GB-T6314-2018三爪內(nèi)徑千分尺

代替GB/T6314—20042018-05-14發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T6314—2004《三爪內(nèi)徑千分尺》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T6314—2004相比，除編輯性修——修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見(jiàn)第1章，2004年版的第1章);——重新定義了有關(guān)術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)第3章，2004年版的第3章);——重新規(guī)定了三爪內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍及其與量程的對(duì)應(yīng)關(guān)系(見(jiàn)4.3,2004年版的4.2);——增加了對(duì)測(cè)量爪相互作用性的要求(見(jiàn)5.2);——增加了三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)頭可換性的有關(guān)要求(見(jiàn)5.2.3);——修改了對(duì)測(cè)量爪、測(cè)量頭所需材料的要求(見(jiàn)5.3,2004年版的5.2);——增加了對(duì)標(biāo)尺標(biāo)記及其重合度的要求(見(jiàn)5.4);——增加了零位調(diào)整裝置、螺旋副磨損調(diào)整裝置及接長(zhǎng)桿的有關(guān)要求(見(jiàn)5.5);——修改了對(duì)測(cè)力裝置及其測(cè)力值的要求(見(jiàn)5.6,2004年版的5.3);——增加了對(duì)特殊用途測(cè)量面形狀的要求及兩點(diǎn)式測(cè)量面的要求(見(jiàn)5.7.2、5.7.3);——重新規(guī)定了示值最大允許誤差及誤差判定的原則(見(jiàn)5.8,2004年版的5.7);——重新規(guī)定了校對(duì)環(huán)規(guī)的技術(shù)要求(見(jiàn)5.9,2004年版的5.7);——增加了檢驗(yàn)條件的要求(見(jiàn)第6章);面等項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法(見(jiàn)第7章);——修改了校對(duì)環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)方法，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一(見(jiàn)7.8,2004年版的6.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)量具量?jī)x標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC132)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：桂林量具刃具有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：成都工具研究所有限公司、哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司、蘇州麥克龍測(cè)量技術(shù)有限公司、桂林廣陸數(shù)字測(cè)控有限公司、廣西壯族自治區(qū)計(jì)量檢測(cè)研究院、遼寧省計(jì)量科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三爪內(nèi)徑千分尺(不包括電子數(shù)顯三爪內(nèi)徑千分尺)的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與基本參數(shù)、本標(biāo)準(zhǔn)適用于分度值為0.001mm、0.005mm,測(cè)量范圍上限至300mm的標(biāo)尺讀數(shù)和數(shù)字讀數(shù)三爪內(nèi)徑千分尺(不包括電子數(shù)顯三爪內(nèi)徑千分尺)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1216—2018外徑千分尺GB/T17163—2008幾何量測(cè)量器具術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)GB/T17164—2008幾何量測(cè)量器具術(shù)語(yǔ)產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)GB/T18