GB-T 32217-2015液壓傳動(dòng) 密封裝置 評(píng)定液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件性能的試驗(yàn)方法

液壓傳動(dòng)密封裝置評(píng)定液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件性能的試驗(yàn)方法2015-12-10發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 14試驗(yàn)裝置 25試驗(yàn)參數(shù) 76密封件的安裝 97測(cè)量方法和儀器 98校準(zhǔn) 9試驗(yàn)程序 附錄A(規(guī)范性附錄)密封件和密封件溝槽尺寸數(shù)據(jù)表 附錄B(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)結(jié)果 附錄C(規(guī)范性附錄)密封性能報(bào)告 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草?！裼玫韧捎脟?guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6743-4:1999的GB/T7631.2—2003代替了ISO6743-4:1982(見(jiàn)5.1);——為了使用方便，將圖10調(diào)整為圖5,原圖5以后的圖依次順延；——?jiǎng)h除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附錄D。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC3)歸口。影響密封性能的因素包括：——活塞桿的表面粗糙度，活塞桿的表面粗糙度在Ra0.08μm～RRt1.5μm都會(huì)嚴(yán)重影響密封的性能。最佳表面粗糙度的選擇隨著密封件材料的不同而Ra0.8μm;1液壓傳動(dòng)密封裝置評(píng)定液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件性能的試驗(yàn)方法2規(guī)范性引用文件GB/T7631.2—2003潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類(lèi))的分類(lèi)第2部分：H組(液壓系統(tǒng))GB/T10610—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T15242.2液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用支承環(huán)尺寸系列和公差密封件唇部?jī)?nèi)徑mmD密封溝槽公稱外徑mmh密封件高度mmF摩擦力N密封件根部?jī)?nèi)徑mml泄漏量mLL密封溝槽軸向長(zhǎng)度mmP?試驗(yàn)壓力(前進(jìn)行程)MPa回程壓力(返回行程)MPa密封件唇部徑向截面寬度mmS?密封件根部徑向截面寬度mmv試驗(yàn)速度m/s24.1概述2——防塵圈；3——測(cè)力傳感器；4——試驗(yàn)活塞桿；5——前進(jìn)行程；6——返回行程；7——泄漏收集區(qū)(見(jiàn)圖5);8——試驗(yàn)密封件A;9——流體出口；10——泄漏測(cè)量口1;11——靜密封O形圈和擋圈；12——流體入口；14——試驗(yàn)密封件B;15——隔離套；16——泄漏測(cè)量口2;17——試驗(yàn)密封件槽體；18——可選的驅(qū)動(dòng)器和測(cè)力傳感器位置。3單位為毫米2——試驗(yàn)油的底部入口和頂部出口；3——壓力傳感器。*凹槽長(zhǎng)度(=密封件槽體長(zhǎng)度+隔離套長(zhǎng)度),公差為.2°環(huán)5h后才能開(kāi)始試驗(yàn)。參數(shù)要求流量4L/min～10L/min過(guò)濾精度儲(chǔ)油罐濾芯的更換每試驗(yàn)1000h更換一次試驗(yàn)油的更換每試驗(yàn)3000h更換一次4粗糙度單位為微米，尺寸單位為毫米5單位為毫米試驗(yàn)用活塞桿應(yīng)滿足表3的要求。參數(shù)直徑φ36mm,公差f8(見(jiàn)GB/T1800.2—2009)材質(zhì)活塞桿的材質(zhì)為一般工程用鋼材，感應(yīng)淬火后鍍0.015mm～0.03mm厚硬鉻粗糙度研磨、拋光到Ra0.08μm～0.15μm,按9.1.1測(cè)量行程應(yīng)控制在500mm±20mm。64.2.4.1活塞桿密封(見(jiàn)圖1和圖2):試驗(yàn)密封件的空氣側(cè)，在防塵圈和試驗(yàn)密封件之間設(shè)有一個(gè)由丁腈橡膠(NBR)制成，硬度在70IRHD到75IRHD之間，尺寸應(yīng)符合圖6要求。