2024高壓鑄造鎂合金建筑模板

高壓鑄造鎂合金建筑模板 目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、規(guī)格與標(biāo)記 25通用要求 46要求 47試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和修復(fù) 10附錄A（資料性）鎂合金模板結(jié)構(gòu)示意圖 12附錄B（資料性）配件要求 14附錄C（資料性）鎂合金模板尺寸允許偏差檢測記錄表 16附錄D（資料性）鎂合金模板修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1778/27高壓鑄造鎂合金建筑模板范圍本文件規(guī)定了高壓鑄造鎂合金建筑模板的分類、規(guī)格與標(biāo)記，通用要求，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和修復(fù)。本文件適用于高壓鑄造鎂合金建筑模板的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和返修。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接受質(zhì)量（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5237.4-2017鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T19078鑄造鎂合金錠GB/T25747鎂合金壓鑄件GB/T50002建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)JG/T522-2017鋁合金模板術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高壓鑄造鎂合金建筑模板highpressurecastingmagnesiumalloybuildingformwork以鎂合金為主要原材料，通過高壓鑄造成型工藝并經(jīng)過表面處理制作而成的圍合成混凝土結(jié)構(gòu)形狀的建筑模板，簡稱鎂合金模板。3.2平面板flatformwork用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的鎂合金模板。3.3轉(zhuǎn)角板cornerformwork用于連接混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處相交面的鎂合金模板。3.4龍骨furring用于平面板之間拼接、連接的鎂合金模板。3.5支撐頭supporthead用于龍骨對(duì)接連接的鎂合金模板部件。3.6板面plateface鎂合金模板與混凝土接觸的面。分類、規(guī)格與標(biāo)記4.1分類及代號(hào)4.1.1鎂合金模板分為平面板、轉(zhuǎn)角板、龍骨和支撐頭四種類別，鎂合金模板構(gòu)造示意見附錄A。4.1.2平面板按功能分為墻模板、樓面模板、梁側(cè)模板、梁底模板和墻承接模板，龍骨按功能分為單斜龍骨、雙斜龍骨，支撐頭按功能分為樓面支撐頭和梁底支撐頭。4.1.3鎂合金模板分類與代號(hào)見表1。表1鎂合金模板分類及代號(hào)類別品種代號(hào)平面板墻模板P-WG樓面模板P-FM梁側(cè)模板P-BM梁底模板P-BD墻承接模板P-WC轉(zhuǎn)角板直線型轉(zhuǎn)角板C-ZL型轉(zhuǎn)角板C-L龍骨單斜龍骨L-D雙斜龍骨L-S支撐頭樓面支撐頭C-FM梁底支撐頭C-BD4.2規(guī)格4.2.1鎂合金模板常用規(guī)格尺寸見表2，其他規(guī)格尺寸可由供需雙方協(xié)商確定。表2常用規(guī)格尺寸單位為毫米品種項(xiàng)目規(guī)格尺寸墻模板寬度×長度400×2600、400×2700樓面模板寬度×長度400×1200、500×1100梁側(cè)模板寬度×長度400×1200、400×1100梁底模板寬度×長度200×1100、200×1000墻承接模板寬度×長度300×200、300×1000、300×1500轉(zhuǎn)角板截面邊長100×（100~200）、150×（110~200）長度200、250、300、350、400、500、1200、1800單斜龍骨寬度×長度100×500、100×600、100×700雙斜龍骨寬度×長度100×1000、100×600樓面支撐頭寬度×長度100×200梁底支撐頭寬度×長度100×230、150×200、200×2004.2.2鎂合金模板主要截面尺寸見表3。表3主要截面尺寸名稱項(xiàng)目規(guī)格尺寸孔直徑/mm16.5孔中心與板面距離/mm40孔中心與板端距離/mm50邊肋、端肋高度/mm65垂直度/°90拉片槽寬度/mm38深度/mm1.754.3標(biāo)記4.3.1平面模板標(biāo)記組成平面模板標(biāo)記由寬度尺寸、代號(hào)、長度尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。鎂合金模板/□□□-T/CECS××××―202×長度尺寸長度尺寸代號(hào)代號(hào)寬度尺寸寬度尺寸4.3.2轉(zhuǎn)角模板標(biāo)記組成轉(zhuǎn)角模板標(biāo)記由截面邊長尺寸、代號(hào)、長度尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。截面邊長尺寸為等邊或等長、直線型轉(zhuǎn)角板的長度尺寸或長度尺寸為等長時(shí)為一個(gè)數(shù)，不等邊或不等長時(shí)為/隔開的兩個(gè)數(shù)。鎂合金模板/□□□-T/CECS××××―202×長度尺寸長度尺寸代號(hào)代號(hào)截面邊長尺寸截面邊長尺寸4.3.3龍骨標(biāo)記組成龍骨標(biāo)記由寬度尺寸、代號(hào)、長度尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。