紡織工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南（征求意見稿）

中華人民共和國國家環(huán)境保護標準

HJ□□□-202□

紡織工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechniquesofpollutionprevention

andcontrolfortextileindustry

（征求意見稿）

HJ□□-20□□

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人

民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國

環(huán)境噪聲污染防治法》等法律法規(guī)，防治污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動紡織工業(yè)污染防治

技術(shù)進步，制定本標準。

本標準提出了紡織工業(yè)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標準為首次發(fā)布。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務(wù)司、法規(guī)與標準司組織制訂。

本標準起草單位：東華大學、清華大學、北京國環(huán)清華環(huán)境工程設(shè)計研究院有限公司、

中國環(huán)境科學研究院、北京市環(huán)境保護科學研究院、江蘇省環(huán)境科學研究院。

本標準由生態(tài)環(huán)境部202□年□□月□□日批準。

本標準自202□年□□月□□日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

i

紡織工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標準提出了紡織工業(yè)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標準可作為紡織工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項目及紡織工業(yè)集聚區(qū)中污水處理設(shè)施的環(huán)境影響評

價、國家污染物排放標準的制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

紡織服裝、服飾業(yè)參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件或者其中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標

準。

GB□□□□紡織工業(yè)水污染物排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50335污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范

GB50425紡織工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范

GB50477紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范

GBZ/T212紡織印染業(yè)職業(yè)病危害預防控制指南

HJ577序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ861排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范紡織印染工業(yè)

HJ879排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南紡織印染工業(yè)

HJ944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2013升流式厭氧污泥床反應器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2025危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2047水解酸化反應器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第5號）

《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部國家發(fā)展和改革委公安部令第39號）

1

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1紡織工業(yè)textileindustry

從事棉、毛、麻、絲等紡前纖維加工，以紡織材料前處理、染色、印花、整理為主的染整加工，

以及從事織造加工的工業(yè)，具體包括《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754）中規(guī)定的紡織業(yè)（C17）類。

3.2污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟發(fā)展水平，在污染防治過程中綜合采用污染預防技術(shù)、污染治

理技術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達到國家紡織工業(yè)污染物排放標準、規(guī)模應用的技術(shù)。

3.3絲絹紡織silkweaving

蠶繭經(jīng)過加工繅制成絲，及以絲為主要原料進行的絲織物織造加工的生產(chǎn)加工過程。

3.4毛紡織woolweaving

以羊毛、山羊絨纖維及其他動物絨毛纖維為主要原料，進行洗毛、制條、紡紗、織造的生產(chǎn)過程。

其中，洗毛指生產(chǎn)洗凈毛、洗凈絨、炭化毛等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

3.5麻紡織linenweaving

以苧麻、亞麻、黃麻、劍麻、工業(yè)大麻和羅布麻等纖維類農(nóng)產(chǎn)品為主要原料進行脫膠和紡織加工

的生產(chǎn)過程。

3.6化纖織造chemicalfiberweaving

以化纖長絲（含有色長絲）為主要原料進行機織物和色織物的生產(chǎn)過程。

3.7染整dyeing,printingandfinishing

對紡織材料（纖維、紗、線及織物）進行以化學處理為主的工藝過程，包括前處理、染色、印花、

整理等工段。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1絲絹紡織

4.1.1生產(chǎn)工藝

絲絹紡織中將原料加工繅制的過程包括制絲和絹紡。制絲是將蠶繭加工成生絲的過程，包括選剝、

剝繭、混繭、選繭、煮繭、繅絲、復搖、整理等工序，生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.1。絹

紡是以疵繭、廢絲和汰頭等為原料加工成絹絲的過程，包括精練、制綿等工序，生產(chǎn)工藝流程及主要

產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.2。

4.1.2水污染物

4.1.2.1制絲

制絲廢水主要在煮繭和繅絲工序中產(chǎn)生，水污染物包括絲膠、絲素和蠶蛹蛋白等，一般廢水CODCr

濃度為80mg/L~400mg/L，總氮濃度為40mg/L~60mg/L，廢水產(chǎn)生量為400m3/t產(chǎn)品~700m3/t產(chǎn)品。

2

4.1.2.2絹紡

絹紡廢水主要在精練工序中產(chǎn)生，水污染物包括絲膠、油脂和蠶蛹蛋白等，污染物濃度較高，一

3

般廢水CODCr濃度為800mg/L~4000mg/L，總氮濃度為100mg/L~500mg/L，廢水產(chǎn)生量為500m/t產(chǎn)

品~1000m3/t產(chǎn)品。

4.1.3大氣污染物

廢氣主要為煮繭、精練、制綿和廢水處理過程產(chǎn)生的無組織排放臭氣。

4.1.4固體廢物

固體廢物主要為廢絲、蠶蛹、廢舊包裝以及廢水處理過程產(chǎn)生的污泥等。

4.1.5噪聲

噪聲主要由烘繭機、繅絲機、復搖機、制綿機、廢水處理的機械設(shè)備產(chǎn)生，源強一般為55dB（A）

~75dB（A）。

4.2麻紡織

4.2.1生產(chǎn)工藝

麻紡織原料一般采用苧麻、亞麻、黃麻、漢麻等韌皮纖維。麻脫膠是麻類纖維紡前加工將韌皮纖

維膠質(zhì)去除的加工過程，生產(chǎn)工藝包括化學法、生物法和聯(lián)合脫膠法?；瘜W法脫膠利用堿、無機酸和

氧化劑去除膠質(zhì)，生物法脫膠是利用微生物代謝或酶除去膠質(zhì)，聯(lián)合脫膠法是兩者聯(lián)合使用。亞麻、

黃麻、漢麻一般采用生物法脫膠，苧麻常用聯(lián)合脫膠法。生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.3。

4.2.2水污染物

4.2.2.1生物法脫膠

原麻經(jīng)微生物或酶脫膠處理產(chǎn)生的脫膠廢水含有果膠、脂蠟質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等污染物，一般

3

廢水CODCr濃度為3000mg/L~7000mg/L，B/C為0.2~0.4，生物法脫膠廢水產(chǎn)生量為80m/t產(chǎn)品~200

m3/t產(chǎn)品。

4.2.2.2化學法脫膠

原麻經(jīng)化學法脫膠處理產(chǎn)生的脫膠廢水含有果膠、表面活性劑、脂蠟質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素、酸堿、

