陶瓷工藝學：釉

7釉釉，覆蓋在陶瓷制品表面上的一層玻璃態(tài)物質。其厚度約為0.1~0.3mm。7.1釉的功能遮蓋陶瓷制品表面的瑕疵和著色，使表面光亮、美觀。堵塞表面孔隙，阻止液體或氣體對陶瓷制品的滲透，使陶瓷制品容易清潔、不吸水、不透水以及化學穩(wěn)定；釉可以提高瓷件的的機械強度與熱沖擊抗力因為釉在瓷件表面覆著，可以填補或彌補瓷件表面的孔隙或微裂紋，也就是消滅了導致材料失效的突破口，特別是抗張強度、抗彎強度或抗熱沖擊強度都會有明顯提高。圖7.1陶瓷表面與釉層截面示意圖燒結表面7.2釉的組成按照在釉中的作用，釉含有下幾類物質：1）玻璃形成劑在普通的加熱、冷卻工藝中,容易形成玻璃或在玻璃網(wǎng)絡結構中構成主體的氧化物。沒有它們,在普通的加熱、冷卻工藝中,不容易得到玻璃。常見的玻璃形成劑有SiO2，B2O3、P2O5等。是釉層的主要成分。2）助熔劑在釉料熔化過程中，起促進高溫化學反應，加速高熔點晶體結構鍵的斷裂和生成低共熔點的化合物；另外還起調整釉層的物理化學性質作用物質。

常用的助熔劑為堿金屬氧化物與堿土金屬氧化物，如：Li2O、Na2O、K2O、PbO、CaO、MgO、BaO、ZnO等。3）乳濁劑使釉不透明的物質。針對乳濁釉。保證燒成后釉體中有析出晶體、氣體或分散粒子，以出現(xiàn)折射率的差別。配釉時常用的乳濁劑有懸浮乳濁劑（SnO2、CeO2、ZrO2、Sb2O3）、析出式乳濁劑（ZrO2.SiO2、TiO2、ZnO）和膠體乳濁劑（碳、硫、磷）。4）著色劑使釉呈現(xiàn)不同顏色的物質。它使釉層吸收可見光的部分波段，反射其補色，從而呈現(xiàn)不同顏色。

有三種類型：有色離子著色劑過渡元素、稀土元素的有色離子化合物，如Cr3+

、Mn3+

、Mn4+、Fe2+

、Fe3+、Co2+

、Co3+、Ni2+

、Ni3+、La、Nd、Rh的化合物。表7.1若干元素在不同基釉中的呈色情況表7.2元素化合價與發(fā)色表7.3元素發(fā)色與配位數(shù)的關系膠體粒子著色劑呈色的金屬與非金屬元素的化合物，如Cu、Au、Ag、CuCl2

、AuCl3。晶體著色劑經(jīng)高溫合成的尖晶石型、鈣鈦礦型氧化物及石榴石型、鋯石英型硅酸鹽。表7.4陶瓷顏料的分類表7.5發(fā)色元素在鈣鈦礦型母體中的呈色作用表7.6晶體著色色料的使用5）其它輔助劑為了提高釉面的質量、改善釉層的物化性能，控制釉漿的性能（懸浮性、與坯體的粘附性）等常加入一些添加劑。例如為提高色釉的鮮艷程度可加入稀土元素化合物及硼酸；加入BaO可提高釉面光澤；加入MgO或ZnO可增加釉面的白度和乳濁度；引入粘土或羧甲基纖維素可改善釉漿的懸浮性與粘附性；有的釉料加入瓷粉可提高釉的始熔溫度。6)釉式R2ORO?mR2O3?nSiO27.3制釉的工藝流程原料→釉料→釉漿→施釉→燒成7.4釉料與釉漿的制備7.4.1釉料釉料，由釉用原料制備而成的用于制備釉漿的原料。有時釉用原料與釉料混稱。

根據(jù)組成、成分均勻性及晶體結構差別，釉料分為：生料，釉用原料的粉末混合物。由各種成分顆粒機械混合而成，多為晶態(tài)結構，成分不均勻。熔塊，將生料通過高溫熔制后冷卻得到的玻璃塊。成分一致，非晶態(tài)。7.4.2用生料制備釉漿制備工藝流程如下：圖7.2生料的制備流程圖