鎂合金模板/□□□-T/CECS××××―202×長度尺寸長度尺寸代號(hào)代號(hào)寬度尺寸寬度尺寸4.3.4支撐頭標(biāo)記組成支撐頭標(biāo)記由寬度尺寸、代號(hào)、長度尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。鎂合金模板/□□□-T/CECS××××―202×長度尺寸長度尺寸代號(hào)代號(hào)寬度尺寸寬度尺寸4.3.5示例長度2700mm、寬度400mm的墻模板，標(biāo)記為：鎂合金模板/400P-WG2700-T/CECS××××―202×。截面為150mm×150mm，兩邊邊長為350mm×400mm的L型轉(zhuǎn)角板，標(biāo)記為：鎂合金模板/150C-L350/400-T/CECS××××―202×。寬度100mm、長度1000mm的雙斜龍骨，標(biāo)記為：鎂合金模板/100L-S1000-T/CECS××××―202×。寬度100mm、長度230mm的梁底支撐頭，標(biāo)記為：鎂合金模板/100C-BD230-T/CECS××××―202×。通用要求5.1鎂合金模板原料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19078的規(guī)定，牌號(hào)宜選用AM50A、AM60B。5.2鎂合金模板相鄰孔中心距應(yīng)以50mm為模數(shù)，邊肋相鄰孔中心距不應(yīng)大于300mm，端肋和組件相鄰孔中心距宜為50mm。5.3鎂合金模板的尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414-2017中DCTG4級(jí)~DCTG7級(jí)的規(guī)定。5.4鎂合金模板的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25747的規(guī)定。5.5鎂合金模板模數(shù)應(yīng)符合GB/T50002的規(guī)定。5.6鎂合金模板厚跨比不應(yīng)小于1/80，截面尺寸應(yīng)滿足力學(xué)性能要求和周轉(zhuǎn)使用要求。5.7各種規(guī)格尺寸的鎂合金模板應(yīng)能任意組合拼裝成大模板，并可根據(jù)工程需求和生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)拼裝。5.8鎂合金模板出廠前應(yīng)采用噴涂工藝對(duì)表面進(jìn)行處理，噴涂質(zhì)量保證應(yīng)符合GB/T5237.4-2017中附錄A的有關(guān)規(guī)定，其中噴涂原材料宜選用聚酯型粉末涂料。5.9連接件、加固件和支撐桿等配件要求見附錄B。要求6.1外觀鎂合金模板不應(yīng)有穿透性的裂紋、欠鑄等缺陷，模板邊緣、棱角及孔邊不應(yīng)有飛邊和毛刺，板面不應(yīng)殘留有錘痕，表面不應(yīng)有皺皮、露底、氣泡、流痕、堆積等缺陷。6.2尺寸6.2.1鎂合金模板板面壁厚不應(yīng)小于4.0mm，加勁肋壁厚不應(yīng)小于3.5mm，帶孔邊肋、端肋壁厚不應(yīng)小于8.0mm。6.2.2鎂合金模板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鎂合金模板尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差長度/mm0－1.0寬度/mmB≤2000－0.5200≤B≤4000－0.8壁厚/mm±0.15平面板對(duì)角線長度/mm≤15001.00＞15001.50邊助、端肋高度/mm±0.40邊助、端肋壁厚/mm±0.20邊助、端肋垂直度/°0－0.30轉(zhuǎn)角板角度/°0－0.30加勁肋壁厚/mm±0.15邊肋孔中心距±0.25端肋孔中心距±0.25孔中心與面板距離/mm±0.25孔中心與板端距離/mm±0.25孔直徑/mm0－0.25面板平面度/mm≤1.0邊助、端肋直線度/mm±0.50拉片槽寬度/mm＋0.50拉片槽深度/mm±0.256.3材料力學(xué)性能鎂合金模板材料力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鎂合金模板材料力學(xué)性能項(xiàng)目要求抗拉強(qiáng)度Rm≥220屈服強(qiáng)度Rp0.2≥130伸長率A（L0=50≥8布氏硬度HBW≥626.4平面板荷載性能平面板荷載性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6平面板載荷性能試驗(yàn)項(xiàng)目模板類型支點(diǎn)間距L/mm均布荷載q/（kN/m2）允許撓度/mm殘余變形/mm剛度試驗(yàn)墻模板75045≤1.5－樓面模板、梁底模板11005≤1.5－強(qiáng)度試驗(yàn)墻模板75060－殘余撓度≤0.2，各部位不得破壞樓面模板、梁底模板110010－殘余撓度≤0.2，各部位不得破壞6.5涂層性能涂層性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7涂層性能項(xiàng)目要求厚度/μm75~130鉛筆硬度≥2H涂層附著力不低于0級(jí)注：厚度僅適用于鎂合金模板板面、邊肋和端肋部位，空腔等非安裝面不做要求。試驗(yàn)方法7.1外觀采用目視法檢查。7.2尺寸7.2.1壁厚采用分度值/分辨力不低于0.02mm或2′的測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2鎂合金模板尺寸按重要程度分為主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，尺寸允許偏差試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄C的規(guī)定記錄和填寫。