GB-T 16507.6-2022 水管鍋爐 第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收

IJ98中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水管鍋爐w-—pI2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)Ⅰ前言 引言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4材料驗(yàn)收 5產(chǎn)品尺寸、成形加工及焊接接頭外觀檢查 6通球檢查 7光譜檢驗(yàn) 8無(wú)損檢測(cè) 9產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn) 10水壓試驗(yàn) 11檢驗(yàn)用文件 12出廠資料、產(chǎn)品銘牌和標(biāo)記 附錄A（規(guī)范性）鍋爐產(chǎn)品合格證 附錄B（規(guī)范性）特種設(shè)備代碼編號(hào)方法 參考文獻(xiàn) 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16507《水管鍋爐》的第6部分。GB/T16507已經(jīng)發(fā)布了以下部分：—第1部分：總則；—第2部分：材料；—第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；—第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算；—第5部分：制造；—第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收；—第7部分：安全附件和儀表；—第8部分：安裝與運(yùn)行。本文件代替GB/T16507.6—2013《水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收》，與GB/T16507.6—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：—更改了范圍（見第1章，2013年版的第1章—增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”一章（見第3章—更改了入廠驗(yàn)收中型鋼的限定條件（見4.1,2013年版的3.1);—更改了材料質(zhì)量證明書的要求（見4.2,2013年版的3.2);—更改了材料入廠驗(yàn)收要求，直接引用JB/T3375（見4.3,2013年版的3.3~3.12);—更改了材料標(biāo)記移植的要求（見4.4,2013年版的3.9);—增加了產(chǎn)品尺寸、成形加工的檢查要求，調(diào)整了咬邊要求，增加了內(nèi)凹深度、根部凸出、對(duì)接焊—通球檢查增加了“受熱面管子”的限定語(yǔ)（見6.1,2013年版的5.1);—增加了R／D小于1.0時(shí)的彎管通球直徑要求（見表2,2013年版的表3);—更改了“彎制后進(jìn)行焊接”為“既有彎頭又有對(duì)接接頭”（見6.2,2013年版的5.2);—將內(nèi)螺紋通球時(shí)的“管子理論最小內(nèi)徑”更改為“內(nèi)螺紋管標(biāo)準(zhǔn)中給出的最小內(nèi)徑”，補(bǔ)充了未規(guī)定最小內(nèi)徑時(shí)的選取規(guī)定；將“管子最小壁厚”更改為“管子公稱壁厚”（見6.4,2013年版的5.4);—更改“若按理論公稱內(nèi)徑通球遇阻，則按管子實(shí)測(cè)最小內(nèi)徑選取鋼球進(jìn)行通球。”的適用范圍,2013年版的第5.4);—更改完善了光譜檢驗(yàn)的范圍界定（見第7章，2013年版的第6章—更改完善了相關(guān)部件的無(wú)損檢測(cè)要求，表3腳注中增加“b管接頭按接頭數(shù)抽查”，管接頭外徑大于108mm做100%UT檢測(cè)時(shí)增加腳注“c只針對(duì)全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭”；表4腳注b中刪除了“可按焊接接頭長(zhǎng)度抽查”的規(guī)定，改為“b管接頭按接頭數(shù)抽查”，管接頭外徑大于108mm做100%UT檢測(cè)時(shí)增加腳注“c只針對(duì)全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭”，增加腳注“d熱水鍋爐管道除外”，增加表中的段“水溫低于100℃的給水管道可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)”；表5中增加腳注“b水溫低于100℃的省煤器受熱面管可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)”（見表3、表4、表5,2013年版的表—增加了“對(duì)于彎管半徑（R）不大于1.4D（公稱外徑）的彎管，其彎頭區(qū)域應(yīng)進(jìn)行表面磁粉或滲Ⅳ透檢測(cè)抽查，每批（同一材質(zhì)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)）抽查比例為5%,且不少于3件”的規(guī)—?jiǎng)h除了“板材、管子彎曲后，內(nèi)、外彎曲面以及兩側(cè)各100mm的直段應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。”—更改了對(duì)小口徑管環(huán)焊接頭無(wú)損檢測(cè)要求的表述（見8.8,2013年版的7.8.3);—增加了衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的合格等級(jí)，完善了衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的相關(guān)要求（見8.9.3,2013年版的7.9.4);—增加了相控陣超聲檢測(cè)的合格等級(jí)，完善了相控陣超聲檢測(cè)的相關(guān)要求（見8.9.4);—更改了應(yīng)制作縱縫焊接試件的要求（見9.1,2013年版的8.1);—更改了力學(xué)性能檢驗(yàn)的相關(guān)要求（見9.4~9.6,2013年版的8.4);—更改了母材屈服強(qiáng)度的相關(guān)表述［見9.5c),2013年版的8.4.2.3];—更改了夏比V型缺口室溫沖擊試驗(yàn)的合格要求（見9.6,2013年版的8.4.3);—更改了水壓試驗(yàn)的相關(guān)要求（見第10章，2013年版的第9章—更改了出廠資料、產(chǎn)品銘牌和標(biāo)記的有關(guān)內(nèi)容（見第12章，2013年版的第11章—更改了鍋爐產(chǎn)品合格證和特種設(shè)備代碼編號(hào)方法的有關(guān)內(nèi)容（見附錄A、附錄B,2013年版的請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、上海鍋爐廠有限公司、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、無(wú)錫華光環(huán)保能源集團(tuán)股份有限公司、武漢鍋爐股份有限公司、杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：—1996年首次發(fā)布為GB/T16507—1996;—2013年第一次修訂時(shí)，將水管鍋爐和鍋殼鍋爐內(nèi)容分開，各由8個(gè)部分組成，水管鍋爐為GB/T16507.1—2013~GB/T16507.8—2013《水管鍋爐》，鍋殼鍋爐為GB/T16508.1—2013~—本次為第二次修訂。