電動開合簾征求意見稿

ICS97.180

CCSY69

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

電動開合簾

Electricopeningandclosingcurtain

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

前??言

本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由浙江華爾特機電股份有限公司提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。

本文件主要起草單位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXXX—2023

電動開合簾

1范圍

本文件規(guī)定了電動開合簾的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯

存。

本文件適用于家庭或類似場合使用的電動開合簾。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB4343.1—2018家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射

GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4706.101—2010家用和類似用途電器的安全卷簾百葉門窗、遮陽蓬、遮簾和類似設備的驅

動裝置的特殊要求

GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T5296.1消費品使用說明第1部分：總則

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測量方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12350—2022小功率電動機的安全要求

GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2019電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T26125—2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）

的測定

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求

3術語和定義

GB4706.1—2005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

1

T/CASMEXXXX—2023

4技術要求

4.1外觀質量

4.1.1機殼材料、表面處理、外形尺寸等應符合圖紙要求。

4.1.2塑膠外殼基材及表面涂層應無裂紋、褪色、掉漆、永久性污漬、無明顯變形和劃痕等不良現(xiàn)象。

4.1.3金屬外殼表面涂層應不露出底層金屬，應無起泡、劃痕、涂層脫落和沙孔等不良現(xiàn)象。

4.1.4說明功能的文字和圖形符號、標志應正確、清晰、端正和牢固。

4.2基本參數(shù)和尺寸

4.2.1尺寸公差應符合GB/T1804—2000中m級要求。

4.2.2導軌應滿足轉彎角度最大90°、轉彎半徑最小30cm的要求。

4.2.3在簾布運行至關閉狀態(tài)時，吊臂間距應不小于3cm。

4.3功能配置

電動開合簾的功能配置及其要求應符合表1的要求。

表1電動開合簾功能配置及其要求

功能配置

序號功能要求

項目必備選備

聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾應具備移動終端、遙控器等混合控制，在移

1數(shù)據(jù)顯示√動終端上能實時動態(tài)顯示窗簾導軌運行百分比并實時更新，其

顯示誤差應不大于5cm。

2指示燈功能√電動開合簾在不同狀態(tài)下應具備指示燈提示功能。

聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾應能直接連接云或通過中控連接云，實現(xiàn)用

3聯(lián)網(wǎng)功能√

戶遠程對電動開合簾進行控制。

電動開合簾應具備恢復出廠設置功能，掉電或重啟后，應保留

4恢復出廠設置√

掉電或重啟前的導軌行程數(shù)據(jù)。

電動開合簾應具備設置邊界行程點的功能，在邊界行程點窗簾

5設置邊界行程點√

處于完全打開或完全關閉的狀態(tài)。

電動開合簾宜具備設置中間行程點的功能，設置中間的某個行

6設置中間行程點√

程點使開合簾處于半開閉狀態(tài)。

電動開合簾應具備刪除已保存行程點的功能，包括邊界行程點

7刪除行程√

和中間行程點。

電動開合簾在行程邊界內(nèi)，手動輕拉開合簾至電機啟動，開合

8手動啟動√

簾能自行運行到完全打開或關閉后停止。

9遇阻停止√電動開合簾在運行時遇到異常阻力卡住時,應能自動停止。

電動開合簾啟動和快到限位時速度逐漸放緩到正常運行速度

10具備輕開輕合功能√

的0.5倍。

11弱電控制√通過外接弱電開關面板實現(xiàn)對電動開合簾的開、關、停的控制。

12強電控制√通過外接強電開關面板實現(xiàn)對電動開合簾的開、關、停的控制。

13停電手拉√電動開合簾處于非工作狀態(tài)時，可手動開合。

2

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電動開合簾應具備通過手持式或墻貼式發(fā)射器進行無線遙控

14無線遙控√

控制。

電動開合簾應能通過遙控器或APP可設置電機的順時針、逆時

15電機反轉√

針轉動反轉。

聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾，應具備APP等客戶端遠程控制功能，控制

16遠程控制√命令包括但不限于窗簾開、關、停。電動開合簾應能通過有線

或無線通信接口實現(xiàn)遠程在線升級程。

17多終端控制√電動開合簾應至少允許4個移動終端同時登錄控制窗簾運行。

4.4通信距離

空曠場地且無同頻干擾情況下，電動開合簾與路由器的通信距離應不小于100m，與遙控器的通信

距離應不小于35m。

4.5控制延時

通過遙控器控制電動開合簾的動作時，延時應不大于1s；通過APP控制電動開合簾的動作時，延時

應不大于3s。

4.6機械性能

按5.6試驗后，導軌及配件不應有變形或損壞。

4.7噪聲

在距離電動開合簾電動機1m處的噪聲應不大于35dB（A）。

4.8外殼防護

電動開合簾的外殼防護等級應不低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP30。

4.9安全

4.9.1電氣強度

電氣強度應符合GB4706.1—2005中第16章的要求。

4.9.2接地電阻

接地電阻應不超過0.1Ω。

4.9.3絕緣電阻

絕緣電阻在常態(tài)下應不低于50MΩ，在熱態(tài)下應不低于5MΩ。

4.9.4泄露電流

泄漏電流應符合GB4706.1—2005中第13章的要求。

4.9.5啟動

4.9.5.1電動機應能在下列電壓情況下正常啟動：

a)電動機在0.85倍額定電壓范圍內(nèi)啟動10次；

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b)對于帶有啟動元件的電動機，還應在1.06倍的額定電壓下再啟動10次。

