墨水囊團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

1墨水囊本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了墨水囊的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自來水筆貯存墨水用的墨水囊。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃QB/T1745.1-2011自來水筆用墨水第1部分：非顏料型墨水JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則3要求3.1墨水囊尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定（尺寸位置見圖1）。圖1墨水囊尺寸位置23.2墨水囊的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定3.3凈含量應(yīng)符合JJF1070的規(guī)定。3.4若無特別的說明，墨水囊中墨水的質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1745.1-2011的規(guī)定。4試驗(yàn)方法4.1內(nèi)徑、外徑4.1.1試驗(yàn)器具4.1.1.1分辨力不低于0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺。4.1.1.2塞規(guī)（直徑按接口公稱內(nèi)徑選取，公差：±0.01mm）。4.1.2方法與步驟4.1.2.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量墨水囊囊體前、后端和接口的外徑。4.1.2.2用塞規(guī)測(cè)量墨水囊的接口內(nèi)徑。如果能插入，則將大一規(guī)格的塞規(guī)插入，直到不能插入時(shí)，此塞規(guī)小一規(guī)格的塞規(guī)標(biāo)值，即為接口內(nèi)徑；如果不能插入，則再將小一個(gè)規(guī)格的塞規(guī)插入，直到能插入時(shí)，此塞規(guī)的標(biāo)值即為接口內(nèi)徑。4.1.2.3檢查是否符合表1的規(guī)定。4.2長(zhǎng)度4.2.1試驗(yàn)器具分辨力不低于0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺。4.2.2方法與步驟用游標(biāo)卡尺測(cè)量墨水囊的接口長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度，檢查是否符合表1的規(guī)定。4.3密封球珠頂開力4.3.1試驗(yàn)儀器4.3.1.1分辨力0.001N的測(cè)力機(jī)。4.3.1.2Φ2.5mm平面沖頭。34.3.2方法與步驟先將測(cè)力機(jī)調(diào)零位，然后將墨水囊用夾具固定，豎放在測(cè)力機(jī)平臺(tái)上，將Φ2.5mm平面沖頭固定在在夾具上，使沖頭對(duì)準(zhǔn)墨水囊密封球珠位置，按“下降”鍵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至頂開墨水囊密封球珠，記錄壓力機(jī)的最大壓力值。4.4耐壓力4.4.1試驗(yàn)儀器4.4.1.1分辨力0.001N的測(cè)力機(jī)。4.4.1.2Φ6mm平面沖頭。4.4.2方法與步驟先將測(cè)力機(jī)調(diào)零位，然后將墨水囊用夾具固定，平放在測(cè)力機(jī)平臺(tái)上，將Φ6mm平面沖頭固定在在夾具上，使沖頭對(duì)準(zhǔn)墨水囊囊體中部位置，按“下降”鍵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，加壓至5N并持續(xù)30s，檢查墨水囊是否漏水。4.5抗漏性4.5.1試驗(yàn)儀器減壓儀。4.5.2方法與步驟將減壓儀減壓速度調(diào)至-12kPa/min～-10.7kPa/min，再將墨水囊密封球端朝下插入筆架，置于減壓儀真空箱內(nèi)，封閉真空箱抽真空，當(dāng)真空表示值達(dá)到-9.3kPa后，檢查墨水囊是否滴漏墨水。4.6耐溫性4.6.1試驗(yàn)儀器4.6.1.1冰箱。4.6.1.2恒溫干燥箱。4.6.2方法與步驟4.6.2.1將冰箱溫度調(diào)至（-10±2）℃,把墨水囊平放入冰箱內(nèi)，2h后取出置于常溫下30min，檢查是否有墨水滲出。4.6.2.2將烘箱溫度調(diào)至（50±2）℃,把墨水囊平放入干燥箱內(nèi)，2h后取出置于常溫下30min，檢查是否有墨水滲出。4.7凈含量按JJF1070的規(guī)定進(jìn)行。4.8墨水質(zhì)量按QB/T1745.1-2011的規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則45.1檢驗(yàn)分類墨水囊的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。5.2型式檢驗(yàn)5.2.1一般在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每12個(gè)月進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)；d)停產(chǎn)3個(gè)月或3個(gè)月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。5.2.2型式檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取50個(gè)以上產(chǎn)品,取其中20個(gè)以上產(chǎn)品作為檢驗(yàn)樣本，另外30個(gè)作為備樣。按第3章所列全部項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格率按單項(xiàng)計(jì)算，耐壓力合格率為100%，其它項(xiàng)目的合格率分別為90%。如出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)取備樣復(fù)檢1次，并以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。5.2.3型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)分析原因，找出問題并落實(shí)措施，重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)。若再次型式檢驗(yàn)不合格，產(chǎn)品停止出廠；待解決問題，型式檢驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)出廠檢驗(yàn)。5.3出廠檢驗(yàn)5.3.1組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)批由同一型號(hào)的產(chǎn)品組成，批量由負(fù)責(zé)部門指定，在允許的情況下，應(yīng)與生產(chǎn)方協(xié)商后確5.3.2抽樣方案出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類、試驗(yàn)方法、抽樣方案類型、檢驗(yàn)水平（IL）、接收質(zhì)量限（AQL）按表3規(guī)定。B55.3.3判定規(guī)則批質(zhì)量的判定根據(jù)GB/T2828.1，按單項(xiàng)不合格品百分?jǐn)?shù)表示。只有當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的接收質(zhì)量限時(shí)，該檢驗(yàn)批才能判為合格。出廠檢驗(yàn)不合格批，應(yīng)退回生產(chǎn)部門進(jìn)行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交檢驗(yàn)，對(duì)再次提交批應(yīng)采用相應(yīng)的加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案。若再次提交批仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。5.3.4批檢驗(yàn)后的處置出廠檢驗(yàn)合格批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或合格標(biāo)志后方可出廠。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1標(biāo)志6.1.1銷售包裝標(biāo)志產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、電話號(hào)碼、生產(chǎn)日期、數(shù)量。6.1.2運(yùn)輸包裝標(biāo)志產(chǎn)品運(yùn)輸包裝上應(yīng)標(biāo)明包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志、包裝箱外形尺寸及質(zhì)量、出廠日期、內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。運(yùn)輸包裝上的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。6.2包裝6.2.1銷售包裝和運(yùn)輸包裝的包裝材料應(yīng)適應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)男枰?.2.2銷售包裝和運(yùn)