大功率電動汽車交流充電樁征求意見稿

ICSXX.XX.XX

CCSXX

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

大功率電動汽車交流充電樁

ACchargingstationforhigh-powerelectricvehicles

I

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由×××提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。

本文件起草單位：寧波毅騰電器有限公司、×××。

本文件主要起草人：×××。

I

T/CASMEXXXX—2023

大功率電動汽車交流充電樁

1范圍

本標準規(guī)定了大功率電動汽車交流充電樁的術(shù)語和定義，產(chǎn)品型號及含義，基本要求，技術(shù)要求，試驗方

法，檢驗規(guī)則，標識、包裝、運輸，質(zhì)量承諾。

本標準適用于大功率電動汽車交流充電樁設備(以下簡稱交流充電樁)。供電電源額定電壓最大值為

1000VAC，額定輸出電壓最大值為1000VAC。

2規(guī)范性引用文件

下下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件

。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T4797.6—2013電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB/T9254—2008信息技術(shù)設備的無線電騷擾限值和測量方法

GB/T10963.1—2005電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的斷路

器

GB/T13384—2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14048.2—2008低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器

GB/T14048.3—2008低壓開關設備和控制設備第3部分：開關、隔離器、隔離開關以及熔斷器組合

電器

GB/T14048.4—2010低壓開關設備和控制設備第4—1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸

器和電動機起動器(含電動機保護器)

GB/T16916.1—2014家用和類似用途的不帶過電流保護的剩余電流動作斷路器(RCCB)第1部分：

一般規(guī)則(IEC61008—1:2002，MOD)

GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3—2016電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.6—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T18487.1—2015電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T20234.2—2015電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口

GB/T21711.1—2008基礎機電繼電器第1部分：總則與安全要求(IEC61810-1:2003，IDT)

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GB/T22794—2008家用和類似用途的不帶和帶過電流保護的B型剩余電流動作斷路器(B型RCCB和B

型RCBO)

GB/T28569—2012電動汽車交流充電樁電能計量

NB/T33008.2電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范第2部分：交流充電樁

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1—2015界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品型號及含義

產(chǎn)品型號推薦使用以下規(guī)定的方式進行編制。

□□□/□

交流樁額定電流表示：A。

額定輸出電壓:V。

供電類型:ACP表示交流樁。

生產(chǎn)廠家識別代碼:英文字母表示。

5基本要求

5.1設計研發(fā)

5.1.1應使用三維設計軟件對充電樁的結(jié)構(gòu)與工藝進行分析和優(yōu)化設計。

5.1.2應采用信息化管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)與文檔管理、產(chǎn)品生命周期的過程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與