ⅤGB/T16507《水管鍋爐》是全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“委員會(huì)”）負(fù)責(zé)制修訂和歸口的鍋爐通用建造標(biāo)準(zhǔn)之一。其制定遵循了國(guó)家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、材料要求、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求均符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。GB/T16507為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時(shí)也符合TSG91《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》的要求。GB/T16507旨在規(guī)范鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和安裝，由8個(gè)部分構(gòu)成。—第1部分：總則。目的在于確定水管鍋爐范圍界定、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造水管鍋爐的通用技術(shù)要求?！?部分：材料。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和非受壓元件、受力構(gòu)件、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和焊接材料等的選材和用材要求。—第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。目的在于確定水管鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求、焊接連接要求、開孔和各元（部）件的具體設(shè)計(jì)要求?！?部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算。目的在于確定水管鍋爐受壓元件的計(jì)算壁溫、計(jì)算壓力、設(shè)計(jì)許用應(yīng)力取值及強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算方法?！?部分：制造。目的在于確定水管鍋爐在制造過(guò)程中的標(biāo)記、冷熱加工成形、脹接、焊接和熱處理要求?！?部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和與其直接連接的承受載荷的非受壓元件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收要求?！?部分：安全附件和儀表。目的在于確定水管鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求?！?部分：安裝與運(yùn)行。目的在于確定水管鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝、調(diào)試、質(zhì)量驗(yàn)收以及運(yùn)行要求。由于GB/T16507沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細(xì)節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16507中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。GB/T16507不限制實(shí)際工程設(shè)計(jì)和建造中采用能夠滿足安全要求的先進(jìn)技術(shù)方法。對(duì)于未經(jīng)委員會(huì)書面授權(quán)或認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會(huì)將不承擔(dān)任何責(zé)任。1水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收本文件規(guī)定了水管鍋爐受壓元件和與其直接連接的承受載荷的非受壓元件的材料檢驗(yàn)、產(chǎn)品尺寸、成形加工及焊接接頭外觀檢查、通球檢查、光譜檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)用文件、出廠資料、金屬銘牌和標(biāo)記要求。本文件適用于GB/T16507.1界定的水管鍋爐受壓元件和與其直接連接的承受載荷的非受壓元件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2900.48電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐GB/T16507.1水管鍋爐第1部分：總則GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.11承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)NB/T47013.14承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)NB/T47013.15承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)特種設(shè)備目錄（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2014年第114號(hào)）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.48和GB/T16507.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1水壓試驗(yàn)壓力在水壓試驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定對(duì)鍋爐系統(tǒng)或受壓部件（元件）施加的壓力。24材料驗(yàn)收鍋爐制造單位應(yīng)制定材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)并按其規(guī)定對(duì)鍋爐用鋼板、鍋爐用鋼管、結(jié)構(gòu)鋼板（用于制造大板梁的翼板和腹板）和鋼帶、型鋼（高度250mm及以上、或角鋼邊寬度250mm及以上）、圓鋼（用于制造拉桿和直徑40mm及以上的吊桿）、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、焊接材料（包括焊條、焊絲、藥芯焊絲和焊劑）等進(jìn)行入廠驗(yàn)收。