QC七大手法與SPC應用培訓

QC七大手法與SPC應用培訓2024/3/26QC七大手法與SPC應用培訓課程大綱1、QC七大手法在企業(yè)的實際應用2、檢查表、層別法制作及應用實例3、柏拉圖、因果圖的制作及案例練習4、直方圖、散布圖制作及案例練習5、SPC的發(fā)展歷史、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識、數(shù)據(jù)的特性分析6、過程控制特性及過程變差、過程能力分析7、控制圖的應用及案例分析精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第一部分QC七大手法在企業(yè)的實際應用

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓QC七大手法

QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界應用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實用的特性。日本著名的品質(zhì)管制專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓QC七大手法

品質(zhì)管理的主要工作簡單地說，就是通過對各來料、生產(chǎn)過程、出貨等環(huán)節(jié)進行檢驗和分析，找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，甚至尋求解決辦法，使產(chǎn)品品質(zhì)問題盡量在內(nèi)部解決，達到在合理成本的基礎上使客戶滿意。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓QC七大手法的作用1、查檢表：用來在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，盡量讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有效，它是其它六大手法的起點。2、層別法：統(tǒng)計方法中最基礎的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)進行分類或分層，以利于統(tǒng)計分析，通常與柏拉圖、因果圖結合使用，層別法的重點是了解如何進行分層。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓QC七大手法作用3、柏拉圖：用來對多種問題或原因進行分析，找出最大問題或原因，以實現(xiàn)花較少成本做更多事情。4、魚骨圖：用來對一個現(xiàn)象或結果進行原因深入細致的分析，通常用來找原因及因素，最好同層別法結合起來使用。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓QC七大手法作用5、直方圖：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於判斷其總體質(zhì)量分布情況。6、散布圖：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出之間可能的相關性。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓QC七大手法作用7、管制圖：用來了解品質(zhì)在過程中的變化狀態(tài)和預測品質(zhì)下一步可能性的狀況，有助于提前發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn)第一次就把事情做好的基本步驟之一。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第二部分檢查表和層別法的制作及案例分析

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓一、檢查表為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單明了的標準化表格并填入規(guī)定的圖形記號，再加以統(tǒng)計匯總，以提供進一步分析或?qū)Ρ葯z查的表格或圖表。通常分為點檢用檢查表或記錄用檢查表。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓點檢用檢查表作用：防止不小心的失誤、起備忘錄作用。項目/周別12341、清除鐵屑○○○○2、螺絲緊固○○○☆3、潤滑加油○☆○○說明欄：○正?！罟收媳ｐB(yǎng)人：審核：精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓汽車定期保養(yǎng)點檢表10000KM時的定期保養(yǎng)工廠名：

公司

保養(yǎng)日期：費用：行駛公里：

A

AA電瓶液量檢查火星塞清掃換新機油分電盤盤蓋檢查化油器檢查風扇皮帶檢查空氣濾清器清掃注：圖中符號意義－查驗Ａ調(diào)整

執(zhí)行精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓記錄用檢查表作用：通過收集到的數(shù)據(jù)反映不良的狀況。不良項目/周別123合計1、劃傷正正一正一三202、尺寸偏差正一正一123、污點二一一44、變形正二7記錄人：審核：精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓檢查表的設計注意事項1、應能迅速、正確、簡易地收集到數(shù)據(jù)，記錄時只要在必要項目上加注記號；2、記錄時要考慮到層別，按人員、機臺、原料、時間等分類；3、數(shù)據(jù)來源要清楚：由誰檢查、檢查時間、檢查方法、檢查班次、檢查機臺，均應寫清楚，其他測定或檢查條件也要正確地記錄下來；4、盡可能以記號、圖形標記，避免使用文字；5、檢查項目不宜太多，以4-6項為宜（針對重要的幾項就可），其他可能發(fā)生的項目采用“其他”欄。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

檢查表的制作程序1、明確使用表格的目的；2、決定要檢查的項目及必要的順序；3、決定抽樣方法；4、決定收集、檢查的方法及相關的職責要求；5、設計表格的形式和記錄的符號。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

檢查表應用課堂練習1、請針對你公司目前的實際情況來設計；2、如果你想了解一下最近一周內(nèi)成品檢查主要不良項目的出現(xiàn)情況；3、請設計一份合適的檢查表，格式不限/內(nèi)容自擬。

