SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試與性能測試

SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試與性能測試SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試與性能測試SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試與性能測試煙氣脫硝基本結(jié)構(gòu)圖2人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試與性能測試SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試與性能1煙氣脫硝基本結(jié)構(gòu)圖2煙氣脫硝基本結(jié)構(gòu)圖2脫硝原理3脫硝原理3系統(tǒng)性能保證、脫硝效率能達(dá)到％；、氨逃逸率低于；、轉(zhuǎn)化率低于；、裝置可用率在驗(yàn)收前不低于％；、催化劑保證化學(xué)壽命(脫除率不低于設(shè)計(jì)值，氨的逃逸率不高于)不低于最大年。、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度（℃－℃）4系統(tǒng)性能保證、脫硝效率能達(dá)到％；4還原劑性質(zhì)

氨;液氨;;:；《危險化學(xué)品名錄》（版）中被分為：第類壓縮氣體和液化氣體、第項(xiàng)有毒氣體；中國危險貨物編號：.；聯(lián)合國危險貨物編號：.。理化性質(zhì)：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式。分子量。相對密度。熔點(diǎn)℃。沸點(diǎn)℃。自燃點(diǎn)℃。氨氣與空氣混合物爆炸極限～(最易引燃濃度)。水溶液呈堿性。5還原劑性質(zhì)5工藝流程6工藝流程6一、制氨工藝、尿素制氨氣、純氨制氨氣、氨水制氨氣7一、制氨工藝、尿素制氨氣7制氨法比較、尿素制氨氣（制氨成本最高）優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、儲存安全缺點(diǎn)：制氨成本高，氨氣中雜質(zhì)含量高、液氨制氨氣（制氨成本最低）優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、儲存成本低，氨氣濃度高缺點(diǎn)：運(yùn)輸、儲存與設(shè)備要求較高，任何一個環(huán)節(jié)不允許泄漏、氨水制氨氣（制氨成本最高）優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、儲存安全缺點(diǎn)：制氨成本高，氨氣濃度較低8制氨法比較、尿素制氨氣（制氨成本最高）8工藝布置、高含塵布置反應(yīng)器位于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，煙氣溫度在℃－℃，滿足催化劑反應(yīng)要求。缺點(diǎn)是含塵量高，對催化劑防磨損、堵塞與鈍化性能要求更高。、低含塵布置布置在煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪之間。煙氣中的飛灰含量大幅降低，但為了滿足溫度要求，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用增加，故一般選擇高塵布置方式。

9工藝布置、高含塵布置9高含塵布置10高含塵布置10低含塵布置11低含塵布置11影響性能的兩個重要因素、催化劑設(shè)計(jì)催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)與燃用煤種、反應(yīng)器的布置、入口煙氣溫度、煙氣流速與設(shè)計(jì)脫硝效率、允許轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值來確定。、模型模擬為了更好了解煙道與反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流場分布，以便于能夠優(yōu)化的設(shè)計(jì)煙道與（噴氨）系統(tǒng)，利用數(shù)學(xué)模擬煙道與反應(yīng)器內(nèi)的流場的一種手段。

12影響性能的兩個重要因素、催化劑設(shè)計(jì)12催化劑的幾何結(jié)構(gòu)、正方形單孔蜂窩結(jié)構(gòu)；、帶涂層的板式結(jié)構(gòu)；13催化劑的幾何結(jié)構(gòu)、正方形單孔蜂窩結(jié)構(gòu)；13反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑14反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑14催化劑的裝填15催化劑的裝填15催化劑堵塞與磨損16催化劑堵塞與磨損16影響催化劑活性的因素17影響催化劑活性的因素17催化劑的失效、中毒催化劑的由于系統(tǒng)一般在高含塵條件下運(yùn)行，會存在大量的積灰，積灰中的重金屬元素會附著在催化劑表面導(dǎo)致催化劑中毒，其結(jié)果是脫硝效率的下降與氨逃逸率增加。、催化劑的磨損、催化劑的高溫?zé)Y(jié)（>℃）

