武漢廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄第一章前言 2第二章鋼結(jié)構(gòu)的制作 2第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 7第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 16第五章鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 27第六章高強(qiáng)度螺栓施工 41第七章主要施工機(jī)械 47第八章安全措施 50

前言武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口,建筑面積為74462/,其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu),主樓30層,其中地下室兩層為停車場(chǎng),局部區(qū)域?yàn)橐粚釉O(shè)備用房,裙樓5~5層,塔樓24怪為辦公用房,塔樓上部為8層鋼結(jié)構(gòu)功能用房,頂部為直升機(jī)停機(jī)坪。其建筑標(biāo)高為,在主樓前面30層頂部裝有鋼結(jié)構(gòu)電視發(fā)射塔,塔頂標(biāo)高為。其鋼結(jié)構(gòu)涉及較多如：裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂層屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂樓鋼結(jié)構(gòu)發(fā)射塔等，鋼結(jié)構(gòu)的制作和吊裝是施工的技術(shù)難點(diǎn)之上。鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）材質(zhì)控制1.向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證。2.鋼材進(jìn)廠后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入使用。3.鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門對(duì)其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)使用。4.焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。5.焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。（二）板材的號(hào)料與切割1.翼、腹板的號(hào)料與切割，均編程輸入德國(guó)進(jìn)口的SXE·P500型數(shù)控切割機(jī)上完成。切割面的表面粗糙度達(dá)2.其他部分板件均由放樣工制作樣板號(hào)料，用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門剪床進(jìn)行切割，切割面的表面粗糙度達(dá)，幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(三）板材的校平、矯正和邊緣加工1.翼、腹板校平、矯正在國(guó)產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成，平面度不大于0.5‰。厚度為以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。2.鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機(jī)械(500t油壓機(jī)或100t摩擦壓力機(jī))、火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在刨邊機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差±，表面粗糙度達(dá)。（四）圓管和型鋼的校直、軋彎1.各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。2.管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過1‰。3.型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機(jī)軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制。4.鋼管的接長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)《套管對(duì)接接頭》形式。（五）鋼板的直線對(duì)接和變截面對(duì)接1.所有對(duì)接接頭必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)行坡口加工。2.為保證對(duì)接板件的直線度，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。3.根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊(注：反面必須清根)。4.所有對(duì)接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進(jìn)行超聲波或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫檢測(cè)。（六）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理1.箱形、H形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)合格后方可施焊。2.箱形構(gòu)件主焊縫采用CO2.氣體保護(hù)自動(dòng)焊小車施焊，H型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊。3.栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機(jī)施焊。4.各種類型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施。H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t油壓機(jī)上進(jìn)行。其公差要求按國(guó)標(biāo)GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制。6.箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允差要求。（七）連接孔的加工與摩擦面處理1.所有連接孔均采用成品號(hào)孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進(jìn)行制孔。2.高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進(jìn)行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3.有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí)，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，以作工地對(duì)摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。4.處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護(hù)，避免油污影響摩擦面。（八）除銹和油漆1.所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。2.涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用。3.采用滾筒手工方式涂刷。（九）工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制1.工裝平臺(tái)的主要工作面平整度用儀器測(cè)量，平整度不超過1‰。2.裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測(cè)批準(zhǔn)方可投入使用。3.胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。4.生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計(jì)量核準(zhǔn)后方可投入使用,并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。5.質(zhì)檢部門的計(jì)量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對(duì)，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以此作為檢查驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)。（十）制作過程中的質(zhì)量控制1.經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后方可投入使用。2.任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格后方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3.組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證后方可進(jìn)行施焊。4.所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總要求進(jìn)行檢查,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5.當(dāng)生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時(shí)，由主管技術(shù)部門(主管工程師)裁決。6.在對(duì)圖紙有疑問時(shí)，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（十一）焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案1.對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-。2.根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（十二）編號(hào)、標(biāo)記1.所有構(gòu)件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號(hào)。2.安裝用軸線采用白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標(biāo)記。（十三）運(yùn)輸1.對(duì)長(zhǎng)以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。2.對(duì)長(zhǎng)以內(nèi)的較長(zhǎng)構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。3.用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4.運(yùn)輸前辦好超長(zhǎng)件通行證，并在尾部掛危險(xiǎn)標(biāo)記和信號(hào)燈。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備（一）工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)為至的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)等五個(gè)部分，主要內(nèi)容如下：～鋼立柱(23.022t)主摟-0.～19鋼立柱×12，16Mn鋼管共6根,最重件4.772t，裙樓平面梁上鋼立柱。梁上柱的長(zhǎng)度根據(jù)不同軸線變化。2.裙房鋼構(gòu)架(位于屋面上，A-1～A-19,A-E～A-M軸間)屋面構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B。8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥0.4，表面噴砂處理。（1）縱梁：長(zhǎng)度～不等,工/工/HK，最重件；（2）外圈梁：結(jié)構(gòu)形式HK/CH/工最重件；（3）橫梁最重件5717總重。3.主樓137.4，，.8平面鋼結(jié)構(gòu)，(總重71.772t，鋼材Q235B)（1）主梁6根，結(jié)構(gòu)形式□××16，長(zhǎng)，單重4.2t（2）次橫縱梁78根，工，最長(zhǎng)件，重0.63t（3）外圈梁36根，工，橢圓弧型，最長(zhǎng)件，重0.492t4.聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長(zhǎng)，跨度，寬共五層，頂層標(biāo)高、桁架鋼材Q345。（1）鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件)部分混凝土柱內(nèi)鋼管×8,共8根，最長(zhǎng)件，重2.192t，共重17.39t；鋼管柱×18，共28根，最長(zhǎng)件，重3.713t，共重61.572t；（2）桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)部分桁架組合件共12件，最長(zhǎng)件，重17.956t，共重135.472t；混凝土梁內(nèi)鋼件(JXL-1/2)H350××12×20,共8根，最長(zhǎng)件，單重1.189t，共重8.92t。