4.2材料質(zhì)量證明4.2.1材料制造單位應(yīng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)齊全，并且印制可追溯的信息化標(biāo)識(shí)，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章，并與實(shí)物相符，同時(shí)在材料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志。鍋爐材料采購(gòu)單位從非材料制造單位取得鍋爐用材料時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或加蓋了材料經(jīng)營(yíng)單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件。4.2.2質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，質(zhì)量證明書不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料應(yīng)予以拒收。4.2.3材料使用單位應(yīng)對(duì)所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。4.3材料入廠驗(yàn)收鍋爐制造單位應(yīng)按照J(rèn)B/T3375的規(guī)定對(duì)鍋爐用材料進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。4.4入廠驗(yàn)收標(biāo)識(shí)及標(biāo)記移植4.4.1入廠驗(yàn)收合格的材料應(yīng)有合格標(biāo)識(shí)。4.4.2入廠驗(yàn)收不合格材料應(yīng)有不合格標(biāo)識(shí)，并予以隔離。4.4.3鍋爐制造過(guò)程中應(yīng)核實(shí)材料標(biāo)記，并應(yīng)按GB/T16507.5的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植。5產(chǎn)品尺寸、成形加工及焊接接頭外觀檢查5.1產(chǎn)品檢測(cè)所用測(cè)量器具、儀器儀表應(yīng)經(jīng)確認(rèn)合格，并應(yīng)在確認(rèn)有效期內(nèi)使用。測(cè)量器具、儀器儀表的精度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，其有效量程應(yīng)大于被測(cè)產(chǎn)品的檢測(cè)值。5.2產(chǎn)品制作過(guò)程中的冷、熱加工成形、熱處理應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定，應(yīng)有相應(yīng)的記錄。5.3制作完工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。5.4受壓元件焊接接頭（包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，至少滿足以下要求。a)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求。b)對(duì)接焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑、未熔合和氣孔。c)鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器、儲(chǔ)水箱、集箱或管道的縱、環(huán)縫及封頭的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%,且不大于f)對(duì)接焊縫余高：t且不大于4mm;3注：?jiǎn)蚊婧笗r(shí)，t為板材或管材的名義厚度；雙面焊時(shí)，t為正、反面的坡口深度。g)扁鋼與管子的連接焊縫：1)扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)有漏焊；2)焊縫成形應(yīng)光滑、平整，焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不應(yīng)有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷；3)扁鋼與管子之間的焊縫表面不應(yīng)有直徑大于2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不應(yīng)存在密集性氣孔(3個(gè)以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè)4)焊縫咬邊深度在管子側(cè)不應(yīng)大于0.5mm,咬邊總長(zhǎng)度不大于管子長(zhǎng)度的25%,且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)500mm;扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm;5)扁鋼與管子焊接時(shí)不應(yīng)燒穿管子，如有燒穿，則該部位應(yīng)用相同材料、相同規(guī)格的管子替換，且替換長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm;6)扁鋼與管子焊接的熔深應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。6通球檢查6.1公稱外徑不大于60mm的受熱面管子的對(duì)接接頭或彎管應(yīng)進(jìn)行通球檢查，通球應(yīng)采用鋼球，通球直徑（db)按表1或表2的規(guī)定。表1對(duì)接接頭通球直徑單位為毫米d≤2525＜d≤4040＜d≤55>55≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90dd—管子的公稱內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。表2彎管通球直徑單位為毫米R(shí)／DR／D<1.01.0≤R／D<1.41.4≤R／D<1.81.8≤R／D<2.52.5≤R／D<3.5R／D≥3.5≥0.70d≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d注：R—管子彎曲半徑，單位為毫米(mm);D—管子的公稱外徑，單位為毫米(mm);d—管子的公稱內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。6.2既有彎頭又有對(duì)接接頭的管子，通球直徑應(yīng)是按表1和表2規(guī)定選取結(jié)果中的較小值。6.3通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2mm,即實(shí)際選用鋼球直徑可比通球直徑小0.2mm。