18催化劑的失效、中毒催化劑的18高含塵布置系統(tǒng)催化劑的積灰與磨損19高含塵布置系統(tǒng)催化劑的積灰與磨損19模型模擬通過流體模型的試驗(yàn)與優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到如下目的：、檢驗(yàn)煙道中可能的積灰情況；、通過增加導(dǎo)流板，使壓力損失最小化；、使煙氣中的摩爾比盡可能一致，偏差系數(shù)：≤±％；、測量進(jìn)入反應(yīng)器，在第一層催化劑前處的軸流速度分布情況。20模型模擬通過流體模型的試驗(yàn)與優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)物模型21實(shí)物模型21脫硝系統(tǒng)運(yùn)行容易出現(xiàn)的幾個問題催化劑的損壞（硫酸氫氨、壓硫酸鹽）的生成氨氣中混合空氣雜質(zhì)（以液氨制氨氣為例）。22脫硝系統(tǒng)運(yùn)行容易出現(xiàn)的幾個問題催化劑的損壞22催化劑的損壞催化劑一般工作溫度為℃－℃，溫度過低時容易出現(xiàn)負(fù)反應(yīng)，如堵塞催化劑或下游的空氣預(yù)熱器，溫度過高時容易出現(xiàn)催化劑的高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致其活性降低甚至失去系統(tǒng)投用時一定要啟動催化劑吹灰程序，鍋爐停運(yùn)時需要在鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況下繼續(xù)吹灰，使催化劑表面未燃盡的碳與油污一并吹走，否則催化劑表面碳與油污容易爆燃，導(dǎo)致催化劑燒毀催化劑表面帶水或潮濕會導(dǎo)致催化劑的失效甚至鈍化，使用蒸汽吹灰時一定要使用過熱蒸汽，同時當(dāng)反應(yīng)器溫度高于蒸汽露點(diǎn)溫度時才允許啟動蒸汽吹灰23催化劑的損壞催化劑一般工作溫度為℃－℃，溫度過低時容易的生成在正常運(yùn)行過程中會有如下負(fù)反應(yīng)：＋→＋→＋→()＋→24的生成在正常運(yùn)行過程中會有如下負(fù)反應(yīng)：24硫酸氫氨亞硫酸鹽冷凝物影響、硫酸氫氨堵塞催化劑孔，降低催化劑活性；、硫酸氫氨與灰飛結(jié)合沉積在空氣預(yù)熱器表面；、與灰飛混合，改變飛灰品質(zhì)；、亞硫酸對空氣預(yù)熱器和有腐蝕；25硫酸氫氨亞硫酸鹽冷凝物影響、硫酸氫氨堵塞催化劑孔，降低催化劑降低硫酸氫氨沉積的措施、減少未參加反應(yīng)的；、提高鍋爐的燃盡度；、選擇合適的催化劑，降低的轉(zhuǎn)化率；26降低硫酸氫氨沉積的措施26運(yùn)行前檢查事項(xiàng)儲罐中液氨充足；蒸發(fā)槽水位正常，工藝水與消防噴淋水壓力表顯示正確，水源充足；氨區(qū)照明電系統(tǒng)能正常投用；氨泄漏報(bào)警儀數(shù)字顯示正確；各氣動閥門、調(diào)節(jié)門動作正常，都處于“關(guān)”位；噴氨格柵手動門都處于已調(diào)整位置；27運(yùn)行前檢查事項(xiàng)儲罐中液氨充足；27運(yùn)行前檢查事項(xiàng)氨區(qū)：氨罐出口手動截止閥、去蒸發(fā)槽手動球閥、蒸發(fā)槽入口球閥關(guān)斷門、緩沖槽出口球閥與母管總門全部打開；反應(yīng)區(qū)：供氨平臺球閥總門、側(cè)主管路上球閥關(guān)斷門全部打開，旁路截止閥關(guān)閉；檢查稀釋風(fēng)機(jī)空氣流量計(jì)、氨氣流量計(jì)，保證取樣點(diǎn)一、二次針形閥打開，平衡閥關(guān)閉；所有測點(diǎn)顯示正確、保護(hù)邏輯全部投入；28運(yùn)行前檢查事項(xiàng)氨區(qū)：氨罐出口手動截止閥、去蒸發(fā)槽手動球閥、蒸投運(yùn)步驟與操作啟動稀釋風(fēng)機(jī)，緩慢開啟風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門至最大開度，檢查稀釋風(fēng)流量是否大于，否則先檢查流量計(jì)與取樣點(diǎn)；確認(rèn)反應(yīng)器進(jìn)口溫度在℃—℃之間；開啟氨罐出口氣動閥、蒸發(fā)槽蒸汽入口關(guān)斷門、開啟蒸汽溫度調(diào)節(jié)門，開度約，待水溫升至℃左右，切換到自動，溫度目標(biāo)值設(shè)為℃；開啟液氨入口氣動關(guān)斷閥，調(diào)整液氨壓力調(diào)節(jié)閥開度為，待緩沖槽出口母管壓力至；