表8鎂合金模板尺寸允許偏差試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)/個(gè)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)量具長度主要項(xiàng)目3檢測兩端及中間部位卷尺寬度主要項(xiàng)目3檢測兩端及中間部位游標(biāo)卡尺、卷尺壁厚主要項(xiàng)目3檢測面板任意部位符合7.2.1要求的測量工具面板對(duì)角線長度差主要項(xiàng)目1檢測兩對(duì)角線的差值卷尺邊肋、端肋高度主要項(xiàng)目3檢測邊肋、端肋的兩端及中間部位游標(biāo)卡尺邊肋、端肋厚度一般項(xiàng)目3檢測邊肋、端肋的兩端及中間部位游標(biāo)卡尺邊肋、端肋垂直度一般項(xiàng)目3直角尺一側(cè)與板側(cè)貼緊檢測另一邊與板端的間隙直角尺、塞尺轉(zhuǎn)角板角度主要項(xiàng)目3檢測兩端及中間部位直角尺、塞尺加勁肋壁厚主要項(xiàng)目3檢測加勁肋的兩端及中間部位游標(biāo)卡尺邊肋孔中心距主要項(xiàng)目3檢測任意間距兩孔中心距游標(biāo)卡尺端肋孔中心距主要項(xiàng)目3檢測任意間距兩孔中心距游標(biāo)卡尺孔中心與面板距離主要項(xiàng)目3檢測兩端及中間部位游標(biāo)卡尺孔中心與板端間距主要項(xiàng)目3檢查封口板與之結(jié)合位置游標(biāo)卡尺、直角尺孔直徑一般項(xiàng)目3檢測任意孔游標(biāo)卡尺面板平面度主要項(xiàng)目3沿面板長度方向和對(duì)角部位測量最大縫隙平尺、塞尺邊助、端肋直線度一般項(xiàng)目2檢測沿板長度、寬度方向靠板側(cè)凸棱面，測量最大值，兩個(gè)側(cè)面各取一點(diǎn)平尺、塞尺拉片槽寬度主要項(xiàng)目3檢測任意拉片槽游標(biāo)卡尺拉片槽深度主要項(xiàng)目3檢測任意拉片槽游標(biāo)卡尺7.3力學(xué)性能按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4平面板荷載性能7.4.1試驗(yàn)方法按JG/T522-2017第7.3條中拉桿式模板試驗(yàn)方法進(jìn)行，當(dāng)模板寬度不大于300mm時(shí)，可只在板跨中放置一個(gè)百分表。7.4.2試驗(yàn)結(jié)果7.4.2.1按百分表測量數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算平面板的最大撓度及殘余變形值。7.4.2.2荷載卸載后檢查樣件是否有破壞。7.5涂層性能7.5.1厚度按GB/T4957的規(guī)定進(jìn)行。7.5.2鉛筆硬度按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行，取全部鉛筆硬度（劃破）中最差值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.5.3附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)應(yīng)按6.1、6.2條規(guī)定對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2.2組批規(guī)則以同一原材料、同一工藝、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，當(dāng)批量超過10000件時(shí)，應(yīng)作另一批檢查驗(yàn)收。8.2.3抽樣方案和判定規(guī)則8.2.3.1外觀全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1的規(guī)定，接收該項(xiàng)目合格產(chǎn)品，拒收單件不合格產(chǎn)品。8.2.3.2尺寸8.2.3.2.1應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定對(duì)尺寸進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，采用正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，并應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9尺寸抽樣方案單位為件批量范圍N樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)n1n2AARR≤150第一1313第二1345151~280第一2025第二2067281~500第一3236第二32910501~1200第一5059第二5012131201~3200第一80711第二8018193201~10000第一1251116第二12526278.2.3.2.2應(yīng)根據(jù)表9規(guī)定批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本，按7.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合6.2.1和6.2.2的規(guī)定。6.2.1中任一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求或尺寸允許偏差每項(xiàng)檢查結(jié)果平均值超出允許偏差值或單個(gè)檢查點(diǎn)檢查結(jié)果超出允許偏差的5%（主要項(xiàng)目）或10%（一般項(xiàng)目）時(shí)，應(yīng)判定該板為不合格板。