6.4內(nèi)螺紋管通球時(shí)，應(yīng)按內(nèi)螺紋管標(biāo)準(zhǔn)中給出的最小內(nèi)徑選取通球用鋼球，若選用不是內(nèi)螺紋管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管子規(guī)格或未規(guī)定最小內(nèi)徑時(shí)，則最小內(nèi)徑為管子的公稱外徑減去2倍管子公稱壁厚與螺紋高度之和，即：d＝D-2×（管子公稱壁厚＋螺紋高度）。6.5若按6.1~6.4的規(guī)定通球遇阻，則按管子實(shí)測(cè)最小內(nèi)徑選取鋼球進(jìn)行通球。46.6為保證管子內(nèi)部清潔度而進(jìn)行的通球檢查可采用海綿球，試驗(yàn)用壓縮空氣的壓力約0.4MPa。7光譜檢驗(yàn)合金鋼管（管件）對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)進(jìn)行100%的化學(xué)成分光譜分析驗(yàn)證，并出具光譜分析檢驗(yàn)報(bào)告。8無(wú)損檢測(cè)8.1無(wú)損檢測(cè)基本方法無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測(cè)方法。射線檢測(cè)方法(RT)包括膠片射線檢測(cè)(F-RT)、數(shù)字成像檢測(cè)(DR)、計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)(CR)。超聲檢測(cè)方法(UT)包括脈沖回波法超聲檢測(cè)(PE)、相控陣超聲檢測(cè)(PAUT)和衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)。制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法，并制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝。當(dāng)選用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)時(shí)，應(yīng)與脈沖回波法超聲檢測(cè)(PE)組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。8.2無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。8.3采用多種無(wú)損檢測(cè)的合格條件鍋爐受壓部件如采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，則應(yīng)按各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格。制造單位應(yīng)如實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)的操作指導(dǎo)書、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料（含缺陷返修記錄其保存期限不少于7年。8.5無(wú)損檢測(cè)方法和比例8.5.1鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器和儲(chǔ)水箱應(yīng)按表3的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。表3鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器和儲(chǔ)水箱無(wú)損檢測(cè)要求焊接接頭類型表面檢測(cè)體積檢測(cè)RTUT縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括集中下降管及封頭拼接接頭）狆≥3.8MPa 100%RT或100%UT蒸汽鍋爐0.8MPa＜狆<3.8MPa熱水鍋爐狆<3.8MPa,且t≥120℃ 100%RT或100%UT5表3鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器和儲(chǔ)水箱無(wú)損檢測(cè)要求（續(xù)）焊接接頭類型表面檢測(cè)體積檢測(cè)RTUT蒸汽鍋爐p≤0.8MPa,且犞＞50L 每條焊縫至少20% 蒸汽鍋爐p≤0.8MPa,且犞≤50L熱水鍋爐0.4MPa＜p<3.8MPa,且t<120℃熱水鍋爐p≤0.4MPa,且95℃＜t<120℃—每條焊縫至少10%—管座角焊縫集中下降管角焊縫p≥3.8MPa100% 100%UT其他管座角焊縫（p≥3.8MPa鍋爐）外徑大于108mm100%—100%UT外徑不大于108mm≥20%——附件角焊縫吊耳100% 100%UT注：p—鍋爐額定工作壓力，單位為兆帕(MPa);犞—設(shè)計(jì)正常水位水容積，單位為升(L)。壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)方法；壁厚不小于20mm的焊接接頭，可采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)宜采用可記錄的超聲檢測(cè)儀，如果采用不可記錄的超聲檢測(cè)儀，應(yīng)附加20%局部射線檢測(cè)。管接頭按接頭數(shù)抽查。只針對(duì)全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭。8.5.2蒸汽鍋爐的集箱（包括連接管）和管道應(yīng)按表4的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。表4集箱（包括連接管）和管道無(wú)損檢測(cè)要求焊接接頭類型表面檢測(cè)體積檢測(cè)RTUT縱向?qū)咏宇^同表3鍋筒縱向接頭要求環(huán)向?qū)咏宇^外徑大于159mm或壁厚不小于20mm蒸汽鍋爐p＞0.8MPa熱水鍋爐p≥3.8MPa,p<3.8MPa且t≥120℃ 100%RT或100%UT外徑不大于159mm、且壁厚小于20mm（受熱面管子接觸焊除外）p≥9.8MPa 100%RT或100%UT（安裝工地，接頭數(shù)的50%)3.8MPa≤p<9.8MPa—至少50%RT或50%UT（安裝工地，接頭數(shù)的25%)蒸汽鍋爐0.8MPa＜p<3.8MPa熱水鍋爐p<3.8MPa且t≥120℃ 10%RT 管座角焊縫（p≥3.8MPa)6表4集箱（包括連接管）和管道無(wú)損檢測(cè)要求（續(xù)）焊接接頭類型表面檢測(cè)體積檢測(cè)RTUT管子外徑大于108mm≥20%—100%UT管子外徑不大于108mm≥20%— 吊耳和承載附件≥10%— 水溫低于100℃的給水管道可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。p—鍋爐額定工作壓力，單位為兆帕(MPa)。壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)方法；壁厚不小于20mm的焊接接頭，可采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)宜采用可記錄的超聲檢測(cè)儀，如果采用不可記錄的超聲檢測(cè)儀，應(yīng)附加20%局部射線檢測(cè)。