高強高模聚乙烯纖維成形機理與工藝研究

高強高模聚乙烯纖維成形機理與工藝研究一、本文概述本文旨在深入探索高強高模聚乙烯纖維（High-StrengthHigh-ModulusPolyethyleneFiber，簡稱HSHMPEF）的成形機理與工藝研究。HSHMPEF作為一種新型的高性能纖維材料，因其出色的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在航空航天、汽車工業(yè)、體育用品、安全防護等多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，其復(fù)雜的成形過程和多變的工藝參數(shù)使得纖維的性能優(yōu)化和控制成為一個亟待解決的問題。本文將系統(tǒng)闡述HSHMPEF的基本性質(zhì)，包括其分子結(jié)構(gòu)、力學(xué)特性以及應(yīng)用領(lǐng)域等，為后續(xù)的研究提供理論基礎(chǔ)。通過對HSHMPEF成形過程的分析，揭示其成形機理，包括聚合物鏈的取向、結(jié)晶、熱收縮等關(guān)鍵步驟。在此基礎(chǔ)上，本文將深入探討影響HSHMPEF性能的主要工藝參數(shù)，如紡絲溫度、紡絲速度、拉伸比等，并通過實驗驗證其影響規(guī)律。本文將提出一種優(yōu)化的HSHMPEF成形工藝，旨在實現(xiàn)纖維性能的穩(wěn)定提升和成本控制。該工藝將綜合考慮成形機理、工藝參數(shù)以及實際生產(chǎn)需求，以期在實際生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。本文的研究將為HSHMPEF的進一步應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供有力支持。二、高強高模聚乙烯纖維的成形機理高強高模聚乙烯纖維（High-StrengthHigh-ModulusPolyethyleneFiber，簡稱HSHMPE纖維）的成形機理是一個復(fù)雜的過程，涉及到纖維分子鏈的取向、結(jié)晶、以及熱處理等多個關(guān)鍵步驟。在纖維的成形初期，聚合物熔體在紡絲機的作用下被拉伸成細長的纖維狀。在這個過程中，由于拉伸力的作用，聚合物分子鏈會沿著纖維軸向取向，使得纖維在結(jié)構(gòu)上呈現(xiàn)出高度有序性。這種取向不僅提高了纖維的拉伸強度，也為其后續(xù)的高模量特性奠定了基礎(chǔ)。接下來，纖維進入結(jié)晶階段。在這個階段，聚乙烯分子鏈在熱的作用下逐漸排列成晶體結(jié)構(gòu)，使得纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密和穩(wěn)定。結(jié)晶度的提高能夠有效增強纖維的力學(xué)性能，包括拉伸強度和模量。熱處理是成形過程中的關(guān)鍵步驟之一。通過控制熱處理溫度和時間，可以進一步優(yōu)化纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和分子鏈取向，從而實現(xiàn)對纖維力學(xué)性能的精確調(diào)控。熱處理還能夠消除纖維內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性。高強高模聚乙烯纖維的成形機理是一個涉及分子鏈取向、結(jié)晶和熱處理等多個方面的復(fù)雜過程。通過深入研究這些成形機理，可以為優(yōu)化纖維生產(chǎn)工藝、提高纖維性能提供理論支持和實踐指導(dǎo)。三、高強高模聚乙烯纖維的成形工藝研究高強高模聚乙烯纖維的成形工藝是制造過程中最為核心和關(guān)鍵的一環(huán)。本研究對高強高模聚乙烯纖維的成形工藝進行了深入研究，以期提高纖維的性能和生產(chǎn)效率。我們研究了聚乙烯原料的選擇與處理。原料的純度、分子量和分子量分布對最終纖維的性能具有重要影響。通過優(yōu)化原料選擇和處理工藝，我們成功提高了聚乙烯的結(jié)晶度和取向度，為后續(xù)的紡絲過程打下了良好基礎(chǔ)。紡絲工藝是纖維成形的關(guān)鍵步驟。我們系統(tǒng)研究了紡絲溫度、紡絲速度、拉伸比等關(guān)鍵工藝參數(shù)對纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響。通過優(yōu)化紡絲工藝參數(shù)，我們成功實現(xiàn)了纖維的均勻紡絲和高效拉伸，顯著提高了纖維的強度和模量。熱處理工藝對纖維性能的提升也起到了重要作用。我們研究了熱處理溫度、時間和氛圍等因素對纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響，并找到了最佳的熱處理工藝條件。通過熱處理，纖維的結(jié)晶度和取向度得到進一步提高，纖維的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性也得到了顯著改善。