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主梁□××28[～(三～四層)]H200××8×12共27根，長(zhǎng)，重3.4t，共重91.8t。

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次縱橫梁H200××8×12(H300××10×12)，長(zhǎng)，共40根,最重件0.649t，總重376.717t。

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聯(lián)廊桁架上弦H500××16×25下弦H500××16×20立柱H400××10×16斜撐H550××16×20合重5.801t。

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5.主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)

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塔頂標(biāo)高，塔底標(biāo)高，塔身暫估為×22共，重50t。

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（二）主要技術(shù)要求

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材料包括鋼材，焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均?yīng)完全符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》GB50205—2001中規(guī)定、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002第2章及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91第3章之要求。

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1.鋼材

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（1）主要受力構(gòu)件(柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等)采用Q345B鋼。

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（2）主要受力構(gòu)件(次梁、斜撐等)采用Q235B鋼。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

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（3）厚度大于等于的鋼材，板厚方向(即Z方向)截面收縮率不應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能》(GB50313)關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的容許值且其含硫量應(yīng)不超過0.01%。

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2.焊接材料

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（1）施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。

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（2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。

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3.高強(qiáng)度螺栓

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螺栓為10.9級(jí)摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45(特別注明者除外)，摩擦面采用GB50205—2001中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果須送施工監(jiān)理部門認(rèn)可。

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4.壓型鋼板

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壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強(qiáng)度Fy≥235N／mm2，

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5.栓釘

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栓釘(剪力釘)其鋼號(hào)為Q235，經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標(biāo)應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。

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（三）施工要求

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嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ—)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91第1章、第3章)的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按四者中要求最嚴(yán)格者執(zhí)行。

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施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖上所有尺寸，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件桁架進(jìn)行放樣和試拼裝確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工。

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凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，由相關(guān)工種設(shè)計(jì)人員處理解決。

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施工過程中，當(dāng)施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件安全。

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所有高強(qiáng)螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—)的要求。

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施工時(shí)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)采取措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓度滿足規(guī)范要求，必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)支撐。

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除非結(jié)構(gòu)圖上專門注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。

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（四）安裝要求

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安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃。該計(jì)劃必須經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可后方能施工。

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安裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)件要妥善保管，對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面須特別保護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓的抗剪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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安裝單位在每層施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避免誤差疊加。應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。

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高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴(kuò)孔，每個(gè)螺栓旋緊分初擰和終擰。初擰時(shí)扭矩控制值應(yīng)是終擰時(shí)扭矩的30%～50%。一組高強(qiáng)螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時(shí)逐漸向兩側(cè)進(jìn)行。