管接頭按接頭數(shù)抽查。只針對(duì)全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭。熱水鍋爐管道除外。8.5.3蒸汽鍋爐的管子（管屏）應(yīng)按表5的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭類型表面檢測(cè)體積檢測(cè)RTUTp≥9.8MPa環(huán)向接頭—100%RT或100%UT（安裝工地，接頭數(shù)的50%)3.8MPa≤p<9.8MPa環(huán)向接頭 至少50%RT或50%UT（安裝工地，接頭數(shù)的25%)蒸汽鍋爐0.8MPa＜p<3.8MPa環(huán)向接頭熱水鍋爐p<3.8MPa,且t≥120℃環(huán)向接頭 10%RT 吊耳和承載附件角焊縫≥10%——p—鍋爐額定工作壓力，單位為兆帕(MPa)。受熱面管子接觸焊除外。水溫低于100℃的省煤器受熱面管可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。8.5.4蒸汽鍋爐、p≥3.8MPa的熱水鍋爐和p<3.8MPa且t≥120℃的熱水鍋爐的管子或管道與無(wú)直段彎頭的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。8.5.5對(duì)于彎管半徑（R）不大于1.4D（公稱外徑）的彎管，其彎頭區(qū)域應(yīng)進(jìn)行表面磁粉或滲透檢測(cè)抽查，每批（同一材質(zhì)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)）抽查比例為5%,且不少于3件。8.6局部無(wú)損檢測(cè)8.6.1受壓部件局部無(wú)損檢測(cè)部位由制造單位確定，但應(yīng)包括縱縫和環(huán)縫的相交對(duì)接接頭部位。8.6.2經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)7方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。8.6.3對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。8.6.4管座角接接頭和吊耳、承載附件做無(wú)損檢測(cè)抽查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的焊縫做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充無(wú)損檢測(cè)。如果補(bǔ)充檢測(cè)仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。8.7無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)8.7.1焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行。8.7.2有延遲裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。8.7.3有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。8.7.4封頭拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在加工成型后進(jìn)行，如果在成型前進(jìn)行，則應(yīng)于成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再做無(wú)損檢測(cè)。8.8射線檢測(cè)驗(yàn)收要求8.8.1射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。8.8.2膠片感光法射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行，數(shù)字成像射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.11進(jìn)行，計(jì)算機(jī)輔助成像方法射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.14進(jìn)行，射線底片和檢測(cè)數(shù)字圖像應(yīng)進(jìn)行保存。8.9超聲檢測(cè)驗(yàn)收要求8.9.1超聲檢測(cè)宜采用可記錄的超聲檢測(cè)儀。8.9.2脈沖回波法超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3進(jìn)行，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。8.9.3衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.10進(jìn)行，衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。8.9.4相控陣超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.15進(jìn)行，相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。8.10磁粉檢測(cè)驗(yàn)收要求8.10.1磁粉檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.4進(jìn)行。8.10.2磁粉檢測(cè)合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。8.11滲透檢測(cè)驗(yàn)收要求8.11.1滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5進(jìn)行。8.11.2滲透檢測(cè)合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。9產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)9.1為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品焊接試件。對(duì)于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)制作縱縫焊接試件：a)制造單位按照新焊接工藝規(guī)程制造的前5臺(tái)鍋爐；8b)用合金鋼（碳錳鋼除外）制作并且工藝要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或集箱類部件；c)設(shè)計(jì)要求制作焊接試件。9.2產(chǎn)品焊接試件的要求如下：a)每個(gè)鍋筒［包括啟動(dòng)（汽水）分離器和儲(chǔ)水箱］、集箱類部件縱縫應(yīng)制作一塊焊接試件；b)縱縫焊接試件應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接；c)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??