側(cè)卸裝巖機的操作和操作規(guī)程

側(cè)卸裝巖機的操作和操作規(guī)程匯報人：2024-01-31目錄CONTENTS側(cè)卸裝巖機簡介操作前準備與檢查側(cè)卸裝巖機操作步驟操作規(guī)程與安全要求故障診斷與排除方法培訓(xùn)與考核管理01側(cè)卸裝巖機簡介定義作用側(cè)卸裝巖機定義與作用側(cè)卸裝巖機能夠大大提高裝載效率，減輕工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，是地下礦山、隧道等工程中不可或缺的裝載設(shè)備。側(cè)卸裝巖機是一種用于地下礦山、隧道等工程中的裝載設(shè)備，主要用于將爆破后產(chǎn)生的巖石、礦石等物料裝載到運輸設(shè)備中。01020304行走機構(gòu)工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)側(cè)卸裝巖機結(jié)構(gòu)組成包括履帶或輪胎等行走部件，用于實現(xiàn)裝巖機的移動。包括鏟斗、搖臂、連桿等部件，用于實現(xiàn)裝巖動作。包括電機、電控箱、電纜等部件，用于實現(xiàn)裝巖機的電氣控制。包括液壓泵、液壓馬達、液壓缸等部件，用于提供裝巖機工作所需的動力。123電氣控制原理液壓傳動原理自動卸載原理側(cè)卸裝巖機工作原理側(cè)卸裝巖機采用液壓傳動方式，通過液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，再通過液壓馬達或液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，從而驅(qū)動工作機構(gòu)完成裝巖動作。側(cè)卸裝巖機的電氣系統(tǒng)通過電機提供動力，電控箱實現(xiàn)對電機的啟動、停止、正反轉(zhuǎn)等控制，從而實現(xiàn)對裝巖機的整體控制。同時，電氣系統(tǒng)還配備有各種安全保護裝置，確保裝巖機的安全運行。側(cè)卸裝巖機在裝載過程中，當(dāng)鏟斗裝滿物料后，通過液壓系統(tǒng)的控制，搖臂自動翻轉(zhuǎn)將物料卸載到運輸設(shè)備中。卸載完成后，搖臂自動復(fù)位，開始下一次裝載。02操作前準備與檢查操作人員應(yīng)持有相應(yīng)的操作證書，具備獨立操作側(cè)卸裝巖機的能力。操作人員應(yīng)了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉側(cè)卸裝巖機的結(jié)構(gòu)、性能、原理和操作方法。操作人員資質(zhì)要求01020304檢查側(cè)卸裝巖機的外觀和結(jié)構(gòu)，確保無明顯損壞和變形。檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，確保油位、油溫、電壓等參數(shù)正常。檢查各部件連接是否緊固，如螺栓、銷軸等，防止松動或脫落。檢查安全裝置是否齊全有效，如防護欄、限位開關(guān)等。設(shè)備檢查內(nèi)容及標準工作環(huán)境評估與準備檢查工作區(qū)域的照明和通風(fēng)情況，確保良好的工作環(huán)境。評估工作區(qū)域的穩(wěn)定性和安全性，確保地面平整、堅實，無障礙物和危險源。對工作區(qū)域進行必要的清理和準備，如清除雜物、鋪設(shè)墊板等。確認工作區(qū)域內(nèi)無其他人員或設(shè)備，避免相互干擾或發(fā)生碰撞。03側(cè)卸裝巖機操作步驟檢查設(shè)備清理現(xiàn)場檢查油液連接電源啟動前準備工作清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物和障礙物，確保作業(yè)環(huán)境安全。確認側(cè)卸裝巖機各部件完好，無損壞或缺失現(xiàn)象。確保電源連接正確，電纜無破損，接地良好。檢查液壓油、潤滑油等油液是否充足，質(zhì)量是否符合要求。打開電源啟動液壓系統(tǒng)檢查儀表試運行正常啟動流程合上總電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。觀察各儀表指示是否正常，如有異常應(yīng)及時處理。按下液壓啟動按鈕，啟動液壓系統(tǒng)。進行空載試運行，檢查各部件動作是否靈活、準確。物料裝載操作技巧根據(jù)物料情況，調(diào)整鏟斗的高度和傾斜角度。根據(jù)設(shè)備性能和運輸要求，合理控制每次裝載的物料量。在裝載過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定，避免急停急啟。在裝載過程中，注意觀察周圍環(huán)境，確保作業(yè)安全。調(diào)整鏟斗位置控制裝載量平穩(wěn)操作注意安全停機前，應(yīng)將鏟斗內(nèi)的物料卸載干凈，并清理作業(yè)現(xiàn)場。清理現(xiàn)場斷開總電源開關(guān)，關(guān)閉控制系統(tǒng)。關(guān)閉電源停機后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損。檢查設(shè)備對設(shè)備的運行情況和維護保養(yǎng)情況做好記錄，以備查閱。