吹掃式波紋管硬密封球閥征求意見稿

ICS23.060.10

CCSJ16

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

吹掃式波紋管硬密封球閥

Purgingbellowshardsealedballvalve

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件依據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由國工控股集團有限公司提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。

本文件起草單位：國工控股集團有限公司、XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

II

T/CASMEXXXXX—2023

吹掃式波紋管硬密封球閥

1范圍

本文件規(guī)定了吹掃式波紋管硬密封球閥的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標記、銘牌、供貨要求。

本文件適用于吹掃式波紋管硬密封球閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T70.1內六角圓柱頭螺釘

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T897雙頭螺柱b=ld

GB/T898雙頭螺柱b-—1.25d

GB/T901等長雙頭螺柱B級

GB/T4622.3編繞式墊片技術條件

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T5783六角頭螺栓全螺紋

GB/T61701型六角螺母

GB/T61752型六角螺母

GB/T730655°密封管螺紋

GB/T9113.1～9113.4整體鋼制管法蘭

GB/T9124鋼制法蘭技術條件

GB/T9128鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸

GB/T12220通用閥門標志

GB/T12221金屬閥門結構長度

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件

GB/T13927—1992通用閥門壓力試驗

JB/T6899—1993閥門的耐火試驗

JB/T7370柔性石墨編織填料

JB/T7928通用閥門供貨要求

JB/T9092—1999閥門的檢驗與試驗

1

T/CASMEXXXX—2023

3術語和定義

GB/T21385—2008界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

掃式波紋管硬密封球閥purgingbellowshardsealballvalve

閥門有吹掃口及排污口裝置，作用于吹掃閥座函孔的污物,避免卡阻，保持永久正常使用。密封副

（即球體密封面與閥座密封面）材料配對為金屬對金屬的球閥，密封面噴焊Ni基合金或碳化鎢WC,密封

面硬度HRC63～65,閥座密封面的硬度參照球體硬度略低于HRC5，噴涂層厚度0.3～0.5mm。

4結構形式

該閥分為三段焊接式（圖1）或法蘭連接形式（圖2），螺柱應符合GB/T897、GB/T898或GB/T901的

規(guī)定；螺母應按GB/T6175的規(guī)定，當螺柱不大于M24時，可以用粗牙螺紋；當螺柱≥M27時，應用螺距不

超過3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。其基本結構形式見圖1、2所示。允許

在符合本標準技術要求的前提下，優(yōu)化設計成其它的結構形式。

圖1三段焊接式

2

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圖2法蘭連接形式

5材料

5.1球閥殼體

除了訂貨合同另有規(guī)定外,球閥殼體(閥體、連接體、填料箱、固定球閥的底蓋等)的材料按GB/T

12224、GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的規(guī)定。

5.2球閥的內件

5.2.1球閥內件基體材料通常包括,不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系,因為不銹鋼系,硬質合金系及