檢查表的靈活應用見附件。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓二、層別法

將得到的數(shù)據(jù)資料按需要而分成數(shù)個類別，便于以后的分析。人員:Man機器:Machine物料:Material方法:Method環(huán)境:Environment精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓其他層別方法1、以時間層別；2、以作業(yè)區(qū)域?qū)觿e；3、以不良項目層別等。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓序號不良項目12345678合計

1振音68754721402外殼松動36372446353喇叭無面臟污46303534285機內(nèi)有物23116832266插頭不良447101036357合計2032242119401922195層別法應用舉例：成品驗貨不良品統(tǒng)計表精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

層別法應用課堂練習1、請針對你公司目前的實際情況來設計；2、如果你想對最近一周內(nèi)車間制程不良項目的出現(xiàn)按作業(yè)的機臺進行分類；3、請設計一份合適的層別法應用表，格式不限/內(nèi)容自擬。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第三部分柏拉圖和因果圖的制作及案例分析

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓三、柏拉圖

當我們要解決問題時，總會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的要因很多，不知從何著手，因此最好找出其影響度最大的幾個要因，再按優(yōu)先順序，一一謀求改善對策，才能以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一種供你尋找重要要因的一種統(tǒng)計工具。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓三、Pareto的二八法則

柏拉圖又稱排列圖，意大利經(jīng)濟學家柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國質(zhì)量專家朱蘭將此引入到質(zhì)量管理中，來抓影響質(zhì)量的主要因素。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓柏拉圖制作步驟1、決定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)；2、整理數(shù)據(jù)，計算累計數(shù)、累計比率并繪制表格；3、將數(shù)據(jù)繪制成柱狀圖；4、連接曲線。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓柏拉圖制作案例

某公司檢驗中發(fā)現(xiàn)有50個不良品，不良項目ABCD及不良數(shù)如下表，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓柏拉圖制作案例3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)10%60%20%80%90%精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓柏拉圖制作注意事項1、橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列下來，[其他]項排在最未。2、次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項。有時，改變層別和分類的方法，也可使項目減少。3、縱軸的左側盡量以金額表示，如此就降低成本、追求利潤的企業(yè)而言，更具意義。通常用于表示發(fā)生不良的次數(shù)、缺點數(shù)、發(fā)生次數(shù)不良率、單位缺點數(shù)等。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓4、柏拉圖的柱形圖橫軸距離相同。5、改善前后進行比較：(1)改善前后橫軸項目別依然按大小順序由高到低排列。(2)前后比較基準一致，刻度應相同。(3)各項目以色別來區(qū)分更易比較。6、柏拉圖中、連接橫軸與縱軸對應點的線應為折線而非曲線。柏拉圖制作注意事項精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

柏拉圖制作課堂練習

某公司2002年年度的客戶投訴匯總表顯示，一共接到85份客訴，其中交期問題占53份，品質(zhì)問題占16份，服務問題占11份，其他投訴問題占5份。請根據(jù)以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，繪制統(tǒng)計表及柏拉圖。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓四、魚骨圖

魚骨圖，又叫特性要因圖/因果圖，由日本品質(zhì)專家石川馨提出，所以又叫“石川圖”。它是先列出品質(zhì)變異的項目，然后對造成變異的4M1E因素進行分析。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓魚骨圖制作步驟1、確定問題的特性，寫在最右端；2、劃出魚骨圖的骨架；3、按4M1E方法將主要原因填入魚骨圖大骨；4、再采用“頭腦風暴法”確定造成大骨的中骨；精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓魚骨圖制作步驟5、確定造成中骨的小骨，末端必須是可采取行動的要因；6、依據(jù)統(tǒng)計找出影響最大的幾種要因（通常是4-8種），然后用圓圈圈起來；7、現(xiàn)場調(diào)查，證實原因分析正確；并采取相應行動進行改善。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓尺寸過長機器物料人員環(huán)境方法案例：1、沖壓件長度尺寸過長精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓案例：2、想辦法如何使發(fā)料更容易？精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓使用頭腦風暴法應注意1、不要指責他人的任何想法；2、全方位多角度各層次，數(shù)量越多越好；3、自由奔放，毫無拘束；甚至于異想天開。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓魚骨圖分析時的思考方向1、替代——人員頂替/材料替換/方法替代；2、過程優(yōu)化BPI與重組BPR；3、消減/簡化/合并/調(diào)序等等。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓魚骨圖課堂練習請針對你公司目前制造過程最嚴重的品質(zhì)問題，采用魚骨圖進行分析，找出影響其最重要的因素。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第四部分直方圖和散布圖的制作及案例分析

