GB T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測(cè)定H抽出法

硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測(cè)定H抽出法2009-06-15發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO4647:1982《硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測(cè)定H抽出法》(英本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2942—1991《硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定H抽出法》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982相比，主要的技術(shù)差異及原因如下；——在第2章規(guī)范性引用文件中增加了“ISO5893橡膠與塑料拉伸、曲撓及壓縮試驗(yàn)機(jī)(恒速)技術(shù)性能”。使測(cè)試儀器符合該標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求?！?.1模具中，將“試樣由厚度為Y/2的膠條，放到間距為Z,寬度為C的兩個(gè)模腔中硫化制和模具圖中的標(biāo)示保持一致。 一在5.2中“簾線張力可通過(guò)在每根簾線的一端懸掛50g±1g的重錘獲得，并在把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化前去掉?！备臑椤昂熅€張力可通過(guò)在每根帝線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計(jì)成一個(gè)能夾住簾線的夾具，通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘?！北苊庠诩訅毫蚧叭サ魪埩ρb置而導(dǎo)致帝線收縮跑偏和彎曲。 -將5,3中的“5.3測(cè)試儀器，符合測(cè)試儀器檢定的要求。在測(cè)試過(guò)程中提供準(zhǔn)確的力值，夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度100mm/min±10mm/min求。測(cè)量力值符合ISO5893中規(guī)定的2級(jí)精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度100mm/min±——?jiǎng)h除了5.4中的圖5所示的一種試樣夾持器。因?yàn)閲?guó)內(nèi)未使用這種試樣夾持器。——在6.1試樣尺寸中，考慮到國(guó)內(nèi)多數(shù)使用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的測(cè)試試樣，將“標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)是由一定長(zhǎng)度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成?！备臑椤霸嚇討?yīng)是由一定長(zhǎng)度的簾線埋在寬度為的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的膠料中。但是，不同埋入長(zhǎng)度的試樣所得到的試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有可比性?！薄?jiǎng)h除了ISO4647:1982中6.2.4中關(guān)于使用預(yù)制模的規(guī)定；因?yàn)樵诹蚧^(guò)程中，國(guó)內(nèi)很少使用預(yù)制模?！皩⒛＞叻诺揭杨A(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機(jī)中，從簾線上去掉張力裝置。調(diào)節(jié)壓力使模具表面的壓力達(dá)到最小壓力3.5MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時(shí)間后，立即從模具中取出樣品，并最小壓力達(dá)到3.5MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時(shí)間后，從簾線上去掉張力裝置，立即從模具測(cè)試?！?1章結(jié)果表示中增加“并計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位?！薄?2章試驗(yàn)報(bào)告中刪除了“夾持器類(lèi)型”,和5.4保持一致?！黾恿烁戒汚,本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982章條編號(hào)對(duì)照表。——原附錄A改為附錄B“硅橡膠覆面隔條的制備”。Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2942—1991相比主要差異如下： ——第2章規(guī)范性引用文件刪除了GB527和GB6038,增加了ISO5893(見(jiàn)第2章);——增加了圖2和圖3的模具示意圖及圖3所示的兩種試樣制備方法(見(jiàn)5.1); 增加了夾持器示意圖的注(1991年版的圖2;本版的圖4);——將“對(duì)于提供0.49±0.01N簾線張力的裝置，可在制備試樣時(shí)，在每根簾線的一可通過(guò)在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計(jì)成一個(gè)能夾住簾線的夾具，通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘?！?