配置管理、產(chǎn)品開發(fā)項目管理、產(chǎn)品質(zhì)量信息管理等。

5.1.3應形成設計的策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認等技術(shù)文件。

5.1.4器件安裝及線纜布線的空間應方便檢修，與器件拆裝、操作位置互不干涉。

5.1.5充電樁應具備遠程升級功能、遠程配置、遠程診斷功能。

5.2元器件

5.2.1開關和隔離開關

應符合GB/T14048.3—2008的要求，額定電流應不小于工作電路額定電流的1.25倍，其使用類別應不

低于AC-22A或DC-21A。

5.2.2接觸器

應符合GB/T14048.4—2的要求，接觸器的額定電流應不小于工作電路額定電流的1.25倍，其使用

類別應不低于AC-1或DC-1。

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5.2.3斷路器

應符合GB/T10963.1—2005或GB/T14048.2—2008的要求，具備過載和短路保護功能。

5.2.4繼電器

應符合GB/T21711.1—2008的要求。

5.2.5剩余電流保護器

宜采用A型或B型，并符合GB/T14048.2—2008、GB/T16916.1—2014和GB/T22794—2008的要求。

當交流充電樁符合GB/T20234.2—2015要求的供電插座或車輛插頭時，應具備防故障電流的保護措施

：

——B型的剩余電流保護器，或；

——A型的剩余電流保護器，或；

——滿足符合A型剩余電流保護功能的相關裝置。

5.2.6計量

帶電能計量功能的交流充電樁，應符合GB/T28569—2012的要求。

5.2.7印刷線路板

印刷線路板應進行三防(防潮濕、防霉變、防鹽霧)處理，其中防鹽霧腐蝕能力應能滿足

GB/T4797.6—2013中表9的要求。

5.2.8外殼

鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應具有防氧化保護

膜或進行防氧化處理。

5.3制造工藝

所有布線應做到層次分明、橫平豎直、圓弧過渡、固定可靠、標識清晰、方便查找和維護。

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1可采用落地式或壁掛式等安裝方式。

6.1.2應采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無外露銳角。表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜

裂、不脫落。

6.1.3外殼應采用抗沖擊力強、抗老化的材質(zhì)。

6.1.4應采用防盜設計。

6.2電氣絕緣性能

6.2.1絕緣電阻

在交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表1規(guī)定施

加直流電壓進行試驗，絕緣電阻應不小于10M?。

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表1絕緣試驗的試驗電壓

額定絕緣電壓Ui絕緣電阻測試儀器的電壓介電強度試驗電壓沖擊耐壓試驗電壓

VVVkV

Ui≤602501000(1400)1

60＜Ui≤3005002000(2800)±5

300＜Ui≤70010002500(3500)±6

700＜Ui≤100010003500(4900)±8

注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強度試驗值。

注2：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。

6.2.2介電強度

在交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表1規(guī)定施

加1min工頻交流電壓(也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍)，試驗過程中，試驗

部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象。

6.2.3沖擊耐壓

在交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表1規(guī)定施

加標準雷電波的短時沖擊電壓。試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)擊穿放電。

6.2.4接觸電流

任一交流相線和彼此相連的可觸及金屬部分之間，以及和覆蓋在絕緣外部材料上的金屬箔之間的接觸

電流，不應超出表2規(guī)定的值。試驗電壓應為額定電壓的1.1倍。

表2接觸電流限值

接觸位置I類供電設備aⅡ類供電設備b

任一交流相線和彼此相連的可觸及金屬部分之間，以及和覆蓋在絕緣外部材料上

3.5mA0.25mA

的金屬箔之間

任一交流相線和通常為非活性的金屬不可觸及部分之間(雙重絕緣)不適用3.5mA

彼此相連的不可觸及和可觸及的部分和覆蓋在絕緣外部材料上的金屬箔之間(

不適用0.5mA

附加絕緣)

a采用基本絕緣作為基本防護措施，采用保護聯(lián)結(jié)作為故障防護措施。

b采用基本絕緣作為基本防護措施，和采用附加絕緣作為故障防護措施，或采用能提供基本防護和故障防護功能

的加強絕緣。

6.2.5電氣間隙和爬電距離

交流充電樁內(nèi)兩帶電導體之間，以及帶電導體與裸露的不帶電導體之間的最小距離，應符合表3規(guī)

定的最小電氣間隙與爬電距離的要求。

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表3電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓Ui電氣間隙爬電距離

Vmmmm

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤100014.016.0

注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注

2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。注3

：小母線、匯流排或不同級的裸露帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經(jīng)絕緣的不帶電導體之間的電氣

間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

6.2.6電擊防護

應符合GB/T18487.1—2015第7條的要求。

6.3安全要求

6.3.1過流保護

充電運行狀態(tài)下，出現(xiàn)輸出過流故障，交流充電樁應立即切斷輸出電源。

6.3.2急停功能

應安裝急停裝置來切斷交流充電樁和電動汽車之間的聯(lián)系，以防電擊、起火或爆炸。并具備防止誤操

作的措施。

6.3.3輸出短路保護

充電運行狀態(tài)下，出現(xiàn)輸出短路故障，交流充電樁應立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。