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓五、直方圖從樣本中獲取數(shù)據(jù)是認識總體的基礎，樣本的數(shù)量越多，得到的關于總體的信息越多。信息增多時，要想一下子了解總體比較困難，那么應用直方圖就簡單了。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖直方圖是將所收集的數(shù)據(jù)分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形。直方圖可顯示數(shù)據(jù)的三種特性：集中的趨勢、數(shù)據(jù)的范圍、分布的形狀。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖的制作范例

一工廠的成品重量規(guī)格為130-190千克，今按隨機抽樣方式抽測200個樣本(一般需收集50-200個數(shù)據(jù))，作直方圖，步驟如下：一.制作次數(shù)分配表：1.從數(shù)據(jù)中找出最大值L=170與最小值S=1242.計算全距R=L-S=463.決定組數(shù)KK=1+3.32LgN(N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)）

本例數(shù)N=200，可將其分為K=12組數(shù)據(jù)N50-100100-250250以上組數(shù)K6-107-1210-20精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓一.制作次數(shù)分配表（續(xù)）：4、計算組距H：(通常取2.5.10的倍數(shù))組距H=全距÷組數(shù)=46/12=3.8.3取45、計算組界：第一組下組界=最小值－測定值最小位數(shù)／２=123.5第一組上組界=第一組下組界+組距=123.5+4=127.5第二組下組界=第一組上組界=127.5第二組上組界=第二組下組界+組距=127.5+4=131.5第三組下組界=？第三組上組界=？依此類推，計算到最大一組的組界。6、作次數(shù)分配表，如下表：精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓組號組界中心值標記次數(shù)1.123.5-127.5125.5142.127.5-131.5129.5

73.131.5-135.5133.5

114.135.5-139.5137.5

135.139.5-143.5141.5

346.143.5-147.5145.5

377.147.5-151.5149.5

328.151.5-155.5153.5

239.155.5-159.5157.5

1310．159.5-163.5161.5

10

11．163.5-167.5165.5

412．167.5-171.5169.5

2合計200精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓二.繪制直方圖1、依次數(shù)分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每組距上劃一矩形，即完成直方圖。2、在圖上記入數(shù)據(jù)總數(shù)等參數(shù)，并劃出規(guī)格的上、下限。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓123.5127.5131.5135.5139.5………..167.5171.535302520151050精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖常見的形態(tài)說明：中間高兩邊低，有集中趨勢。

結論：制程在正常運轉(zhuǎn)下。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖-缺齒形說明：高低不一，有缺齒情形。結論：可能是分組過細或數(shù)據(jù)不真實。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖-偏態(tài)形說明：高處偏向一邊，拖長尾吧，另一邊低。

結論：尾巴拖長時，應檢討是否在技術上能夠接收。多由工具磨損、松動及加工習慣引起。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖-離島形說明：左端和右端形成小島。

結論：測定有錯誤，工程調(diào)節(jié)錯誤或由不同原料引起。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖-高原形說明：平頂且高。

結論：不同平均值的分配混在一起。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓直方圖課堂練習某工程師測得一批產(chǎn)品尺寸長度如下，請繪制直方圖。

7580756070857070857060808080658075757085707575758580557070856570807565758590806570757580807595908065精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓六、散布圖為研究兩個變量之間的相關性，而搜集成對兩組數(shù)據(jù)，在坐標上用點來表示出兩個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖。其主要作用：知道兩組數(shù)據(jù)(原因與結果)之間是否相關及其相關程度。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓散布圖制作某產(chǎn)品的燒熔溫度及硬度之間是否存在有相關性，今收集30組數(shù)據(jù)，請予以分析。

步驟1：收集30組以上的相對數(shù)據(jù),整理到數(shù)據(jù)表上。

(數(shù)據(jù)不能太少，否則易生誤判)精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓步驟2：找出數(shù)據(jù)X、Y的最大值及最小值。

步驟3：畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結果的關系，則橫軸代表要因縱軸代表結果)；精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓步驟4：將各組成對數(shù)據(jù)標記在座標上；橫軸與縱軸的數(shù)據(jù)交會處點上“˙”；兩組數(shù)據(jù)重復在同一點上時，劃雙重圓記號◎；三組數(shù)據(jù)重復在同一點上時，劃三重圓記號。步驟５：記下必要事項：數(shù)據(jù)、采取時間、目的、產(chǎn)品名、工程名、繪圖者、繪制日期等。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓產(chǎn)品名：SI-083單位：壓延課繪制：×××日期：99.12.31