無機鹽等污染物，一般廢水CODCr濃度為2000mg/L~4000mg/L，B/C為0.15~0.3，pH值為9~10。如

采用氯漂工藝進行漂白，廢水中含有可吸附有機鹵素（AOX）。化學法脫膠廢水產(chǎn)生量為200m3/t產(chǎn)品~

450m3/t產(chǎn)品。

4.2.3大氣污染物

廢氣主要為生物法脫膠、堿煮、酸洗和廢水處理過程產(chǎn)生的無組織排放臭氣。

4.2.4固體廢物

固體廢物主要為廢莖稈、廢散纖維、廢舊包裝以及廢水處理過程產(chǎn)生的污泥等。

4.2.5噪聲

噪聲由脫膠設(shè)備、廢水處理的機械設(shè)備產(chǎn)生，源強一般為55dB（A）~75dB（A）。

3

4.3毛紡織

4.3.1生產(chǎn)工藝

洗毛加工是毛紡織原料加工的主要環(huán)節(jié)，指利用機械、水洗和化學等方法去除原毛上的油脂和附

著砂土、干草等雜質(zhì)以獲得洗凈毛的生產(chǎn)加工過程，產(chǎn)污環(huán)節(jié)包括洗毛、炭化和絲光防縮等工序。洗

毛是利用含表面活性劑的水或溶劑清洗原毛以脫除原毛上的油脂和雜質(zhì)；炭化是利用化學手段在梳毛

工序前去除植物性雜質(zhì)的過程；絲光防縮工藝是采用氯和樹脂作為化學助劑來去除表層羊毛鱗片。生

產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.4。

4.3.2水污染物

4.3.2.1洗毛

洗毛廢水含有油脂、植物性草雜、泥土和動物糞便等污染物，一般廢水CODCr濃度為9000mg/L~

40000mg/L，動植物油濃度為5000mg/L~15000mg/L。洗毛工序廢水產(chǎn)生量為15m3/t產(chǎn)品~20m3/t產(chǎn)

品。

4.3.2.2炭化

炭化廢水含有無機酸、植物性雜質(zhì)等污染物，一般廢水CODCr濃度為200mg/L~400mg/L，pH值

為2~3。炭化工序廢水產(chǎn)生量為8m3/t產(chǎn)品~10m3/t產(chǎn)品。

4.3.2.3絲光防縮

絲光防縮廢水污染物包括活性氯、AOX和動物性蛋白質(zhì)等污染物，一般廢水CODCr濃度為400mg/L

~600mg/L，AOX濃度為30mg/L~40mg/L。絲光防縮工序廢水產(chǎn)生量為12m3/t產(chǎn)品~18m3/t產(chǎn)品。

4.3.3固體廢物

固體廢物主要為泥沙、廢油脂、廢散纖維、廢舊包裝以及廢水處理過程產(chǎn)生的污泥等。

4.3.4噪聲

噪聲由洗毛機、炭化設(shè)施、絲光設(shè)施、廢水處理的機械設(shè)備產(chǎn)生，源強一般為55dB（A）~75dB

（A）。

4.4化纖織造

4.4.1生產(chǎn)工藝

化纖織造的噴水織機工藝是利用水作為引緯介質(zhì)的生產(chǎn)工藝。除化纖織造噴水織機工藝外，其他紡

織織造生產(chǎn)工藝一般不產(chǎn)生工業(yè)廢水。

4.4.2水污染物

噴水織機廢水含有化纖長絲脫落的油劑、漿料和纖維等污染物，一般廢水CODCr濃度為200mg/L~

600mg/L，SS濃度大于100mg/L。噴水織機廢水產(chǎn)生量為50m3/t產(chǎn)品~100m3/t產(chǎn)品。

4.4.3固體廢物

固體廢物主要為廢纖維、廢舊包裝、纖維粉塵以及廢水處理過程產(chǎn)生的污泥等。

4.4.4噪聲

噪聲由織機等機械設(shè)備和廢水處理的機械設(shè)備產(chǎn)生，源強一般為75dB（A）~95dB（A）。

4

4.5染整

4.5.1生產(chǎn)工藝

染整生產(chǎn)過程主要包括前處理、染色、印花和整理四個工段，不同原材料紡織品的生產(chǎn)工序及產(chǎn)排

污環(huán)節(jié)有所不同，染整生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.5。前處理是去除纖維表面漿料、油劑或

天然雜質(zhì)的加工過程；染色是將纖維材料染上顏色的加工過程；印花是局部著色，是使紡織品獲得各色

花紋圖案的加工過程；整理是通過化學或物理手段改善紡織品的服飾性能或賦予紡織品某些特殊功能的

加工過程。

4.5.2水污染物

4.5.2.1棉、麻及混紡機織物

棉、麻及混紡機織物的染整生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.6，廢水產(chǎn)生量為90m3/t產(chǎn)品~

150m3/t產(chǎn)品。

a）退漿是采用堿、酸、酶或氧化劑退去纖維上的漿料，廢水含有漿料、助劑、油劑等污染物。一般

廢水CODCr濃度為10000mg/L~30000mg/L，pH值大于12。

b）煮練是采用熱堿液和表面活性劑進一步去除纖維的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，廢水含有纖維、果

膠、蛋白質(zhì)、蠟質(zhì)、木質(zhì)素、堿和表面活性劑等污染物。一般廢水CODCr濃度為1000mg/L~2000mg/L，

pH值大于12。

c）漂白是通過化學方法對織物進行漂白處理，廢水含有助劑和纖維屑等污染物。棉織物漂白處理的

氧化劑一般選用雙氧水。麻織物如采用亞漂和氯漂工藝的漂白處理，廢水則含有二氧化氯和AOX等污染

物。一般CODCr濃度為200mg/L~400mg/L。

d）絲光是利用濃堿對織物中的棉纖維進行處理以增加表面光澤的處理，廢水含有燒堿和纖維屑等污

染物，一般CODCr濃度為500mg/L~2000mg/L，pH值大于12。

e）染色廢水含有染料、助劑等污染物，一般CODCr濃度為500mg/L~2500mg/L，色度為300倍~

500倍，pH值為8~10。

f）印花廢水含有染料、糊料和助劑等污染物，一般CODCr濃度為1200mg/L~2000mg/L，總氮濃度

50mg/L~300mg/L。

g）整理廢水包括廢整理液和設(shè)備間隙清洗廢水，含有化學整理劑和有機硅等污染物，一般廢水CODCr

濃度為2000mg/L~10000mg/L。

4.5.2.2毛紡機織物

毛紡機織物染整主要分為匹染和毛條染，生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.7和圖A.8。毛紡