做好記錄停機及注意事項04操作規(guī)程與安全要求操作前檢查操作順序注意事項嚴格遵守操作規(guī)程操作側(cè)卸裝巖機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好、連接牢固、液壓系統(tǒng)正常。按照規(guī)定的操作順序啟動設(shè)備，先空載運轉(zhuǎn)，確認無異常后再進行裝巖作業(yè)。操作過程中要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。03采用防誤操作裝置設(shè)備上應(yīng)配備防誤操作裝置，如限位開關(guān)、緊急停止按鈕等，以確保在誤操作時能及時停機，防止事故發(fā)生。01培訓(xùn)合格人員側(cè)卸裝巖機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作方法和安全要求，取得合格證后方可上崗操作。02設(shè)置安全警示標志在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。防止誤操作措施定期對側(cè)卸裝巖機進行全面檢查，包括各部件磨損情況、液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)等。定期檢查及時維修保養(yǎng)記錄發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或磨損嚴重部件時，應(yīng)及時進行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。建立設(shè)備保養(yǎng)記錄，對每次檢查、維修和更換部件的情況進行詳細記錄，以便追溯和查詢。030201設(shè)備維護保養(yǎng)制度

安全生產(chǎn)責(zé)任制落實明確崗位職責(zé)明確側(cè)卸裝巖機操作人員的崗位職責(zé)，包括設(shè)備操作、日常檢查、維護保養(yǎng)等。建立考核制度建立操作人員考核制度，對操作人員的技能水平、安全意識等方面進行考核，確保操作人員具備相應(yīng)的能力和素質(zhì)。加強安全培訓(xùn)定期對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。05故障診斷與排除方法1234電氣系統(tǒng)故障機械系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)故障控制系統(tǒng)故障常見故障類型及原因分析可能由于電源線路短路、斷路或電氣元件損壞等原因?qū)е隆？赡苡捎谝簤罕谩⒁簤厚R達、液壓缸等部件磨損、泄漏或堵塞等原因引起?？赡苡捎谳S承、齒輪、鏈條等傳動部件磨損、斷裂或變形等原因造成。可能由于控制元件失靈、傳感器損壞或控制程序錯誤等原因?qū)е隆?1020304觀察法儀器檢測法替換法逐步排查法故障診斷流程和方法通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、聽聲音、聞氣味等方法初步判斷故障類型和部位。使用萬用表、示波器、液壓測試儀等儀器對設(shè)備進行檢測，進一步確定故障原因和部位。通過替換可能損壞的部件或元件，觀察設(shè)備運行狀態(tài)是否恢復(fù)正常，從而確定故障點。按照設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，逐步排查可能發(fā)生故障的部件和元件，直至找到故障點。遵循安全操作規(guī)程在故障排除過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。做好記錄和總結(jié)對每次故障排除過程進行詳細記錄和總結(jié)，以便日后查閱和借鑒經(jīng)驗。保持清潔和整潔在故障排除過程中，要保持工作場所清潔和整潔，避免灰塵和雜物進入設(shè)備內(nèi)部造成二次故障。熟練掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理只有對設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理有深入了解，才能快速準確地診斷并排除故障。故障排除技巧和注意事項06培訓(xùn)與考核管理明確側(cè)卸裝巖機操作人員的培訓(xùn)目標，包括掌握操作技能、了解設(shè)備原理、熟悉安全規(guī)范等。確定培訓(xùn)目標根據(jù)培訓(xùn)目標，制定詳細的培訓(xùn)計劃，包括培訓(xùn)時間、地點、內(nèi)容、方式等。制定培訓(xùn)計劃為確保培訓(xùn)計劃的順利實施，需合理分配培訓(xùn)資源，如培訓(xùn)師資、教學(xué)設(shè)備、教材等。分配培訓(xùn)資源操作人員培訓(xùn)計劃制定側(cè)卸裝巖機操作培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、故障排除等。培訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和操作人員實際情況，可選擇理論授課、實踐操作、案例分析等多種培訓(xùn)方式。培訓(xùn)方式培訓(xùn)內(nèi)容及方式選擇制定明確的考核評價標準，包括操作技能熟練程度、設(shè)備維護保養(yǎng)能力、安全意識等方面。采用理論考試與實際操作相結(jié)合的考核方式，全面評估操作人員