6.3.4帶載分合電路

帶載分合電路時，應能正常工作。不應出現(xiàn)損壞、死機、復位的現(xiàn)象。

6.4系統(tǒng)功能

6.4.1顯示功能

能顯示相關信息，顯示字符清晰、完整、沒有缺損。

6.4.2充電設定方式

充電設定方式應具有自動和手動兩種充電模式：

a)自動設定方式：

在充電過程中，充電樁依據(jù)蓄電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應動作，

完成充電過程。

b)手動設定方式：

由操作人員手動設置充電參數(shù)，充電樁根據(jù)設定參數(shù)執(zhí)行相應操作，充電樁應能正確響應。充電

樁采用手動設定方式時，應具有明確的操作指示信息。

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6.4.3通信功能

應采用數(shù)字通信以實現(xiàn)車輛對電動汽車充電樁的控制，在充電過程中，應隨時響應上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)

召喚和遠程控制，及時獲得充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。

6.4.4計量功能

帶電能計量功能的交流充電樁。對照電能表采集的數(shù)據(jù)和充電樁的顯示數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)應一致。符合

GB/T18487.1—2015中10.2.5條的要求。

6.4.5充電接口兼容性

交流充電接口兼容性應滿足GB/T20234.2—2015的規(guī)定。

6.4.6控制導引功能

交流充電控制導引應滿足GB/T18487.1—2015附錄A的規(guī)定。

6.5電磁兼容性

6.5.1抗擾度要求

6.5.1.1靜電放電抗擾度

應能承受GB/T17626.2—2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。

6.5.1.2射頻電磁場輻射抗擾度

應能承受GB/T17626.3—2016中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。

6.5.1.3電快速瞬變脈沖群抗擾度

應能承受GB/T17626.4—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。

6.5.1.4浪涌(沖擊)抗擾度

應能承受GB/T17626.5—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌(沖擊)抗擾度試驗。

6.5.1.5射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

應能承受GB/T17626.6—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的感應傳導騷擾抗擾度試驗。

6.5.1.6電壓暫降、短時中斷抗擾度

應能承受GB/T17626.11—2008中第5章規(guī)定的電壓試驗等級在0%、40%、70%的額定工作電壓的電壓暫

降、短時中斷抗擾度。

6.5.2無線電騷擾限值

6.5.2.1輻射騷擾限值

輻射騷擾限值應符合表4規(guī)定的要求。

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表4在10m測量距離處的輻射騷擾限值

頻率范圍準峰值限值

MHzdB(μV/m)

30~23030

230~100037

6.5.2.2傳導發(fā)射限值

6.5.2.2.1電源端子

電源端子傳導發(fā)射電壓限值應符合表5規(guī)定的要求。

表5電源端子傳導發(fā)射限值

限值

頻率范圍

dB(μV)

MHz

準峰值平均值

0.15~0.5066~5656~46

0.50~55646

5~306050

6.6環(huán)境要求

6.6.1低溫特性

按照GB/T2423.1—2008中“試驗Ad：散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗——試驗樣品在溫度開始

穩(wěn)定后通電”的規(guī)定進行試驗。試驗中，取低溫試驗溫度為﹣20℃，試驗持續(xù)時間為2h。在試驗期間和

試驗結(jié)束后，充電樁應能正常工作。

6.6.2高溫特性

按照GB/T2423.2—2008中“試驗Bd：散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗——試驗樣品在升溫調(diào)節(jié)

期不通電”的規(guī)定進行使用。試驗中，取高溫試驗溫度為50℃，試驗持續(xù)時間為2h。在試驗期間和試驗結(jié)

束后，充電樁應能正常工作。

6.6.3恒定濕熱試驗

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按照GB/T2423.3—2016的規(guī)定進行試驗。在相對濕度為93%溫度40℃的環(huán)境下試驗持續(xù)96h。在試