機織物整理包括蒸呢、煮呢、洗呢、燙光等工序。毛紡染整廢水產(chǎn)生量為100m3/t產(chǎn)品~150m3/t產(chǎn)品。

a）染色廢水包括染料、助劑等污染物，一般CODCr濃度為800mg/L~2000mg/L，色度為300倍~

500倍，pH值為3~6。如染色工序中使用含鉻的媒介染料或助劑，廢水中含有六價鉻污染物。

b）整理廢水包括洗呢、煮呢、蒸呢等廢水，含有纖維、表面活性劑等污染物，一般廢水CODCr濃度

為300mg/L~1000mg/L，pH值為7~10。

4.5.2.3絲機織物

絲機織物染整生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.9，廢水產(chǎn)生量為180m3/t產(chǎn)品~280m3/t

5

產(chǎn)品。

a）前處理廢水包括精練和漂白等廢水，含有絲膠、油蠟和助劑等污染物，一般CODCr濃度為1500mg/L

~2500mg/L，總氮濃度50mg/L~120mg/L，pH值為5~8。

b）染色廢水含有染料、助劑等污染物，一般CODCr濃度為500mg/L~1500mg/L，色度為300倍~500

倍，pH值為8~10。

c）印花廢水含有染料、糊料和助劑等污染物，一般CODCr濃度為1200mg/L~2000mg/L，總氮濃度

50mg/L~300mg/L，色度為300倍~500倍，pH值為8~10。

4.5.2.4化纖機織物

化纖機織物染整的生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.10，廢水產(chǎn)生量一般為60m3/t產(chǎn)品~

120m3/t產(chǎn)品。

a）精練廢水含有漿料、油劑和堿等污染物，一般廢水CODCr濃度為8000mg/L~10000mg/L，pH值

大于11。

b）滌綸織物的堿減量廢水含聚酯低聚物、乙二醇、總銻、堿等污染物，一般廢水CODCr濃度為10000

mg/L~30000mg/L，pH值大于12。

c）染色工段廢水一般CODCr濃度為500mg/L~800mg/L，色度為100倍~400倍，pH值為8~10。

d）印花工段廢水一般CODCr濃度為1000mg/L~2000mg/L，色度為200倍~800倍，pH值為8~10。

e）整理工段廢水為排放的廢整理液和清洗廢水，CODCr濃度為2000mg/L~5000mg/L。

4.5.2.5針織物

針織物染整生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.11，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為40m3/t產(chǎn)品~80m3/t

產(chǎn)品。針織物前處理工段一般不含退漿、堿減量等工序，其余各工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)與機織物相似。一

般混合廢水含油劑、天然雜質(zhì)、染料和助劑等污染物，CODCr濃度為500mg/L~800mg/L，色度為100

倍~500倍，pH值為8~10。

4.5.2.6散纖維、紗線類

散纖維、紗線類的染整生產(chǎn)工藝流程包括精練、漂白、染色、漂洗和烘干等工序，廢水產(chǎn)生量為60

33

m/t產(chǎn)品~90m/t產(chǎn)品。一般混合廢水含油劑、天然雜質(zhì)、染料和助劑等污染物，一般廢水CODCr濃度

為1000mg/L~2000mg/L，色度為200倍~500倍，pH值為8~10。

4.5.3大氣污染物

前處理工段產(chǎn)生的廢氣為燒毛廢氣，污染物主要為顆粒物。

染色工段中使用的有機溶劑或冰醋酸產(chǎn)生無組織的揮發(fā)性有機污染物（VOCs）。

濕法的印花工藝在蒸化、焙烘工序中產(chǎn)生含VOCs廢氣，干法的涂料印花工藝和轉(zhuǎn)移印花工藝在轉(zhuǎn)

移、烘干工序產(chǎn)生含VOCs廢氣。靜電植絨工藝在植絨、烘干、刷毛等工序產(chǎn)生含纖維塵顆粒物和VOCs

廢氣。

整理工段產(chǎn)生廢氣污染物的主要包括以下工序：

a）磨毛、拉毛等工序產(chǎn)生的廢氣污染物主要為顆粒物。

b）熱定型工序產(chǎn)生的廢氣污染物為顆粒物和染整油煙，一般顆粒物濃度為50mg/Nm3~500mg/Nm3，

染整油煙濃度為100mg/Nm3~1000mg/Nm3。

6

c）涂層、層壓、復合等工序產(chǎn)生的廢氣污染物主要是有機物溶劑揮發(fā)和高分子材料高溫裂解產(chǎn)生的

VOCs，生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄圖A.12。

4.5.4固體廢物

染整產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物主要包括廢次品織物、邊角料、廢包裝材料和廢水處理產(chǎn)生的污泥等。

根據(jù)《國家危險廢物名錄》，染整行業(yè)的危險廢物主要包括染料和涂料廢物、廢礦物油和含礦物油

廢物、廢酸、廢堿、廢有機溶劑和含有機溶劑廢物、沾染染料和有機溶劑等的廢棄包裝物和容器廢物等，

以及廢氣處理過程產(chǎn)生的廢活性炭等。

4.5.5噪聲

染整過程產(chǎn)生的噪聲主要來源于退漿機、印花機、定型機、脫水機等設(shè)備和廢氣處理設(shè)備等，源強

一般為65dB（A）~90dB（A）。

5污染預防技術(shù)

5.1真空滲透煮繭技術(shù)

該技術(shù)適用于絲絹紡織制絲過程的煮繭工序。該技術(shù)采用機外真空滲透與機內(nèi)煮熟技術(shù)對蒸汽和水

溫按照適煮工藝進行配置，可減少蠶繭絲膠溶失率，煮繭廢水CODCr濃度可降低20%左右。

5.2羊毛脂組合回收技術(shù)

該技術(shù)適用于毛紡生產(chǎn)中的洗毛工序。將洗毛廢水中羊毛脂進行提取，減少水污染物濃度，同時實

現(xiàn)羊毛脂回收。羊毛脂主要提取方法有離心法、溶劑萃取法、超濾法，采用組合技術(shù)可實現(xiàn)更高的回收

率，離心法與溶劑萃取法聯(lián)合使用可達到60%~70%的羊毛脂回收率，離心法與超濾法聯(lián)合使用可達到

90%以上的羊毛脂回收率。

5.3生物-化學聯(lián)合脫膠技術(shù)

該技術(shù)適用于苧麻、蕁麻等原麻脫膠生產(chǎn)。通過生物法去除部分果膠，減輕后續(xù)化學脫膠的負荷，

失重率、殘膠率均明顯改善，化學藥劑使用量減少30%以上，廢水CODCr濃度可降低30%~50%。

5.4染整污染預防技術(shù)

5.4.1前處理工段

5.4.1.1生物酶前處理技術(shù)

該技術(shù)適用于純棉和滌棉混紡織物的前處理。該技術(shù)利用多功能生物酶的高選擇性和滲透性，去除

纖維棉籽殼和蠟質(zhì)物等雜質(zhì)。該技術(shù)縮短傳統(tǒng)退煮漂流程，減少堿使用量，綜合能耗降低近50%。

5.4.1.2冷軋堆一步法前處理技術(shù)