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（五）涂層要求

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鋼結(jié)構(gòu)母材表面的銹蝕度要求為A級(jí)，加工后的所有外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必需徹底除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。

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外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需涂水性無機(jī)富鋅底漆防銹，厚度為50×2μm，水性無機(jī)富鋅涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對(duì)未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件外需另加面漆。

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室內(nèi)外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需按消防規(guī)范要求噴涂防火涂料，柱、轉(zhuǎn)換柱、轉(zhuǎn)換桁架的耐火等級(jí)為3h，梁、斜撐的耐火等級(jí)為2h，樓板的耐火等級(jí)為1.5h。

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（六）施工準(zhǔn)備

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1.施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備

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道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上。施工用單獨(dú)電源(最大負(fù)荷220kVA)安全可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通，臨時(shí)鋪路用鋼板(厚)、枕木準(zhǔn)備完備。按鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置預(yù)留圖配合土建預(yù)留，預(yù)埋鐵板上按要求焊接錨點(diǎn)。

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2.技術(shù)準(zhǔn)備

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施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn),做出焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。

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3.勞動(dòng)力組織（現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備詳見表1）

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現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備表表1

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工種人數(shù)工

種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工18熟悉技術(shù)配合人員30機(jī)具維修人員2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工2測(cè)量工4鉗工6油漆工12起重指揮2起重安全技術(shù)監(jiān)督員24.安裝機(jī)具準(zhǔn)備

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（1）安裝機(jī)具嚴(yán)格按本方案配置，不得任意變動(dòng)，如需變動(dòng)必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可。方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。

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（2）搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺(tái)。

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（3）吊裝剛架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

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（4）使用的機(jī)具(卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、手動(dòng)葫蘆等)應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合《施工機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。

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（5）塔吊、吊車、卷揚(yáng)機(jī)型號(hào)性能良好、完善。

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（6）安裝施工機(jī)具見主要吊裝施工機(jī)具表表2。

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鋼結(jié)構(gòu)安裝

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（一）統(tǒng)一要求

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1.鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放

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鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

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2.材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收

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（1）材料和鋼構(gòu)件

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鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。

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（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

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鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—)的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。

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鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。

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構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。

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螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。

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（3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料

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產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。

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所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗(yàn)報(bào)告。

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焊接工藝評(píng)定報(bào)告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí))。

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高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。

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焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。

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主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。

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（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正

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鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

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安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。

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鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。

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鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

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鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

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構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。

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鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。

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柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)范附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。

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連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。

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安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。

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焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

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高強(qiáng)度螺栓連接按《高強(qiáng)度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

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（三）測(cè)量和定位

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1.測(cè)量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)行。

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2.平面軸線坐標(biāo)的確定

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（1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。

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（2）用儀器從平面基準(zhǔn)線(點(diǎn))測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差。

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（3）利用測(cè)量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測(cè)鋼柱的X軸、Y軸線。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。

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溫度校正量ΔL=L×(22-t)0./m℃(mm)

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t：大氣溫度（℃）L：測(cè)量長(zhǎng)度（m）。

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3.標(biāo)高的測(cè)定及傳遞

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標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為。利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。

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4.桁架測(cè)量

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垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測(cè)量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測(cè)。

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直線度用激光經(jīng)緯儀量測(cè)。測(cè)量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測(cè)量。

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5.質(zhì)量保證要點(diǎn)

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（1）根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測(cè)量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。

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（2）使用檢測(cè)合格的測(cè)量器具,專人測(cè)量,專人復(fù)核,保證尺寸正確。

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（四）主樓-0.～19鋼立柱安裝(23.022t)

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主樓-0.～19鋼立柱KZ(B)×12，16Mn鋼管共6根,最重件4.772t。

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安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坑的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識(shí)和測(cè)量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ鋼柱，其次吊裝A-7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A-11軸的KZ鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。

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再次復(fù)測(cè)柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進(jìn)行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于；立柱定位軸線偏差不超過；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測(cè)垂直度并調(diào)整合格(符合GB50205-2001規(guī)范中的要求)，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。

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（五）裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝

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(/屋面上，A-1～A-19,A-E～A-M軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B、8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥0.4，表面噴砂處理。因A14～A19軸的縱梁長(zhǎng)度超過,不便運(yùn)輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進(jìn)行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行。