如果所用硬質原料均為合乎要求的粉料，則流程中的粗、中碎工序都可以省掉，直接配料入球磨機即可。如果所有固體原料均滿足粒度要求，可以按照普通漿料的制備方法，不用球磨，直接配成漿料。7.4.3用熔塊釉料制備釉漿包括熔制熔塊和制備釉漿兩部分。1）熔制熔塊指將原料的混合料（生料）經(jīng)高溫熔制，冷卻后得到均勻的玻璃塊。目的主要是降低釉料的毒性和可溶性；同時也可使釉料的熔融溫度降低。熔制熔塊時應注意幾個問題原料的顆粒度及水分應控制在一定范圍內以保證混料均勻及高溫下反應完全。一般天然原料過40-50目篩。熔制溫度要恰當溫度過高，揮發(fā)嚴重，影響熔塊的化學組成；溫度過低，原料熔制不透，則制備釉漿時容易水解。圖7.3熔塊的制備流程圖控制熔制氣氛如含鉛熔塊，若在還原氣氛下熔制，則會生成金屬鉛。2）制備漿料（原理對生料釉漿也仍然適用）將熔塊釉磨細后，配制成漿料。其流程為：

其操作要點為：粉料顆粒的細度控制配制漿料的顆粒細度直接影響漿料的懸浮性和流動性，也影響釉漿與坯的粘附能力、釉的熔化溫度及燒成后制品的釉面質量。一般越細越好。一般透明釉的細度以萬孔篩（250目，約60微米）篩余0.1%-0.2%較好；乳濁釉的細度對應的萬孔篩篩余應小于0.1%。

釉漿比重控制直接影響施漿時間和釉層厚度。顏色釉比重往往比透明釉大些，生坯浸釉時，釉漿比重約為1.4-1.45；素坯浸釉時的比重約為1.5-1.7；機械噴釉的釉漿比重范圍一般在1.4-1.8之間。流動性與懸浮性控制通過控制粉料細度、水分含量和適當添加電解質來實現(xiàn)。7.5施釉將釉漿涂覆在坯體的表面。7.5.1預處理使坯體具有一定的吸水性，同時使其表面清潔。使坯體具有一定的吸水性，是能夠掛釉的基本條件。成型坯（生坯）強度太低，氣孔被成型劑所填塞，不適合掛釉。成型坯經(jīng)過一定程度燒結后，得到素坯，沒有完全致密，具有多孔性，是掛釉的理想基體。素坯,沒有上釉的燒結體。一般是部分燒結體。素坯掛釉前還需事先需經(jīng)干燥、吹灰等工序處理，以提高掛釉質量。7.5.2常用的施釉方法根據(jù)坯體的性質、尺寸、形狀及生產(chǎn)條件來選擇合適的施釉方法。

1）浸釉將坯體浸入釉漿，利用其具有一定的吸水性或熱坯對釉的粘附而使釉料附著在坯體上。釉層的厚度與坯體的吸水性、釉漿的濃度、浸釉的時間有關。除薄胎瓷坯外，浸釉法適用于大、中、小型各類產(chǎn)品。2）澆釉將釉漿澆于坯體上形成釉層。釉漿澆在坯體中央，借離心力使釉漿均勻散開。適用性圓盤、單面上釉的扁平磚及坯體強度較差的產(chǎn)品施釉。3）噴釉利用壓縮空氣將釉漿通過噴槍噴成霧狀，使之粘附于坯體上。釉層厚度取決于坯與噴口的距離、噴釉的壓力和釉漿比重。適用性大型、薄壁及形狀復雜的生坯。特點釉層厚度均勻，更容易實現(xiàn)機械化和自動化。7.6燒釉將涂覆于坯體的釉料經(jīng)高溫燒制。連同陶瓷基體一起燒制。