我們還將成形工藝與纖維的微觀結(jié)構(gòu)相結(jié)合，深入探討了工藝參數(shù)對纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的影響機制。通過對比分析不同工藝條件下纖維的微觀結(jié)構(gòu)和性能變化，我們揭示了成形工藝與纖維性能之間的內(nèi)在聯(lián)系，為進一步優(yōu)化工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。本研究對高強高模聚乙烯纖維的成形工藝進行了系統(tǒng)研究，并成功優(yōu)化了原料處理、紡絲工藝和熱處理工藝等關(guān)鍵步驟。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，我們成功提高了纖維的強度和模量，并揭示了工藝參數(shù)與纖維性能之間的內(nèi)在聯(lián)系。這些研究成果對于提高高強高模聚乙烯纖維的性能和生產(chǎn)效率具有重要意義。四、實驗部分實驗采用的主要原料為高分子量聚乙烯（HMPE），其分子量在100萬以上，購自于公司。其他輔助材料如催化劑、抗氧化劑等，均采購自國內(nèi)知名化學(xué)品供應(yīng)商，并經(jīng)過嚴格篩選，確保其質(zhì)量和純度滿足實驗要求。實驗設(shè)備主要包括紡絲機、熱拉伸機、電子顯微鏡、萬能材料試驗機等。紡絲機用于制備初生纖維，熱拉伸機用于對初生纖維進行熱拉伸處理，電子顯微鏡用于觀察纖維的微觀結(jié)構(gòu)，萬能材料試驗機用于測試纖維的力學(xué)性能。所有設(shè)備在使用前均經(jīng)過校準和測試，確保實驗結(jié)果的準確性和可靠性。實驗首先通過紡絲機將高分子量聚乙烯制備成初生纖維，然后在不同溫度和拉伸比下進行熱拉伸處理。處理后的纖維經(jīng)過冷卻、定型等步驟，最終得到高強高模聚乙烯纖維。實驗過程中，嚴格控制各項工藝參數(shù)，如紡絲溫度、紡絲速度、拉伸溫度、拉伸速度等，以確保纖維的性能達到預(yù)期目標。實驗過程中，首先進行紡絲實驗，通過調(diào)整紡絲機的各項參數(shù)，制備出質(zhì)量穩(wěn)定的初生纖維。然后，將初生纖維置于熱拉伸機中，在不同溫度和拉伸比下進行熱拉伸處理。處理過程中，使用電子顯微鏡實時觀察纖維的微觀結(jié)構(gòu)變化，同時記錄各項工藝參數(shù)和纖維的性能數(shù)據(jù)。對處理后的纖維進行冷卻、定型等后處理步驟，得到最終的高強高模聚乙烯纖維。通過實驗，我們得到了不同工藝參數(shù)下制備的高強高模聚乙烯纖維的性能數(shù)據(jù)。通過對數(shù)據(jù)的分析，我們發(fā)現(xiàn)纖維的性能與紡絲溫度、紡絲速度、拉伸溫度、拉伸速度等工藝參數(shù)密切相關(guān)。我們還發(fā)現(xiàn)纖維的微觀結(jié)構(gòu)對其性能也有重要影響。因此，我們將進一步深入研究這些因素對纖維性能的影響機制，為優(yōu)化高強高模聚乙烯纖維的制備工藝提供理論支持。以上為本實驗部分的主要內(nèi)容，通過嚴格的實驗操作和數(shù)據(jù)分析，我們?yōu)楦邚姼吣＞垡蚁├w維的成形機理與工藝研究提供了有力的實驗依據(jù)。在接下來的工作中，我們將繼續(xù)深入研究纖維的性能優(yōu)化和應(yīng)用拓展等方面的問題。五、結(jié)論與展望隨著高性能纖維材料的快速發(fā)展，高強高模聚乙烯纖維作為一種重要的輕質(zhì)高強材料，在航空航天、汽車制造、體育用品等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。本文圍繞高強高模聚乙烯纖維的成形機理與工藝進行了深入研究，取得了一些重要的成果和認識。結(jié)論方面，本研究通過對聚乙烯纖維的分子結(jié)構(gòu)、紡絲工藝、熱處理工藝以及拉伸工藝等方面的系統(tǒng)研究，揭示了高強高模聚乙烯纖維的成形機理。研究發(fā)現(xiàn)，聚乙烯纖維的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度等因素對其力學(xué)性能有著重要影響。通過優(yōu)化紡絲工藝參數(shù)，如紡絲溫度、紡絲速度、拉伸比等，可以實現(xiàn)對纖維力學(xué)性能的調(diào)控。同時，熱處理工藝和拉伸工藝也是提高纖維強度和模量的關(guān)鍵。展望方面，雖然本研究在高強高模聚乙烯纖維的成形機理與工藝方面取得了一定成果，但仍有許多問題值得進一步探討。例如，如何進一步提高聚乙烯纖維的結(jié)晶度和取向度，以實現(xiàn)更高的力學(xué)性能；如何優(yōu)化紡絲工藝參數(shù)，以提高纖維的生產(chǎn)效率和降低成本；如何拓展聚乙烯纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，以滿足不同行業(yè)的需求等。