《包裝材料 無底紙標(biāo)簽》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （征求意見稿）

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前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國包裝聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC49）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件為首次發(fā)布。

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包裝材料無底紙標(biāo)簽

1范圍

本文件規(guī)定了無底紙標(biāo)簽的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于以紙、塑料薄膜或復(fù)合材料為基材，不需要格拉辛底紙作為隔離層的不干膠標(biāo)簽。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測(cè)定

GB/T451.2紙和紙板定量的測(cè)定

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T4851壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7705-2008平版裝潢印刷品

GB/T12914紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定恒速拉伸法（20mm/min）

GB/T22396-2008壓敏膠粘制品術(shù)語

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測(cè)

定

GB/T31125膠粘帶初粘性試驗(yàn)方法環(huán)形法

CY/T93-2013印刷技術(shù)不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

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HG/T4139-2010壓敏膠粘制品用防粘材料

3術(shù)語和定義

GB/T22396-2008和CY/T93-2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下

重復(fù)列出了GB/T22396-2008和CY/T93-2013中的某些術(shù)語和定義。

3.1

標(biāo)簽label

承印材料經(jīng)印刷、印后加工，形成載有目標(biāo)物信息，專用于標(biāo)識(shí)目標(biāo)的產(chǎn)品。（見CY/T93-2013）

3.2

不干膠標(biāo)簽pressure-sensitiveadhesivelabel

基材背面可印刷或書寫各種標(biāo)記（文字、圖案、顏色等），并附著于防粘材料上的壓敏膠粘制品。

若基材為紙則稱為標(biāo)簽紙，若基材為塑料膜則稱為標(biāo)簽?zāi)?。（見GB/T22396-2008）

3.3

無底紙標(biāo)簽self-adhesivelinerlesslabel

又稱無底紙不干膠標(biāo)簽，是指不帶有離型材料的不干膠標(biāo)簽。無底紙標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。

圖1無底紙標(biāo)簽結(jié)構(gòu)示意圖

4產(chǎn)品分類

4.1按基材分為紙基、塑料薄膜基和復(fù)合材料基無底紙標(biāo)簽。

4.2按產(chǎn)品交付形式分為空白型無底紙標(biāo)簽和印刷型無底紙標(biāo)簽。

5要求

5.1外觀

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5.1.1無底紙標(biāo)簽表面應(yīng)整潔，無明顯臟污、刮痕、破損、異物等缺陷，帶背印的產(chǎn)品無明顯透印。

5.1.2無底紙標(biāo)簽應(yīng)均勻繞成卷狀，無明顯的變形及繞卷空隙，端面整齊、無毛邊狀況。并且能順利解

卷，無上下層粘連難分離現(xiàn)象。

5.1.3涂膠層應(yīng)均勻、無起泡、缺膠及溢膠現(xiàn)象。

5.1.4成品紙卷兩個(gè)端面之間的垂直寬度與產(chǎn)品寬度的偏差≤2mm。

5.2尺寸及基材定量偏差

產(chǎn)品尺寸及基材定量偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1尺寸、定量偏差要求

項(xiàng)目偏差

寬度/mm±1

有撕裂線縱向單枚長度±1

長度/mm

無撕裂線產(chǎn)品整卷的長度不低于標(biāo)稱長度

紙芯管內(nèi)徑/mm±1

紙±6

基材定量/(g/m2)塑料薄膜±3

復(fù)合材料±6

注：用戶有特殊需求時(shí)，由供需雙方共同協(xié)商確定。

5.3產(chǎn)品接頭

5.3.1單卷成品長度≤10m的產(chǎn)品不允許出現(xiàn)接頭，長度＞10m的產(chǎn)品接頭個(gè)數(shù)≤1個(gè)/卷。

5.3.2無需使用膠帶拼接，直接搭接在前面的產(chǎn)品上即可，但收卷后需保持紙卷端面平整，接頭處的凹

凸幅度控制在±1mm以內(nèi)。

5.4物理性能要求

無底紙標(biāo)簽的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2物理性能要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

