EHS系列培訓危險源

危源險識別評價

及控制管理程序EHS系列培訓21目錄一、目的二、適用范圍三、名詞解釋四、部門職責五、危險源識別六、風險評估七、重大危險源八、案例說明九、結(jié)束2對公司環(huán)境管理體系覆蓋范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務中能夠施加影響的危險源進行識別、評價、登記和更新，確定重大危險源，為職業(yè)健康安全方針、目標指標和職業(yè)健康安全管理方案及運行控制措施的制訂提供依據(jù)，有效改善職業(yè)健康安全行為。

一、目的3二、適用范圍適用于公司職業(yè)健康安全管理體系覆蓋范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務以及外來施工中能夠施加影響的危險源控制4危險源：

公司的活動、產(chǎn)品和服務中可能導致人員傷害和健康欠佳或這些情況組合的根源、狀態(tài)或舉動

事件：

已發(fā)生或可能發(fā)生傷害、健康欠佳（不管其嚴重程度）或災害等與工作有關(guān)的情況

相關(guān)方：

與公司的職業(yè)健康安全績效有關(guān)的或受其職業(yè)健康安全績效影響的、工作場所內(nèi)外部人員或團體

三、名詞解釋5職業(yè)健康安全：

影響或可能影響工作場所內(nèi)員工或其他工作人員（包括臨時工作人員和合同方人員）、訪問者健康和安全的條件與因素

風險：

危害情況或暴露發(fā)生的可能性的組合，以及由危害情況或暴露可能造成的傷害或健康欠佳的嚴重程度

風險評價：

評價來自于危險源的風險，考慮現(xiàn)行控制的充分性，并確定風險是否可接受的過程

三、名詞解釋（續(xù)）6TQM/ISO本部EHS專員體系/安全工程師各部門ACDP信息四、部門職責7

EHS專員督導、參與各公司危險源的識別、評價，并對危險源的評審結(jié)果進行審核四、部門職責（續(xù)）---EHS專員負責組織公共部門的環(huán)境因素的識別、評價并匯總

8負責組織各個公司的危險源的識別、評價并匯總

四、部門職責（續(xù)）---體系安全工程師9負責本部門危險源的識別

三、部門職責（續(xù)）---各部門10

EHS專員向各公司體系/安全工程師提出年度

危險源識別的計劃與要求

五、危險源識別----步驟111各部門向本公司體系/安全工程師提交年度危險源識別表

五、危險源識別-----步驟212體系/安全工程師組織相關(guān)部門進行評價提交年度危險源識別表

五、危險源識別-----步驟313EHS專員審批各公司提交年度危險源識別表

五、危險源識別-----步驟414六、危險源識別范圍

產(chǎn)品設計過程

生產(chǎn)制造、檢驗過程工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度

行政辦公、生活活動過程

管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施15六、危險源識別范圍2（續(xù)）

材料采購、運輸、貯存、產(chǎn)品銷售及回收和報廢全過程

設備設施運行、維護、保養(yǎng)、采購及回收和報廢全過程

粉塵、毒物、噪音、振動、輻射、高溫、低溫、廢氣等有害作業(yè)部位16危險源的風險評價可從危險情況發(fā)生的可能性和傷害嚴重程度兩方面進行

：

可能性

傷害嚴重程度

七、危險源識別內(nèi)容17

極不可能：過去從不發(fā)生或幾年偶爾發(fā)生一次

不可能：每年偶發(fā)生一次或偶然意外情況發(fā)生

可能：時刻發(fā)生，一直發(fā)生或經(jīng)常發(fā)生七、風險評價內(nèi)容1—可能性18輕微傷害：

如皮膚損傷，輕微的割傷、擦傷或煩燥，導致暫時性不適的疾病

七、環(huán)境因素識別內(nèi)容2—傷害嚴重程度

傷害：

如劃傷、燒傷、嚴重扭傷、輕微骨折、耳聾、哮喘、與工作相關(guān)的上肢損傷，導致永久性輕微功能喪失的疾病等

嚴重傷害：

如截肢、嚴重骨折、致命傷害、職業(yè)病癥，其他導致壽命嚴重縮短的疾病19在判斷傷害及可能性時，應考慮：

暴露人數(shù)及持續(xù)暴露時間和周期

供應（電、水）中斷

設備及安全裝置失靈

惡劣氣候

個人防護用品的提供及使用狀況

人的不安全行為，如人員未意識到危險源的存在或不具備操作資格等

七、危險源識別內(nèi)容3—綜合判定原則20評價目的：

風險評價是依據(jù)一定的方法和原則，對識別出的危險源所造成的風險進行分析和考量，從中評價出對員工具有重大安全危害或潛在危害的風險，即重大危險源，作為下一步工作控制的重點