特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性,可根據不同的高溫工況選用合適的材料。

5.2.2球閥密封表面的硬化處理,各制造廠商可根據實際工況要求,自行制定。

5.2.3球體和金屬閥座

球體和閥座應采用抗腐蝕性能不低于閥體抗腐蝕性能的材料。

5.2.4閥桿

閥桿是閥門中重要受力零件,閥桿材料必須其有足夠的強度和韌性,能耐介質、大氣及填料的腐蝕，

耐擦傷,工藝性好。

5.2.5彈簧

閥座內置圓柱壓縮彈簧，材料可選擇高錳65Mn、不銹鋼或鎳基合金InconelX-750。

5.2.6填料及墊片

填料函、閥桿密封、閥體連接處及固定軸等處的密封圈、密封墊片的密封材料，有制造廠按照球閥

的最大允許使用溫度及相應的壓力等級來選取材料。柔性石墨編織填料應符合JB/T7370，纏繞式墊片

應符合GB/T4622.3的規(guī)定，金屬透鏡墊的使用應符合GB/T9128的規(guī)定。其它密封材料的使用可根據

供需雙方的約定使用。

5.3連接螺栓和螺母

連接螺栓和螺母材料可用經調質處理的高強度合金鋼制作(最低抗拉強度大于690MPa),或采用經

固溶處理后奧氏體不銹鋼制作(最低抗拉強度大于585MPa)。

6技術要求

3

T/CASMEXXXX—2023

6.1壓力-溫度額定值

6.1.1壓力-溫度額定值由閥體和內部零件材料較小的壓力-溫度額定值來確定。

6.1.2鋼制閥體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。

6.2結構長度

焊接端結構長度按表1的規(guī)定，法蘭連接結構長度按GB/T12221或按訂貨合同的要求。

表1焊接端結構長度

通徑DN焊接端結構長度L/mm

300762

350838

400915

450991

5001143

6001380

7001524

8001727

9001900

10002000

12002430

14002680

16002950

18003250

20003550

22003870

24004200

6.3連接端

6.3.1鋼制法蘭的連接形式、尺寸及技術條件符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的規(guī)定。

6.3.2吹掃口管螺紋連接尺寸和精度應符合GB/T7306中的規(guī)定或符合客戶要求。

6.3.3對焊連接僅適用于鋼制閥門，焊接端尺寸應符合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

6.4球閥和流道

球閥最小流道直徑應符合表2的規(guī)定。

表2球閥最小流道直徑

單位為毫米

最小流道直徑

球閥公稱尺寸

縮徑球閥全徑球閥

300252303

350303334

4

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400334385

450385436

500436487

600487589

700589684

800684779

900779874

1000874976

12009761166

140011661360

160013601556

180015561760

200017601950

220019502140

240021402340

6.5閥體

6.5.1除對接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚tm按GB/T12224的規(guī)定。

6.5.2法蘭應與閥體整休鑄造或鍛造。

6.5.3如采用上游端密封的圄定球球閥,可以在閥體上開設一個DN15的帶堵頭螺紋試驗孔,螺紋應按

GB/T7306的規(guī)定或按訂貨含同的規(guī)定

6.5.4如訂貨合同有規(guī)定,閥體可以設泄放孔,泄放孔螺紋尺寸按表2的規(guī)定。錐管螺紋應符合GB/T

7306的規(guī)定,普通螺紋應符合GB/T196的規(guī)定。

表3吹掃及放泄孔螺紋尺寸

螺紋尺寸

公稱尺寸DN

mminch

50～125141/2

150～200203/4

≥250241

6.6殼體的連接

6.6.1閥門的閥體與連接體(左閥體與右閥體)的連接可以采用螺柱配螺母連接。

6.6.2采用螺柱連接的閥門,應用螺柱配螺母。螺柱應按GB/T897或GB/T898或GB/T901的規(guī)定，

螺母應按GB/T6175的規(guī)定。當螺柱不大于M24時,可以用粗牙螺紋；當螺柱不小于M27時,應用螺距不

超過3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。

6.6.3殼體連接之間的墊片應該采用合適的結構。裝配時，嚴禁采用重油脂或密封劑,允許使用黏度不

超過煤油的輕質潤滑油。

6.7填料箱的連接

填料箱與閥體的連接采用蝶釘或螺栓連接。螺釘連接應按GB/T70.1的規(guī)定,螺栓連接應符合GB/T

5782或GB/T5783的規(guī)定。

5

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6.8填料壓蓋的連接

6.8.1填料壓蓋的連接可采用螺柱配螺母，螺柱應符合GB/T901的規(guī)定，螺母應符合GB/T6175的規(guī)

定。

6.8.2球閥的填料壓蓋應是可自動調節(jié)密封力的結構，如加載壓縮彈簧或碟簧等。

6.9耐火結構

如球閥密封結構有非金屬部件，訂貨合同又有規(guī)定的應設有耐火結構。

6.10閥桿防吹出結構

閥桿應設計成在介質壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈（如填料壓蓋等）時，閥桿不會被內部介質壓

力吹出的結構。

6.11閥桿結構

6.11.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應在閥門的壓力區(qū)域之外，在介質壓力作用下，閥桿不會飛出。