紙基、復(fù)合材料基≥7.0

環(huán)形初粘性/(N/25mm)

薄膜基≥4.0

持粘性/h≥5

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項(xiàng)目技術(shù)要求

續(xù)表2

180°剝離強(qiáng)度常溫≥5.0或撕裂

/(N/25mm)高溫老化后≥5.0或撕裂

殘余粘著率/%≥80

離型力/(N/25mm)≤0.20

薄膜基基材抗張強(qiáng)度的20%～25%

撕裂線抗張強(qiáng)度

紙基、復(fù)合材料基基材抗張強(qiáng)度的25%～30%

5.5印刷質(zhì)量要求

5.5.1套印誤差

紙類套印誤差應(yīng)小于0.1mm，膜類套印誤差應(yīng)小于0.2mm，正反面印刷對(duì)位誤差應(yīng)小于0.5mm。

5.5.2實(shí)地印刷質(zhì)量

實(shí)地印刷質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3實(shí)地印刷質(zhì)量要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

同色密度偏差/%≤0.07

L*＞50.00L*≤50.00

同批同色色差/?E

≤6.00≤5.00

墨層耐磨性/%≥70

5.6有害物質(zhì)限量

無底紙標(biāo)簽有害物限量應(yīng)符合表4的要求。

表4無底紙標(biāo)簽有害物限量要求

項(xiàng)目含量限值/（mg/kg)

重金屬：鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）、六價(jià)鉻（Cr6+）≤100

多溴聯(lián)苯（PBBs）≤1000

多溴二苯醚（PBDEs）≤1000

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6試驗(yàn)方法

6.1樣品的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境為溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)%。樣品在測(cè)試前須在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下平衡處理4h以

上。

6.2外觀質(zhì)量

6.2.1在充足自然、明亮的光線下，距離樣品20~30cm范圍內(nèi)正常目測(cè)。

6.2.2以大約300mm/min的速度解卷時(shí)，觀察是否存在難剝離導(dǎo)致標(biāo)簽破損的現(xiàn)象。

6.3尺寸及規(guī)格

6.3.1尺寸偏差按GB/T451.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2定量偏差按GB/T451.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.3接頭處材料表面狀況及接頭個(gè)數(shù)采用目測(cè)方法進(jìn)行。

6.4物理性能

6.4.1初粘性

按GB/T31125的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.4.2持粘性

按GB/T4851的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.4.3180°剝離強(qiáng)度

6.4.3.1常溫檢驗(yàn)

按GB/T2792的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.4.3.2老化后測(cè)試

將試樣置于溫度為(70±2)℃烘箱中老化24h后，再按GB/T2792的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.4.4離型力和殘余粘著率

按HG/T4139-2010附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.4.5撕裂線抗張強(qiáng)度

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紙基和復(fù)合材料基產(chǎn)品按GB/T12914的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，薄膜基產(chǎn)品按GB/T1040.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

測(cè)試時(shí)撕裂線應(yīng)位于試樣的中心位置。

6.5印刷質(zhì)量檢驗(yàn)

6.5.1套印誤差

將試樣放在光源下，用精度為0.01mm的20倍放大鏡分別測(cè)量試樣任二色間的套印誤差各3個(gè)點(diǎn)，

取最大值，作為該試樣的套印誤差。

6.5.2實(shí)地印刷質(zhì)量

6.5.2.1同色密度偏差

按照GB/T7705-2008中6.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.5.2.2同批同色色差

按照GB/T7705-2008中6.6的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.5.2.3墨層的耐磨性

按照GB/T7705-2008中6.8的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

6.6有害物質(zhì)限量

按GB/T26125的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1出廠檢驗(yàn)

按5.1、5.2的要求對(duì)產(chǎn)品外觀、尺寸及規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，按5.5的要求對(duì)印刷質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)為第5章全部項(xiàng)目，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)的鑒定；

b)結(jié)構(gòu)、工藝、材料改變；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國家、省、市市場監(jiān)管機(jī)構(gòu)或用戶提出要求。