波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 懸臂澆筑施工技術(shù)規(guī)范(報(bào)批稿)

1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)規(guī)范本文件適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收J(rèn)T/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝JT/T876填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土23.2連接波形鋼腹板與混凝土頂板、底板,共同承受荷載的4基本規(guī)定4.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工應(yīng)對(duì)應(yīng)力、應(yīng)變4.3進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格。4.4模板和支架工程施工等應(yīng)符合JTG/T3650的要求?；炷潦┕さ脑牧线x擇、骨料級(jí)配、配合比5.2鋼材5.3普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋35.4焊接材料5.5涂裝材料6.1.1波形鋼腹板吊裝宜采用塔吊、掛籃輔助吊裝6.1.2波形鋼腹板工廠制造宜采用自7.1一般要求7.1.1波形鋼腹板宜采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度7.2切割與制孔7.2.3采用翼緣型連接件的波形鋼腹板，下翼緣板應(yīng)開(kāi)設(shè)出氣孔，每個(gè)波形斷面內(nèi)出氣孔宜不少于27.2.4波形鋼腹板工地栓接螺栓孔應(yīng)采取鉆孔工藝，不應(yīng)采用沖孔、氣割孔，成孔應(yīng)為正圓柱形，孔7.2.5螺栓孔的孔徑允許偏差范圍為4 7.2.8鉆孔時(shí)，應(yīng)多次使用試孔器檢查孔徑精度，檢7.3邊緣加工7.3.1切割后需焊接的邊緣應(yīng)進(jìn)行手工氣體保護(hù)焊焊接坡口加工，不要求焊接但屬氣割的邊緣應(yīng)進(jìn)行c)頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)不小于板厚的百分之一，且7.3.2非焊接處使用鋸割和自動(dòng)等離子切割后可不進(jìn)行邊7.4矯正7.4.1鋼板矯正應(yīng)采用冷矯正。矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度應(yīng)不大于該鋼7.5成型c)與軋制成直角方向處進(jìn)行冷彎加工時(shí)，應(yīng)采用壓延直角方向7.6組裝、組焊57.6.1.3波形鋼腹板的組拼應(yīng)在作業(yè)車或標(biāo)準(zhǔn)鋼胎模上進(jìn)行，組拼角度考慮焊接時(shí)的變形量，平臺(tái)或a)在工廠或工地首次焊接前；7.6.2.3波形鋼腹板波段之間的縱向連7.6.2.4波形鋼腹板應(yīng)按波長(zhǎng)整體模壓成型或連續(xù)模壓成型，波形鋼腹板的縱向連接應(yīng)采用對(duì)接埋弧7.7涂裝與保護(hù)度不大于80%;7.7.3底層涂裝宜配置附著力高、富鋅、具備屏蔽或陰極保護(hù)功能的涂7.7.7波形鋼腹板節(jié)段連接處宜采用板面7.8運(yùn)輸與存儲(chǔ)a)對(duì)運(yùn)輸線路認(rèn)真勘察，確保運(yùn)輸構(gòu)件安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；b)運(yùn)輸車輛應(yīng)檢查信號(hào)和指示裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎氣壓等確定正常；d)裝載時(shí)，鋼腹板底部支墊支點(diǎn)設(shè)置在加勁板或連接件端部位置；68.2掛籃安裝--簡(jiǎn)化8.2.2吊裝前，應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理a)掛籃構(gòu)件吊裝前，確定構(gòu)件的吊裝重心、吊點(diǎn)位置；f)掛籃的最大變形(包括吊帶變形的d)掛籃承重系統(tǒng)安裝的前支點(diǎn)和前吊點(diǎn)的支墊應(yīng)穩(wěn)固。7序號(hào)工序要求1預(yù)壓重量預(yù)壓荷載為主桁架承受荷載的1.2倍2預(yù)壓過(guò)程分級(jí)施加荷載，每級(jí)加載為預(yù)壓荷載的30%加載過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)掛籃變形情況，如有異常立即停止加載、分析原因預(yù)壓過(guò)程應(yīng)記錄預(yù)壓力、預(yù)壓時(shí)間、預(yù)壓順序、張拉力等參數(shù)3預(yù)壓觀測(cè)及調(diào)整每施加一級(jí)荷載均應(yīng)進(jìn)行變形觀測(cè)并記錄，并對(duì)重點(diǎn)受力部位進(jìn)行檢查4卸載預(yù)壓完成后，待整個(gè)變形穩(wěn)定，即可進(jìn)行卸載，卸載過(guò)程與壓載過(guò)程相反，并做好觀測(cè)記錄5成果分析與處理待整個(gè)預(yù)壓、卸載過(guò)程全部完成以后，應(yīng)對(duì)觀測(cè)成果進(jìn)行分析，確定模板預(yù)抬標(biāo)高6掛籃調(diào)整根據(jù)監(jiān)控方提供的數(shù)據(jù)，測(cè)量放樣，調(diào)整掛籃模板系統(tǒng)標(biāo)高f)掛籃走行時(shí)兩端掛籃對(duì)稱、緩慢前行，最大不同步量不超過(guò)0.5m;g)掛籃走行到位后，做好錨固工作，并組織對(duì)掛籃進(jìn)行驗(yàn)收工作。