8.2.3.2.3根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)不合格板數(shù)小于或等于第一合格判定Ac1時(shí)，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收；若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)Re1時(shí)，則判定該批板不合格，拒絕接收。當(dāng)不合格板數(shù)在8.2.3.2.4根據(jù)第一樣本和第二樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)Ac2，則判該批板合格。若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)8.3型式檢驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)應(yīng)按第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.2組批規(guī)則以出廠檢驗(yàn)合格批作為檢驗(yàn)批。8.3.2抽樣方案和判定規(guī)則8.3.2.1外觀抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合8.2.3.1的規(guī)定。8.3.2.2尺寸抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合8.2.3.2的規(guī)定。8.3.2.3力學(xué)性能8.3.2.3.1應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，采用正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，檢驗(yàn)水平S-2，接收質(zhì)量限（AQL）4.0，并應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10力學(xué)性能檢驗(yàn)抽樣方案單位為件批量范圍N樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)n1n2AARR≤150第一302第二312151~280第一302第二312281~500第一302第二312501~1200第一302第二3121201~3200第一502第二5123201~10000第一502第二5128.3.2.3.2應(yīng)按表10規(guī)定批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本，按7.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合6.3的規(guī)定。8.3.2.3.3根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)不合格板數(shù)小于或等于第一合格判定Ac1時(shí)，則判該批板該項(xiàng)目合格，予以接收；若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)Re1時(shí)，則判定該批板該項(xiàng)目不合格，拒絕接收。當(dāng)不合格板數(shù)在A8.3.2.3.4根據(jù)第一樣本和第二樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)Ac2，則判該批板該項(xiàng)目合格。若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)8.3.2.4平面板荷載性能8.3.2.4.1應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定對(duì)平面板荷載性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案應(yīng)符合8.3.2.3.1的規(guī)定。8.3.2.4.2應(yīng)按表10規(guī)定批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本，按7.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4的規(guī)定。8.3.2.4.3根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)不合格板數(shù)小于或等于第一合格判定Ac1時(shí)，則判該批板該項(xiàng)目合格，予以接收；若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)Re1時(shí)，則判定該批板該項(xiàng)目不合格，拒絕接收。當(dāng)不合格板數(shù)在A8.3.2.4.4根據(jù)第一樣本和第二樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)Ac2，則判該批板該項(xiàng)目合格。若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)8.3.2.5涂層性能8.3.2.5.1應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定對(duì)涂層性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案應(yīng)符合8.3.2.3.1的規(guī)定。