工藝安全管理-2

28三月2024工藝安全管理_2安全經(jīng)驗分享研討會主要內(nèi)容工藝安全管理發(fā)展背景工藝安全管理要素風(fēng)險評估危險與可操作性分析（HAZOP)工藝安全管理發(fā)展背景

1984年12月，印度,25-40噸MIC泄漏，并擴散到方圓10公里的范圍

3,500人死亡（非官方統(tǒng)計是接近10,000人），200,000人受到永久傷害UnionCarbide聯(lián)合碳化公司股票暴跌，爆發(fā)財政危機，公司世界排名從37位降到200位印度波帕慘案印度波帕慘案印度波帕慘案堿液MIC工藝總管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工藝總管吸收塔冷卻器火炬THEBHOPALACCIDENTRemovinganyoneoftherootcausesmayhavepreventedtheaccidentHowever,itisamistaketosingleoutanyoneoftheseasthecauseoftheaccident,attheexclusionofallothersDANGEREVENT1EVENT2EVENT3EVENT4EVENT5EVENT6

異氰酸甲酯罐水被污染（沒有按照程序執(zhí)行操作）沒有將泄漏物引到備用罐（沒有遵守應(yīng)急響應(yīng)程序）溫度報警裝置無法工作氟里昂改道至工廠的其它部分排放點高度為33米（防護系統(tǒng)是以15米高度而設(shè)計）廢氣燃燒裝置的銜接部分正在進行維修緊急報警用于召集而非疏散人群未實施詳細的PHA管理……印度波帕慘案工藝安全管理系統(tǒng)重大石油化工災(zāi)難過去30年100起最大 $7,520,000,000

的損失(’97$) $75,200,000—平均

重要事故肯塔基州，路易斯維爾(8/65) 12人死亡

損失$5200萬英格蘭，弗里克斯鎮(zhèn)(6/74) 28人死亡

損失1.67億意大利，塞維索(7/76) 動物死亡，植被毀損

世界工業(yè)業(yè)績影響

背景 重大石油化工災(zāi)難（續(xù)）印度，博帕爾(12/84) 大約3,000人死亡

10,000多人受傷，俄羅斯，切爾諾貝利(4/86) 31人死亡（據(jù)報導(dǎo)）

300平方英里不適合居住德克薩斯州，帕薩迪納(10/89)23人死亡

損失7.97億墨西哥，卡克圖斯(7/96) 7人死亡

損失$7.5億德州，德克薩斯城(3/05) 15人死亡 損失≥30億影響重要事故工藝安全管理(PSM)使企業(yè)受益避免災(zāi)難性事件的發(fā)生，諸如設(shè)備的損失、人員傷亡、環(huán)境破壞和/或健康影響，以及由此引發(fā)的賠償訴訟。通過減少停工時間，提高了生產(chǎn)力、節(jié)省了費用。通過整合各類安全相關(guān)活動提高安全工作的效率。產(chǎn)品生產(chǎn)不受中斷，工藝流程保持在良好的參數(shù)區(qū)間，起到了提高質(zhì)量和改善顧客滿意度的作用。PSM系統(tǒng)實施過程需要員工的意見與參與，從而改善了勞資關(guān)系。催生工藝安全管理(PSM)需求的重大事故UnionCarbidePhillips66Piper-AlphaSevesoICMESA-Seveso,意大利時間：1976年7月10日設(shè)施類型：農(nóng)業(yè)化學(xué)工廠。表面原因：二噁英泄漏。（Dioxin）根本原因：缺乏人員培訓(xùn)，沒有認識到操作程序?qū)τ诎踩闹匾?。人員影響：大面積人口受到影響。一項長達10年的二噁英泄漏跟蹤研究指出該地區(qū)受影響人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的發(fā)病率大大高于其它地區(qū)。環(huán)境影響：動物死亡，植被破壞。UnionCarbide-Bhopal,印度時間：1984年12月3日設(shè)施類型：殺蟲劑工廠表面原因：異氰酸甲酯泄漏根本原因：缺乏對培訓(xùn)和應(yīng)急準備等多個工藝安全管理(PSM)元素的理解和關(guān)注人員影響：大約3,000人死亡和超過10,000人受傷，其中很多人雙目失明。超過120,000人繼續(xù)生活在事故影響下，諸如呼吸困難、癌癥、嚴重的胎兒畸形、先天失明、婦科并發(fā)癥及其它一些相關(guān)的問題。財務(wù)影響：公司不復(fù)存在。Phillips66–帕薩迪納,德州時間：1989年10月23日設(shè)施類型：聚乙烯工廠表面原因：忘關(guān)的閥門引起乙烯和異丁烷蒸氣云爆炸和火災(zāi)。根本原因：信息溝通交流問題，設(shè)計缺陷，缺乏操作紀律。人員影響：23人死亡，314受傷（185名公司員工，129名承包商員工）財務(wù)影響：$797,000,000.Piper-Alpha石油平臺–北海時間：1988年7月6日設(shè)備類型：海上石油平臺表面原因：天然氣凝析油泄漏引起的爆炸根本原因：操作和維修作業(yè)缺乏良好的作業(yè)習(xí)慣是眾多原因中的重要一條人員影響：167人死亡財務(wù)影響：$3,400,000,000這些事故之間的關(guān)聯(lián)是什么？都是處理危險物料。管理層對事故發(fā)生后所導(dǎo)致的后果的嚴重性缺乏認識。許多工藝安全管理（PSM）要素沒有得到充分的關(guān)注。影響到周邊社區(qū)的許多群眾。這些事故促使政府立法機構(gòu)紛紛出臺相應(yīng)法規(guī)，讓工業(yè)界不得不重視工藝安全。但是，光有法律法規(guī)還不足以保證工藝安全管理（PSM）的要求得到滿足。在杜邦公司中工藝安全和風(fēng)險管理的演變