N=30時間段：99.12.20--99.12.30硬度Y燒熔溫度X精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓正相關X增大時，Y也隨之增大，稱為正相關。完全的正相關有正相關精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓非顯著性正相關X增大時，Y也隨之增大，但增大的幅度不顯著。此時宜再考慮其他可能影響的要因。

似有正相關精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

負相關X增大時，Y反而減少，稱為負相關。

有負相關完全的有負相關精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓非顯著性負相關X增大時，Y反而減少，但幅度并不顯著。此時宜再考慮其他可能影響的要因。無相關(1)X與Y之間看不出有何相關關系；(2)X增大時，Y并不改變。

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

曲線相關X開始增大時，Y也隨之增大，但達到某一值后，當X增大時，Y卻減小。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓散布圖課堂練習某工程師測得一批熱處理產(chǎn)品溫度與硬度參數(shù)如下，請繪制散布圖。

160050115804722640602620551260050236005136105213620562458046458047145804725600505600511561053265904966205616640612763059760049176005028640608630581857044295804796205519650633060050106406020580473164062115704521560423260051精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第五部分SPC的發(fā)展歷史

質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

數(shù)據(jù)的特性分析

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓什么是SPC

SPC是英文StatisticalProcessControl的簡稱，即統(tǒng)計過程控制。SPC就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程的預防。

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓SPC的特點■SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責。■SPC強調(diào)用科學方法(主要是統(tǒng)計技術，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防?！鯯PC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓1.過程控制修華特(W.A.Shewhart)提出20世紀20年代2.日本質(zhì)量管理SPC

戴明(W.Ed-wardsDeming)將SPC的概念引入日本1950～1980年

3.SPC全面應用SPC在西方工業(yè)國家復興，并列為高科技制之一80年代起4.SPC在汽車行業(yè)的應用美國從20世紀80年開始推行SPC美國汽車工業(yè)大規(guī)模推行了SPCSPC的發(fā)展歷史精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓SPC與6σ的關系■“σ”是希臘字母，統(tǒng)計學中用來表示標準偏差，即用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度?！?σ（6Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。■6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學?！鰮Q一種說法，6σ是一種“愿景”，是一種目標，而并非一種具體的方法。而SPC是實現(xiàn)這種愿景的一個有效的手段。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓計量值數(shù)據(jù)

是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計量值數(shù)據(jù)。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓計數(shù)值數(shù)據(jù)

是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點數(shù)等單位來計量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過手工點數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓收集數(shù)據(jù)的目的

■為了分析問題，即是為了分析現(xiàn)場情況而收集，例如為了掌握零件加工尺寸的波動情況而收集數(shù)據(jù)。

■為了管理工作，即是為了掌握生產(chǎn)的變動情況，以便于管理、控制而收集數(shù)據(jù)，如工序控制中收集數(shù)據(jù)。

■為了檢驗、判斷產(chǎn)品好壞而收集數(shù)據(jù)。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓收集數(shù)據(jù)的方法

收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實際情況，對于抽查的數(shù)據(jù)還應具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學的方法，這就是隨機抽樣的方法。所謂隨機抽樣，即是指被抽查的所有對象中的每一個，都應具有同等的機會被抽取到的方法。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動性

質(zhì)量數(shù)據(jù)是有波動性的，即使是相同的機器由相同的工人操作，加工同樣規(guī)格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的。這是因為影響零件規(guī)格的因素很多，而且同一因素在不同的時間，不同的條件下也是有微小的差異，所以，加工出來的零件其規(guī)格要求就存在著各種各樣的差別，這就使得其質(zhì)量特性值呈現(xiàn)出差別，形成數(shù)據(jù)的波動性。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性

雖然數(shù)據(jù)有波動性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓正態(tài)分布■正態(tài)分布是以其平均值為中心呈左右對稱的中央高兩邊低的鐘型；■正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取決于該數(shù)據(jù)的平均值和標準偏差。

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓平均值

一般用表示，它代表該數(shù)據(jù)的分布的中心位置，所以也稱為位置參數(shù)。其表達式子是：

式中：Xi--表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；

n--表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓中位數(shù)