該技術(shù)適用于純棉織物、棉麻混紡織物、化纖及化纖混紡織物的前處理。該技術(shù)通過一次性投加不

同復合型的退漿劑和煮練劑，將前處理工段合并完成，再經(jīng)漂洗完成前處理。該技術(shù)實現(xiàn)蒸汽使用量節(jié)

約50%~80%，新鮮水用量減少30%~60%。

5.4.2染色工段

5.4.2.1氣流染色技術(shù)

7

該技術(shù)適用于坯布染色工序。該技術(shù)將高速氣流和染液分別注入噴嘴后形成的霧狀微細液滴噴向織

物，使得染液與織物充分接觸以達到均勻染色的目的，染液循環(huán)頻率高，織物浴比為1:2.5~4，廢水產(chǎn)

生量為傳統(tǒng)溢流染色產(chǎn)生量的20%~30%。

5.4.2.2氣液染色技術(shù)

該技術(shù)適用于坯布染色工序。該技術(shù)以氣流牽引織物循環(huán)，通過組合式染液噴嘴促使染液與被染織

物充分接觸進而實現(xiàn)染色?？椢镌”葹?:2.5~4，與氣流染色技術(shù)相比，循環(huán)風機額定功率降低約30%。

5.4.2.3活性染料冷軋堆染色技術(shù)

該技術(shù)適用于坯布染色工序。該技術(shù)在低溫下通過浸軋染液和堿液，使染液吸附在織物纖維表面，

再經(jīng)打卷堆置完成染料的吸附、擴散和固色，通過水洗完成上染。該技術(shù)流程短，能耗低，設(shè)備簡單，

無需烘干和汽蒸工序，廢水產(chǎn)生量比傳統(tǒng)染缸染色減少60%以上，固色率比常規(guī)軋蒸法提高15%~25%。

5.4.2.4小浴比勻流染色技術(shù)

該技術(shù)適用于坯布染色工序。該技術(shù)采用勻流染色機在染機主缸底部增加橫向循環(huán)泵，加速染液間

的交換速度和頻次。該技術(shù)浴比為1:4~4.5，節(jié)約蒸汽用量20%以上，廢水產(chǎn)生量為25m3/t產(chǎn)品~50m3/t

產(chǎn)品。

5.4.2.5涂料染色技術(shù)

該技術(shù)適用于各種纖維材料的坯布和成衣染色工序。該技術(shù)是將不溶于水的顏料借助粘合劑固著在

織物上的染色工藝，分為涂料軋染和涂料浸染。該技術(shù)色譜選擇廣，能耗低，染色過程無廢水產(chǎn)生。

5.4.2.6無導布輪噴射染色技術(shù)

該技術(shù)適用于自然或合成纖維、混紗布、超細纖維、高密度纖維塔夫塔布、彈性紗或新合纖維等材

料的坯布染色工序。該技術(shù)利用液流噴射力驅(qū)動布匹，通過導布管改變布匹運行方向，經(jīng)格柵擋板前后

擺動可使布匹產(chǎn)生前后疊放的效果，布匹在低浴比狀態(tài)下可高速運轉(zhuǎn)，上染率高，廢水產(chǎn)生量可減少20%

以上。

5.4.2.7筒子紗自動化染色技術(shù)

該技術(shù)適用于紗線染色。該技術(shù)采用數(shù)字化及自動化技術(shù)實現(xiàn)筒子紗染色的自動化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)筒

子紗染色技術(shù)相比，節(jié)水25%以上，節(jié)約染料5%以上。

5.4.3整理工段

5.4.3.1泡沫整理技術(shù)

該技術(shù)適用于織物整理。該技術(shù)是將整理液發(fā)泡后施加于織物表面并透入織物內(nèi)部的一種整理加工

方式，耗水量下降50%~70%，整理劑消耗量降低5%~10%。在烘燥環(huán)節(jié)可節(jié)能40%以上。該技術(shù)也可

用于染色，廢水產(chǎn)生量降低50%以上，染化料和助劑用量降低30%以上。

5.4.3.2液氨絲光技術(shù)

該技術(shù)適用于棉織物整理工序。該技術(shù)是將烘干后的織物在液氨整理機內(nèi)浸軋液氨，使織物浸氨勻

透并瞬時吸氨。浸軋液氨后的梭織布再進入反應室內(nèi)與氨充分反應，同時蒸發(fā)織物上的余氨。液氨絲光

可實現(xiàn)液氨的循環(huán)利用，不產(chǎn)生廢堿液和絲光廢水。

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5.4.3.3水性聚氨酯涂層整理技術(shù)

該技術(shù)適用于織物整理工序。該技術(shù)以水為分散介質(zhì)，生產(chǎn)過程一般不產(chǎn)生廢水和有機廢氣。

6污染治理技術(shù)

6.1廢水治理技術(shù)

6.1.1物化處理技術(shù)

物化處理是指通過簡單的物化處理工藝去除廢水中的部分污染物。紡織工業(yè)廢水的物化處理技術(shù)包

括格柵/篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、氣浮、混凝和沉淀等操作單元或過程。

6.1.1.1格柵/篩網(wǎng)

該技術(shù)適用于含織物纖維較多的紡織廢水處理。格柵宜選擇柵間距離1.5mm~10mm，篩網(wǎng)宜選擇

孔徑20目~100目的設(shè)備，宜選用機械方式運行。

6.1.1.2調(diào)節(jié)

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)廢水的水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，同時兼具中和、降溫功能。在分質(zhì)處理的情況下，

需分別設(shè)置不同調(diào)節(jié)池對不同性質(zhì)和濃度的廢水進行獨立收集。

調(diào)節(jié)池的水力停留時間宜大于8h，可采用穿孔管曝氣、推流器或攪拌器形式改善水質(zhì)混合效果。

堿性廢水一般使用硫酸調(diào)節(jié)pH值，后續(xù)生化工藝若采用水解酸化或厭氧工藝，宜用鹽酸調(diào)節(jié)。酸性

廢水pH調(diào)節(jié)宜用氫氧化鈉。

調(diào)節(jié)池廢水溫度宜控制小于45℃，后續(xù)生化工藝如有脫氮工藝，應小于38℃。廢水降溫可采用冷卻

塔、熱交換或熱泵。廢水中含有揮發(fā)性有機溶劑的情形下，不宜采用冷卻塔降溫。

6.1.1.3混凝

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)廢水中懸浮顆?；蚝呻娔z粒的脫穩(wěn)、聚集和凝聚，實現(xiàn)污染物與水的分離，