編年表：早期的軍火工廠和爆炸危險—1802工藝評審—1950s路易斯維爾事故—1965年8月工藝危害評審——1965-1979年公司經(jīng)驗—1978工藝危險管理的概念—1979更新的工藝安全和風(fēng)險管理指南—1986,1992,1997,1998年

工藝安全管理系統(tǒng)（PSM)

——從風(fēng)險管理要素上尋找管理上的關(guān)鍵控制點風(fēng)險源控制

“在日常工作中，把握風(fēng)險源的關(guān)鍵控制點“從組織文化要素上尋找驅(qū)動力組織文化

“通過管理層決策和組織設(shè)計、計劃將安全資源導(dǎo)向關(guān)鍵控制點”承包商安全管理技術(shù)變更管理工藝安全信息目標、指標與計劃程序與執(zhí)行標準直線職責審核與觀察培訓(xùn)與人員能力開發(fā)有效的雙向溝通安全組織安全專業(yè)人員應(yīng)急計劃和響應(yīng)工藝危害分析和風(fēng)險評估管理層承諾事故調(diào)查政策與原則激勵與安全意識設(shè)備變更管理機械完整性啟動前安全檢查質(zhì)量保證人員變更管理安全文化風(fēng)險源執(zhí)行力組織領(lǐng)導(dǎo)力人員技術(shù)設(shè)備杜邦安全管理22要素評估標準和范圍---22個要素E01 強有力的、可見的管理層承諾E02 切實可行的安全方針和政策E03 綜合性的安全組織E04 直線組織的安全職責E05 挑戰(zhàn)性的安全目標和指標E06 專業(yè)安全人員的支持E07 高標準的安全表現(xiàn)E08 持續(xù)性安全培訓(xùn)和改進E09 有效的雙向溝通E10 有效的員工激勵機制E11 有效的安全行為審核與再評估E12 全面的傷害和事故調(diào)查與報告人員E13 人員變更管理E14 承包商安全管理設(shè)備E15 質(zhì)量保證E16 啟動前安全檢查E17 機械完好性E18 設(shè)備變更管理技術(shù)E19 工藝安全信息E20 技術(shù)變更管理E21 工藝風(fēng)險分析E22 緊急響應(yīng)和應(yīng)急計劃組織文化方面風(fēng)險管理機制小組討論結(jié)合你所在公司的安全管理體系，談?wù)勀銓Χ虐畎踩芾眢w系的理解？小組討論10分鐘工藝安全管理要素確定工藝安全信息定義：工藝安全信息（PSI）文件包內(nèi)包含了對工藝流程或運行的描述。它為確定和理解工藝過程中包含的危險提供了基礎(chǔ)－－工藝安全管理成功的第一步。重要性：工藝的設(shè)計和操作人員利用這些信息去設(shè)計設(shè)備，編寫操作和維修程序，培訓(xùn)人員，等等。何時需要建立工藝安全信息（PSI）資料包？建立一個權(quán)威的書面形式的工藝安全信息（PSI）資料包，并通過一個定期檢查、按需更新的系統(tǒng)，保證資料包的有效性。新工廠：開車前現(xiàn)有工廠：或已有，或創(chuàng)建當有重大工藝變更時工藝安全信息原則工藝安全信息(PSI)一般由三部分組成：物質(zhì)的危害性工藝設(shè)計依據(jù)設(shè)備設(shè)計依據(jù)工藝安全信息原則（續(xù)）物質(zhì)的危害性要收集、整理成冊并歸檔生產(chǎn)工藝中涉及的每一種化工物料的所有相關(guān)危害性資料。用于設(shè)計、操作規(guī)程、以及工藝危害分析。 原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊工藝安全信息原則（續(xù)）適用危害包括：物理和化學(xué)特性毒性資料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮膚接觸，和眼睛接觸）腐蝕性資料熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性資料反應(yīng)性資料職業(yè)健康信息（容許接觸濃度等）工藝安全信息原則（續(xù)）工藝設(shè)計基礎(chǔ)描述化學(xué)工藝過程描述安全生產(chǎn)的操作方案包括工藝步驟和操作范圍偏離操作范圍的后果