驗期間和試驗結(jié)束后，充電樁應能正常工作。

6.7機械強度

應有足夠的機械強度，能承受機械沖擊測試。試驗后性能不應降低，防護等級不受影響，門的操作和鎖

止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。

6.8噪聲

當環(huán)境噪聲不大于40dB時，噪聲最大值應不大于65dB(A級)。

6.9防護等級要求

充電樁的防護等級應不低于GB/T4208中規(guī)定的IP32(室內(nèi))或IP54(室外)。

6.10技術(shù)參數(shù)

6.10.1額定電壓：單相220V/三相380V。

6.10.2額定電流：10A/16A/32A/63A。

6.10.3允許電壓波動范圍：220V±10%，380V±10%。

6.10.4頻率：50Hz±1Hz。

7試驗方法

7.1試驗條件

7.1.1試驗系統(tǒng)

交流充電樁試驗如圖1。

計算機

通信設備

單測量儀器測量儀器

相

調(diào)

交

流可負

電載

源

圖1交流充電樁試驗

8

7.1.2試驗環(huán)境條件

除環(huán)境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標準大氣條件下進行，在每個項目的試驗期間，標準大

氣環(huán)境條件應相對穩(wěn)定，具體要求如下：

a)環(huán)境溫度：+15℃~+35℃；

b)相對濕度：45%~75%；

c)大氣壓力：86kPa~106kPa。

7.1.3試驗電源條件

試驗時供電電源條件為：

a)頻率：50Hz±0.5Hz；

b)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；

c)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；

d)交流電源系統(tǒng)的不平衡度不大于5%；

e)交流電源系統(tǒng)的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。

7.1.4試驗儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗中所用儀器儀表精度應滿足下列要求：

a)一般使用的儀表精度應根據(jù)被測的誤差等級按表7進行選擇；

b)測量溫度儀表的誤差不超過±1℃；

c)測量時間用儀表：當測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間小于1s時，相對誤

差不大于0.1%；

d)所有測試儀器、儀表應在計量認證有效期內(nèi)。

表7測試儀表精度的選擇

誤差儀表精度數(shù)字儀表精度

＜0.5%0.1級6位半

0.5%~1.5%0.2級5位半

1.5%~5%0.5級4位半

7.5%1.0級4位半

7.2一般檢查

檢查交流充電樁的樁體應滿足本標準6.1規(guī)定的要求。

7.3安規(guī)試驗

7.3.1絕緣電阻試驗

在常溫條件下，用絕緣電阻測試儀對交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地

(金屬外殼)之間按表1規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻應符合6.2.1的要求。

7.3.2介電強度試驗

介電強度試驗按以下步驟進行：

a)被測交流充電樁應在進行完絕緣電阻試驗并符合要求后才能進行介電強度的試驗；

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b)介電強度試驗前應斷開跨接在測試點之間的所有防雷/防浪涌裝置，且不安裝任何整流模塊、

監(jiān)控單元等；

c)對被測交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間施加

6.1.2規(guī)定的試驗電壓；

d)試驗電壓從小于一半最高幅值處逐步升高，達到規(guī)定電壓值時持續(xù)1min，漏電流應不大

于10mA。試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象應符合6.2.2要求。

7.3.3沖擊耐壓試驗

在交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表1規(guī)定施

加正負極性各3次標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50us，電源阻抗500?。試驗

時其他回路和外露的導電部分接地，試驗過程中，試驗部分不應出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導致?lián)p壞絕緣的

閃絡，如果出現(xiàn)閃絡，應復查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。

7.3.4接觸電流試驗

試驗電壓應為額定電壓的1.1倍。應符合6.2.4中表2的要求。

7.3.5電氣間隙和爬電距離試驗

用測量工具測量充電樁內(nèi)兩帶電導體之間，以及帶電導體與裸露的不帶電導體之間的最小距離，應符

合6.2.5中表3要求。

7.3.6電擊防護試驗

按NB/T33008.2—2013中5.12.4的規(guī)定進行試驗。

7.4安全防護試驗

7.4.1過流保護試驗

按NB/T33008.2—2013中5.12.1的規(guī)定進行試驗。

7.4.2急停保護試驗

按NB/T33008.2—2013中5.12.3的規(guī)定進行試驗。

7.4.3短路保護試驗

在充電運行狀態(tài)下，人為模擬輸出短路故障，交流充電樁應能立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。