6.11.2與球體的連接處及在閥門的壓力區(qū)域內，閥桿的抗扭強度應至少超過在閥體外閥桿抗扭強度的

20%。

6.11.3閥桿應設計制造有足夠的強度，能保證閥門在規(guī)定的使用范圍內不產生永久變形或損傷。

6.12球體

6.12.1球體的通道應是圓形的,應是實心球,除非買方許可,可以用空心球體。

6.12.2球閥全開時應保證球體道道與閥體通道在同一軸線上。

6.12.3球體與閥桿的連接面應能承受最大擠壓應力。

6.13填料壓蓋

6.13.1球閥的填料壓蓋應是可調節(jié)密封力的結構,在不拆卸球閥的任何零部件的情況下就可以調節(jié)填

料的密封力。

6.13.2高壓閥門的填料壓蓋可做成兩部分,如圖2所示,避免由于壓蓋螺檢緊定不均勾引起壓蓋的偏

斜,進而引起閥桿的卡住現象。

6.14密封方向

對單向密封及有推薦介質流向的閥門應在閥體上標示介質流向。

6.15操作

6.15.1球閥的驅動可采用手動(包括直接用手柄或蝸輪驅動)、電動、液動或氣動等形式。

6.15.2驅動裝置應能保證球閥在規(guī)定的使用壓力及溫度范圍內的正常操作。

6.15.3當球閥的工作溫度較高時,在驅動裝置與閥體之間應采取隔熱措施,以保證驅動裝置的正常工

作。

6.15.4用手柄的球閥,當球閥全開啟時扳手的方向應與球體通道平行；球閥應有表示球體通道位置的

指示牌或在閥桿頂部刻槽。

6.15.5用手柄或手輪直接操作球閥的開關,以順時針方向為關閉,手柄或手輪上應有表示開關方向的

標志；球閥應有全開和全關的限位結構。

6

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6.15.6扳手或手輪應安裝牢固,并在需要時可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時,不會影響

球閥或閥桿的密封。

6.16殼體強度性能

球閥應能經受公稱壓力的1.5倍的壓力試驗,試驗后,殼體(包括填料函及閥體與閥益連接處)不得發(fā)

?？Ｂ┗蛞鸾Y構損傷。

6.17密封性能

球閥的密封性能應符合GB/T13927—1992的D級規(guī)定。

6.18低壓密封試驗

球閥的低壓密封性能應符合JB/T9092的規(guī)定。

6.19波紋管

閥座與側閥體以波紋管橋接，彈簧預緊裝置，防塵裝置（見：圖1、2），阻止雜質進入閥座函，確

保長期運行無卡阻。

7試驗方法

7.1壓力試驗

按GB/T21385—2008中8.1的規(guī)定進行。

7.2閥體壁厚測量

用測厚儀或專用卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

7.3材料成分分析

在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣,取樣應當在表面6.5mm之下處。

7.4閥體材質力學性能

用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進行。

7.5耐火試驗

對于有耐火結構要求的球閥,應按JB/T6899—1993規(guī)定的方法進行耐火試驗。

7.6整機帶載開關試驗

在正常載荷情況下,開關三次。試驗介質壓力應是閥門的公稱壓力或根據客戶具體要求各制造廠商

名行確定試驗壓力。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。

7

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8.2出廠檢驗

每臺閥門必須進行出廠檢驗,經制造商檢驗員檢驗合格后方可出廠。

8.3抽樣檢驗

8.3.1抽樣試驗應在出廠檢驗合格的產品中抽取。

8.3.2有下列情況之一時,應進行抽樣檢驗：

a)正式生產時,成批生產的產品應進行抽樣檢驗,以檢查生產過程的穩(wěn)定性;

b)產品交貨,用戶提出檢驗要求時。

8.3.3抽樣方法按表4的規(guī)定。

表4抽樣方案

批量數

抽樣臺數

DN≤150DN≥200

≤20≤101

＞20～60＞10～402

＞60～100a＞40～80b3

a批量超過100臺,則分為兩批次,以此類推。

b批量超過80臺,則分為兩批次,以此類推。

8.4型式試驗

8.4.1有下列情況之一時,一般要進行型式檢驗:

a)新產品的試制、定型、鑒定；

b)正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

c)產品長期停產后恢復生產時；

d)國家有質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。

9標記、銘牌

球閥的標記、銘牌應按GB/T12220標準的規(guī)定。

10供貨要求

10.1一般要求

10.1.1球閥的供貨要求應符合JB/T7928的規(guī)定。

10.1.2閥門必須按規(guī)定的技術標準、設計圖樣、技術文件及訂貨合同的規(guī)定進行制造,并經檢驗合格

后方可出廠供貨。當有特殊要求時,應在訂貨合同中規(guī)定,并按規(guī)定要求檢驗和供貨。

10.2防護

除奧氏體不銹鋼球閥及銅制閥門外,其他金屬制閥門的非加工外表面應涂漆或按合同的規(guī)定予以涂

層。非涂漆或無防銹層的加工表面,必須涂易除去的防銹劑。閥門內整及零件不得涂漆,并應無污垢銹斑。

10.3包裝、貯存、運輸

8

T/CASMEXXXXX—2023

10.3.1閥門在試驗合格后，應清除閥門表面的油污及贓物，內腔應除去殘存的使用介質。

10.3.2閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端閥門內腔應用木質材料、木質合成材料、塑料材料

制成封堵，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于拆卸。

10.3.3吹掃式波紋管硬密封球閥的外露附件（如：電動、液動、蝸輪傳動、吹掃閥、排污閥、排氣閥、

注脂閥、導管等）應予以保護。

10.3.4閥門應包裝發(fā)運，可以是裝箱或散裝發(fā)運，應根據閥門的大小尺寸靈活制定，但要保證在正常

運輸中不會受破壞或丟失零件。

10.3.5閥門出廠時應有產品合格證，產品說明書及裝箱單。

10.3.6閥門應保存在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，以防腐蝕、進入贓物和防止破壞。

_________________________________

9

T/CASMEXXXXX—2023

目??次

前言..............................................................................II

1?范?圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................2

4結構形式............................................................................2

5材料................................................................................3

6技術要求............................................................................3

7試驗方法............................................................................7

8檢驗規(guī)則............................................................................7

9標記、銘牌..........................................................................8

10供貨要求...........................................................................8

I

T/CASMEXXXXX—2023

吹掃式波紋管硬密封球閥

1范圍

本文件規(guī)定了吹掃式波紋管硬密封球閥的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標記、銘牌、供貨要求。

本文件適用于吹掃式波紋管硬密封球閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T70.1內六角圓柱頭螺釘