見(jiàn)5.2);改為“試樣應(yīng)是由一定長(zhǎng)度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的膠料中。——增加了附錄A。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡標(biāo)委通用試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC2)歸口?！狦B2942—1982,GB/T2942—1991.1力值方向力值方向硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測(cè)定H抽出法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪胎用織物簾線與硫化橡膠靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然纖維或人用本方法所測(cè)定的粘合強(qiáng)度在很大程度上受簾線歷史狀況和膠料制備過(guò)程的影響，但是本方法所提供的數(shù)據(jù)可作為判斷材料使用質(zhì)量的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其他硫化橡膠制品中使用的線密度不超過(guò)800mg/m(tex)的類(lèi)似簾線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,3原理通過(guò)測(cè)量將單根簾線從一個(gè)硫化橡膠塊中抽出所需的力來(lái)評(píng)估橡膠與纖維簾線之間的粘合性能，2GB/T2942—2009測(cè)量的粘合力是作用于簾線-橡膠界面上的剪切力值。兩端的橡膠塊與中間連接的簾線構(gòu)成的試樣形似字母“H”,試驗(yàn)方法由此命名。4材料4.1試樣；由簾線的使用方和供應(yīng)商達(dá)成一致的膠料、纖維簾線及粘合劑組合而成。應(yīng)明確地規(guī)定試4.3保護(hù)膜：與簾線接觸的膠料表面應(yīng)覆蓋保護(hù)膜加以保護(hù)，如淀粉紙或聚乙烯薄膜。4.4充滿模具所需的膠料厚度應(yīng)由簾線使用方和供應(yīng)商共同商定。5儀器5.1模具試樣的尺寸受模具的規(guī)格和公差所控制。試樣申厚度為Y/2的膠條，故到間距為Z,寬度為X的兩個(gè)模腔中硫化制備(見(jiàn)圖/1)。把拉直的簾線以垂直于膠條的方向放在膠條上，每?jī)筛季€的間距是L,然后在簾線上再覆蓋兩個(gè)通常使用一次可產(chǎn)生多個(gè)相同試樣的模具。圖2為一個(gè)適宜的模具示例。當(dāng)簾線的線密度為560mg/m(tex)或以下時(shí)，建議簾線溝槽寬度為0.8mm;當(dāng)線密度在560mg/m(tex)～800,mg/m(tex)之間時(shí)，建議溝槽寬度為1.2mm。雖然這種形式的模具使吊簡(jiǎn)單，魚(yú)對(duì)模具加壓會(huì)使過(guò)量的橡膠流向橡膠條之間的溝槽，特別是在布線比溝槽細(xì)得多圖2H抽出試驗(yàn)?zāi)＞?簾線埋入寬度為6.4mm,厚度為3.2mm)3圖3所示有兩種試樣制備方法：方法A;橡膠條R1和R2,R3和R4之間的簾線是夾持在特殊制備的硅橡膠覆面隔條之間。在附錄B中描述了這種覆面隔條的制備方法?；蚝栗ケ∧l放在接觸簾線的橡膠的中間部分。由于它們直接與簾線接觸，因而避免了橡膠和帝線在單位為毫米方法A剖面A-A方法A剖面A-AR——膠料模腔，寬度為X,厚度為Y(見(jiàn)5.1和6.1);S——硅橡膠覆面隔條；C——簾線溝槽，寬度為0.8mm或1.2mm(見(jiàn)5.1)。簾線張力可通過(guò)在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計(jì)成一個(gè)能夾5.3測(cè)試儀器儀器檢定符合ISO5893的要求。測(cè)量力值符合ISO5893中規(guī)定的2級(jí)精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的4GB/T2942—2009恒定速度100mm/min±10mm/min移動(dòng)。5.4試樣夾持器試樣夾持器的設(shè)計(jì)應(yīng)如圖4所示。試驗(yàn)時(shí)需要兩個(gè)夾持器。注1:銳邊倒飩；圖4試樣夾持器6.1尺寸試樣應(yīng)是由一定長(zhǎng)度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成。也可選用簾線埋人寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的膠料中。但是，不同埋入長(zhǎng)度的試樣所得到的試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有可比性。6.2試樣制備6.2.1用剪刀或沖模將膠料裁切為寬6.4mm、長(zhǎng)度適宜的條狀，并讓保護(hù)膜留在膠料上。6.2.2當(dāng)使用隔離襯墊時(shí)，按照膠條的尺寸把隔離襯墊切成和膠條一樣的尺寸(如果膠料已壓延在織物上，取消這一步)。56.2.3如果使用硅橡膠覆面隔條，將底部覆面隔條放進(jìn)模腔里(圖3所示的模具)。6.2.4將橡膠條放置在模腔中，保護(hù)膜向上(如果膠料已壓延在織物上，則織物面應(yīng)朝模具底部)。6.2.5從橡膠條上除去保護(hù)膜，并立即把簾線放在垂直于膠條的簾線槽中，應(yīng)注意對(duì)于埋人膠料中的那部分簾線，不能直接與裸露的手接觸。將每根簾線的一端打結(jié)，使其牢牢固定在模具的一端。小心避免簾線退拾，然后在簾線另一端掛上張力裝置。