設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)確定工藝安全管理（PSM)關(guān)鍵設(shè)備描述關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)定義工藝危害分析（PHA）工藝危害分析(PHA)綜合了科學(xué)、技巧以及判斷，以：系統(tǒng)地識別、評估并制定措施來控制工藝過程中重大的危害完整的PHA報告用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并用于和所有受影響的人員進行溝通。工藝危害分析（PHA）（續(xù)）要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋求實現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達投資計劃詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝安全評審詳細工藝安全分析最終項目工藝安全報告周期性工藝安全分析（每3－5年）項目批準前工藝安全評審封存、拆除安全分析基準工藝安全分析何時進行PHA?工藝危害分析的重要性鑒別已知的和未知的危險事件鑒別有害物料和有害工藝過程提供理解危險事件以及作出反應(yīng)的框架確定行動計劃消除和/或降低伴隨危害的風(fēng)險識別由其它工藝安全管理（PSM）因素導(dǎo)致的后果或影響尋求達到多部門/技術(shù)認同的危害控制記錄立即行動的結(jié)果并歸檔以備后用工藝危害分析（PHA）（續(xù)）工藝危害分析（PHA）包括以下步驟：計劃和準備危害識別評估危害

a.危害評估 b.后果分析

c.其他因素分析設(shè)備選址人員因素本質(zhì)較安全的工藝過程

制定和管理建議 編寫報告誰對工藝危害分析負責？直線組織對工藝危害分析的完成負最終責任工藝危害分析（PHA）小組負責實施和文件化工藝危害分析（PHA）小組成員應(yīng)具有工藝工程、生產(chǎn)操作和/或維修方面的經(jīng)驗。小組至少需要一個對分析對象的工藝知識非常了解并具有操作經(jīng)驗的成員，至少需要一個對使用的分析方法非常熟悉的成員。小組主持人的選舉：必須要有領(lǐng)導(dǎo)技巧和使用分析方法的知識小組成員應(yīng)盡可能來自各種不同的背景和經(jīng)驗至關(guān)重要的是小組必須要由跨學(xué)科、跨專業(yè)技術(shù)和不同經(jīng)驗的人員組成。分析質(zhì)量將依賴于小組成員所具有的經(jīng)驗的寬度和深度。何時需要工藝危害分析（PHA）？新的工藝和設(shè)施（在不同的建設(shè)階段各有一些評審）早期開發(fā)階段中的篩選設(shè)計完成時的設(shè)計評審最終項目安全報告－開車前工藝危害分析（PHA）基準－任何開車投運變更之后現(xiàn)有裝置周期分析－頻度依賴于危害大小至少五年一次重新驗證先前的評審技術(shù)和設(shè)施變更事故調(diào)查封存和/或拆除工藝設(shè)施工藝危害分析（PHA）工具方法故障假設(shè)/檢查表（WhatIf/Checklists）危險和可操作性研究（HAZOP）故障類型和影響分析（FMEA）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）風(fēng)險矩陣（RiskMatrix）其他工藝危害分析（PHA）培訓(xùn)和資源工藝危害分析（PHA）后果分析（ConsequenceAnalysis）設(shè)施選址分析（FacilitySitingAnalysis）保護層面分析（LOPA）定量風(fēng)險分析（QuantitativeRiskAnalysis）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）注：以上每門課的持續(xù)時間是2～4天要素2-工藝危害分析（PHA）概述工藝危害分析（PHA）在工藝安全管理（PSM）中是一個關(guān)鍵要素。工藝危害分析（PHA）小組成員的組成至關(guān)重要，必須包括對所要研究的工藝過程有經(jīng)驗的人員，以及擅長專業(yè)分析方法的人員。工藝危害分析（PHA）確保所有工藝危害已被識別并通過管理和工程控制方面的措施給予充分處理。在評估工藝危害方面有許多可用的工具方法，95％的工藝危害可用定性分析方法加上嚴謹?shù)倪壿嫹治鼋鉀Q。原則工藝變更可能會使原先的危害評估失效，并帶來新的危險；因此，所有對于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進行審核。

