與均化將處理后的原料放置一段時間進行陳化，使水分均勻分布，提高可塑性。同時采用均化措施，確保原料成分的均勻性。03成型工藝與設(shè)備可塑成型法01利用陶瓷泥料的可塑性，通過外力作用使其發(fā)生變形，從而獲得所需形狀。這種方法適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的陶瓷制品。注漿成型法02將陶瓷泥料注入石膏模具中，利用石膏的吸水性使泥料在模具內(nèi)壁上形成一層均勻的泥層，然后脫模得到所需形狀。這種方法適用于形狀簡單、批量生產(chǎn)的陶瓷制品。壓制成型法03將陶瓷泥料放入金屬模具中，通過壓力機施加壓力，使泥料在模具內(nèi)變形并填滿模具，然后脫模得到所需形狀。這種方法適用于形狀較復(fù)雜、精度要求較高的陶瓷制品。成型方法分類及選擇依據(jù)一種簡單的可塑成型設(shè)備，由轆轤輪、支架和傳動裝置組成。操作時需將泥料放在轆轤輪上，通過轉(zhuǎn)動轆轤輪使泥料變形，同時用刮刀修整形狀。轆轤車用于注漿成型的設(shè)備，由泥漿泵、注漿管道和模具組成。操作時需將泥料加水?dāng)嚢璩赡酀{，然后通過注漿管道注入石膏模具中，控制好注漿速度和壓力。注漿機用于壓制成型的設(shè)備，由機架、液壓系統(tǒng)和模具組成。操作時需將泥料放入金屬模具中，調(diào)整好壓力和保壓時間，然后啟動壓力機進行壓制。壓力機常見成型設(shè)備介紹及操作要點可能由于泥料水分含量過低或干燥過快導(dǎo)致。解決方法包括調(diào)整泥料水分含量、控制干燥速度等。開裂可能由于成型過程中外力作用不當(dāng)或模具設(shè)計不合理導(dǎo)致。解決方法包括調(diào)整成型工藝參數(shù)、改進模具設(shè)計等。變形可能由于泥料顆粒過粗或成型設(shè)備精度不高導(dǎo)致。解決方法包括細化泥料顆粒、提高成型設(shè)備精度等。表面粗糙成型過程中常見問題及解決方法04燒結(jié)工藝與設(shè)備燒結(jié)原理通過高溫作用，使陶瓷生坯中的固體顆粒間發(fā)生粘結(jié)，形成致密的陶瓷體。影響因素原料性質(zhì)（如粒度、成分、活性等）、燒結(jié)溫度、保溫時間、氣氛環(huán)境等。燒結(jié)過程原理及影響因素分析適用于小批量生產(chǎn)，靈活性高，但能耗較大。間歇式燒結(jié)爐連續(xù)式燒結(jié)爐微波燒結(jié)爐適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能耗相對較低。利用微波加熱原理，快速均勻加熱，適用于高端陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)。030201常見燒結(jié)設(shè)備類型及特點比較燒結(jié)過程中溫度控制和時間安排溫度控制根據(jù)陶瓷原料的性質(zhì)和產(chǎn)品要求，制定合理的升溫曲線和保溫溫度。時間安排在達到最高溫度后保持一定時間，以確保陶瓷體內(nèi)部充分致密化。同時，降溫過程也需要控制速率，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品開裂或變形。05裝飾技法與材料應(yīng)用釉上彩裝飾技法釉下彩裝飾技法釉中彩裝飾技法顏色釉裝飾技法常見裝飾技法介紹及操作指南在已燒成的瓷器釉面上用彩料繪畫，再入窯以低溫?zé)Y(jié)彩料而成，包括五彩、粉彩、琺瑯彩等。將彩料施于坯體表面，再覆蓋一層釉料，經(jīng)高溫一次燒成，彩料被包裹在釉層中間。在坯體上先施釉，然后彩繪，再罩一層透明釉，高溫一次燒成，包括青花、釉里紅、釉下五彩等。在釉料中加入不同金屬氧化物作為著色劑，施于坯體表面，經(jīng)高溫?zé)珊蟪尸F(xiàn)不同色澤。用于陶瓷裝飾的主要材料，需具備色彩鮮艷、穩(wěn)定性好、耐高溫等性能。顏料覆蓋在陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層，需具備透明度好、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等性能。釉料用于陶瓷表面裝飾的金色液體，需具備附著力強、耐磨損、色澤純正等性能。金水裝飾材料類型及其性能要求操作前需將坯體表面清潔干凈，避免雜質(zhì)影響裝飾效果。保持清潔根據(jù)不同裝飾技法和材料要求，嚴格控制燒成溫度和時間?？刂茰囟妊b飾過程中注意事項和常見問題處理操作規(guī)范：按照規(guī)范的操作步驟進行裝飾，避免隨意更改流程和材料配比。裝飾過程中注意事項和常見問題處理色差和變色選用優(yōu)質(zhì)顏料和嚴格控制燒成溫度，減少色差和變色現(xiàn)象。針孔和氣泡調(diào)整釉料配方和燒成制度，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生。剝落和開裂提高釉料附著力和調(diào)整燒成制度，避免剝落和開裂問題。裝飾過程中注意事項和常見問題處理06質(zhì)量檢測與評價標準檢查陶瓷產(chǎn)品表面是否平整，有無明顯缺陷、氣泡、裂紋、斑點等。表面質(zhì)量測量陶瓷產(chǎn)品的尺寸，包括長度、寬度、高度、直徑等，檢查是否符合設(shè)計要求。尺寸精度觀察陶瓷產(chǎn)品的形狀是否規(guī)整，有無變形、扭曲等現(xiàn)象。形狀規(guī)整度外觀質(zhì)量檢測方法和標準03耐磨性模擬陶瓷產(chǎn)品在實際使用中的磨損情況，以評估其耐磨性能。01吸水率測定陶瓷產(chǎn)品的吸水率，以評估其致密性和耐水性。02抗折強度測試陶瓷產(chǎn)品在受到彎曲力作用時的抵抗能力，以評估其