7.4.4帶載分合試驗

按NB/T33008.2—2013中5.8的規(guī)定進行試驗。

7.5系統(tǒng)功能試驗

7.5.1顯示功能試驗

按NB/T33008.2—2013中5.10.1的規(guī)定進行試驗。

7.5.2充電設定方式檢查試驗

在充電過程中，應能按照6.4.2的要求進行設置，檢查充電樁應能正確響應。

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7.5.3通信功能試驗

模擬充電樁與電池管理系統(tǒng)、上級監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，在充電過程中，應響應上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召

喚和遠程控制，獲得充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。

7.5.4計量功能試驗

按NB/T33008.2—2013中5.13的規(guī)定進行試驗，應符合6.4.4的要求。

7.5.5充電接口兼容性試驗

交流充電接口兼容性應滿足GB/T20234.2—2015的規(guī)定。

7.5.6控制導引功能試驗

交流充電樁控制導引按GB/T18487.1—2015附錄A的規(guī)定進行測試，應滿足GB/T18487.1—2015附

錄A的要求。

7.6電磁兼容性試驗

7.6.1一般要求

以下試驗規(guī)定了交流充電樁的電磁兼容試驗方法，交流充電樁的正常狀態(tài)是指交流充電樁在外接電源

、負載等，并與上級監(jiān)控系統(tǒng)建立正常的通信連接，功能和性能都正常的工作狀態(tài)。

7.6.2試驗結(jié)果評價

按NB/T33008.2—2013中5.19.2規(guī)定的要求評判。

7.6.3抗擾度試驗

7.6.3.1靜電放電抗擾度試驗

按NB/T33008.2—2013中5.19.7規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.3.2射頻電磁場輻射抗擾度試驗

按NB/T33008.2—2013中5.19.5規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.3.3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

按NB/T33008.2—2013中5.19.4規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.3.4浪涌(沖擊)抗擾度試驗

按NB/T33008.2—2013中5.19.3規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.3.5射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

按GB/T17626.6—2008規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.3.6電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

按NB/T33008.2—2013中5.19.6規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.4無線電騷擾限值試驗

11

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7.6.4.1輻射騷擾限值試驗

按GB/T9254—2008的規(guī)定進行試驗。

7.6.4.2傳導發(fā)射限值試驗

按GB/T9254—2008的規(guī)定進行試驗。

7.7環(huán)境試驗

7.7.1低溫試驗

按NB/T33008.2—2013中5.16的規(guī)定進行試驗。

7.7.2高溫試驗

按NB/T33008.2—2013中5.17的規(guī)定進行試驗。

7.7.3恒定濕熱試驗

按NB/T33008.2—2013中5.18的規(guī)定進行試驗。

7.8機械強度試驗

按NB/T33008.2—2013中5.14的規(guī)定進行試驗。

7.9噪聲試驗

充電樁在額定負載狀態(tài)下運行，當背景噪聲不大于40dB的條件下，距充電樁前、后、左、右水平位置

1m處，離地面高度1m~1.5m處測量噪聲，測得的噪聲最大值不應大于65dB(A)。

7.10防護等級試驗

按NB/T33008.2—2013中5.15的規(guī)定進行試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