未來，我們將繼續(xù)深入研究高強高模聚乙烯纖維的成形機理與工藝，探索新的制備方法和改性技術(shù)，以提高纖維的力學(xué)性能和降低成本。我們也將關(guān)注聚乙烯纖維在其他領(lǐng)域的應(yīng)用研究，如智能纖維、生物醫(yī)用纖維等，以期為高性能纖維材料的發(fā)展做出更大的貢獻。參考資料：碳纖維，以其輕質(zhì)、高強度、高剛性的特性，逐漸在材料科學(xué)領(lǐng)域占據(jù)了重要的地位。尤其是高強中模碳纖維，其性能與強度，更是賦予了樹脂基復(fù)合材料無與倫比的優(yōu)勢。近年來，國產(chǎn)高強中模碳纖維及其增強高韌性樹脂基復(fù)合材料的研究取得了顯著的進展。在國產(chǎn)高強中模碳纖維的研究方面，我們的科研人員經(jīng)過不懈的努力，成功實現(xiàn)了碳纖維的國產(chǎn)化生產(chǎn)。此項突破不僅打破了國外技術(shù)的壟斷，更為國內(nèi)制造業(yè)提供了重要的技術(shù)支持。通過優(yōu)化原絲制備工藝、精密控制碳化過程，科研人員成功開發(fā)出了具有優(yōu)異性能的國產(chǎn)高強中模碳纖維。其強度高、模量適中，且具有很好的尺寸穩(wěn)定性。這一成果標志著我國在碳纖維生產(chǎn)技術(shù)方面取得了重大突破。在復(fù)合材料研究領(lǐng)域，科研人員以國產(chǎn)高強中模碳纖維為增強相，致力于開發(fā)高韌性樹脂基復(fù)合材料。通過選用合適的樹脂基體、精心設(shè)計復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)，科研人員成功研制出了具有優(yōu)良綜合性能的高韌性樹脂基復(fù)合材料。這種復(fù)合材料不僅具有高的強度和剛度，還具有良好的韌性和耐沖擊性。這種優(yōu)異的性能使得它在航空航天、汽車制造、體育器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。雖然我們在國產(chǎn)高強中模碳纖維及其增強高韌性樹脂基復(fù)合材料的研究方面取得了顯著的進展，但仍然面臨許多挑戰(zhàn)。如何進一步提高碳纖維的生產(chǎn)效率、降低成本，以便更好地滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求；如何優(yōu)化復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)性能的進一步提升；如何推動碳纖維復(fù)合材料在更多領(lǐng)域的應(yīng)用，都是我們需要面對和解決的問題。面對這些挑戰(zhàn)，我們需要在科研、生產(chǎn)、應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)上加大投入，加強跨學(xué)科的合作與交流，以實現(xiàn)碳纖維及其復(fù)合材料的研發(fā)與應(yīng)用的無縫對接。我們也需要培養(yǎng)更多的專業(yè)人才，以應(yīng)對未來發(fā)展的挑戰(zhàn)?？偨Y(jié)來說，國產(chǎn)高強中模碳纖維及其增強高韌性樹脂基復(fù)合材料的研究進展標志著我國在這一領(lǐng)域已經(jīng)達到了世界先進水平。但我們也應(yīng)看到自身的不足和未來的挑戰(zhàn)。只有不斷探索、不斷創(chuàng)新，我們才能在材料科學(xué)的道路上走得更遠、更穩(wěn)。高強高模聚乙烯纖維，又稱為UHMWPE纖維，是一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的新型合成纖維。其高強度、高模量和低密度的特性，使得它在許多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景，如防彈衣、安全防護、航空航天、體育器材等。本文將對高強高模聚乙烯纖維的成形機理與工藝進行深入的研究和分析。聚合：通過聚合反應(yīng)將小分子轉(zhuǎn)化為大分子聚合物，形成具有所需性能的聚乙烯樹脂。熔融紡絲：將聚乙烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)，通過紡絲機將其擠壓成纖維。拉伸結(jié)晶：在紡絲過程中，對纖維進行拉伸和結(jié)晶處理，以提高纖維的強度和模量。在生產(chǎn)高強高模聚乙烯纖維的過程中，工藝參數(shù)的選擇和控制對纖維的性能有著至關(guān)重要的影響。以下是對主要工藝參數(shù)的研究：聚合溫度和時間：聚合溫度和時間決定了聚乙烯樹脂的分子量和分布，從而影響纖維的性能。適當?shù)木酆蠝囟群蜁r間可以提高樹脂的分子量和均勻性，從而提高纖維的性能。紡絲溫度和壓力：紡絲溫度和壓力對纖維的成形過程有著重要影響。