29投運(yùn)步驟與操作啟動稀釋風(fēng)機(jī)，緩慢開啟風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門至最大開度投運(yùn)步驟與操作先后開啟側(cè)供氨氣動關(guān)斷門、調(diào)整供氨調(diào)節(jié)門開度為左右，記錄此時供氨流量顯示數(shù)值，分鐘后記錄兩側(cè)進(jìn)出口含量與脫硝效率；檢查氨母管壓力是否之間，調(diào)整蒸發(fā)槽液氨壓力調(diào)節(jié)閥；緩慢增加供氨調(diào)節(jié)門開度，同時密切注意氨空比與母管壓力，逐漸將效率提升至以上；30投運(yùn)步驟與操作先后開啟側(cè)供氨氣動關(guān)斷門、調(diào)整供氨調(diào)節(jié)門開度為投運(yùn)步驟與操作充分利用液氨壓力調(diào)節(jié)門和供氨壓力調(diào)節(jié)門，保證適當(dāng)?shù)陌蹦腹軌毫Γǎ┡c脫硝效率，同時注意氨空比在以下；待系統(tǒng)穩(wěn)定后，將蒸發(fā)槽液氨壓力調(diào)節(jié)閥切換到自動，壓力目標(biāo)值設(shè)為，維護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。31投運(yùn)步驟與操作充分利用液氨壓力調(diào)節(jié)門和供氨壓力調(diào)節(jié)門，保證適系統(tǒng)停用關(guān)閉蒸汽入口關(guān)斷閥與溫度調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉氨罐出口氣動閥、液氨入口氣動關(guān)斷閥與氨氣壓力調(diào)節(jié)閥；待母管壓力降至?xí)r，反應(yīng)區(qū)跳閘，自動關(guān)閉供氨兩側(cè)氣動關(guān)斷門與供氨流量調(diào)節(jié)門；幾分鐘后，可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門；32系統(tǒng)停用關(guān)閉蒸汽入口關(guān)斷閥與溫度調(diào)節(jié)閥；32運(yùn)行中需要注意的幾個問題.氨管路上不能有空氣進(jìn)入，檢修完后需要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；.一旦投入使用，吹灰程序不能停止；.氨罐壓力如果太高，需要開啟氨氣純化閥門進(jìn)行氨氣純化，以釋放部分壓力；.無論脫硝系統(tǒng)投運(yùn)與停用，應(yīng)密切關(guān)注氨區(qū)消防噴淋閥的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)打開，應(yīng)與時檢查動作原因（可點(diǎn)開首出）后復(fù)位；.升負(fù)荷時會引起反應(yīng)區(qū)入口煙氣溫度上升至℃以上，此時應(yīng)與時控制煙氣溫度，以保障催化劑的性能。33運(yùn)行中需要注意的幾個問題.氨管路上不能有空氣進(jìn)入，檢修完后

常用參數(shù)（適用于金竹山電廠）參數(shù)名稱正常工作范圍參數(shù)名稱正常工作范圍液氨儲罐壓力—單側(cè)供氨流量≤液氨儲罐溫度≤℃氨空比≤蒸發(fā)槽水溫℃—℃單層催化劑差壓≤蒸汽壓力≤反應(yīng)區(qū)總差壓≤氨氣母管壓力—反應(yīng)區(qū)氧量≤進(jìn)口煙氣溫度℃—℃進(jìn)口含量≤稀釋風(fēng)量≥出口含量≤34

常用參數(shù)（適用于金竹山電廠）參數(shù)名稱正常工作范圍參數(shù)名稱正帶系統(tǒng)鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)當(dāng)鍋爐安裝完系統(tǒng)后，對于不帶旁路門的系統(tǒng)，為了防止催化劑的損壞，當(dāng)安裝完催化劑后鍋爐在運(yùn)行過程中需要注意以下幾點(diǎn)：鍋爐運(yùn)行時吹灰器需要同步投用，如果是蒸汽吹灰器，投入前需要催化劑全部預(yù)熱完畢，且催化劑表面溫度高于蒸汽露點(diǎn)溫度；注意調(diào)整鍋爐燃煤或燃油燃盡度，否則煤粉或油污容易附著在催化劑表面；35