779.1—2002產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)工件與測(cè)量設(shè)備的測(cè)量檢驗(yàn)第1部分：按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定規(guī)則GB/T24634—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)GPS測(cè)量設(shè)備通用概念和要求JB/T11233—2012校準(zhǔn)環(huán)規(guī)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17163—2008、GB/T17164—2008和GB/T24634—2009界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用三爪內(nèi)徑千分尺internalmicrometerwiththree-pointcontact利用螺旋副原理，通過(guò)旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體或移動(dòng)錐體使三個(gè)測(cè)量爪作徑向移動(dòng)，使其與被測(cè)4型式與基本參數(shù)三爪內(nèi)徑千分尺的型式如圖1、圖2所示，圖示僅供圖解說(shuō)明，不表示詳細(xì)結(jié)構(gòu)。說(shuō)明：1——測(cè)量爪；2——測(cè)量頭；3——接長(zhǎng)桿；4——固定套管/模擬標(biāo)尺讀數(shù)裝置；5——調(diào)零裝置；6——微分筒；7——測(cè)力裝置；A——讀數(shù)部分。圖1I型三爪內(nèi)徑千分尺(通孔型)1——量爪頭；2——測(cè)量爪；3——測(cè)量頭；4——接長(zhǎng)桿；5——調(diào)零裝置；6——固定套管/模擬標(biāo)尺讀數(shù)裝置；7——微分筒；8——測(cè)力裝置；圖2Ⅱ型三爪內(nèi)徑千分尺(盲孔型)三爪內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)部分按其分度值的不同，其型式如圖3所示。23圖3讀數(shù)部分的型式示意圖4.3.1三爪內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍與量程見(jiàn)表1的推薦值。表14.3.2三爪內(nèi)測(cè)千分尺的分度值應(yīng)為0.005mm或0.001mm。5要求5.1.3標(biāo)尺標(biāo)記不應(yīng)有目力可見(jiàn)的斷線、粗細(xì)不均及影響讀數(shù)的其他缺陷。5.2相互作用5.2.1三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)微螺桿的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。5.2.3三爪內(nèi)徑千分尺的測(cè)量爪可采用可換式結(jié)構(gòu)，以獲得測(cè)量范圍的擴(kuò)展，但測(cè)量爪的更換不應(yīng)影響量程的改變，且各測(cè)量爪的量程應(yīng)吻合一致。5.2.4測(cè)微螺桿螺旋副的配合應(yīng)良好，其軸向竄動(dòng)量不應(yīng)大于0.01mm。5.3.1測(cè)爪頭可鑲裝耐磨性高的硬質(zhì)合金或其他耐磨材料。45.3.3不鑲裝硬質(zhì)合金或其他耐磨材料的測(cè)量爪、塔形阿基米德螺旋體或移動(dòng)錐體應(yīng)選用合金工具5.3.4鑲裝硬質(zhì)合金或其他耐磨材料的測(cè)量爪可選用不銹鋼、碳鋼或其他同等性能的材料制造。5.4標(biāo)尺標(biāo)記與標(biāo)尺標(biāo)記重合度5.4.1標(biāo)尺標(biāo)記按GB/T1216—2018中5.9的規(guī)定。尺標(biāo)記的重合度不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2標(biāo)尺標(biāo)記重合度“零”標(biāo)尺標(biāo)記“尾”標(biāo)尺標(biāo)記5.4.3若無(wú)特殊要求，固定套管上的標(biāo)尺標(biāo)數(shù)應(yīng)每隔5個(gè)標(biāo)尺標(biāo)記刻寫一個(gè)標(biāo)尺標(biāo)數(shù)，并且標(biāo)尺標(biāo)數(shù)應(yīng)與三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量爪的徑向位移形成的尺寸(或其實(shí)現(xiàn)的測(cè)量值與測(cè)量范圍下限值之差值)相吻合。