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裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝：A-14～A-19,A-13～A-7,A-6～A-1軸。

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安裝順序?yàn)椋?/p>

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（1）A-14軸縱梁和A-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；

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（2）A-16軸縱梁，縱梁間的橫梁；

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（3）最后進(jìn)行外圈梁安裝；

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（4）其他分區(qū)類似進(jìn)行；

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安裝方法：

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檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接及焊接接頭的無損探傷。合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。

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縱梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定。

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縱梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸，無誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。

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（六）聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝

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聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長(zhǎng),跨度，寬共五層，頂層標(biāo)高、桁架鋼材Q345。

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1.安裝流程

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工廠檢查構(gòu)件尺寸→聯(lián)廊構(gòu)件運(yùn)至平面卸車→檢查并彈分中心線做出標(biāo)識(shí)，檢查桁架和連接板的螺栓孔→搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺(tái)→安裝聯(lián)廊鋼管柱部分→吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接→鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、垂直度、位置偏差→無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊→吊裝桁架第一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿并用普通螺栓連接→調(diào)整校正無誤后換高強(qiáng)螺栓連接→順序吊裝下一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿→吊裝桁架上弦整體調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊→依次進(jìn)行第二層桁架結(jié)構(gòu)安裝→安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)→檢驗(yàn)合格后撤除支撐和操作平臺(tái)→檢測(cè)鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。

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2.鋼構(gòu)件吊裝

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鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊裝機(jī)具、索具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。(單車吊裝參照此方法進(jìn)行試吊)

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（1）采用雙車抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)控制兩臺(tái)40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測(cè)人員應(yīng)觀測(cè)鋼梁及吊車起升變化。

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（2）當(dāng)鋼梁起升高度到時(shí)，停止起吊，停止10min；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100～500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。

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（3）使用40t和120t汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊重物。

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（七）主樓137.4，，.8平面鋼結(jié)構(gòu)安裝

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(總重71.772t，鋼材Q235B)

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主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝

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安裝順序?yàn)椋?/p>

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1.主梁(□××16，長(zhǎng))安裝；

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2.中部次橫縱梁安裝；

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3.兩邊次橫縱梁安裝；

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4.鋼格柵安裝。

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（八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝

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1.塔頂標(biāo)高,塔底標(biāo)高，塔身暫估為×22共,重50t。

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2.主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。

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3.在標(biāo)高的塔身穩(wěn)固平臺(tái)上用四根×8長(zhǎng)(標(biāo)高150到)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套H20×4D滑輪組，3t級(jí)卷揚(yáng)機(jī)牽引。吊裝鋼架上用四根×8長(zhǎng)(標(biāo)高166到)鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。

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4.天線塔在工廠制造成的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高樓面，并水平運(yùn)至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組—卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)(標(biāo)高198到分段)吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對(duì)位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身推入其下面，對(duì)位校正組焊。如此進(jìn)行天線塔的倒裝法安裝。

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5.當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。

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6.天線塔的面漆穿插進(jìn)行。

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（九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收

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1.鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。

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2.鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。

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3.工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：

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1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；

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2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；

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3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

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4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

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5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；

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6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄(含分段驗(yàn)收記錄)，工程中間檢查交接記錄；

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7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。

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鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接

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（一）焊接規(guī)定要求

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1.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定

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（1）在工廠制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級(jí)焊縫。

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（2）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫(包括貼角焊縫)均為一級(jí)焊縫。

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（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級(jí)焊縫。

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（4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級(jí)焊縫。

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2.焊材

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（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。

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（2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。

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3.焊接要求

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（1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-）的要

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求進(jìn)行施工。

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（2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接。現(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊

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接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。

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（3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對(duì)焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無合格證書的人員上崗操作。

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（4）焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。

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（5）在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。

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（6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則:

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應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；

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應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；

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收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；

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盡量采用對(duì)稱焊接。

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（7）焊接過程做好記錄

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（8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。

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（二）焊接概況

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1.本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B。

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2.焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置為橫焊等。

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3.焊縫質(zhì)量等級(jí)按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對(duì)接坡口焊縫及對(duì)接焊縫(包括直對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭)均為一級(jí)焊縫，除一級(jí)焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級(jí)焊縫，其余均為三級(jí)焊縫。