工藝技術(shù)變更管理弗里克斯鎮(zhèn)(6/74) 28人死亡損失1.67億

環(huán)己烷28inches20inches28inches要點將獲授權(quán)的變更記錄在案，內(nèi)容包括：目的技術(shù)依據(jù)安全、健康和環(huán)境影響變更說明操作程序的變更培訓(xùn)和溝通的需求時間和數(shù)量的限制批準和授權(quán)工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）要點（續(xù)）將試驗結(jié)果記錄在案授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議如何變更PSI(工藝技術(shù))操作程序的變更由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài)建立后續(xù)跟進機制以確保結(jié)束工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）要素4－工藝技術(shù)變更管理概述工藝變更有可能使原先的危害評估失效并產(chǎn)生新的危害，因此，所有相對于現(xiàn)有工藝技術(shù)文件的工藝變更必須進行再次評審。需要使所有相關(guān)人員有一個清晰的認識，即什么是變更。所有工藝變更應(yīng)由具有相應(yīng)知識的人員進行評審并由相關(guān)責任人員批準。許多嚴重的事故出現(xiàn)在某些重大變更后的6個月之內(nèi)。操作程序的變更必須被記錄在案，在執(zhí)行操作變更之前人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。原則質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設(shè)備符合以下要求：

根據(jù)設(shè)計的規(guī)格制造運輸?shù)秸_的地點正確裝配和安裝質(zhì)量保證要點設(shè)計基礎(chǔ)和標準文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護人員進行溝通在制造過程中采用書面的質(zhì)量控制程序適當?shù)貦z查和檢驗以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計規(guī)格質(zhì)量保證（續(xù)）QA管理過程及職責QA管理過程分為如下四個領(lǐng)域或小組職責工藝/項目小組采購接收項目小組&安裝者工藝/項目小組技術(shù)包定義規(guī)格制備材料尺寸組裝編碼檢查證明確定合格的供應(yīng)商機器及設(shè)備列表安全檢查確定關(guān)鍵性設(shè)備制定質(zhì)量保證計劃工藝/項目小組確定合格的供應(yīng)商聯(lián)盟供應(yīng)商（質(zhì)量系統(tǒng)預(yù)先合格）認可供應(yīng)商（可以或不必預(yù)先合格）尋找“其它”供應(yīng)商，并達到要求的程度，以滿足您所在工廠的需求。采購工藝/項目小組獨立檢驗文件（第三方）發(fā)貨/交付下訂單制定檢驗文件（供應(yīng)商）采購－下訂單關(guān)鍵性設(shè)備所要求的項目包括任何相關(guān)規(guī)格包括檢驗概要材料測試報告（MTRs）完工合格證書（COCs）無損評估（NDE）報告采購－供應(yīng)商、獨立檢驗和文件供應(yīng)商的質(zhì)量控制檢驗員完工合格證書第三方抄送電子版監(jiān)督報告工廠檢驗員按照您所在工廠程序的要求采購－供應(yīng)商、獨立檢驗和文件靠近供應(yīng)商的其它工廠的檢驗員或經(jīng)驗豐富的檢驗員按照工廠程序的要求具有實戰(zhàn)經(jīng)驗的工程顧問按照工程序的要求采購--裝運及發(fā)貨產(chǎn)品須妥善保存或達到規(guī)格要求產(chǎn)品須以最佳方式裝運，盡可能防止損壞或未達到規(guī)格要求等情況的發(fā)生產(chǎn)品及有關(guān)供應(yīng)商的文件須發(fā)送至正確地點，確保無破損。接收采購輸入至接收系統(tǒng)中接收“商業(yè)”文件接收收據(jù)“商業(yè)”文件，適用于普通及PSM產(chǎn)品對照檢查定貨單與提貨單檢查有無明顯損壞檢查數(shù)量是否準確檢查有無任何附件或供應(yīng)商技術(shù)手冊將收據(jù)輸入到材料管理系統(tǒng)中項目小組及安裝者接收文件測試，證明等,技術(shù)驗證安裝及調(diào)試完成文件項目小組及安裝者接收－技術(shù)驗證就PSM而言，增加由有資歷的人員進行的技術(shù)驗證儲存不合格產(chǎn)品須存檔，并放置在指定的安全（鎖定的）區(qū)域等待處理。保證儲存地點按庫存配送特殊要求應(yīng)在設(shè)備規(guī)格和工廠質(zhì)量程序中說明。配送應(yīng)建立一個工作流程（QA程序），以確保產(chǎn)品僅分配給授權(quán)人員。項目小組及安裝者－安裝安裝者須使用質(zhì)量保證安裝程序特殊說明可能在設(shè)備規(guī)格說明書中。產(chǎn)品僅用于設(shè)計文件指定的地點注意：某些產(chǎn)品可能要求認證的/有資歷的或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的安裝者測試前，須記錄安裝驗證移交前，須重新驗證系統(tǒng)及部件的完整性須準備好預(yù)定文件包，并將其移交給操作/維護人員。質(zhì)量保證工藝/項目小組操作前的驗證驗收PM－機械完整性__________（維護）項目小組&安裝者啟動（操作）采購接收要素5–質(zhì)量保證（QA）概述質(zhì)量保證工作的重點是確保工藝設(shè)備是根據(jù)設(shè)計規(guī)范制造并且裝配和安裝正確有效的質(zhì)量保證（QA）計劃的步驟包括：