在加熱過程中，釉料發(fā)生一系列的物理化學變化，包括：分解反應原料中吸附水、結晶水的排除碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽及氧化物的分解化合反應在釉料出現(xiàn)液相之前，不同物質間進行反應，生成新的化合物;當一些原料熔融或出現(xiàn)低共熔物時，更能促進上述反應進行。熔化成熟溫度，燒釉的最高溫度。

在成熟溫度下，釉料完全熔化。熔融的釉料不僅能填補坯體表面的一些凹坑，還有利于釉與坯之間形成中間層。這時熔體的粘度、表面張力的控制很重要，若粘度或表面張力過小，容易形成流釉、堆釉及干釉等缺陷；若粘度或表面張力過大，則易窩藏氣泡，引起桔釉、針眼，造成釉面無光、不光滑。成熟溫度越高，釉料的粘度、表面張力越小。由于坯釉化學組成上的差別，燒釉時釉的某些成分滲透到坯體的表層中，坯體中的某些成分也會擴散到釉中，熔解到釉中。使接觸帶的化學組成和物理性質區(qū)別于坯體與釉層，形成中間層。

圖7.4釉的斷面結構中間層對調整坯釉之間的差別、緩和釉層中的應力、改善坯釉的結合性能起到一定的作用。冷卻固化7.7釉料的工藝性能釉料的組成不僅要滿足釉的成分、結構、性能要求，還有要能適應制釉工藝的要求。7.7.1釉的熔融溫度1）釉應在不大于坯體燒成溫度的溫度下燒成有兩種制釉方式：先燒成陶瓷坯體，再制釉。一般用于陶上釉。成熟溫度應低于陶瓷的燒成溫度。陶瓷坯體與釉一起燒成成型坯預燒后，施釉，再進行一次熱處理，使燒釉與坯體燒成一次完成。成熟溫度等于陶瓷的燒成溫度。

2）釉的熔融溫度釉料是玻璃或各種晶體物質的顆?；旌衔飼r，各種物質熔點不相同，故釉料無固定熔點，在一定溫度范圍內熔化。釉料若是純玻璃相時，無熔點，流動性隨加熱溫度升高而逐漸提高。始熔溫度，指釉料明顯開始軟化的溫度，為熔融溫度的下限。流動溫度，指釉料完全熔融時的溫度，或流動性超過臨界值的溫度，為熔融溫度的上限。始熔溫度與流動溫度之間的溫度范圍稱之為熔融溫度范圍。成熟溫度生產(chǎn)中的燒釉溫度。應為釉料充分熔化、并能均勻分布于坯體表面的溫度。釉的成熟溫度在熔融溫度范圍內，接近流動溫度。通常希望熔化溫度范圍要求寬些，以減小釉面形成氣泡或針孔。3）軟化溫度和流動溫度的測定方法將釉料制成2X3mm的圓柱體，然后放入管式電爐中，用高溫顯微鏡不斷觀察圓柱體軟化熔融情況。當其受熱至棱角變圓時的溫度為始熔溫度；當試樣流散開來，高度降低至原來1/3

圖7.5熔融溫度的測定4）影響熔融溫度的因素時，此溫度稱為流動溫度。成分為了降低釉料熔融溫度，釉料中通常含有助熔劑。通常含有兩種助熔劑：低溫起作用的助熔劑R２Ｏ堿金屬氧化物,如Na2O、K2O、Li2O,和PbO高溫起作用的助熔劑ＲＯ

CaO、MgO、ZnO、BaO等。當釉中的助熔劑的比例為,R2O:RO=0.3:0.7時，SiO2/(R2O+RO)比值在2.5~4.5之間，釉易熔，比值超過4.5時，釉難熔。

通常采用實驗確定釉料的熔融溫度根據(jù)成分計算熔融溫度由于已經(jīng)積累了大量的實驗數(shù)據(jù)，人們已經(jīng)可以利用釉的熔融溫度系數(shù)定性地推測釉的熔融溫度，其推測結果有時非常接近于實際值。