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4.一級(jí)焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以2%的X光檢測(cè)，超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。

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5.二級(jí)焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長(zhǎng)度的5%，有疑點(diǎn)時(shí)用X光復(fù)查，三級(jí)焊縫需作外觀檢查，具體按GB50205—2001的要求執(zhí)行。

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6.需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)，檢驗(yàn)B級(jí)為合格。

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7.對(duì)接焊縫的X射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的Ⅲ級(jí)為合格。

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（三）施工準(zhǔn)備

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1.技術(shù)準(zhǔn)備

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（1）圖紙會(huì)審

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（2）技術(shù)交底

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（3）主要交底依據(jù)

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1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說明

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2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-

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3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—)

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4）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線造相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323

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5）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》GB11345

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6）焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定

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7）焊縫檢測(cè)設(shè)備

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2.勞動(dòng)力和機(jī)具需用計(jì)劃

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（1）人員焊工20人

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（2）機(jī)具（詳見表2）

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主要吊裝施工機(jī)具表表2

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序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-12臺(tái)2電焊機(jī)AX-500焊機(jī)2臺(tái)3電焊機(jī)AX-4臺(tái)4焊條烘干箱2臺(tái)5焊條保溫桶20個(gè)6角向砂輪磨光機(jī)12臺(tái)7尖頭錘20把8空壓機(jī)/min1臺(tái)備用9數(shù)字鋼號(hào)1套10英文字母鋼號(hào)1套11焊接檢驗(yàn)尺2把12遠(yuǎn)紅外線熱處理儀DWK-A-1臺(tái)13紅外線加熱板10塊（四）焊工

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1.現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊焊工采用經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任。

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2.從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。

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（五）焊接材料

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1.焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。Q235鋼材焊條采用E4303型(T422),厚度大于的厚鋼板，采用E4315(T427)。Q345鋼用E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為3.2,、。

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2.焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到后保溫1.5h，再在烘箱中降溫到后保存。使用時(shí)從烘箱中取出后立即放入100～的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

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3.施工現(xiàn)場(chǎng)焊條的烘焙，由專人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。

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4.焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。

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5.焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材防潮存貯場(chǎng)所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。

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（六）焊前準(zhǔn)備

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1.施焊前對(duì)以上厚板焊接時(shí)，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。

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2.焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。

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3.焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。

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4.焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。

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5.焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。

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6.焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒、清渣工具、手動(dòng)砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。

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7.雨后焊接前,應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。

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（七）焊接方法和技術(shù)要求

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1.預(yù)熱

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（1）厚度大于等于的Q345鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～℃，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于的區(qū)域。

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（2）凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。(不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進(jìn)行)

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（3）施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。

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2.焊接變形的約束控制

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（1）鋼骨柱焊接采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊；

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（2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時(shí)，采用單臺(tái)焊機(jī)先下后上施焊；

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（3）所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；

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（4）作好現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理；

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（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。

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3.焊接

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（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35°鈍邊,焊縫間隙的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場(chǎng)組焊。

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（2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺(tái)電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。

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（3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對(duì)稱位置以相等的速度同時(shí)進(jìn)行上翼緣板、下翼緣板施焊。

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（4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。焊工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。

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（5）定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)焊高度不宜超過，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于，間距為300～350mm，并應(yīng)填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

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（6）打底焊接采用分段焊，焊，間距，焊條采用。

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（7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用,罩面層焊接焊條采用。

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（8）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯(cuò)開。

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（9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。

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4.焊接工藝參數(shù)（見表3）

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焊接工藝參數(shù)表表3

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序號(hào)位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格(D)焊接電流(A)焊接電壓(V)電流極性1定位焊E4.0—直流反接2打底焊E4.0—直流反接3填充焊E5.0直流反接4罩面焊E4.0直流反接5.后熱處理

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厚度大于的Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表4：

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后熱處理溫度和時(shí)間表4

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鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼～1h/每板厚熱處理于焊后立即進(jìn)行。在距焊縫兩側(cè)各范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

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（八）焊接檢查

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1.本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對(duì)三部分檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄。

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2.焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。

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3.焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。

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4.焊后檢查：

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（1）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。

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（2）外觀檢查：在焊接完成24h進(jìn)行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、

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檢測(cè)量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。

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（3）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作超聲波探傷檢查