8.3波形鋼腹板安裝8.3.1.1波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置底部、側(cè)向臨時(shí)支架，安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、吊裝系統(tǒng)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)b)吊裝前，應(yīng)完成波形鋼腹板試吊工作，正式吊裝應(yīng)d)采用增加臨時(shí)支撐、使用調(diào)整器具等措施限制波形鋼腹板變形；88.3.2.3波形鋼腹板宜采用適當(dāng)工藝進(jìn)行三向定位。兩側(cè)對(duì)向波形鋼腹板之間采用臨時(shí)支架進(jìn)行臨時(shí)8.3.3.1波形鋼腹板節(jié)段間的連接宜采用高強(qiáng)度螺栓連接法、搭接焊法、對(duì)接焊法、普通螺栓與焊接d)焊接時(shí)應(yīng)設(shè)立防風(fēng)、防雨設(shè)施。焊接的環(huán)境要求為:風(fēng)力小于5級(jí)e)現(xiàn)場(chǎng)波形鋼腹板焊接宜設(shè)置可移動(dòng)吸附式防風(fēng)擋g)合龍段鋼腹板焊接宜采用開(kāi)坡口搭接焊法。8.3.3.3高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列要求:b)高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面按照GB5e)高強(qiáng)螺栓施擰從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固；8.3.4.1剪力釘連接件與混凝土結(jié)合部位不宜進(jìn)行防腐涂裝。8.3.4.2剪力釘連接件施工應(yīng)在完成焊接工藝試驗(yàn)98.3.5.4開(kāi)孔鋼板連接件的頂板和底板混凝土應(yīng)有良好的工作性能，必要時(shí)可采用自密實(shí)混凝土。底板鋼腹板處混凝土澆筑宜從頂板開(kāi)孔布料澆筑，混凝土澆筑次序從內(nèi)側(cè)向外側(cè)澆8.3.5.5混凝土振搗應(yīng)選擇功率和直徑較小的插入式振8.3.6.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠8.4鋼混結(jié)合部施工整混凝土配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)化振搗工藝，設(shè)置振搗通道。頂板8.4.2鋼混結(jié)合部的混凝土澆筑前，應(yīng)清8.4.6波形鋼腹板前、后各設(shè)置不少于一組上、下位置的臨時(shí)支架，臨時(shí)支架的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)通過(guò)計(jì)8.5懸澆段施工8.5.3懸澆接頭交界面鑿毛后宜采用水泥基膠凝材料涂8.6邊跨現(xiàn)澆段施工8.7合龍段施工8.7.2合龍節(jié)段施工宜采用吊架法，應(yīng)連續(xù)三天分早中晚分別預(yù)先測(cè)量合龍段的尺寸，取實(shí)際8.7.4臨時(shí)固結(jié)解除前宜對(duì)中跨合龍段進(jìn)行臨時(shí)鎖8.8鋼筋加工及安裝8.9混凝土澆筑8.9.2梁段混凝土應(yīng)按對(duì)稱、均衡的原則進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加載均勻，橋墩兩側(cè)不平衡偏差8.9.3混凝土澆筑在豎直方向應(yīng)按先底板、后頂板，在水平方向應(yīng)按先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，最后與已8.9.4混凝土澆筑時(shí)應(yīng)橫向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，縱向從梁跨中向墩頂方向?qū)ΨQ澆筑，澆筑過(guò)程中墩頂不應(yīng)8.9.5整體澆筑時(shí)不應(yīng)有梁體不均勻下沉產(chǎn)生的裂8.9.9特殊部位混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)8.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)生應(yīng)符合JTG/T368.11預(yù)應(yīng)力施工8.11.2體外預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列要a)減震器、轉(zhuǎn)向器、保護(hù)套等預(yù)埋位置定位準(zhǔn)確；b)外套管和連接接頭完全密閉防水，外套管應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋、防腐蝕材料具有良好的兼容性；安裝及張拉過(guò)程中保持其穩(wěn)定性、柔性且不產(chǎn)生裂縫，并在所要求的溫度范8.12.3波形鋼腹板內(nèi)外表面及翼緣型連接件外露于混凝土的部分均應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝。采用耐候鋼時(shí)8.12.4波形鋼腹板焊接區(qū)域涂裝修復(fù)應(yīng)滿足以下規(guī)8.13.1.3節(jié)段軸線、高程測(cè)量監(jiān)控時(shí)宜在每日固定時(shí)段進(jìn)行。拉等工況的高程變化情況，并與理論計(jì)算值進(jìn)行比較分析,合理調(diào)整下一施工節(jié)段的8.13.2.1節(jié)段軸線應(yīng)符合以下規(guī)b)節(jié)段波形鋼腹板安裝定位采用全站儀全程跟蹤測(cè)量控制，確保軸線偏位小8.13.2.2節(jié)段高程應(yīng)符合以下規(guī)b)待澆筑節(jié)段的掛籃前端模板立模高程b)邊跨現(xiàn)澆段施工應(yīng)考慮已完成