GB-T 13077-2004鋁合金無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定

鋁合金無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定(ISO/CD10461:1999,Gascylinders—Transportableseamlessaluminum2004-06-07發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)與GB13077—1991相比，主要對瓶體內(nèi)外表面缺陷的評定數(shù)據(jù)做了修改和補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)于1991年7月首次發(fā)布。I1鋁合金無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋁合金無縫氣瓶(以下簡稱鋁瓶)定期檢驗(yàn)與評定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力1MPa～30MPa,公稱容積0.4L～50L,用于儲存和運(yùn)輸永久氣體或液化氣體并可重復(fù)充氣的移動式鋁瓶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB7144氣瓶顏色標(biāo)志GB8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB10878氣瓶錐螺紋絲錐GB/T11640—2001鋁合金無縫氣瓶GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB15382氣瓶閥通用技術(shù)條件質(zhì)技監(jiān)局鋼發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》3.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須配備測試鋁瓶性能指標(biāo)的專用試驗(yàn)儀器和設(shè)備。3.2檢驗(yàn)周期3.2.1盛裝惰性氣體的鉬瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的鋁瓶或在腐蝕性介質(zhì)(如海水等)環(huán)3.2.3庫存或停用時間超過一個檢驗(yàn)周期的鋁瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目24.1記錄4.1.1逐只檢查記錄鋁瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括國別、制造單位許可證編號或單位代4.1.2未經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的廠商制造的鋁瓶、制造標(biāo)志不符合GB11640或《氣瓶4.1.3對使用期超過20年的鋁瓶，記錄后不予檢驗(yàn)按報廢處理。行解毒處理。采取瓶內(nèi)解毒方法時應(yīng)考慮到解海方法是否有化學(xué)反應(yīng)及該化學(xué)反應(yīng)的生成物是否對瓶4.3.1確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶體金屬的瓶閥裝卸機(jī)械和防震圈裝卸機(jī)5.1金屬機(jī)桃性損傷的檢查與評定但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。此規(guī)定亦適用于5.2.2。5.1.4如受檢鋁瓶屬于1989年以前制造或進(jìn)口的鋁瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計制造規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于5.4.1,9.3.1、10.1.4。5.2.1瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短徑1/40的鋁瓶應(yīng)報廢，測量方法見附錄A.5.2.2瓶體凹陷中帶有劃傷或破傷缺陷時，若其缺陷深度大于5.1.2或5.2.1的規(guī)定，或其缺陷深度雖小于5.1.2或5.2.1的規(guī)定，但其凹陷深度超過1.0mm,則該鋁瓶應(yīng)報廢。5.3熱損傷的檢查與評定瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋁瓶應(yīng)報廢。5.4.1瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋁瓶應(yīng)報廢。35.4.2因腐蝕嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程5.5底座松脫的檢查與評定對有底座的鋁瓶，若底座松動可以進(jìn)行修理。對底座松動無法修復(fù)及底座傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的鋁瓶應(yīng)報廢。5.6簡體變形的檢查與評定a)筒體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%;b)簡體的直線度超過瓶體直線段長度的2%。6硬度測定6.1測定方法對鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)行硬度測定，方法應(yīng)符合GB/T230或GB/T231的規(guī)定。6.2測定位置測定點(diǎn)的位置應(yīng)位于距瓶底20mm以內(nèi)的筒體上、筒體與瓶底的過渡區(qū)及瓶底表面。6.3評定對硬度低于HRB48或HB90的鋁瓶，應(yīng)按報廢處理。7瓶口螺紋檢查7.1檢查內(nèi)客與評定方法7.1.2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，應(yīng)特別注意對瓶口螺紋進(jìn)行檢查，并注意不要將瓶頸裂紋與螺紋的攻絲痕跡相混淆(見圖1、圖2)。7.1.3允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓鋁瓶允許有不超過2牙的缺口，低壓鋁瓶允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。對瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB8335的要求，不合格的鋁瓶應(yīng)報廢。攻絲痰跡5.4.2因腐蝕嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程5.5底座松脫的檢查與評定對有底座的鋁瓶，若底座松動可以進(jìn)行修理。對底座松動無法修復(fù)及底座傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的鋁瓶應(yīng)報廢。5.6簡體變形的檢查與評定a)筒體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%;b)簡體的直線度超過瓶體直線段長度的2%。6硬度測定6.1測定方法對鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)行硬度測定，方法應(yīng)符合GB/T230或GB/T231的規(guī)定。6.2測定位置測定點(diǎn)的位置應(yīng)位于距瓶底20mm以內(nèi)的筒體上、筒體與瓶底的過渡區(qū)及瓶底表面。6.3評定對硬度低于HRB48或HB90的鋁瓶，應(yīng)按報廢處理。7瓶口螺紋檢查7.1檢查內(nèi)客與評定方法7.1.2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，應(yīng)特別注意對瓶口螺紋進(jìn)行檢查，并注意不要將瓶頸裂紋與螺紋的攻絲痕跡相混淆(見圖1、圖2)。7.1.3允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓鋁瓶允許有不超過2牙的缺口，低壓鋁瓶允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。對瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB8335的要求，不合格的鋁瓶應(yīng)報廢。攻絲痰跡510.1.2鋁瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時間不少于2min。10.1.4高壓鋁瓶在水壓試驗(yàn)時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。應(yīng)優(yōu)先選用外測法測量容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚。容積殘余變形率超過10%的鋁瓶應(yīng)報廢。對4L及4L以下的鉀師不需測定容積殘余變形率。對16L以下鋁瓶在高壓鋁瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對試驗(yàn)無效的受試瓶再次進(jìn)行試11.1.3用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時，溫度通?？刂圃?0℃~80℃,時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全12.1.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照第7章的規(guī)定。瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1~2牙。上閥時應(yīng)注意控制扭矩，以免損壞瓶頸。扭矩的大小應(yīng)符合GB/T11640—2001附錄B的要求。13.1.1鋁瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要13.1.2盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的鋁瓶以及盛裝高純或混合氣體的鋁瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將充到氣密性試驗(yàn)壓力的鋁瓶浸入水槽中，浸水時間不少于2min,期間不得有泄漏。盛裝其他氣10.1.2鋁瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時間不少于2min。10.1.4高壓鋁瓶在水壓試驗(yàn)時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。應(yīng)優(yōu)先選用外測法測量容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚。容積殘余變形率超過10%的鋁瓶應(yīng)報廢。對4L及4L以下的鉀師不需測定容積殘余變形率。對16L以下鋁瓶在高壓鋁瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對試驗(yàn)無效的受試瓶再次進(jìn)行試11.1.3用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時，溫度通?？刂圃?0℃~80℃,時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全12.1.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照第7章的規(guī)定。瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1~2牙。上閥時應(yīng)注意控制扭矩，以免損壞瓶頸。扭矩的大小應(yīng)符合GB/T11640—2001附錄B的要求。13.1.1鋁瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要13.1.2盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的鋁瓶以及盛裝高純或混合氣體的鋁瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將充到氣密性試驗(yàn)壓力的鋁瓶浸入水槽中，浸水時間不少于2min,期間不得有泄漏。盛裝其他氣7(資料性附錄)A.1凹陷深度的測量方法板弧長應(yīng)大于鋁瓶周