適用于紡織工業(yè)廢水中纖維、油脂、分散染料、懸浮顆粒等污染物的去除?；炷幚磉^程常用的混凝劑

有鐵鹽、鋁鹽和聚合鹽類，絮凝劑常用聚丙烯酰胺。混凝的設(shè)計與管理應符合HJ2006要求。

6.1.1.4氣浮

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)廢水中比重較小的懸浮顆粒的去除，例如纖維、油脂等。氣浮形式宜采用加

壓溶氣氣浮和淺層氣浮，分離區(qū)表面負荷分別為4.0m3/(m2?h)~6.0m3/(m2?h)和3.0m3/(m2?h)~5.0

m3/(m2?h)，水力停留時間分別為10min~20min和12min~16min。氣浮工藝的設(shè)計與管理應符合HJ2007

要求。

6.1.1.5沉淀

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)廢水中比重較大的懸浮物的去除。生物處理系統(tǒng)出水的生化沉淀池表面負荷

宜在0.5m3/(m2?h)~1.0m3/(m2?h)，水力停留時間宜在3h~5h；物化沉淀池表面負荷宜在0.8m3/(m2?h)~

1.2m3/(m2?h)，水力停留時間宜在2h~4h。物化沉淀池可通過增設(shè)斜板或者斜管的方式提高沉淀效率與

表面負荷，表面負荷宜小于8m3/(m2?h)。

6.1.2生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)指通過生物降解的方式來實現(xiàn)有機物降解和脫氮，包括厭氧生物技術(shù)、好氧生物技術(shù)

9

和生物脫氮技術(shù)。

6.1.2.1厭氧生物技術(shù)

a）水解酸化

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)中有機廢水的處理，可對纖維素、漿料、染料、脂肪類、蛋白質(zhì)類等有機高

分子或大分子有機物進行降解。廢水可生化性較差的情況下水解酸化的水力停留時間宜大于24h，CODCr

去除率一般為10%~20%，廢水的可生化性提高20%~40%。水解酸化反應器的設(shè)計與管理應符合HJ2047

要求。

b）厭氧生物反應器

該技術(shù)利用一定結(jié)構(gòu)形式的生物反應器進行含有機物廢水的厭氧代謝處理，適用于絹紡廢水、洗毛

廢水及淀粉漿料為主的退漿廢水等高濃度有機廢水。紡織工業(yè)中常用的厭氧反應器形式有升流式厭氧污

泥反應器（UASB）、厭氧折流板反應器（ABR）和內(nèi)循環(huán)厭氧反應器（IC），紡織工業(yè)廢水厭氧反應器的

水力停留時間一般宜大于12h，CODCr去除率一般為40%~60%。UASB的設(shè)計與管理應符合HJ2013

的要求。

6.1.2.2好氧生物技術(shù)

該技術(shù)指在有氧條件下利用微生物降解有機物或氨氮等污染物的過程，適用于紡織工業(yè)廢水中有機

污染物、含氮污染物的去除，包括完全混合活性污泥法和生物膜法。好氧生物膜法的設(shè)計與運行管理應

符合HJ2009的要求。好氧生物技術(shù)可與膜分離技術(shù)結(jié)合使用，即膜生物反應器（MBR），MBR設(shè)計與

管理應符合HJ2010的要求。

6.1.2.3生物脫氮技術(shù)

紡織工業(yè)廢水脫氮宜采用缺氧與好氧結(jié)合的生物處理技術(shù)。缺氧系統(tǒng)脫氮設(shè)計負荷宜小于

0.25kgTN/(m3?d)，pH值應控制在7~8之間，廢水C/N小于5的情況下需補充反硝化碳源。紡織工業(yè)廢

水生物脫氮一般采用以下技術(shù)。

a）序批式活性污泥法（SBR）

該技術(shù)是按間歇曝氣方式來運行的活性污泥廢水處理技術(shù)，與傳統(tǒng)完全混合式廢水處理工藝不同，

該技術(shù)實現(xiàn)了時間上的推流操作方式，具有靈活的操作空間。該工藝及其改進工藝可以通過好氧、缺氧

狀態(tài)的交替運行，實現(xiàn)生物脫氮功能。SBR的設(shè)計與運行管理應符合HJ577的要求。

b）缺氧/好氧法（A/O）

該技術(shù)在活性污泥系統(tǒng)中的好氧段進行硝化反應，在缺氧段中實現(xiàn)反硝化脫氮。缺氧段溶解氧應維

持在2mg/L以上，pH值應控制在7~8之間。缺氧與好氧水力停留時間宜控制在1:3左右，缺氧生物系

統(tǒng)負荷宜小于0.25kgTN/(m3?d)，在C/N小于5的情況下宜補充反硝化碳源。

c）氧化溝

該技術(shù)采用連續(xù)環(huán)式生物反應池，使混合液在反應池內(nèi)連續(xù)循環(huán)流動，有機負荷較低，污泥齡較長。

氧化溝工藝通過好氧、缺氧交替運行，實現(xiàn)生物脫氮，比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%~30%。

6.1.3深度處理技術(shù)

深度處理一般指對生物處理出水進一步凈化的處理過程，對紡織工業(yè)廢水中的苯胺類、AOX等行業(yè)

特征污染物實現(xiàn)進一步降解。一般宜先采用混凝工藝進行處理，以減少后續(xù)處理的有機負荷和雜質(zhì)影響。

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6.1.3.1曝氣生物濾池

該技術(shù)適用于好氧生物處理系統(tǒng)出水的深度處理，對低濃度的有機物進行進一步的分離和降解。曝

氣生物濾池宜采用氣、水聯(lián)合反沖洗，反沖洗空氣強度10L/(m2·s)~15L/(m2·s)，反沖洗水強度4L/(m2·s)

23232

~6L/(m·s)。曝氣生物濾池的進水CODCr濃度應小于200mg/L，水力負荷2m/(m·h)~10m/(m·h)。生

物濾池的設(shè)計與管理應符合HJ2014要求。

6.1.3.2臭氧氧化

該技術(shù)適用于改善染整廢水可生化性或者脫色，宜在弱堿性條件下（pH=8~9）進行。反應時間一

般為0.5h~2h，色度去除率一般在30%~80%。

6.1.3.3芬頓氧化

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)廢水中難降解有機物處理和改善廢水可生化性。該技術(shù)利用亞鐵離子作為催