一般用表示，代表按照數(shù)據(jù)大小順序排列位于中間的數(shù)值；若數(shù)據(jù)個數(shù)n為偶數(shù)則取位于中間的兩個數(shù)值的平均值。例1：一批（5只）準直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14從小到大排序：0.13，0.14，0.15，0.16，0.18該批準直器插損值的中位數(shù)為：0.15例2：一批（6只）準直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14，0.16從小到大排序：0.13，0.14，0.15，0.16，0.16，0.18該批準直器插損值的中位數(shù)為：（0.15+0.16）/2=0.155

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓極差

一般用R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓標準偏差

統(tǒng)計學中用來表示標準偏差，即用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第六部分過程控制特性及過程變差過程能力分析

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程控制系統(tǒng)

通過識別顧客的需求和期望,使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)，從而提高過程能力的一個系統(tǒng),也可稱為一個反饋系統(tǒng)。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓有關性能的信息

與性能有關的最有用的信息是通過研究過程的本質(zhì)以及內(nèi)在的變化性來得到過程特性(如溫度、循環(huán)時間、進給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時間、延遲以及中止的次數(shù)等)是我們關心的重點。若有必要可采取適當?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或過程的輸出。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓對過程采取措施

對重要的特性(過程)采取措施從而避免它們偏離目標值太遠是很經(jīng)濟的,這樣能保證過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變異在可接受的界限內(nèi)。采取的措施包括改變操作(例如:操作員培訓、變換輸入材料等)或者改變過程本身更基本的因素（例如：設備需要修復，或整個過程的設計）。應監(jiān)測采取措施后的效果，如有必要還應進一步分析并采取措施。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓對輸出采取措施

如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟的，如果目前的輸出不能滿足顧客的要求,可能有必要將所有的產(chǎn)品進行分類報廢不合格品或者返工，這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要校正措施并驗證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程變差材料測量系統(tǒng)輸入（材料）輸出（產(chǎn)品）反饋（測量/檢驗）過程（生產(chǎn)/裝配）人機器方法精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程變差——輸入材料■不同批次之間的差異■批次內(nèi)的差異

■隨時間產(chǎn)生的差異■隨環(huán)境而產(chǎn)生的差異精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程變差——生產(chǎn)/裝配■設備及工裝夾具的差異■隨時間而產(chǎn)生的磨損、漂移等■操作工之間的差異（如手工操作的過程）■設置的差異■環(huán)境的差異

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程變差——輸出產(chǎn)品■輸出的產(chǎn)品隨時間而產(chǎn)生的變化■輸出的產(chǎn)品隨環(huán)境而產(chǎn)生的變化精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程變差——反饋與測量

由于測量用于過程中的所有組成部分，測量的變差會對過程的各個階段產(chǎn)生影響

■偏倚/■穩(wěn)定性/■重復性■再現(xiàn)性/■分辨率精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

測量系統(tǒng)變差偏倚--測量的觀測平均值和基準值的差異

測量系統(tǒng)的平均值基準值偏倚精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

測量系統(tǒng)變差

穩(wěn)定性--偏倚隨時間的變化(漂移)

基準值偏倚偏倚時間精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

測量系統(tǒng)變差線性--在量具預期的工作范圍內(nèi)偏倚值的變化。

基準值偏倚基準值偏倚12精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

測量系統(tǒng)變差

精密度--重復讀數(shù)彼此之間的“接近度”

測量系統(tǒng)的隨機誤差分量

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

重復性

由一位測量人多次使用一種測量儀器,測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

再現(xiàn)性

由不同的測量人使用同一種測量儀器,測量同一零件的同一特性時產(chǎn)生的測量平均值的變差

評價人ABC再現(xiàn)性精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程能力與過程能力指數(shù)過程能力：一個過程能夠穩(wěn)定地輸出合格品的能力；過程能力指數(shù)CP或CPK：過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準要求的程度。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程能力的評價準則過程能力指數(shù)范圍對過程能力指數(shù)的評價CP＞1.67過程能力過高1.67＞CP≥1.33過程能力充分1.33＞CP≥1.00過程能力尚可1.00＞CP≥0.67過程能力不足0.67＞CP過程能力嚴重不足精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程能力的評價準則過程能力指數(shù)范圍對過程能力指數(shù)評價不良率CP＞1.67過程能力過高0.571.67＞CP≥1.33過程能力充分631.33＞CP≥1.00過程能力尚可27001.00＞CP≥0.67過程能力不足456000.67＞CP過程能力嚴重不足單位PPM精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓第七部分控制圖的應用及案例分析