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T897雙頭螺柱b=ld

GB/T898雙頭螺柱b-—1.25d

GB/T901等長雙頭螺柱B級

GB/T4622.3編繞式墊片技術條件

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T5783六角頭螺栓全螺紋

GB/T61701型六角螺母

GB/T61752型六角螺母

GB/T730655°密封管螺紋

GB/T9113.1～9113.4整體鋼制管法蘭

GB/T9124鋼制法蘭技術條件

GB/T9128鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸

GB/T12220通用閥門標志

GB/T12221金屬閥門結構長度

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件

GB/T13927—1992通用閥門壓力試驗

JB/T6899—1993閥門的耐火試驗

JB/T7370柔性石墨編織填料

JB/T7928通用閥門供貨要求

JB/T9092—1999閥門的檢驗與試驗

1

T/CASMEXXXX—2023

3術語和定義

GB/T21385—2008界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

掃式波紋管硬密封球閥purgingbellowshardsealballvalve

閥門有吹掃口及排污口裝置，作用于吹掃閥座函孔的污物,避免卡阻，保持永久正常使用。密封副

（即球體密封面與閥座密封面）材料配對為金屬對金屬的球閥，密封面噴焊Ni基合金或碳化鎢WC,密封

面硬度HRC63～65,閥座密封面的硬度參照球體硬度略低于HRC5，噴涂層厚度0.3～0.5mm。

4結構形式

該閥分為三段焊接式（圖1）或法蘭連接形式（圖2），螺柱應符合GB/T897、GB/T898或GB/T901的

規(guī)定；螺母應按GB/T6175的規(guī)定，當螺柱不大于M24時，可以用粗牙螺紋；當螺柱≥M27時，應用螺距不

超過3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。其基本結構形式見圖1、2所示。允許

在符合本標準技術要求的前提下，優(yōu)化設計成其它的結構形式。

圖1三段焊接式

2

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圖2法蘭連接形式

5材料

5.1球閥殼體

除了訂貨合同另有規(guī)定外,球閥殼體(閥體、連接體、填料箱、固定球閥的底蓋等)的材料按GB/T

12224、GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的規(guī)定。

5.2球閥的內件

5.2.1球閥內件基體材料通常包括,不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系,因為不銹鋼系,硬質合金系及

特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性,可根據不同的高溫工況選用合適的材料。

5.2.2球閥密封表面的硬化處理,各制造廠商可根據實際工況要求,自行制定。

5.2.3球體和金屬閥座

球體和閥座應采用抗腐蝕性能不低于閥體抗腐蝕性能的材料。

5.2.4閥桿

閥桿是閥門中重要受力零件,閥桿材料必須其有足夠的強度和韌性,能耐介質、大氣及填料的腐蝕，

耐擦傷,工藝性好。

5.2.5彈簧

閥座內置圓柱壓縮彈簧，材料可選擇高錳65Mn、不銹鋼或鎳基合金InconelX-750。

5.2.6填料及墊片

填料函、閥桿密封、閥體連接處及固定軸等處的密封圈、密封墊片的密封材料，有制造廠按照球閥

的最大允許使用溫度及相應的壓力等級來選取材料。柔性石墨編織填料應符合JB/T7370，纏繞式墊片

應符合GB/T4622.3的規(guī)定，金屬透鏡墊的使用應符合GB/T9128的規(guī)定。其它密封材料的使用可根據

供需雙方的約定使用。

5.3連接螺栓和螺母

連接螺栓和螺母材料可用經調質處理的高強度合金鋼制作(最低抗拉強度大于690MPa),或采用經

固溶處理后奧氏體不銹鋼制作(最低抗拉強度大于585MPa)。

6技術要求

3

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6.1壓力-溫度額定值

6.1.1壓力-溫度額定值由閥體和內部零件材料較小的壓力-溫度額定值來確定。

6.1.2鋼制閥體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。

6.2結構長度

焊接端結構長度按表1的規(guī)定，法蘭連接結構長度按GB/T12221或按訂貨合同的要求。

表1焊接端結構長度

通徑DN焊接端結構長度L/mm

300762

350838

400915

450991

5001143

6001380

7001524

8001727

9001900

10002000

12002430

14002680

16002950

18003250

20003550

22003870

24004200

6.3連接端

6.3.1鋼制法蘭的連接形式、尺寸及技術條件符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的規(guī)定。

6.3.2吹掃口管螺紋連接尺寸和精度應符合GB/T7306中的規(guī)定或符合客戶要求。

6.3.3對焊連接僅適用于鋼制閥門，焊接端尺寸應符合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

6.4球閥和流道

球閥最小流道直徑應符合表2的規(guī)定。

表2球閥最小流道直徑

單位為毫米

最小流道直徑

球閥公稱尺寸

縮徑球閥全徑球閥

300252303

350303334

4

T/CASMEXXXXX—2023

400334385

450385436

500436487

600487589

700589684

800684779

900779874

1000874976

12009761166

140011661360

160013601556

180015561760

200017601950

220019502140

240021402340

6.5閥體

6.5.1除對接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚tm按GB/T12224的規(guī)定。