化劑，在酸性條件下利用羥基自由基的氧化作用，將難生物降解有機物分解生成小分子有機物或者礦化。

反應時間一般為0.5h~2h，pH值為3~5，CODCr去除效率在40%~90%。

6.1.3.4膜分離

該技術(shù)適用于紡織工業(yè)廢水再生回用，通常包括微濾、超濾、納濾和反滲透。廢水進入膜系統(tǒng)前一

般需進行砂濾和精密過濾的預處理。膜分離工藝的設(shè)計與管理應符合HJ579要求。

6.2廢氣治理技術(shù)

6.2.1顆粒物治理技術(shù)

6.2.1.1過濾除塵

該技術(shù)適用于紡織織造和染整工段產(chǎn)生的纖維顆粒物治理，常用的包括袋式除塵和濾筒除塵。過濾

除塵是通過濾袋或濾筒過濾實現(xiàn)氣體凈化的技術(shù)，過濾材料主要由纖維或金屬織物制成。經(jīng)過過濾除塵

處理后，顆粒物排放濃度小于30mg/m3。

6.2.1.2噴淋洗滌

該技術(shù)通過噴淋洗滌實現(xiàn)廢氣降溫，有害氣體、纖維塵和油污被水霧捕集，廢氣中的水溶性有機溶

劑通過固液或油水分離實現(xiàn)凈化。

該技術(shù)適用于熱定型廢氣處理，一般采用多級噴淋，常用的噴淋洗滌裝置有漩渦洗滌塔和填料床洗

滌器。

6.2.1.3靜電處理

該技術(shù)利用靜電場使顆粒物形成荷電粒子，使其在電場作用下向集塵極定向移動進而被捕獲，可分

為濕式靜電除塵和干式靜電除塵。

濕式靜電除塵通過極板表面的保有水膜使得黏附性油脂難以積聚，無顆粒物逸散現(xiàn)象，適用于熱定

型機廢氣的油煙處理。熱定型廢氣處理宜采用水/氣或氣/氣熱交換作為預處理，進行廢氣降溫并回收部分

熱能，確保靜電處理效率。

干式靜電除塵用于濕度小、含纖維塵和顆粒物的織造和燒毛廢氣處理。

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6.2.2揮發(fā)性有機物（VOCs）處理技術(shù)

6.2.2.1吸附

該技術(shù)利用顆?；钚蕴俊⒒钚蕴坷w維或分子篩等材料吸附去除廢氣中的VOCs，適用于大風量、低

濕度和各種濃度有機廢氣的凈化處理。

印花、涂層、復合等工序中產(chǎn)生的揮發(fā)性溶劑可采用活性炭吸附處理。吸附飽和活性炭可通過熱解

再生，結(jié)合脫附工藝對溶劑進行回收利用。吸附裝置的設(shè)計與管理可參考HJ2026。

6.2.2.2噴淋吸收

該技術(shù)利用低揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再根據(jù)兩者物理化學性質(zhì)不同進行分離，適用于涂層

廢氣處理。

涂層廢氣中含有丁酮等水溶性溶劑，以水為溶劑進行噴淋吸收，再結(jié)合精餾工藝可實現(xiàn)溶劑回收利

用。

6.2.2.3生物處理

該技術(shù)利用微生物的代謝作用將有機物進行分解，適用于水溶性高、易生化降解的有機廢氣處理。

常用的生物處理技術(shù)有生物濾池和生物滴濾池。

6.3固體廢物綜合利用和處理處置技術(shù)

6.3.1資源化利用技術(shù)

a）絲絹紡織生產(chǎn)中的蠶蛹可作為飼料和肥料的生產(chǎn)原料。

b）洗毛生產(chǎn)加工過程中可提取羊毛脂，作為護膚品、醫(yī)用膏藥、皮革護理和機械防銹油生產(chǎn)原料。

c）原料處理、織造、染整、服裝加工過程產(chǎn)生的次廢品、邊角料可作為廢舊紡織品回收，通過纖維

再生加工實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

6.3.2處理與處置技術(shù)

6.3.2.1填埋與焚燒

企業(yè)產(chǎn)生的泥沙、廢莖稈、廢油脂、纖維粉塵和廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥可進行填埋或焚燒處理，

廠區(qū)內(nèi)的存儲和管理方法應滿足GB18599要求。

6.3.2.2安全處置

《國家危險廢物名錄》中所列的染料和涂料廢物、廢酸、廢堿、廢礦物油和含礦物油廢物、廢有機

溶劑與含有機溶劑廢物、沾染染料和有機溶劑等危險廢物的廢棄包裝物、容器、廢氣處理廢活性炭等，

應委托有資質(zhì)的單位進行安全處置，應滿足HJ2025、GB18597和《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》等文

件的要求。

6.4噪聲污染處理技術(shù)

噪聲污染控制通常從聲源、傳播途徑和受體防護三方面進行。盡量選用低噪聲設(shè)備，采用消聲、隔

聲、減振等措施從聲源上控制噪聲產(chǎn)生。采用隔聲、吸聲及綠化等措施在傳播途徑上減低噪聲。在噪聲

強度較大的生產(chǎn)區(qū)域，采取加強個人防護措施，通過佩戴耳塞、耳罩來減少噪聲對工人的傷害。噪聲控

制設(shè)計應符合GB50425和GB50477的要求。

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6.4.1平面布置

在布置格局上，將噪聲較大的車間放置在廠區(qū)中間位置，遠離廠界和噪聲敏感點。加強廠區(qū)綠化，

在主車間和廠區(qū)周圍種植綠化隔離帶。

6.4.2生產(chǎn)車間

在設(shè)備選型上選擇低噪聲的紡紗設(shè)備、織機和染整設(shè)備。對織機、空調(diào)風機和鍋爐的鼓、引風機

等強振動設(shè)備，可采用隔振、減振措施來減少固體聲的傳播。

6.4.3空壓機房

選用低噪聲空壓機以消除脈沖噪聲，吸氣口處安裝組合式消聲過濾器以降低吸氣噪聲，聲源噪聲級

降低10dB（A）以上；空壓機房均設(shè)隔聲門窗，隔聲量提高5dB（A）以上；機房四周墻壁及天花板選

用玻璃纖維作為吸聲材料，減少反射聲，降噪量4dB（A）以上。

6.4.4廢水處理站

廢水處理站主要噪聲源包括水泵和風機等設(shè)備。泵房機組可通過金屬彈簧、橡膠減振器等進行隔振、

減振措施，降低噪聲3dB（A）~5dB（A）。風機應選用低噪聲風機，對振動較大的風機機組采用隔振、

減振措施，對中大型風機配置專用風機房。

7環(huán)境管理措施

7.1環(huán)境管理制度

a）企業(yè)應按照HJ879、HJ944的要求嚴格執(zhí)行自行監(jiān)測制度及環(huán)境管理臺賬制度。

b）排污單位應建立完善的應急預案制度，健全化學品管理制度。污水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的事故池，