8.2出廠檢驗

每套系統(tǒng)出廠時均需進行出廠檢驗。任一項指標不符合要求，即為不合格，應返修復試。檢驗合格后

，填寫檢驗記錄并發(fā)給合格證方能出廠，出廠檢驗分全檢和抽檢兩種，可根據(jù)情況任選一種。

8.3型式試驗

8.3.1型式試驗按周期檢查進行。每三年進行一次。具有下列情況之一的均需做型式試驗：

a)產(chǎn)品停產(chǎn)一個周期以上又恢復生產(chǎn)；

b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)再試制定型；

c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；

d)產(chǎn)品投產(chǎn)前鑒定或質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出。

12

T/CASMEXXXX—2023

8.3.2型式檢驗按GB/T2829—2002進行，采用判別水平Ⅰ的二次抽樣方案。產(chǎn)品質(zhì)量以不合格數(shù)表示

。產(chǎn)品的不合格判定分B和C兩類。

8.3.3產(chǎn)品不合格質(zhì)量水平(RQL)值見表8。

8.3.4型式檢驗項目的B、C類不合格、要求及檢驗方法見附錄A的表A.1。

表8RQL值

不合格分類RQL抽樣方案

50

B類

80

C類

9標識、包裝、運輸

9.1標識和說明

交流充電樁的外表面應具有永久性銘牌，應清晰標識以下內(nèi)容：

——公司名稱、簡稱、商標或可識別制造商的獨特標識；

——設備編號、產(chǎn)品型號；

——序列號或生產(chǎn)批次號；

——生產(chǎn)日期；

——額定輸出電壓(V)和額定輸出電流(A)；

——額定輸入交流(AC)或直流(DC)；

——室內(nèi)使用或室外使用。

注：如有多路輸出時，表明最大值和每路值。

在充電樁相應位置上應具有接線、接地及安全標志，其標志應正確、完整、清晰、牢固。

9.2包裝

充電樁包裝應符合GB/T13384—2008的規(guī)定，隨同充電樁應提供如下資料：

a)裝箱文件清單；

b)使用說明書；

c)電氣接線圖及相關資料；

d)出廠檢測報告和合格證；

e)按合同提供的備品、備件、附件清單；

9.3運輸

交流充電樁在運輸過程中，不應發(fā)生劇烈振動、沖擊、暴曬雨淋和傾倒放置等。

10質(zhì)量承諾

10.1質(zhì)保期

用戶可對每臺設備在使用前進行到貨驗收。自用戶驗收合格之日算起，在正常使用情況下，產(chǎn)品整機

質(zhì)保期不少于一年。

10.2售后服務

10.2.1顧客收到產(chǎn)品后，供方應安排專業(yè)人員前往客戶現(xiàn)場為客戶進行產(chǎn)品開通調(diào)試，并為顧客進行產(chǎn)

品使用方法的培訓。

14

10.2.2接到客戶問題反饋后，制造商應在24小時內(nèi)響應客戶需求。在質(zhì)保期內(nèi)，如因操作不當或外部

不可抗拒的因素所造成的非質(zhì)量問題導致設備故障，制造商應負責維修。

10.2.3產(chǎn)品制造商應提供終身維修服務。

14

T/CASMEXXXX—2023

附錄A

(規(guī)范性附錄)