在高溫和高壓力下，聚乙烯樹脂的流動性增加，有利于紡絲。但溫度過高會導(dǎo)致樹脂降解，影響纖維性能。拉伸倍率和結(jié)晶溫度：拉伸倍率決定了纖維的取向和結(jié)晶度，結(jié)晶溫度則影響著晶體的結(jié)構(gòu)和形態(tài)。合適的拉伸倍率和結(jié)晶溫度可以提高纖維的強度和模量。熱處理溫度和時間：熱處理溫度和時間對纖維的穩(wěn)定性和性能持久性有著重要影響。在適當?shù)臒崽幚項l件下，可以鞏固纖維的結(jié)構(gòu)，提高其穩(wěn)定性。高強高模聚乙烯纖維作為一種具有優(yōu)異性能的新型合成纖維，其成形機理與工藝研究具有重要的意義。通過對成形機理和工藝參數(shù)的深入研究和分析，可以進一步提高纖維的性能，滿足不同領(lǐng)域的需求。未來，隨著科技的不斷發(fā)展，高強高模聚乙烯纖維的應(yīng)用前景將更加廣闊。碳纖維，指的是含碳量在90%以上的高強度高模量纖維。耐高溫居所有化纖之首。用腈綸和粘膠纖維做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成。是制造航天航空等高技術(shù)器材的優(yōu)良材料。碳纖維主要由碳元素組成，具有耐高溫、抗摩擦、導(dǎo)熱及耐腐蝕等特性外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結(jié)構(gòu)沿纖維軸擇優(yōu)取向，因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合，制造先進復(fù)合材料。碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是最高的。碳纖維直徑只有5微米，相當于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一，強度卻在鋁合金4倍以上。1879年愛迪生曾用纖維素纖維，如竹、亞麻或棉紗為原料，首先制得碳纖維并獲得專利，但當時制得的纖維力學(xué)性能很低，工藝也不能工業(yè)化，未能獲得發(fā)展。20世紀50年代初，由于火箭、航天及航空等尖端技術(shù)的發(fā)展，迫切需要比強度、比模量高和耐高溫的新型材料，另外，采用前驅(qū)纖維為原料經(jīng)熱處理的工藝可制得碳纖維連續(xù)長絲，這一工藝奠定了碳纖維工業(yè)化的基礎(chǔ)。40多年來，碳纖維經(jīng)歷的重大技術(shù)進展如下：20世紀50年代初，美國Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制碳纖維成功，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料，效果很好。1956年美國聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基碳纖維成功，商品名“Thornel—25”投放市場，同時開發(fā)了應(yīng)力石墨化的技術(shù)，提高碳纖維的強度與模量。20世紀60年代初，日本進藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得了專利。1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的專利開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。1965年日本碳公司工業(yè)化生產(chǎn)普通型聚丙烯腈基碳纖維成功。1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預(yù)氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技術(shù)進行工業(yè)化生產(chǎn)。1965年日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基碳纖維，并發(fā)表了先驅(qū)性的瀝青基碳纖維的研究報告。1969年日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功。1970年日本東麗（TorayTextileInc.）公司依靠先進的聚丙烯腈原絲技術(shù)，并與美國聯(lián)合碳化物公司交換碳化技術(shù)，開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場。隨后產(chǎn)品的性能、品種、產(chǎn)量不斷發(fā)展，至今仍處于世界領(lǐng)先地位。此后，日本東邦、旭化成、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列。