對余熱利用系統(tǒng)維護、環(huán)保設(shè)施檢修等過程進行有效的管理與管控。未經(jīng)當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境行政主管部門批

準，廢水處理設(shè)施不得停止運行。由緊急事故造成設(shè)施停止運行時，應立即報告當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境主管部門。

c）企業(yè)應重視生產(chǎn)節(jié)水管理，加強各類廢水的處理與回用。染整行業(yè)企業(yè)應實施低排水印染工藝改

造，廢水回用率應達到行業(yè)規(guī)范標準。根據(jù)用水水質(zhì)要求實現(xiàn)廢水梯級利用，盡量減少廢水排放量。

d）企業(yè)須進行雨污分流。廠區(qū)內(nèi)廢水管線和處理設(shè)施應做好防滲，防止有毒有害污染物滲入地下水

體。

e）重視通風除塵系統(tǒng)的日常檢查，避免漏塵產(chǎn)生。紡織車間除塵系統(tǒng)的設(shè)備與管道、吸塵口進行定

期檢查，避免連接不嚴密等原因?qū)е路蹓m泄漏。

f）加強紡織設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用和維修管理，并應用各種設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，使紡

織設(shè)備得到及時維修。

7.2污染治理設(shè)施管理

a）廢水中含有棉毛短絨、纖維較多時應采用具有清洗功能的濾網(wǎng)設(shè)備，含細砂和短纖維的廢水應設(shè)

置除砂和過濾設(shè)備。

b）采用化學脫色處理廢水時，不宜選用含氯脫色劑。

c）廢水處理中產(chǎn)生的柵渣、污泥等做好收集處理處置，防止二次污染。

d）定期對廢水處理的構(gòu)筑物、設(shè)備、電氣及自控儀表進行檢查維護，確保處理設(shè)施穩(wěn)定運行。

e）定期對廢氣處理設(shè)施進行檢查維護，及時清理廢氣管道、濾網(wǎng)、噴淋系統(tǒng)和靜電處理設(shè)備中沉積

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的纖維和油垢，保證流體流通通暢。強化高壓靜電設(shè)施的日常檢查，排除火災隱患。

7.3無組織排放控制措施

紡織工業(yè)的無組織廢氣控制與管理應符合GB37822、GB50425、GB50477和GBZ/T212的相關(guān)要

求。

a）對于紡織生產(chǎn)中的清梳，染整生產(chǎn)中的配料、準備、檢驗，廢水處理的厭氧池、污泥濃縮和處理

等廢氣無組織排放的環(huán)節(jié)，應配備廢氣捕集裝置（如局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩和車間密

閉）和濾塵設(shè)施。

b）對于揮發(fā)性有機溶劑、惡臭等無組織廢氣產(chǎn)生點，應采取密閉措施。有機溶劑儲存和裝卸單元應

配置氣相平衡管或接入廢氣處理設(shè)施。對于異味明顯的廢水處理單元，應加蓋密閉，并配備廢氣收集處

理設(shè)施。

c）改進紡織纖維、染整化學品的儲運和投加方式可有效減少粉塵、顆粒物、VOCs等污染物的產(chǎn)生。

d）對于露天儲煤場、粉狀物料儲運系統(tǒng)，企業(yè)應配備防風抑塵網(wǎng)、噴淋、灑水或苫蓋等抑塵措施。

煤粉、石灰石粉等粉狀物料須采用筒倉等封閉式料庫存儲，其它易起塵物料應遮蓋存儲。

8污染防治可行技術(shù)

8.1廢水污染防治可行技術(shù)

根據(jù)廢水水質(zhì)特點選擇相應處理技術(shù)，處理后水質(zhì)應滿足國家及地方標準、排污許可證、環(huán)評文件

及其審批意見。在經(jīng)濟技術(shù)可行前提下，企業(yè)應最大限度提高廢水的重復利用率和回用率。

8.1.1絲絹紡織廢水污染防治可行技術(shù)

絲絹紡廢水物化處理一般需要采用細篩網(wǎng)對蠶絲纖維和皮屑進行過濾。采用水解酸化工藝時，容積

負荷一般為1.0kgCOD/(m3·d)~3.0kgCOD/(m3·d)；絹紡廢水宜采用厭氧反應器時，容積負荷一般為2.0

kgCOD/(m3·d)~6.0kgCOD/(m3·d)。后續(xù)生物處理應采用具有脫氮功能的SBR、A/O、氧化溝等工藝，水

力停留時間12h~24h。采用混凝處理時，宜選用具有除磷功能的化學藥劑。絲絹紡織廢水防治可行技術(shù)

見表1。

表1絲絹紡織廢水污染防治可行技術(shù)

序污染預污染物排放濃度水平（mg/L）

污染治理技術(shù)

號防技術(shù)

CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷動植物油

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池+②厭氧

1120~18030~4050~9015~3525~450.8~1.27~9

真空滲生物-生物脫氮

透煮繭

工藝①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池+②厭氧

2生物-生物脫氮+③混凝-沉淀40~5010~1820~305~610~150.2~0.41~3

或氣浮

8.1.2麻脫膠廢水污染防治可行技術(shù)

麻脫膠廢水調(diào)節(jié)池一般需采用水力攪拌以強化中和效果，防止沉淀。亞麻、漢麻等脫膠廢水采用水

解酸化工藝，容積負荷一般為1.0kgCOD/(m3·d)~3.0kgCOD/(m3·d)；采用厭氧生物反應器，容積負荷為

2.0kgCOD/(m3·d)~6.0kgCOD/(m3·d)。苧麻、黃麻等脫膠廢水的水解酸化工藝，容積負荷一般為0.8

14

kgCOD/(m3·d)~1.5kgCOD/(m3·d)。好氧生物工藝應采用具有脫氮功能的SBR、A/O、氧化溝等工藝，水

力停留時間16h~36h。深度處理宜采用臭氧氧化或芬頓氧化。麻脫膠廢水污染防治可行技術(shù)見表2。

表2麻脫膠廢水污染防治可行技術(shù)

污染預污染物排放濃度水平（mg/L）

序號污染治理技術(shù)

防技術(shù)

CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷AOX

①格柵-調(diào)節(jié)池-混凝-沉淀或氣

1生物-化150~18030~4050~9015~1825~280.8~1.27~9

浮+②厭氧生物-好氧生物

學聯(lián)合

①格柵調(diào)節(jié)池混凝沉淀或氣

脫膠技---

浮②厭氧生物好氧生物③

2術(shù)+-+60~7510~1820~305~610~150.2~0.45~8

混凝-沉淀或氣浮-深度處理

8.1.3洗毛廢水污染防治可行技術(shù)

