《高速鐵路用青銅板帶》（預(yù)審稿）

2高速鐵路用青銅板帶本文件規(guī)定了高速鐵路用青銅板帶的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容等本文件適用于制造高速鐵路零部件用青銅板帶材（以下簡稱板帶材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格板帶材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格-24.1.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)編號的順序表示。標(biāo)記示例如下：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分板帶材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2尺寸及尺寸允許偏差5.2.1厚度及其允許偏差板帶材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度及其允許偏差高精級高精級0.0300.050當(dāng)需方要求允許偏差全為（+）或全為（-）單5.2.2寬度及其允許偏差板材的寬度及寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，帶材的寬度及寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4表3板材寬度及其允許偏差表4帶材寬度及其允許偏差5.2.3長度及其允許偏差板材的長度及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5板材長度及其允許偏差005.2.4板材平整度板材應(yīng)平直，允許有輕微的波浪，其平整度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6板材的平整度平整度>5.0～12.025.2.5帶材側(cè)邊彎曲度帶材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7側(cè)邊彎曲度側(cè)邊彎曲度高精級>50～100>100～6005.3力學(xué)性能板帶材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8力學(xué)性能抗拉強度R斷后伸長率A%5.4彎曲試驗板帶材可進行彎曲試驗，彎曲試驗條件應(yīng)符合表9的規(guī)定。彎曲試驗后彎曲處不應(yīng)有肉眼表9彎曲試驗條件彎曲角度彎曲方向最大彎芯半徑平行軋制方向2倍厚度5.5表面質(zhì)量板帶材的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學(xué)成分板帶材的化學(xué)成分分析按GB/T5121、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差6板帶材的外形尺寸測量按GB/T26303.3的規(guī)定進行。6.3力學(xué)性能6.3.1板帶材的拉伸試驗按GB/T34505-2017的規(guī)定進行。試樣的選取應(yīng)符合GB/T34505-2017表3中試樣號P4的規(guī)定。6.3.2板帶材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4彎曲試驗板帶材的彎曲試驗按GB/T232的規(guī)定進行。。6.5表面質(zhì)量板帶材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批板帶材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg（如為同一熔次，可不限定組批量）。7.3檢驗項目板帶材的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表10。表10檢驗項目√√√√√√彎曲試驗△√√√拉伸試驗和硬度試驗兩者選其一，未作特別說明時，進行拉伸試驗，若需方有要求，方還要求拉伸試驗并在合同中注明時，拉伸2出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)二年未進行型式檢驗時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4取樣板帶材取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。），7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.3產(chǎn)品的外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時，判該卷（或張）不合格。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能試驗、彎曲試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗不合格的產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，或由供方逐卷（或張）檢驗，逐卷（或張）判定。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運輸、貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。8b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過