1.確定“對工藝安全起關(guān)鍵作用”的設(shè)備。 2.使用現(xiàn)有的和正確的規(guī)范。 3.使用合格的檢查人員。 4.使用質(zhì)量保證（QA）標準。 5.準備質(zhì)量保證（QA）檢查表。 6.使用質(zhì)量保證（QA）檢查表進行檢查原則啟動前安全檢查為新的和改造過的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適用的工藝安全要素的要求都得到滿足，并且設(shè)備可以安全操作。啟動前安全檢查誰負責執(zhí)行啟動前安全檢查？啟動前安全檢查應(yīng)按照需要由直線管理者選定生產(chǎn)（包括操作工），技術(shù)，設(shè)計，維護，和合適的安全部門的代表組成的多專業(yè)小組來完成。按照需要可以包括其他人員或?qū)＜遥ㄈ纾弘姎?、儀表控制、人機工程和軟件）對于較小的變更，可由一個2個人組成的較小的啟動前安全檢查小組。在這種情況下，設(shè)施的擁有者將指派小組成員。較小變更的例子包括一個新的排放閥的安裝以及儀表傳感器支架的改裝。要點用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來完成確認按規(guī)格建造PSM的各要素均以適當?shù)貙嵤┕に囄：φ慕ㄗh已在啟動前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施落實啟動前安全檢查（續(xù)）要點（續(xù)）程序落實到位培訓(xùn)完成確保測試和檢查完成制定合適的檢查清單指派執(zhí)行和跟進的負責人確認設(shè)備可以安全啟動啟動前安全檢查（續(xù)）啟動前安全檢查的重要性在工藝系統(tǒng)引入物料之前，確保所有與保證工藝安全操作相關(guān)的管理系統(tǒng)已經(jīng)到位。很多檢查應(yīng)該在這之前已完成。這次是最終的確認。啟動前安全檢查（PSSR）的執(zhí)行執(zhí)行：明確要審核的設(shè)施直線管理者選定小組領(lǐng)導(dǎo)和小組成員對要被檢查的設(shè)施進行描述，如果是一個改造的設(shè)施，變更要標示在工藝圖上。確定需要審核的工藝安全管理（PSM）要素，并且要指派適當?shù)男〗M成員審核各要素。復(fù)審最近的危害分析/工藝危害分析（PHA）?，F(xiàn)有程序的合適性、培訓(xùn)以及文件結(jié)合工藝安全管理（PSM）的各要素進行評審，如果需要提出升級建議。用現(xiàn)場檢查表檢查現(xiàn)場設(shè)施。對提出的建議進行評審，并取得一致意見。啟動前安全檢查（PSSR）的執(zhí)行（續(xù)）執(zhí)行：提出的建議要寫入報告形成文件。直線管理層指派專人負責落實各項建議的執(zhí)行和跟蹤并確保它們在開車之前完成。開車之前所有需要糾正的問題都整改完成后，直線管理層才在報告上同意簽字。注：跟蹤那些可以在開車以后整改的問題項，操作管理層負責匯報進度，直至所有整改項目完成。所有建議完成以后，報告才可以結(jié)束關(guān)閉。要素6–啟動前安全檢查（PSSR）概述啟動前安全檢查（PSSR）為新的和改造過的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適當?shù)墓に嚢踩氐囊蠖嫉玫綕M足，并且設(shè)備可以安全操作。啟動前安全檢查（PSSR）確保在工藝系統(tǒng)引入物料之前，所有與保證工藝操作安全相關(guān)的管理系統(tǒng)已經(jīng)到位。啟動前安全檢查（PSSR）用于新建的或改造過的設(shè)施，且當改造變動很大足以需要對工藝安全信息（PSI）進行修改的時候。啟動前安全檢查（PSSR）應(yīng)該由多專業(yè)的，由直線管理者選定生產(chǎn)（包括操作工），技術(shù)，設(shè)計，維護，以及合適的安全代表組成的小組來完成。機械完整性的定義在設(shè)施自安裝直至拆除的整個使用期內(nèi)，保持系統(tǒng)的完整性和持續(xù)改善以及控制危害。因此必須：制定書面的維護程序。培訓(xùn)機修人員。建立維護備件以及設(shè)備質(zhì)量的控制程序。確保對關(guān)鍵設(shè)備進行持續(xù)的可靠性分析。制定預(yù)見/預(yù)防性維護計劃。利用合適的外部資源來確保機械完整性問題得到妥善處理。集團MIQA手冊中MIQA的概述MIQA手冊1.介紹2.