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓過程變差的類型■非機遇原因造成的變差■機遇原因造成的變差精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓機遇原因(又稱為普通原因、不可避免的原因、非人為原因)在正確的操作，制程中或檢驗時仍有很多原因使產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生少許且規(guī)律的變異，這些變異表現(xiàn)為：經(jīng)常存在且變異非常微小,對產(chǎn)品品質(zhì)并無明顯的不良影響欲消除此項原因必須花費很大的成本下面列舉幾個有代表性的機遇原因：1.原料的微小變異2.機器的微小振動3.測量儀器的不確定度精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓非機遇原因(又稱為特殊原因、可避免的原因、人為原因、異常原因)在操作中、制程中或檢驗時因作業(yè)異常而產(chǎn)生變異的原因,即當他們出現(xiàn)時將造成(整個)過程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：不經(jīng)常出現(xiàn)，但一旦發(fā)生即對產(chǎn)品品質(zhì)造成嚴重影響應追究且需設法消除此項原因幾個具有代表性的非機遇原因如下：1.原料整批出現(xiàn)不良2.機器調(diào)整錯誤3.未按作業(yè)標準操作

控制圖即為區(qū)別這兩種原因的優(yōu)良工具

精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓1920年，美國貝爾電話實驗室休瓦特(A˙shewhart)博士的研究發(fā)現(xiàn)——在生產(chǎn)過程中，如果僅有機遇原因的變異時，任何產(chǎn)品的品質(zhì)特性99.7%處于常態(tài)分配圖的±3σ的界限范圍內(nèi)，在±3σ范圍以外的點極少；當有非機遇原因的變異時，產(chǎn)品品質(zhì)變異時往往超出±3σ之外。根據(jù)此原理，他將常態(tài)分布圖作90°轉(zhuǎn)向，將±3σ的地方作為兩條控制線。SPC與控制圖精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓1、將平均值作為管制中心線(CentralLine簡稱CL)，以實線表示；2、將+3σ作為管制上線(UpperControlLimit簡稱UCL)，通常以虛線或紅線表示；3、將－3σ作為管制下線(LowerControlLimit簡稱LCL)，通常以虛線或紅線表示。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓這樣就形成了一個管制圖。將生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)按照順序點入界限中，如果點子在管制上下限之間變動時，表示產(chǎn)品的品質(zhì)及制造條件都正常，可以繼續(xù)生產(chǎn)；如果有些點超出界外時，就表示出現(xiàn)了非機遇的原因而致使產(chǎn)品品質(zhì)或制造條件發(fā)生變化，必須采取對策，研究改善方法，使其恢復正常。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓管制圖的分類

(1)計量值管制圖

所謂計量值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實際測量而得，如長度、重量、成份等特性均為連續(xù)性。a.平均值與全距管制圖（－Rchart）

b.平均值與標準差管制圖（－Schart）c.中位值與全距管制圖（－Rchart）精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓管制圖的分類(2)計數(shù)值管制圖所謂計數(shù)值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者，如不良數(shù)、缺點數(shù)等不連續(xù)性的數(shù)據(jù)。

a.不良率管制圖（Pchart）b.不良數(shù)管制圖（Pnchart）c.缺點數(shù)管制圖（Cchart）d.單位缺點數(shù)管制圖（Uchart）精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓

－Ｒ管制圖繪制(1)搜集100個以上數(shù)據(jù)，把2—6個(一般是4—5個)數(shù)據(jù)分為一組，依測定時間順序或群體順序排列。(2)把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。(3)計算各組平均值。(4)計算各組的全距Ｒ。精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓(5)計算平均值。(6)計算全距R平均值。(7)計算管制界限：Ｘ管制圖：中心線ＣＬ＝Ｘ上限ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ2Ｒ下限ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ2ＲＲ管制圖：中心線ＣＬ＝Ｒ上限ＵＣＬ＝Ｄ4Ｒ下限ＬＣＬ＝Ｄ3Ｒ

（Ａ2Ｄ4Ｄ3可查表）(8)繪管制界限，并將點點入圖中。(9)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。n

2

3

4

5A21.881.020.730.577

D43.272.572.282.12

D3****精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓精品資料網(wǎng)QC七大手法與SPC應用培訓X-R管制圖課堂練習某檢驗員測量自動繞線機的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機器的張力規(guī)格。

組號1測量值10/11/12/13/15組號11測量值13/14/16/17/20211/13/14/15/161216/18/19/20/12310/12/13/14/151311/13/14/19/20411/12/14/1