6.2.6如果使用硅橡膠覆面隔條，在模具中放置上面的覆面隔條(圖3所示的方法A)。6.2.7去掉另一部分橡膠條上的保護(hù)膜，將它們放置在模腔里的簾線上。去掉保護(hù)膜的一面應(yīng)向下。6.2.8當(dāng)使用隔離襯墊時(shí)，在橡膠條上放置織物墊(如果膠料已壓延在織物上，省略這一步)。6.2.9標(biāo)識(shí)模腔里的測(cè)試試樣，如果上壓板不光滑，用一個(gè)光滑的金屬板覆蓋模具。6.2.10將模具放到已預(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機(jī)中，調(diào)節(jié)壓力，使模具表面最小壓力達(dá)到3.5MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時(shí)聞后，從帝線上去掉張力裝置，立即從模具中取出樣品，并在室溫下冷卻。6.2.11硫化后的樣品不應(yīng)有缺膠、氣泡、簾線壓扁和損傷等缺陷。用剪刀或沖模切割樣品，制成“H”試樣，試樣由單根簾線的兩端分別埋人長(zhǎng)度約為25mm的兩個(gè)橡膠塊中間，必要時(shí)剪掉所有的橡膠余膠。6.3試樣數(shù)量至少應(yīng)測(cè)試8個(gè)試樣。7硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔除非另有規(guī)定，應(yīng)按要求使用以下的時(shí)間間隔：硫化和試驗(yàn)之間的最小時(shí)間間隔應(yīng)是16h。硫化和試驗(yàn)之間的最大時(shí)間間隔應(yīng)是4星期，比對(duì)試驗(yàn)應(yīng)盡可能在相同的時(shí)間間隔下進(jìn)行。8試樣的調(diào)節(jié)8.1當(dāng)試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下進(jìn)行時(shí)，按GB/T2941的規(guī)定，試樣在測(cè)試前應(yīng)調(diào)節(jié)至少16h。8.2當(dāng)試驗(yàn)在高溫或低溫下進(jìn)行時(shí)，測(cè)試試樣應(yīng)在測(cè)試環(huán)境下保持一定時(shí)間，以使試樣和測(cè)試環(huán)境達(dá)到充分平衡。或者依照材料或產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)定的要求調(diào)節(jié)一段時(shí)間，然后應(yīng)立即試驗(yàn)。9試驗(yàn)溫度和濕度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2941的規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室溫濕度下進(jìn)行，當(dāng)選用其他溫度時(shí)，應(yīng)選擇GB/T2941中給出的溫度。比對(duì)試驗(yàn)應(yīng)使用相同的溫度和濕度。10試驗(yàn)程序測(cè)定簾線從橡膠中抽出的力值可在室溫或高溫下進(jìn)行。將兩個(gè)試樣夾持器裝到拉力試驗(yàn)機(jī)上，設(shè)置它們之間的距離為1mm。仔細(xì)定位，以保證夾持器的縱軸成一直線。調(diào)整拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器的移動(dòng)速度為100mm/min±10mm/min。把試樣裝入夾持器中，開(kāi)始試驗(yàn)。記錄簾線從橡膠中抽出時(shí)的最大力，精確到0.1N。按10.1中描述的程序進(jìn)行試驗(yàn)，試樣夾持器封閉在高溫箱中并連接到試驗(yàn)機(jī)上。對(duì)任何試樣，其在保持試驗(yàn)溫度的高溫箱中的總加熱時(shí)間不少于15min,也不超過(guò)60min。也可選擇在靠近試驗(yàn)機(jī)的高溫箱中加熱試樣，然后逐個(gè)取出，并于15s內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)、加熱試樣和測(cè)試試樣的技術(shù)條件應(yīng)在供應(yīng)商和購(gòu)買(mǎi)商之間取得一致。6j)破壞類(lèi)?ài)眨?(資料性附錄)表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647;1982章條編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO4647:1982章條編號(hào)44第4章第一段第4.章第二段第4章第二段第4章第三段6.2.106.2.106.2.116.2.12附錄A附錄B他章條編號(hào)與ISO4編號(hào)均相同且內(nèi)容相對(duì)應(yīng)。8(資料性附錄)硅橡膠覆面隔條的制備制備試樣的模具也可采用其他兩種方法，如圖3所示。方法B是通常使用的試樣模具。在方法A中，試樣兩端橡膠之間的簾線是夾在特制的、以硅橡膠覆面的棒條之間。這個(gè)方法是在試樣硫化時(shí)把兩端橡膠之間的簾線夾在能變形的表面中間，而不是夾在簾線的溝槽中。因此不會(huì)讓多余的膠料流人空隙中。這對(duì)改善和消除余膠有一定的效果。B.2硅橡膠膠料的制備度盡可能均勻地達(dá)到1.5mm。最好在液壓機(jī)中以很低的壓力(應(yīng)低于175kPa)壓制。以用手泵壓力機(jī)較適宜，必要時(shí)加壓平板可加熱至50℃~70℃。2.0mm也是允許的。B.2.4取下硅橡膠片，放在冷的平面上，仍用聚酯薄膜加以保護(hù)。B.3隔條的制備B.3.1用鏟刀、金屬絲刷或類(lèi)似的方法，把隔條上的舊的硅橡膠刮掉。B.3.2隔條在三氯乙烯或過(guò)氯乙烯的蒸氣浴中脫脂30min～60min。B.3.3用細(xì)砂布打磨隔條的粘接面，也可用輕度噴砂或蒸汽沖刷