計算所用的各氧化物熔融溫度系數(shù)見表7.7。根據(jù)計算所得的K值，查表7.8，得出釉的熔化溫度。

釉的熔融溫度系數(shù)按下式求得：表7.7釉組分的熔融溫度系數(shù)表表7.8釉的熔融溫度系數(shù)與熔融溫度對照表

此外，也可用耐火度乘以0.85，近似求得釉的熔融溫度。釉料的粉末狀態(tài)釉料粉末粒度越小、混和越均勻，則釉越易熔。燒成時間延長燒成時間，釉的熔融溫度降低。7.7.2釉液的粘度與表面張力對釉液在坯體的鋪展均勻性，從而對形成平展而光滑的釉面，有決定性的影響。

1）粘度粘度對釉層形成的影響粘度適中釉液不但能填平坯體表面的一些孔，而且還能與坯體之間發(fā)生相互作用，形成良好的中間層。粘度過小釉液容易形成流釉、堆釉及干釉等缺陷。粘度過大

釉液容易包裹氣泡，阻礙氣體的逸散，使釉面產(chǎn)生無光和“桔釉”等缺陷。熔體粘度的測定

圖7.６升球法高溫粘度測定儀示意圖影響粘度的主要因素是溫度和成分成分在石英玻璃中，O/Si的比值為2的玻璃，在硅氧系統(tǒng)玻璃中具有最大粘度；加入堿金屬氧化物后，破壞了[SiO4]網(wǎng)絡結構，O/Si的比值下降，粘度隨之下降。Na2O對降低釉粘度的影響要大于K2O。但是當堿金屬含量大于30%時，對粘度的影響與含量低時的情況正好相反。氧化硼對玻璃粘度的影響比較特殊。當加入量少時（約在12%以下），粘度隨氧化硼含量增加而增加；當含量大于12%時則產(chǎn)生相反的影響。溫度粘度隨著溫度的升高而下降。2）熔融釉的表面張力表面張力過大，釉不易鋪展開來。溫度影響溫度升高對表面張力影響不大。氣氛影響熔融釉在還原氣氛中的表面張力越比在氧化氣氛下的增大20%。成分影響幾乎所有的玻璃都呈現(xiàn)出離子半徑越大，表面張力越小的規(guī)律。釉的表面張力的測定（拉筒法）見下圖。

以白金圓筒觸及一熔體液面時，由于熔體表面張力的作用，而將白金筒吸入。當欲將白金筒從熔體中拉出到離開該熔體液面時，需要一定的拉力，該拉力的大小，反映了該熔體表面張力的大小。

圖7.７拉筒法測定釉熔體表面張力的儀器原理圖1－坩堝電爐；2－自偶變壓器；3－熱電偶；4－檢流計；5－分析天平；6－水冷卻器；7－天平盤（左）；8－細鉑絲；9－開口圓筒；10－鉑盤；11－天平盤（右）；12－鋁圓筒；13－玻璃瓶（內盛凡士林油）；14－測量顯微鏡；15－調整螺釘；16－升降機構7.7.3釉與陶瓷坯體的匹配1）釉的熱膨脹系數(shù)與坯體的熱膨脹系數(shù)相適應釉的熱膨脹系數(shù)一般要略低于坯體當溫度從燒釉溫度降至室溫時，釉層的收縮量大于陶瓷基體，使釉層稍受壓應力，從而提高釉層的抗折強度與抗熱震性能。如果熱膨脹系數(shù)低于坯體太多，釉層壓應力太大，則對釉層的抗折強度與抗熱震性能不利。

變形圖7.8釉的熱膨脹系數(shù)小于陶瓷基體所引起的應力、釉層剝落、變形

如果釉的熱膨脹系數(shù)大于坯體。當溫度從燒釉溫度降至室溫時，釉層的收縮量小于陶瓷基體，使釉層稍受拉應力，容易引起釉層剝落或導致制品的變形。圖7.9釉的熱膨脹系數(shù)大于陶瓷基體所引起的應力、龜裂、變形應力計算從燒釉溫度降溫至室溫,坯體中和釉中產(chǎn)生的應力可由下式計算:熱膨脹系數(shù)測量坯體的熱膨脹系數(shù)一般為(1~60)x10-7/K，釉的熱膨脹系數(shù)最好比坯體高10x10-7/K。