5.5.1三爪內(nèi)徑千分尺應(yīng)具有測(cè)力裝置、零位調(diào)整裝置和測(cè)微螺旋副磨損后的調(diào)整裝置，并配備有調(diào)整工具。5.5.2零位調(diào)整裝置和測(cè)微螺旋副磨損后的調(diào)整裝置，應(yīng)能方便用戶自己操作。5.5.3為方便使用，三爪內(nèi)徑千分尺宜配有擴(kuò)大測(cè)量深度的接長(zhǎng)桿，接長(zhǎng)桿必須保證能可靠的聯(lián)接，更換接長(zhǎng)桿后，三爪內(nèi)徑千分尺的零位變化不應(yīng)大于0.15mm。5.5.4移動(dòng)計(jì)數(shù)器數(shù)字讀數(shù)三爪內(nèi)徑千分尺的測(cè)微螺桿時(shí)，其計(jì)數(shù)器應(yīng)按順序進(jìn)位、無(wú)錯(cuò)亂顯示現(xiàn)象。除去尾碼，其他數(shù)字碼的中心在不進(jìn)位時(shí)應(yīng)在平行于測(cè)微螺桿軸線的同一直線上。5.5.5當(dāng)三爪內(nèi)徑千分尺具有模擬標(biāo)尺讀數(shù)和計(jì)數(shù)器數(shù)字讀數(shù)兩種讀數(shù)形式共同存在時(shí)，對(duì)“零”后，在量程內(nèi)任意位置上，計(jì)數(shù)器讀數(shù)值與模擬標(biāo)尺讀數(shù)值的差值不應(yīng)大于0.003mm。5.6測(cè)量力及測(cè)量力變化通過(guò)測(cè)力裝置帶動(dòng)測(cè)微螺桿，使測(cè)量面與平面或曲面呈線接觸狀態(tài)時(shí)，作用于平面或曲面上的測(cè)量力及其測(cè)量力變化不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。表3測(cè)量力及測(cè)量力變化N265.7.1測(cè)量爪的測(cè)量面應(yīng)為圓柱狀弧型面，以保證在被測(cè)孔內(nèi)與工件形成線接觸，且其弧形面的曲率5半徑應(yīng)小于三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍下限的1/2。5.7.2為了適應(yīng)完成特殊測(cè)量任務(wù)的需要，測(cè)量面的形狀可按測(cè)量任務(wù)的要求改變，但宜與工件線接觸為原則。5.7.3對(duì)于測(cè)量范圍上限小于6mm的三爪內(nèi)徑千分尺，測(cè)量爪可采用兩點(diǎn)式的測(cè)量方式，此時(shí)，測(cè)量面的形狀可允許為點(diǎn)接觸。5.7.4測(cè)量面不應(yīng)有尖角，其硬度及表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表面粗糙度不銹鋼≥552HV(或52.5HRC)合金工具鋼≥740HV(或61.8HRC)硬質(zhì)合金(或其他耐磨材料)5.8示值最大允許誤差三爪內(nèi)徑千分尺的示值最大允許誤差不應(yīng)超過(guò)表5的規(guī)定。表5示值最大允許誤差測(cè)量范圍上限A上示值最大允許誤差25mm<量程≤50mm量程>50mm100<A上≤150注：示值誤差的測(cè)量條件為：在全量程范圍5.9.1三爪內(nèi)徑千分尺宜配備校對(duì)起始零位(也可以是校對(duì)測(cè)量范圍終值)的校對(duì)環(huán)規(guī)。5.9.2校對(duì)環(huán)規(guī)的型式與尺寸按JB/T11233—2012中4.1的規(guī)定(參見(jiàn)附錄A)。校對(duì)環(huán)規(guī)的厚度尺寸應(yīng)保證大于或等于三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量面長(zhǎng)度的2/3。5.9.3校對(duì)環(huán)規(guī)的材料和硬度，按JB/T11233—2012中5.2的規(guī)定(參見(jiàn)附錄A)。5.9.4校對(duì)環(huán)規(guī)的表面粗糙度要求，按JB/T11233—2012中5.3的規(guī)定，選取準(zhǔn)確度等級(jí)5級(jí)的規(guī)定值(參見(jiàn)附錄A)。5.9.5校對(duì)環(huán)規(guī)的圓度要求，按JB/T11233—2012中5.4的規(guī)定，選取準(zhǔn)確度等級(jí)5級(jí)的規(guī)定值(參見(jiàn)附錄A)。5.9.6校對(duì)環(huán)規(guī)的直線度公差和直徑變動(dòng)量要求，按JB/T11233—2012中5.5的規(guī)定，選取準(zhǔn)確度等級(jí)5級(jí)的規(guī)定值(參見(jiàn)附錄A)。65.9.7校對(duì)環(huán)規(guī)直徑尺寸d的極限偏差不應(yīng)大于表6的規(guī)定，且實(shí)際尺寸應(yīng)標(biāo)注至0.001mm。