洗毛廢水一般需要采用細篩網(wǎng)對散毛纖維進行過濾。采用混凝處理時，宜選用具有破乳功能的化學

藥劑。生物處理采用水解酸化工藝時，容積負荷為4.0kgCOD/(m3·d)~8.0kgCOD/(m3·d)；采用厭氧反應

器，容積負荷為5.0kgCOD/(m3·d)~15.0kgCOD/(m3·d)。后續(xù)生物處理應采用具有脫氮功能的SBR、A/O、

氧化溝等工藝，水力停留時間12h~24h。深度處理宜采用生物濾池。洗毛廢水污染防治可行技術(shù)見表3。

表3洗毛廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（mg/L）

序污染預

污染治理技術(shù)動植

號防技術(shù)氨氮總氮總磷

CODCrBOD5SS物油

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池-混凝-氣浮+②

1羊毛脂150~18030~4050~9015~1825~280.8~1.27~9

厭氧生物-生物脫氮

組合回

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池-混凝-氣浮+②

2收技術(shù)60~7510~1820~305~610~150.2~0.43~5

厭氧生物-生脫氮物+③深度處理

8.1.4化纖織造廢水污染防治可行技術(shù)

化纖織造廢水一般需采用細格柵或篩網(wǎng)對化學纖維進行過濾預處理。廢水通過混凝處理時，宜選用

具有破乳功能的化學藥劑并采用氣浮分離。好氧生物工藝宜采用生物膜法，水力停留時間8h~16h。以

滌綸為原料的化纖長絲噴水織機廢水一般含有銻污染物，宜通過投加硫酸亞鐵或聚鐵混凝劑進行總銻去

除，滌綸水刺非織造的廢水處理可參照噴水織機廢水?；w織造廢水污染防治可行技術(shù)見表4。

表4化纖織造廢水污染防治可行技術(shù)

序污染物排放濃度水平（mg/L）

污染治理技術(shù)

號

CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷總銻

1①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池-混凝-氣浮150~18030~4050~9015~1825~280.8~1.20.03-0.08

2①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池-混凝-氣浮+②好氧生物60~7510~1820~305~610~150.2~0.40.03-0.08

8.1.5染整廢水污染防治可行技術(shù)

染整加工中各工序產(chǎn)生污染物種類和濃度差異明顯，宜對不同工序產(chǎn)生的高濃度和難處理廢水宜進

行單獨收集，經(jīng)分質(zhì)預處理后再混合處理。染整廢水污染防治可行技術(shù)見表5。

8.1.5.1分質(zhì)預處理

15

a）精練、染色、印花等工序產(chǎn)生的高濃度有機廢水，宜單獨收集后采用混凝處理。

b）退漿廢水一般含有高濃度漿料，如聚乙烯醇（PVA）、改性淀粉、丙烯酸類漿料、聚酯類漿料等。

含PVA漿料退漿廢水宜單獨收集后通過投加硼砂鹽析工藝進行分離。

c）堿減量工序廢水一般含有高濃度聚酯聚合物，宜單獨收集后加酸調(diào)節(jié)pH值至3~4進行酸析處理，

將聚合物析出實現(xiàn)分離。

d）含磷酸鹽助劑的生產(chǎn)廢水，宜單獨收集后投加具有除磷功能的混凝藥劑生成磷酸鹽沉淀去除。

e）滌綸化纖染整廢水一般含有銻污染物，宜通過投加硫酸亞鐵或聚鐵混凝劑去除。

f）毛紡及印花制網(wǎng)工序中產(chǎn)生的含六價鉻廢水，須單獨收集，在酸性條件下投加亞硫酸氫鈉等還原

劑將六價鉻還原，再加堿生成氫氧化鉻沉淀去除。

8.1.5.2生物處理

a）染整廢水可生化性較低，一般采用水解酸化進行厭氧生物處理，水解酸化的容積負荷為0.5

kgCOD/(m3·d)~2.0kgCOD/(m3·d)。退漿廢水以淀粉漿料為主的情況下，可采用厭氧生物反應器收集處理，

容積負荷為5.0kgCOD/(m3·d)~15.0kgCOD/(m3·d)。

b）染整廢水經(jīng)過水解酸化或厭氧生物處理后，后續(xù)應采用好氧生物工藝處理?；钚杂』ɑ蛳炄緩U水

一般總氮濃度高，宜采用A/O、SBR或氧化溝等生物脫氮工藝。

8.1.5.3深度處理

a）染整廢水深度處理前宜采用混凝進行預處理，降低深度處理過程的有機負荷和雜質(zhì)影響。

b）以滌綸為原料的染整廢水宜通過投加硫酸亞鐵或聚鐵混凝劑除銻。

c）染整廢水深度處理生物處理工藝宜選用曝氣生物濾池技術(shù)，強氧化工藝宜選用臭氧氧化和芬頓氧

化技術(shù)。

d）根據(jù)生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，宜選擇相應的膜分離技術(shù)。廢水的再生利用設(shè)計與管理應滿足GB

50335的要求。

表5染整廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（單位：mg/L，色度除外）

序適用

污染預防技術(shù)污染治理技術(shù)

號條件氨總總苯胺色度

CODCrBOD5SS氮氮磷類（倍）

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)

池+②混凝-沉淀/氣80~1310~15~1.0~

1360~48050~900.5~1.050~80

生物酶前處理浮+③水解酸化+④015251.2

技術(shù)/冷軋堆一好氧生物

步法前處理技

術(shù)氣流染色技分質(zhì)預處理+①格

棉、麻+

術(shù)氣液染色技柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池+②

/10~15~1.0~

2及混混凝-沉淀/氣浮+③120~18030~4550~900.5~1.050~80

術(shù)/活性染料冷15251.2

紡機水解酸化-好氧生

軋堆染色技術(shù)/

織物

小浴比勻流染物

染整

色技術(shù)無導布

/分質(zhì)預處理+①格

輪噴射染色技

柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)池-混

術(shù)+泡沫整理技

凝-沉淀/氣浮+②水0.2~

3術(shù)液氨整理等50~7512~1820-305~68~150.5~1.030~50

/解酸化-好氧生物+0.5

③混凝-沉淀/氣浮-

深度處理

16

污染物排放濃度水平（單位：mg/L，色度除外）

序適用

污染預防技術(shù)污染治理技術(shù)

號條件氨總總苯胺色度

CODCrBOD5SS氮氮磷類（倍）

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)節(jié)

池-混凝-沉淀/氣浮80~1310~15~1.0~

4300~45050~900.5~1.050~80

+②水解酸化-好氧015