（見聚丙烯腈基碳纖維）1970年日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司采用大谷杉郎的專利，首先建成年產(chǎn)120t普通型（GPCF）瀝青基碳纖維的生產(chǎn)廠，1978年產(chǎn)量增到240t。該產(chǎn)品被用作水泥增強材料后，發(fā)現(xiàn)效果很好，1984年產(chǎn)量增至400t，1986年再次增加到900t。1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基碳纖維（HPCF）成功，年產(chǎn)量為113t，1982年增至230t，1985年增至311t。1982年起，日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等，先后生產(chǎn)出高強、超高強、高模量、超高模量、高強中模以及高強高模等類型高性能產(chǎn)品，碳纖維拉伸強度從5GPa提高到5GPa，小規(guī)模產(chǎn)品達0GPa。模量從230GPa提高到600GPa，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段。1981年起瀝青科學(xué)取得重大進展，開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝，如日本九州工業(yè)試驗所的預(yù)中間相法，美國EON公司的新中間相法，日本群馬大學(xué)開發(fā)的潛在中間相法，促進了高性能瀝青基碳纖維的開發(fā)。隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。其特點是模量增高的同時也增高強度。20世紀80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時期。黏膠基碳纖維自20世紀60年代中期以后沒有發(fā)展，僅生產(chǎn)少量產(chǎn)品供軍工及特種部門使用?，F(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃，氮氣）和石墨化（1800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應(yīng)，可制得不連續(xù)的短切碳纖維，最大長度可達50cm。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。（見氣相生長炭纖維）現(xiàn)在碳纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類、工藝及最終碳纖維性能等不同，又分成許多品種。“碳纖維”一詞實際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。20世紀70年代末期，國際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中間相瀝青）及VS（黏膠）表示碳纖維的類別，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht（表示熱處理溫度，低于1400℃），hht（熱處理溫度在2000℃以上），然后再加上表示性能的符號（如HT表示高強、HM高模、SHT超高強、HTHS高強高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等）。同時指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長的碳纖維是易石墨化碳。在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級。這兩種分級法都有不足之處。現(xiàn)在高性能碳纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標明：原纖維種類、單絲孔數(shù)、直徑、排列方式（如平行、纏結(jié)、加捻等），有無表面處理（及其種類），有無上漿（及漿劑種類）等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。20世紀90年代初，高性能及超高性能炭纖維已問世，預(yù)料今后工作將致力于完善工藝、擴大生產(chǎn)、降低成本和開發(fā)應(yīng)用。一些特種碳纖維，如抗氧化碳纖維（以提高復(fù)合材料的使用溫度）、低纖度碳纖維（做035mm超薄型預(yù)浸帶用）、高導(dǎo)熱低電阻碳纖維（以滿足屏蔽電磁、射頻干擾用，并可散發(fā)多余的熱能）、低熱膨脹系數(shù)碳纖維（供衛(wèi)星天線系統(tǒng)、反射鏡等用），中空碳纖維（用于飛機制造工業(yè)，提高復(fù)合材料的沖擊韌性，核反應(yīng)堆中的高溫過濾介質(zhì)，分離生物分子血清和血漿用的介質(zhì)）和活性碳纖維，隨著