每次試驗(yàn)需使用新單位為毫米說(shuō)明：1——防塵圈；2——試驗(yàn)密封件。7試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是符合GB/T7631.2—2003規(guī)定的ISO-L-HS32合成烴型液壓油液。在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)保持在60℃~65℃,測(cè)量試驗(yàn)溫度的熱電偶安裝位置如圖2支承環(huán)應(yīng)符合4.1.2要求，其溝槽應(yīng)滿足圖3的要求，——6.3MPa(63bar);——16MPa(160bar);——31.5MPa(315bar)。5.5線性驅(qū)動(dòng)器速度——0.05m/s;——0.15m/s;試驗(yàn)壓力和行程應(yīng)按如下方式循環(huán)：89GB/T32217—2015圖8速度循環(huán)6密封件的安裝試驗(yàn)的密封件可以是單一的密封件或組合密封件。按密封件生產(chǎn)商所提供的說(shuō)明將密封件安裝在密封溝槽內(nèi)。安裝前，應(yīng)在試驗(yàn)活塞桿和密封件上稍微抹些試驗(yàn)油；安裝后，應(yīng)從試驗(yàn)活塞桿上擦掉多余的油，以避免造成泄漏量測(cè)量的偏差和額外的潤(rùn)滑。7測(cè)量方法和儀器7.1泄漏每次試驗(yàn)前，應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)量程為10mL精度為0.1mL的量杯。如果試驗(yàn)泄漏量超過(guò)10mL,則應(yīng)準(zhǔn)備更大量程的精度為1mL的量杯。7.2摩擦力測(cè)力傳感器應(yīng)安裝在試驗(yàn)裝置的線性驅(qū)動(dòng)器和試驗(yàn)活塞桿之間，用于測(cè)量因密封件摩擦產(chǎn)生的拉力和壓力。測(cè)力傳感器應(yīng)連接到一個(gè)合適的調(diào)節(jié)裝置和圖表記錄儀上，以便保留摩擦力記錄。圖表記錄儀應(yīng)有適當(dāng)?shù)念l率響應(yīng)，能夠測(cè)定摩擦力的振幅。7.2.2動(dòng)摩擦力的測(cè)量7.2.2.1每次試驗(yàn)開(kāi)始，應(yīng)測(cè)量滑動(dòng)支承環(huán)及防塵圈的固有摩擦力F。7.2.2.2從圖表記錄儀的曲線(見(jiàn)圖9和圖10)計(jì)算試驗(yàn)密封件的平均摩擦力，見(jiàn)式(1)F,——單個(gè)試驗(yàn)密封件的前進(jìn)中程和返回中程摩擦力平均值；F;——試驗(yàn)裝置前進(jìn)中程和返回中程固有摩擦力之和；F,兩個(gè)試驗(yàn)密封件及試驗(yàn)裝置的前進(jìn)中程和返回中程摩擦力總和時(shí)間圖9圖表記錄儀記錄的典型摩擦力曲線時(shí)間圖10啟動(dòng)摩擦力的測(cè)量7.3壓力測(cè)量?jī)敼δ?，保證在65℃時(shí)的測(cè)量誤差在±0.5%內(nèi)?！囼?yàn)壓力表；9試驗(yàn)程序9.1.1按GB/T10610—2009沿著活塞桿軸向測(cè)量試驗(yàn)活塞桿表面粗糙度Ra和Rt,每次取樣長(zhǎng)度0.8mm,評(píng)定長(zhǎng)度4mm。9.1.14不間斷完成總計(jì)300000次循環(huán)。速度為0.05m/s時(shí)完成總計(jì)100000次循環(huán)。9.1.16按9.1.7和9.1.8再次測(cè)量啟動(dòng)摩擦力。9.1.18按9.1.2測(cè)量拆下的試驗(yàn)密封件，并對(duì)密封件的狀況進(jìn)行拍照和記錄。9.2試驗(yàn)次數(shù)c)每種類(lèi)型密封件的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按附錄C進(jìn)行編制。表A.1密封件尺寸數(shù)據(jù)單位為毫米尺寸S?h試驗(yàn)前試驗(yàn)后變化(十或一)試驗(yàn)前試驗(yàn)后變化(十或一)注：對(duì)組合密封件，如組合V型圈或彈性補(bǔ)償塑料密封件，測(cè)量其中的每個(gè)組件。(規(guī)范性附錄)行程：500mmRa……μm計(jì)時(shí)器試驗(yàn)小時(shí)周期壓力(校準(zhǔn)日期)/MPa溫度/℃累計(jì)泄密封件動(dòng)摩擦力的平均值/N啟動(dòng)摩擦力備注密封密封(規(guī)范性附錄)密封性能報(bào)告平均值/N試驗(yàn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)偏差動(dòng)摩擦力0次循環(huán)100000次循環(huán)200000次循環(huán)(速度0.05m/s時(shí)為60000)300000次循環(huán)(速度0.05m/s時(shí)為100000)啟動(dòng)摩擦力0次循環(huán)300000次循環(huán)表C.2密封件