基礎(chǔ)3.新設(shè)備的質(zhì)量認證4.維修程序5.維修培訓(xùn)6.材料和備件的質(zhì)量控制7.測試和檢查8.維修和更換9.可靠性工程10.審核輸入到可靠性工程中檢查和測試數(shù)據(jù)設(shè)備操作問題設(shè)備操作數(shù)據(jù)物理故障分析故障模式及影響分析故障根本原因分析設(shè)備供應(yīng)商數(shù)據(jù)標準及最佳實踐可靠性工程是指消除設(shè)備設(shè)計、流程設(shè)計、操作程序、零件更換和管理系統(tǒng)的缺陷的過程。關(guān)鍵設(shè)備的可靠性工程可靠性工程與安全和設(shè)備效率相關(guān)可靠性工程對于HHP是必須采用的，推薦用于LHO用這套系統(tǒng)來收集故障和性能的數(shù)據(jù)是為了在下次測試和檢查前設(shè)備至少可以安全運行可靠性工程的目的是把各項改進工作按優(yōu)先級排序?qū)夹g(shù)，人員和系統(tǒng)等采取必要的改進使得改善有效果可靠性工程步驟收集設(shè)備性能和故障數(shù)據(jù)分析故障根本原因失效模式和影響分析設(shè)備/系統(tǒng)的再設(shè)計以便預(yù)防故障有效的持續(xù)改善關(guān)注成本關(guān)注生存關(guān)注生產(chǎn)率關(guān)注效益關(guān)注優(yōu)化后退不修理，能拖則拖被動計劃消除缺陷資產(chǎn)優(yōu)化損壞了再修損壞之前修理不僅修理，還要改善不僅改善，還要優(yōu)化穩(wěn)定運行分布圖設(shè)備可靠性走向世界級的過程執(zhí)行機械完整性的要點對于工藝安全管理（PSM）的關(guān)鍵設(shè)備必須制定執(zhí)行書面的維護程序。為設(shè)備人員制定培訓(xùn)課程。為設(shè)備人員提供與其工作領(lǐng)域相關(guān)的培訓(xùn)。應(yīng)建立質(zhì)量控制程序來保證維修材料、備件和設(shè)備符合工藝要求。對影響工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備需要進行持續(xù)的可靠性分析。廠區(qū)應(yīng)建立和維持一個預(yù)見性/預(yù)防性維護計劃包括一系列的檢查和測試來查明迫近的或較小的故障。建立和完善檔案系統(tǒng)，用于記錄測試結(jié)果，方便回顧和分析測試數(shù)據(jù)。原則所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實施改變前接受適當?shù)脑u審和授權(quán)。設(shè)備變更管理工藝材料蒸氣夾套143原來的和替換的容器原容器替換的容器設(shè)備變更管理（續(xù)）要點了解設(shè)備變更是什么制定書面程序?qū)υO(shè)備的設(shè)備變更進行管理所有對設(shè)備的變更而非同類型更換應(yīng)接受評審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，PSRM的要求已預(yù)先建立和完成在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進系統(tǒng)確保所有PSRM的要素在執(zhí)行變更前均已完成原則確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗和知識的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個可靠的基礎(chǔ)。人員變更管理要點為工藝團體維持最低的經(jīng)驗和知識水平建立指引就以下方面，對新指派的人員進行培訓(xùn)工藝安全的原則和要點其工作區(qū)域的工藝安全信息人員變更管理（續(xù)）要點（續(xù)）評估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗知識的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施人員變更管理（續(xù)）原則需要擁有深入的計劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場的有效響應(yīng)以及來自社會的適當?shù)膸椭?，能夠減輕對人、環(huán)境和設(shè)施的影響。