6.5.2法蘭應與閥體整休鑄造或鍛造。

6.5.3如采用上游端密封的圄定球球閥,可以在閥體上開設一個DN15的帶堵頭螺紋試驗孔,螺紋應按

GB/T7306的規(guī)定或按訂貨含同的規(guī)定

6.5.4如訂貨合同有規(guī)定,閥體可以設泄放孔,泄放孔螺紋尺寸按表2的規(guī)定。錐管螺紋應符合GB/T

7306的規(guī)定,普通螺紋應符合GB/T196的規(guī)定。

表3吹掃及放泄孔螺紋尺寸

螺紋尺寸

公稱尺寸DN

mminch

50～125141/2

150～200203/4

≥250241

6.6殼體的連接

6.6.1閥門的閥體與連接體(左閥體與右閥體)的連接可以采用螺柱配螺母連接。

6.6.2采用螺柱連接的閥門,應用螺柱配螺母。螺柱應按GB/T897或GB/T898或GB/T901的規(guī)定，

螺母應按GB/T6175的規(guī)定。當螺柱不大于M24時,可以用粗牙螺紋；當螺柱不小于M27時,應用螺距不

超過3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。

6.6.3殼體連接之間的墊片應該采用合適的結構。裝配時，嚴禁采用重油脂或密封劑,允許使用黏度不

超過煤油的輕質潤滑油。

6.7填料箱的連接

填料箱與閥體的連接采用蝶釘或螺栓連接。螺釘連接應按GB/T70.1的規(guī)定,螺栓連接應符合GB/T

5782或GB/T5783的規(guī)定。

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T/CASMEXXXX—2023

6.8填料壓蓋的連接

6.8.1填料壓蓋的連接可采用螺柱配螺母，螺柱應符合GB/T901的規(guī)定，螺母應符合GB/T6175的規(guī)

定。

6.8.2球閥的填料壓蓋應是可自動調節(jié)密封力的結構，如加載壓縮彈簧或碟簧等。

6.9耐火結構

如球閥密封結構有非金屬部件，訂貨合同又有規(guī)定的應設有耐火結構。

6.10閥桿防吹出結構

閥桿應設計成在介質壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈（如填料壓蓋等）時，閥桿不會被內部介質壓

力吹出的結構。

6.11閥桿結構

6.11.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應在閥門的壓力區(qū)域之外，在介質壓力作用下，閥桿不會飛出。

6.11.2與球體的連接處及在閥門的壓力區(qū)域內，閥桿的抗扭強度應至少超過在閥體外閥桿抗扭強度的

20%。

6.11.3閥桿應設計制造有足夠的強度，能保證閥門在規(guī)定的使用范圍內不產生永久變形或損傷。

6.12球體

6.12.1球體的通道應是圓形的,應是實心球,除非買方許可,可以用空心球體。

6.12.2球閥全開時應保證球體道道與閥體通道在同一軸線上。

6.12.3球體與閥桿的連接面應能承受最大擠壓應力。

6.13填料壓蓋

6.13.1球閥的填料壓蓋應是可調節(jié)密封力的結構,在不拆卸球閥的任何零部件的情況下就可以調節(jié)填

料的密封力。

6.13.2高壓閥門的填料壓蓋可做成兩部分,如圖2所示,避免由于壓蓋螺檢緊定不均勾引起壓蓋的偏

斜,進而引起閥桿的卡住現象。

6.14密封方向

對單向密封及有推薦介質流向的閥門應在閥體上標示介質流向。

6.15操作

6.15.1球閥的驅動可采用手動(包括直接用手柄或蝸輪驅動)、電動、液動或氣動等形式。

6.15.2驅動裝置應能保證球閥在規(guī)定的使用壓力及溫度范圍內的正常操作。

6.15.3當球閥的工作溫度較高時,在驅動裝置與閥體之間應采取隔熱措施,以保證驅動裝置的正常工

作。

6.15.4用手柄的球閥,當球閥全開啟時扳手的方向應與球體通道平行；球閥應有表示球體通道位置的

指示牌或在閥桿頂部刻槽。

6.15.5用手柄或手輪直接操作球閥的開關,以順時針方向為關閉,手柄或手輪上應有表示開關方向的

標志；球閥應有全開和全關的限位結構。

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6.15.6扳手或手輪應安裝牢固,并在需要時可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時,不會影響

球閥或閥桿的密封。

6.16殼體強度性能

球閥應能經受公稱壓力的1.5倍的壓力試驗,試驗后,殼體(包括填料函及閥體與閥益連接處)不得發(fā)

?？Ｂ┗蛞鸾Y構損傷。

6.17密封性能