表6極限偏差單位為毫米校對(duì)環(huán)規(guī)直徑尺寸d極限偏差土0.010土0.0206檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)前，被檢三爪內(nèi)徑千分尺與檢驗(yàn)用校準(zhǔn)環(huán)規(guī)及其檢驗(yàn)工具在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中平衡溫度，其平衡溫度時(shí)間不應(yīng)少于4h。6.2檢驗(yàn)接觸長(zhǎng)度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量面與校準(zhǔn)環(huán)規(guī)的工作面良好、可靠的接觸，接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量面長(zhǎng)度的2/3。6.3校對(duì)環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)溫度檢驗(yàn)校對(duì)環(huán)規(guī)時(shí)，校對(duì)環(huán)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)器、檢驗(yàn)設(shè)備等應(yīng)在溫度為(20±2)℃,溫度變化為1℃/h的環(huán)境中平衡溫度，其平衡溫度時(shí)間不應(yīng)少于4h。7檢驗(yàn)方法7.1外觀手感、目測(cè)及試驗(yàn)。如有異議時(shí)，按GB/T1216—2018中6.4的規(guī)定。7.3標(biāo)尺標(biāo)記與標(biāo)尺標(biāo)記重合度7.4.1零位調(diào)整裝置和測(cè)微螺旋副磨損后的調(diào)整裝置以目測(cè)和試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.2接長(zhǎng)桿長(zhǎng)度偏差的檢查，以試驗(yàn)的方法將接長(zhǎng)桿裝在經(jīng)過(guò)校對(duì)零位的三爪內(nèi)徑千分尺上，在校對(duì)環(huán)規(guī)中觀察每根接長(zhǎng)桿裝上后零位的變化量，均不應(yīng)大于5.5.3的規(guī)定。7.4.3計(jì)數(shù)器數(shù)字讀數(shù)裝置的檢驗(yàn)可采用目測(cè)和試驗(yàn)。可先對(duì)“零”后，以量程內(nèi)的3個(gè)～5個(gè)位置，以微分筒刻線對(duì)齊，讀數(shù)字顯示值。計(jì)數(shù)器讀數(shù)值與模擬標(biāo)尺讀數(shù)值的差值不應(yīng)大于0.003mm。7測(cè)量力的檢驗(yàn)用分度值不大于0.2N、準(zhǔn)確度等級(jí)為2.5級(jí)的測(cè)力儀進(jìn)行。分別在三爪內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍上限、測(cè)量范圍下限進(jìn)行檢查，兩個(gè)位置的檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合5.6的要求，兩個(gè)位置檢驗(yàn)結(jié)果之差為測(cè)力變化。檢查時(shí)借助60°V形塊(或相近裝置)進(jìn)行，并保證三個(gè)測(cè)量爪同時(shí)受力。見(jiàn)圖4所示。1——測(cè)力儀；2——三爪內(nèi)徑千分尺；3——V形塊。圖4測(cè)量力檢驗(yàn)裝置示意圖7.6.1測(cè)量面的表面粗糙度：用表面粗糙度比較樣塊和顯微鏡比較檢驗(yàn)。7.6.2測(cè)量面的硬度：未鑲硬質(zhì)合金或其他耐磨材料的，可用維氏硬度計(jì)(或洛氏硬度計(jì))在沿測(cè)量面的長(zhǎng)度方向上檢驗(yàn)均勻分布的三點(diǎn)，取三點(diǎn)測(cè)得值的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果(此項(xiàng)檢驗(yàn)僅允許在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行)。對(duì)于鑲了裝硬質(zhì)合金或其他耐磨材料的，其硬度可不做檢驗(yàn)。7.6.3測(cè)量面的形狀可采用目測(cè)或用樣板檢驗(yàn)。測(cè)量面的曲率半徑采用R規(guī)或半徑樣板以光隙法進(jìn)行檢驗(yàn)，只允許R規(guī)或半徑樣板的兩側(cè)有光隙。采用符合JB/T11233—2012要求的，準(zhǔn)確度等級(jí)為3級(jí)的校準(zhǔn)環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)(檢驗(yàn)φ4mm測(cè)量范圍以下的，可采用量塊及其附件組成內(nèi)尺寸進(jìn)行)。