8.3.2.5.2應(yīng)按表10規(guī)定批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本，按7.5的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5的規(guī)定。8.3.2.5.3根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)不合格板數(shù)小于或等于第一合格判定Ac1時(shí)，則判該批板該項(xiàng)目合格，予以接收；若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)Re1時(shí)，則判定該批板該項(xiàng)目不合格，拒絕接收。當(dāng)不合格板數(shù)在A8.3.2.5.4根據(jù)第一樣本和第二樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)Ac2，則判該批板該項(xiàng)目合格。若在第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)8.3.2.6判定規(guī)則型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，如有一個(gè)項(xiàng)目不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和修復(fù)9.1標(biāo)志9.1.1鎂合金模板生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計(jì)永久性型號(hào)標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰，不應(yīng)有漏編、錯(cuò)編和標(biāo)識(shí)不清等缺陷。9.1.2鎂合金模板包裝件上應(yīng)附上標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)廠名稱、收貨單位名稱、批次號(hào)、合金牌號(hào)及狀態(tài)代號(hào)、各類構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量等信息。9.1.3鎂合金模板隨行文件應(yīng)包括主要配件的材料清單及合格證，材料清單并應(yīng)注明材料等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量等信息。9.2包裝9.2.1鎂合金模板包裝應(yīng)緊密、牢固，應(yīng)有防變形、傾覆、滑移和脫落等措施，并能滿足運(yùn)輸和吊裝要求。9.2.2鎂合金模板每卡包裝高度不宜超過1.2m，包裝堆放不應(yīng)大于兩層。9.3運(yùn)輸9.3.1運(yùn)輸時(shí)鎂合金模板應(yīng)可靠固定，并有防碰撞措施。9.3.2裝卸時(shí)不得拋、擲模板。9.3.3運(yùn)輸過程中應(yīng)防止日曬、雨雪等侵蝕，避免標(biāo)識(shí)變色、脫落。9.4貯存9.4.1鎂合金模板貯存應(yīng)遵守易取用原則，對(duì)施工現(xiàn)場暫時(shí)不使用的模板，應(yīng)清理、入倉。9.4.2鎂合金模板工廠貯存宜放在室內(nèi)或敞篷內(nèi)，模板底部與地面距離不應(yīng)小于100mm。露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底部與地面距離不應(yīng)小于200mm，兩支點(diǎn)離板端距離不應(yīng)大于模板長度的1/5。露天碼放的總高度不應(yīng)大于2000mm，且應(yīng)有可靠的防傾覆和避水措施。9.4.3鎂合金模板露天貯存應(yīng)采取防日曬、防塵、防雨雪等措施。9.5修復(fù)9.5.1鎂合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清楚粘結(jié)混泥土、砂漿、雜物、脫模劑。9.5.2對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修復(fù)，修復(fù)后的模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄D。9.5.3修復(fù)后鎂合金模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放、等待周轉(zhuǎn)使用。不合格、變形嚴(yán)重和無法修復(fù)的模板應(yīng)報(bào)廢處理。附錄A（資料性）鎂合金模板結(jié)構(gòu)示意圖A.1平面板結(jié)構(gòu)示意見圖A.1。標(biāo)引序號(hào)說明：1——邊肋；2——端肋；3——加勁肋。圖A.1平面板結(jié)構(gòu)示意圖A.2轉(zhuǎn)角板結(jié)構(gòu)示意見圖A.2。a）直線型轉(zhuǎn)角板b）L型轉(zhuǎn)角板圖A.2轉(zhuǎn)角板結(jié)構(gòu)示意圖A.3龍骨結(jié)構(gòu)示意見圖A.3。a）單斜龍骨b）雙斜龍骨圖A.3龍骨結(jié)構(gòu)示意圖A.4支撐頭結(jié)構(gòu)示意見圖A.4。a）樓面支撐b）梁底支撐圖A.4支撐頭結(jié)構(gòu)示意圖附錄B（資料性）配件要求B.1鎂合金模板主要配件名稱、規(guī)格及要求見表B.1。表B.1主要配件名稱、規(guī)格及要求表單位為毫米配件名稱規(guī)格要求材質(zhì)表面處理方式連接件銷釘φ16×50、φ16×130、φ16×195Q235無或鍍鋅銷片24×9×70×3.5、32×12×80×3.0（彎形）Q235無或鍍鋅螺栓M16×35Q235鍍鋅支撐桿獨(dú)立支撐外管φ60×3.0×1700、內(nèi)管φ48×3.0×2000Q235冷鍍鋅或防銹漆斜撐48×3.0×2000、φ48×3.0×900（下部）Q235防銹漆加固件鋼背楞60×4