八、風險評價21評價方法：

公司采用工作危害分析（JHA）與安全檢查表相結(jié)合的方式對危險源進行識別

八、風險評價（續(xù)）22八、風險評價（續(xù)）--評價步驟第一步：分解工作步驟第二步：識別每一步驟的主要危害和后果第三步：識別現(xiàn)有安全控制措施第四步：進行風險評價第五步：提出安全措施建議23八、風險評價（續(xù)）--風險分級確定風險等級（D）=風險可能性（L）×風險傷害嚴重程度（S）詳見《風險等級賦分表》24八、風險評價（續(xù)）--風險等級賦分表傷害程度(S)可能性(L)輕微傷害(1)傷害(2)嚴重傷害(3)極不可能(1)可忽略風險(1)可容許風險(2)中度風險(3)不可能(2)可容許風險(2)中度風險(4)重大風險(6)可能(3)中度風險(3)重大風險(6)不可容許風險(9)25八、風險評價（續(xù)）--風險等級評定表風險等級措

施A級不可容許風險(9)只有當風險降低時，才能開始或繼續(xù)工作，如果無限資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作B級重大風險(6)直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配備大量資源。當風險涉及正在工作時，應采取應急措施C級中度風險(3-4)應努力降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，并應在規(guī)定時間期限內(nèi)實施降低風險措施在中度風險與嚴重傷害后果相關(guān)的場合，必須進行進一步的評價，以更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施D級可容許風險(2)不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持E級可忽略的風險(1)不需要采取措施且不保留文件記錄26對于風險等級為A級和B級的危險源，

即為重大危險源，需制定控制目標及管理方案九、重大危險源27八、風險評價（續(xù)）--風險控制方案

風險控制措施的途徑可采取以下一種或多種形式:a)目標、管理方案執(zhí)行b)運行過程控制c)應急準備與響應計劃落實d)人員培訓e)安全設備導入28十、案例分析例：請識別自控電源車間的危險源9識別步驟：1.確定工藝流程2.確認每個過程的使用的原料/設備3.確定危險源4.評價產(chǎn)生的風險29十、案例分析（續(xù)）---分析9機器：機械油/能源使用原料：焊膏/紅膠輸入輸出若干活動印刷貼片回流焊接產(chǎn)生的危險源：溶劑揮發(fā)職業(yè)病中毒機器：機械油/能源使用原料：電子料產(chǎn)生的危險源：設備異常/觸電上料時夾傷手機器：機械油/能源產(chǎn)生的危險源：廢氣排放產(chǎn)生職業(yè)中毒工藝流程原料使用危險源30十、案例分析續(xù)---匯總例：2011年危險源評價表9序

號產(chǎn)品、服務

活動/過程時態(tài)狀態(tài)涉及的

設備材料危險源產(chǎn)生的后果法規(guī)要求傷害

程度（S）可能

性

（L）定量評價風險

級別控制措施SLD目標和管理方案運行控制應急響應人員培訓導入安全設備1生產(chǎn)部印刷機操作現(xiàn)在正常紅膠/錫膏/酒精溶劑揮發(fā)職業(yè)病中毒中華人民共和國職業(yè)病防治法中度傷害極不可能212D√√

2生產(chǎn)部回流焊操作現(xiàn)在正常紅膠/錫膏/酒精溶劑揮發(fā)職業(yè)病中毒中華人民共和國職業(yè)病防治法中度傷害極不可能212D√√

3生產(chǎn)部使用安規(guī)設備現(xiàn)在正常安規(guī)