圖7.１０石英示差膨脹儀1－計量計；2－水冷套；3－電爐；4－試樣；5－熱電偶釉的膨脹系數(shù)隨成分變化規(guī)律釉的熱膨脹系數(shù)決定于釉的組成。由于釉的結構類似玻璃，其組成對熱膨脹系數(shù)的影響也類似玻璃，即：凡是能形成加強玻璃結構網(wǎng)絡的組分，如SiO2、Al2O3等，均使熱膨脹系數(shù)降低；凡是使玻璃結構網(wǎng)絡斷裂或降低其鍵強的組分，如堿金屬及堿土金屬的氧化物，均使熱膨脹系數(shù)升高；“硼反常”現(xiàn)象，當B2O3的加入量少于12%時，能降低熱膨脹系數(shù)；當B2O3的加入量高于于12%時，能增加熱膨脹系數(shù)。釉的膨脹系數(shù)調整方法若釉的膨脹系數(shù)過大時，則可以按照下列方法之一進行調整：增加SiO2的含量，同時降低堿性氧化物熔劑的含量；加入B2O3或提高B2O3含量以部分取代SiO2，使釉的熔融溫度降低；加入相對分子質量低的堿性氧化物，按照分子數(shù)之比取代相對分子質量高的氧化物熔劑，例如用CaO取代MgO。實際上，這就相當于提高了SiO2的含量。如果釉的熱膨脹系數(shù)過低，則可以采取與上述相反的方法調整。釉的熱膨脹系數(shù)、彈性模量的設計大多數(shù)釉的物理性質與其組成有密切關系，可以按照加和性法則進行計算：

α=α1x1+α2x2+α3x3+····+αnxn式中α為釉的總體性質；α1、α2、···、αn為各種氧化物的性質；x1、x2、····、xn為各氧化物的百分比含量。如果要計算釉的熱膨脹系數(shù)，上式中α代表線熱膨脹系數(shù)。如果β代表體熱膨脹系數(shù)，由于釉的熱膨脹系數(shù)較小，故有：

β＝

3α【例】計算組成（%）為：SiO275.3、Al2O314.5、MgO2.2、CaO2.8、Na2O2.1、K2O3.0釉的線、體熱膨脹系數(shù)。

下面列出一些氧化物在0～100℃溫度范圍內的體積膨脹系數(shù)，以供參考。

Na2O10.0x10-7P2O52.0x10-7K2O8.5x10-7ZnO1.8x10-7Al2O35.0x10-7SiO20.8x10-7CaO4.4x10-7Li2O2.0x10-7BaO3.0x10-7MgO0.1x10-7PbO4.2x10-7B2O30.1x10-7【解】

體積膨脹系數(shù):

β=(0.8x75.3+5.4x14.5+0.1x2.2++5.0x2.8+10.0x2.1+8.5x3)x10-7/K

=193.35x10-7/K線膨脹系數(shù):α=β/3=64.5x10-7/K

用實驗方法測得上述釉的線膨脹系數(shù)為7.2x10-6/K2）釉的彈性模量要與瓷坯相匹配釉的彈性模量越大，緩解瓷、釉之間接觸層中產(chǎn)生的應力以及對于機械作用所產(chǎn)生的應力的協(xié)調能力就越小。在加熱、冷卻或承受應力時容易產(chǎn)生釉面開裂等缺陷。釉的組成對其彈性模量的影響規(guī)律堿土金屬氧化物能提高釉的彈性模量，而其中影響最大的為CaO；堿金屬降低釉的彈性模量；B2O3的含量不超過12%時能提高彈性模量，若含量大于12%時能降低彈性模量。一般釉的彈性模量為59～69GPa（見下表）。表7.9釉料的組成與其釉的物理性質的關系3)釉層的厚薄也影響對釉、坯的適應一般而言，厚度越薄的釉，相當于彈性模量越小的釉，表現(xiàn)出越大的彈性，越有利于提高釉層與坯體的適應性。