檢驗項目及判定表

檢驗項目及判定表見表A.1。

表A.1檢驗項目及判定表

不合格判定

序號項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法

BC

1一般檢查○√√6.17.2

絕緣電阻○√√6.2.17.3.1

介電強度○√√6.2.27.3.2

沖擊耐壓○√√6.2.37.3.3

2

接觸電流○√√6.2.47.3.4

電氣間隙和爬電距離○√√6.2.57.3.5

電擊防護○√6.2.67.3.6

過流保護○√6.3.17.4.1

急停功能○√√6.3.27.4.2

3

輸出短路保護○√6.3.37.4.3

帶載分合電路○√√6.3.47.4.4

顯示功能○√√6.4.17.5.1

充電設定方式檢查○√√6.4.27.5.2

通信功能○√√6.4.37.5.3

4

計量功能○√√6.4.47.5.4

充電接口兼容性○√6.4.57.5.5

控制導引功能○√6.4.67.5.6

靜電放電抗擾度○√6.5.1.17.6.3.1

射頻電磁場輻射抗擾度○√6.5.1.27.6.3.2

電快速瞬變脈沖群抗擾度○√6.5.1.37.6.3.3

浪涌(沖擊)抗擾度○√6.5.1.47.6.3.4

5

射頻場感應的傳導騷擾抗擾度○√6.5.1.57.6.3.5

電壓暫降、短時中斷抗擾度○√6.5.1.67.6.3.6

輻射騷擾限值○√6.5.2.17.6.4.1

傳導發(fā)射限值○√6.5.2.27.6.4.2

低溫特性○√6.6.17.7.1

6高溫特性○√6.6.27.7.2

恒定濕熱特性○√6.6.37.7.3

7機械強度○√6.77.8

8噪聲○√6.87.9

9防護等級○√6.97.10

_______________________________

14

目次

前言..................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義..................................................................................................................................................2

4產(chǎn)品型號及含義.........................................................................................................................................2

5基本要求......................................................................................................................................................2

6技術(shù)要求......................................................................................................................................................3

7試驗方法......................................................................................................................................................8

8檢驗規(guī)則....................................................................................................................................................12

9標識、包裝、運輸...................................................................................................................................13

10質(zhì)量承諾..................................................................................................................................................13

附錄A(規(guī)范性附錄)檢驗項目及判定表...............................................................................................15

I

T/CASMEXXXX—2023

大功率電動汽車交流充電樁

1范圍

本標準規(guī)定了大功率電動汽車交流充電樁的術(shù)語和定義，產(chǎn)品型號及含義，基本要求，技術(shù)要求，試驗方

法，檢驗規(guī)則，標識、包裝、運輸，質(zhì)量承諾。

本標準適用于大功率電動汽車交流充電樁設備(以下簡稱交流充電樁)。供電電源額定電壓最大值為

1000VAC，額定輸出電壓最大值為1000VAC。

2規(guī)范性引用文件

下下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件

。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T4797.6—2013電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB/T9254—2008信息技術(shù)設備的無線電騷擾限值和測量方法

GB/T10963.1—2005電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的斷路

器

GB/T13384—2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14048.2—2008低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器

GB/T14048.3—2008低壓開關設備和控制設備第3部分：開關、隔離器、隔離開關以及熔斷器組合

電器

GB/T14048.4—2010低壓開關設備和控制設備第4—1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸

器和電動機起動器(含電動機保護器)

GB/T16916.1—2014家用和類似用途的不帶過電流保護的剩余電流動作斷路器(RCCB)第1部分：

一般規(guī)則(IEC61008—1:2002，MOD)

GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3—2016電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.6—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T18487.1—2015電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T20234.2—2015電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口

GB/T21711.1—2008基礎機電繼電器第1部分：總則與安全要求(IEC61810-1:2003，IDT)

1

T/CASMEXXXX—2023

GB/T22794—2008家用和類似用途的不帶和帶過電流保護的B型剩余電流動作斷路器(B型RCCB和B

型RCBO)

GB/T28569—2012電動汽車交流充電樁電能計量

NB/T33008.2電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范第2部分：交流充電樁

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1—2015界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品型號及含義

產(chǎn)品型號推薦使用以下規(guī)定的方式進行編制。

□□□/□

交流樁額定電流表示：A。

額定輸出電壓:V。

供電類型:ACP表示交流樁。

生產(chǎn)廠家識別代碼:英文字母表示。

5基本要求

5.1設計研發(fā)

5.1.1應使用三維設計軟件對充電樁的結(jié)構(gòu)與工藝進行分析和優(yōu)化設計。

5.1.2應采用信息化管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)與文檔管理、產(chǎn)品生命周期的過程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與

配置管理、產(chǎn)品開發(fā)項目管理、產(chǎn)品質(zhì)量信息管理等。

5.1.3