；d)需要熱處理時(shí)，試件應(yīng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；e)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要試樣的要求。9.3焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣。9.4焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47016的規(guī)定。9.5額定工作壓力不小于3.8MPa鍋爐鍋筒的縱向焊縫及集箱類部件的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm,應(yīng)從焊接試件上制取全焊縫金屬縱向拉伸試樣。試樣數(shù)量、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果要求如下：a)試樣數(shù)量：當(dāng)板厚大于20mm但不大于70mm時(shí)，應(yīng)從試件（試板）上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣1個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣2個(gè)；b)試驗(yàn)方法和取樣位置可按GB/T2652的要求；c)全焊縫金屬拉伸試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（Rm)、下屈服強(qiáng)度（ReL)或規(guī)定9.6額定工作壓力不小于3.8MPa鍋爐鍋筒縱向焊縫、合金鋼材料集箱類部件的縱向焊縫，如果雙面焊壁厚不小于12mm（單面焊壁厚不小于16mm),應(yīng)從焊接試件上制取試樣做焊縫金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗(yàn)。夏比V型缺口室溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47016的規(guī)定，NB/T47016無(wú)相應(yīng)材料的規(guī)定值時(shí)，三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收功平均值不低于27J,至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。9.7力學(xué)性能檢驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。10水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)基本要求如下：a)鍋爐受壓元件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行；b)水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；c)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施；d)水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)是潔凈水，水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力；e)合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度，一般為20℃~70℃;f)奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L,如不能滿足要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水潰去除干凈；g)受壓部件工廠制造后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在滿足10.3.3e)的規(guī)定時(shí)可以免除廠內(nèi)水壓。9水壓試驗(yàn)前，檢查人員應(yīng)確認(rèn)受壓元件的材料、焊接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)均符合本文件要求，受壓元件的內(nèi)外部清理干凈，無(wú)銹斑和涂漆；如內(nèi)腔需采用鍍層處理的，則允許在鍍層工序完成后進(jìn)行。10.3水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間10.3.1水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓元件的薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。注：試驗(yàn)溫度指進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)受壓元件的金屬溫度。10.3.2整體水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定，保壓時(shí)間為20min。表6水壓試驗(yàn)壓力名稱鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力鍋爐本體（直流鍋爐本體除外）<0.8MPa1.5倍鍋筒工作壓力，且不小于0.2MPa0.8MPa~1.6MPa鍋筒工作壓力加0.4MPa>1.6MPa1.25倍鍋筒工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口工作壓力的1.1倍再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力注：本表中的鍋爐本體的水壓試驗(yàn)，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。10.3.3零、部件水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間如下：a)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器及其儲(chǔ)水箱，為其工作壓力的1.25倍，且不低于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少為20min;b)散件出廠鍋爐的集箱類部件，為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為5min;c)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為10s;d)受熱面管與集箱焊接出廠的部件，為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為5min。敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無(wú)成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱、管道、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)100%無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氫弧焊打底并且100%無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10.4水壓試驗(yàn)過(guò)程控制進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。鍋爐或鍋爐零部件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)判為合格：a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c)水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形；d)鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠。11檢驗(yàn)用文件11.1在鍋爐制造階段，對(duì)鍋爐產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)方案或檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)供需雙方簽訂的合同或技術(shù)協(xié)議，明確規(guī)定受壓元件和承受載荷的非受壓元件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量管理點(diǎn)、監(jiān)檢停留點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)和文件見證點(diǎn)，必要時(shí)可經(jīng)用戶代表會(huì)簽，作為供需雙方質(zhì)量文件交接的依據(jù)。11.2生產(chǎn)過(guò)程中的各種檢查、試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告和不合格處理報(bào)告等應(yīng)齊全、正確、可追蹤。12出廠資料、產(chǎn)品銘牌和標(biāo)記12.1.1產(chǎn)品出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)鍋爐圖樣，包括總圖、安裝圖和主要受壓元件圖；b)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；c)安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；d)熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；e)煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；f)鍋爐質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證（含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，按照附錄A的規(guī)定編制）、金屬材料質(zhì)量證明、焊接質(zhì)量證明和水（耐）壓試驗(yàn)證明等，產(chǎn)品合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)責(zé)任工程師、質(zhì)量保證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章（或單位公章g)鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書；h)受壓元件與設(shè)計(jì)文件不符的變更資料；i)熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。12.1.2額定工作壓力不小于3.8MPa鍋爐，除滿足12.1.1的有關(guān)要求外，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：a)過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；b)熱膨脹系統(tǒng)圖；c)高壓及以上鍋爐水循環(huán)（含汽水阻力）計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；d)高壓及以上鍋爐汽水系統(tǒng)圖；e)高壓及以上鍋爐各項(xiàng)安全保護(hù)裝置整定值。12.1.3電站鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)驗(yàn)收前，鍋爐制造單位應(yīng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。12.2產(chǎn)品銘牌和標(biāo)記12.2.1整體出廠的鍋爐應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品銘牌應(yīng)為金屬銘牌，銘牌上至少應(yīng)載明以下項(xiàng)目：a)制造單位名稱；b)鍋爐型號(hào)；c)設(shè)備代碼（編號(hào)方法按照附錄B的規(guī)定d)產(chǎn)品編號(hào)；e)額定蒸發(fā)量(t/h)或最大連續(xù)蒸發(fā)量(t/h)或額定熱功率(MW);f)額定工作壓力(MPa);g)額定蒸汽溫度(℃)或額定出口、進(jìn)口水溫度(℃);h)再熱蒸汽進(jìn)口、出口溫度(℃)及進(jìn)口、出口壓力(MPa);i)鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；12.2.2銘牌應(yīng)留有打制造監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)志的位置。12.2.3對(duì)散件出廠的鍋爐，應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)（汽水）分離器等主要受壓部件的封頭、端蓋或筒體適當(dāng)位置上標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)記。附錄A（規(guī)范性）鍋爐產(chǎn)品合格證A.1鍋爐產(chǎn)品合格證按圖A.1的規(guī)定。鍋爐產(chǎn)品合格證編號(hào)：制造單位名稱產(chǎn)品制造地址統(tǒng)一社會(huì)信用（組織機(jī)構(gòu)）代碼制造許可證編號(hào)制造許可級(jí)別產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼設(shè)備級(jí)別制造日期：年月本產(chǎn)品在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》及其設(shè)計(jì)圖樣、相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。檢驗(yàn)責(zé)任工程師（簽章