檢驗(yàn)前，先用與三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍下限尺寸相同的校準(zhǔn)環(huán)規(guī)進(jìn)行校零；然后，采用在測(cè)量范圍內(nèi)均勻分布3個(gè)～5個(gè)檢定點(diǎn)的校準(zhǔn)環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)(檢定點(diǎn)應(yīng)包括測(cè)量范圍極限點(diǎn))。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在校準(zhǔn)環(huán)規(guī)工作面的中間正截面上進(jìn)行，并應(yīng)保證三爪內(nèi)徑千分尺的測(cè)量爪測(cè)量面深入校準(zhǔn)環(huán)規(guī)的長(zhǎng)度不小于測(cè)量面長(zhǎng)度的2/3。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置反復(fù)調(diào)整三爪內(nèi)徑千分尺，以使測(cè)量爪與校準(zhǔn)環(huán)規(guī)孔壁有良好和可靠的接觸，每個(gè)檢定位置應(yīng)重復(fù)檢定5次，取其讀數(shù)的平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)結(jié)果與校準(zhǔn)環(huán)規(guī)實(shí)際尺寸之差值為該受檢點(diǎn)的示值誤差，取上述各檢定位置的示值誤差繪出誤差曲8線，取曲線中的最大正誤差和最大負(fù)誤差的絕對(duì)值之和為示值誤差范圍(最大浮動(dòng)零點(diǎn)誤差),其值不應(yīng)超過(guò)表5示值最大允許誤差的規(guī)定值。三爪內(nèi)徑千分尺的合格或不合格判定應(yīng)遵循GB/T18779.1—2002的規(guī)則。7.8校對(duì)環(huán)規(guī)7.8.1校對(duì)環(huán)規(guī)的厚度檢驗(yàn)可采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行。7.8.2校對(duì)環(huán)規(guī)硬度的檢驗(yàn)可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行(此項(xiàng)檢驗(yàn)僅允許在制造過(guò)程中進(jìn)行)。7.8.3校對(duì)環(huán)規(guī)表面粗糙度的檢驗(yàn)按JB/T11233—2012中7.2的規(guī)定。7.8.4校對(duì)環(huán)規(guī)圓度的檢驗(yàn)按JB/T11233—2012中7.3的規(guī)定。7.8.5校對(duì)環(huán)規(guī)直線度和直徑變動(dòng)量的檢驗(yàn)按JB/T11233—2012中7.4的規(guī)定。7.8.6校對(duì)環(huán)規(guī)直徑尺寸d的極限偏差檢驗(yàn)按JB/T11233—2012中7.6的規(guī)定。8標(biāo)志與包裝8.1三爪內(nèi)徑千分尺上應(yīng)標(biāo)志有：a)制造廠廠名或商標(biāo)；b)分度值或分辨力；c)測(cè)量范圍；d)產(chǎn)品序號(hào)。8.2校對(duì)環(huán)規(guī)上應(yīng)標(biāo)志有：a)制造廠廠名或商標(biāo)；b)實(shí)際尺寸(標(biāo)注至0.001mm);c)實(shí)際檢測(cè)尺寸方位線。8.3三爪內(nèi)徑千分尺包裝盒上應(yīng)標(biāo)志有：a)制造廠廠名或商標(biāo)；d)分度值或分辨力。8.4三爪內(nèi)徑千分尺在包裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。8.5三爪內(nèi)徑千分尺經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證上應(yīng)標(biāo)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)9(資料性附錄)A.1三爪內(nèi)徑千分尺所選配的校對(duì)零位用校對(duì)環(huán)規(guī)相關(guān)技術(shù)要求遵循JB/T11233—2012,并按5.9的要求選用。A.2為方便本標(biāo)準(zhǔn)的使用，現(xiàn)摘錄JB/T11233—2012的部分內(nèi)容如下：a)材料和硬度(JB/T11233—2012中5.2)校對(duì)環(huán)規(guī)的材料采用軸承鋼或等同于量塊線膨脹系數(shù)(見(jiàn)GB/T6093—2001)的材料制造，其表面硬度不應(yīng)低于700H