4）釉與坯的化學性質既要相近，又要保持適當差別。為了保證坯/釉緊密結合，形成良好的中間層。酸性強的瓷配酸性弱的釉，含SiO2高的坯配長石釉，含Al2O3

高的坯配石灰釉。7.8釉的其它性質光澤度

用數(shù)字表示的物體表面接近鏡面的程度。鏡面反射方向光線強度與全部發(fā)射光線強度之比。光澤度測量

圖7.11光澤計法測表面光澤度原理

1-待測樣品；2-測試光源；3-檢測器光源2發(fā)出之光，經(jīng)凸鏡變成平行光后，照射于待測樣品1之表面上，其反射光經(jīng)透鏡聚焦后為檢測器3所收集。樣品的反射光強ψs

與標準樣品（折射率為1.567的玻璃片）反射光強ψ0s

之比為相應入射角θ的光澤度:Gs(θ)=ψs/ψ0s×100日用陶瓷、藝術陶瓷對光澤要求較高，而用于室外裝飾的陶瓷不宜光澤太強，甚至要求無光。釉的光澤度反映釉面光滑的程度與透光能力。減少透過光與漫反射，均會提高鏡面反射，進而提高光澤度。提高光澤度的途徑有：減少透過光

釉面的光澤與其折射率直接相關。折射率越大的釉層，透光能力越差，產(chǎn)生鏡面反射光分量越強強，光澤度越高。

因為高折射率與釉層的密度有關，密度越大，則折射率越大。所以，為了提高釉的光澤度，釉層材料應采用重金屬化合物成分，如PbO、BaO、BaO、TiO2、ZnO、SrO、Bi2O3等。提高釉面的光滑程度光澤度與粗糙度之間有很好的對應關系。

表7.10高鋁瓷光澤度與粗糙度之對比圖7.12高鋁瓷光澤度與粗糙度的關系

釉料配方設計與燒成工藝不當而導致的釉層未充分熔融是釉面產(chǎn)生漫反射的主要原因。釉層中有大量針孔、桔釉、析晶、氣泡及波浪紋等缺陷，使表面光澤下降。白度物質表面白色的程度。以白色含有量的百分率表示。

一般當物體表面對可見光譜內所有波長的反射比都在80%以上時，可認為該物體表面為白色。白度的測定測定白度的儀器有多種，主要是光電白度計，標準不完全相同。通常以BaSO4標準樣為標準，定義其白度100%。并。以藍光照射標準板表面的反射率，定它為100%，然后照射待測試樣，獲得相對于標準板表面的反射百分率，來表示待測試樣的藍光白度；用紅、綠、藍三種濾色片或三種光源測出三個數(shù)值，它們的平均值即為待測試樣的為三色光白度。反射率越高，白度越高，反之亦然。如新聞紙的白度為55%～70%(即55～70度)。著色氧化物選擇性地吸收白光中中的某些波長的單色光，使陶瓷呈色，相應降低了白度。化學穩(wěn)定性主要是指耐水、酸、堿、鹽的浸蝕。透光性以透過一定厚度的有的光線強度與入射光強度的百分比表示。透光性好，可以將陶瓷坯的色彩顯現(xiàn)出來。硬度釉面抵抗外部材料的壓入、摩擦與刻劃的能力。7.9釉的分類及其特點按不同的依據(jù)對釉進行分類，見表7.11。分類依據(jù)種類名稱坯體種類制備方法成熟溫度外觀特征主要熔劑用途瓷釉陶釉生料釉、熔塊釉鹽釉低溫釉中溫釉高溫釉透明釉乳濁釉無光釉長石釉石灰釉鉛釉裝飾釉粘結釉商標釉普通釉表7.11釉的分類

我國生產(chǎn)企業(yè)習慣以主要熔劑的名稱命名釉。1）按制備方法分類分生料釉、熔塊釉。生料釉由生料直接制漿，經(jīng)施釉、燒釉得到的釉。一般是難熔釉，多施于瓷質坯體和部分炻質坯體及硬質精陶。熔塊釉用熔塊釉料，通過磨細制漿、施釉、燒釉得到的釉。特點一般為易熔釉，多施于精陶類坯體（如釉面磚等）上。低溫燒成的坯體要用低溫成熟的釉料與之配合，因而在釉料中必須配入低熔點的熔劑原料。低熔點的熔劑原料，如硼砂、硼酸、硝酸鉀、碳酸鉀、碳酸鈉、鉛化物等。需預先制備釉塊的原因熔劑原料通常溶入水。如以生料存在于釉漿中，施釉時隨水分進入坯體，以至改變坯釉組成；干燥時隨水分蒸發(fā)并聚集在坯體的邊緣而產(chǎn)生燒成缺陷；在釉漿制備過程中容易損失掉。