緊急計劃和響應(yīng)Concept

意外事故現(xiàn)場

事故管理

廠區(qū)

應(yīng)急管理

公司/社區(qū)

危機管理

工藝的安全設(shè)計基本工藝報警&

控制系統(tǒng)關(guān)鍵工藝報警&

控制系統(tǒng)安全連鎖系統(tǒng)(開關(guān),自動關(guān)閉)物理性的防護裝置(釋放閥)緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火炬)廠內(nèi)緊急計劃社區(qū)緊急計劃要點開展后果分析制定緊急響應(yīng)和控制計劃以降低可能的損失，該計劃應(yīng)包括如下：通知相關(guān)的緊急反應(yīng)組織通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機構(gòu)逃生和撤離的路線及計劃人員清點救援行動和醫(yī)療救助確定首選的和備用的應(yīng)急指揮中心緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）要點（續(xù)）通過以下措施，制定ERCP終止釋放和/或控制住火災(zāi)/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動應(yīng)急系統(tǒng)啟用消防隊和/或通知當?shù)氐南啦块T關(guān)閉臨近的設(shè)施隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復(fù)程序啟用泄漏清洗程序緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）要點（續(xù)）開展訓(xùn)練活動包括本地緊急反應(yīng)組織共同參與的定期演習(xí)確定負責執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計劃的人員和職位綠區(qū)（安全區(qū)域）黃區(qū)（緩沖區(qū)域）事件指揮的區(qū)域劃分紅區(qū)（危險區(qū)域）指揮中心（事件指揮官）DECON安全主管備用逃生路徑風(fēng)向后勤區(qū)域102控制地帶WARMZONEHOTZONECOLDZONEDETECTIONIDENTIFICATION103緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）充分熟練的緊急計劃將 1. 降低影響（破壞） 2. 終止泄漏和緊急情況的立即控制 3. 符合法律法規(guī)風(fēng)險評估風(fēng)險定義風(fēng)險是后果與發(fā)生頻率/可能性/概率的產(chǎn)物嚴重的后果并總是不意味著高風(fēng)險較輕的后果，若發(fā)生的十分頻繁，則帶來更高的風(fēng)險確定風(fēng)險等級定性風(fēng)險分析可用“風(fēng)險矩陣”來對風(fēng)險分類定量風(fēng)險分析(QRA)對于后果十分嚴重的事件需要相關(guān)專家，有系統(tǒng)和部件故障率數(shù)據(jù)資源通常不使用，除非進行此類分析的投入證明是必須的

風(fēng)險評估矩陣風(fēng)險矩陣矩陣——公司對于風(fēng)險容忍程度的表達方式任何兩個公司的風(fēng)險容忍程度都不會一樣用于確定：風(fēng)險是否可接受？風(fēng)險是否太高？由兩個軸組成：后果頻率后果表達為對人員的