鉛化物為強熔劑，但它們有的是有毒物質，若制成熔塊釉，可以控制其毒性對操作人員的危害；同時鉛化物重度又大，在溶液中容易沉淀、分層，不宜用于生料釉。2）難熔釉和易熔釉難熔釉指熔融溫度在1250℃以上的釉。含SiO2高，含堿量少。如長石釉、石灰石釉等，多用于瓷器、炻器。易熔釉指熔融溫度在1100℃以下的釉。含SiO2低，含熔劑量多。

一般用于精陶器和一部分炻器。最常見的易熔釉是鉛釉及鉛硼釉，它們的最大特點是光澤強、彈性好、玻璃化溫度寬、適應性強。釉含鉛的問題釉中引入鉛化物,高溫下都會變?yōu)镻bO。優(yōu)點一般熔融范圍較寬，成熟溫度較低；釉層清澈透明；釉面平整光滑，光澤強；降低釉的熱膨脹系數(shù)，增加釉的抗張強度。缺點陶瓷工業(yè)所用各種鉛化物都有毒性，若先制成熔塊，則可以減少或避免其毒性；鉛釉中的成分不當時，制品中的釉面容易被食物中酸類溶液所浸蝕；有些鉛釉長期放置在空氣中會產(chǎn)生一種薄膜，因而釉的光澤變得暗淡；鉛釉的耐磨性隨鉛含量增加而降低；鉛釉的抗張強度隨堿土類成分的增加而降低；對于生鉛釉，如果燒成工藝不當，則很容易被還原，使釉面呈現(xiàn)灰黑色。

3）長石釉與石灰釉長石釉以長石為主要熔劑。

K2O+Na2O的摩爾數(shù)等于或稍大于RO的摩爾數(shù)。主要由石英、長石、石灰石和粘土等原料配制而成，含Si2O、Al2O3量較高，K2O和Na2O的摩爾數(shù)之和一般大于0.5。其特征是：高溫粘度大、燒成范圍寬、硬度大、白度高、光澤強、有柔和感，與含SiO2高的坯體結合較好。石灰釉主要溶劑為CaO。主要由石英、長石、石灰石和粘土等原料配制而成。

CaＯ摩爾分數(shù)可以高達0.7~0.8（重量百分含量在10%-13%）。其釉式為：

0.3K2O0.7CaO0.5Al2O3·4SiO2若CaO重量百分含量<10%，R2O>3%則稱為石灰-堿釉。石灰釉的光澤很強，硬度大，透明度高，但燒成范圍較窄，氣氛控制不當易引起煙熏，為了克服這個缺點，可加入白云石或滑石，以增加釉中MgO含量。4）透明釉與乳濁釉透明釉是指釉面呈玻璃光澤，具有透明感的釉。透明釉可以將陶瓷坯體的顏色顯現(xiàn)出來。人長得好，不打扮也漂亮。一般長石釉、鉛釉、鉛硼釉等都屬于透明釉。乳濁釉不透明的釉。又稱“蓋地釉”。陶瓷坯體上不透明的玻璃狀覆蓋層，可以掩蓋坯體的顏色和缺陷。

產(chǎn)生乳濁效果的原因是乳濁劑粒子與透明釉的玻璃體對光的折射率不同，引起光散射所致。兩者折射率差別愈大，乳濁程度愈高。常用乳濁劑有鋯英石、二氧化錫、二氧化鈦、二氧化鈰、二氧化鋯等。其中鋯英石資源豐富，成本低。乳濁作用還可以用釉層的玻璃相出現(xiàn)分相，即一種為基礎玻璃，另一種為分散的玻璃相微粒，兩者化