4.9.5.2對于帶有啟動元件的電動機，啟動時、其啟動元件應工作可靠，無明顯接觸抖動。

4.9.5.3電動機在開始啟動時，應為實際冷卻狀態(tài)，在連續(xù)啟動之間，電動機應達到靜止狀態(tài)再啟動。

4.9.6爬電距離和電氣間隙

爬電距離和電氣間隙應符合GB4706.1—2005中29.1、29.2的要求。

4.9.7溫升

溫升應符合GB4706.101—2010中第11章的要求。

4.9.8非正常工作

非正常工作應符合GB4706.101—2010中第19章的要求。

4.10電磁兼容性能

4.10.1連續(xù)騷擾

帶換向器的電動機以及帶有電子線路的電動機可能會引起連續(xù)騷擾，應進行電磁兼容性試驗，試驗

的限值應符合GB4343.1—2018中4.1的要求。

4.10.2靜電放電抗擾度

接觸放電應符合GB/T17626.2—2018中等級2的要求，空氣放電應符合GB/T17626.2—2018中等級3

的要求，允許性能或功能暫時喪失或者降低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要作干預。

4.10.3電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群應符合GB/T17626.4—2018的要求，直流電輸入輸出用等級1，交流電輸入輸出

用等級2，允許性能或功能暫時喪失或者降低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要作干預。

4.10.4浪涌（沖擊）抗擾度

浪涌（沖擊）抗擾度應符合GB/T17626.5—2019中等級2的要求，允許性能或功能暫時喪失或者降

低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要作干預。

4.10.5電壓暫降、短時中斷抗擾度

電壓暫降、短時中斷應符合GB/T17626.11—2008的要求，電壓暫降過程允許性能或功能暫時喪失

或者降低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要操作者干預，短時中斷過程允許性能或功能暫時喪失

或者降低，可由操作者干預恢復。

4.11可靠性

4.11.1電動機帶最大負載，導軌上水平打開及關閉為一次，運行10000次應無異常。試驗后的形成位

置偏差均應不大于2cm。

4.11.2電機在0.9倍額定電壓下、額定負載、額定工作條件周期內(nèi)，累計正常運行48h后應不出現(xiàn)

故障。

4.12環(huán)境適應性

4

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4.12.1氣候環(huán)境適應性

4.12.1.1耐腐蝕性能

電動開合簾在經(jīng)過耐腐蝕性能試驗后，樣品表面外觀應不低于GB/T6461—2002中規(guī)定的9級以上

(含9級)。

4.12.1.2耐高溫性能

電動機在60℃±2℃環(huán)境中貯存后應能正常工作。

4.12.1.3耐低溫性能

電動機在﹣40℃±2℃環(huán)境中貯存后應能正常工作。

4.12.1.4耐恒定溫熱性能

在溫度40℃、相對濕度為90%～95%的環(huán)境條件下，擱置96h，常溫中靜置恢復4h，應能正常工作。

4.12.2機械環(huán)境適應性

電動開合簾在經(jīng)過包裝振動試驗、包裝沖擊試驗和包裝跌落試驗后，外觀應無明顯變形、損壞，且

應能正常工作。

4.13有害物質限量

產(chǎn)品各材質中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的含量應符合GB/T26572—2011的要

求。

4.14耐熱和耐燃

電動開合簾控制系統(tǒng)中的非金屬材料應符合GB4706.1—2015中第30章的要求。

5試驗方法

5.1試驗條件

試驗條件應符合GB4706.101—2010中第5章的要求。

5.2外觀質量

采用目測法進行檢驗。

5.3基本參數(shù)和尺寸

采用精度應不小于1mm的量具進行檢驗。

5.4功能配置

功能配置按表2的規(guī)定進行檢驗。

表2功能配置試驗方法

序號項目試驗方法

5

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啟動聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾工作，查看在移動智能終端上是否能實時動態(tài)顯示窗簾導軌

1數(shù)據(jù)顯示

運行百分比并實時更新，并計算其顯示誤差。

2指示燈功能分別設置窗簾的不同網(wǎng)絡狀態(tài)、開合狀態(tài)等，查看指示燈是否有對應狀態(tài)顯示。

通過無線或有線網(wǎng)絡接口連接網(wǎng)絡，或通過智能中控注冊到云，查看窗簾能否注冊

3聯(lián)網(wǎng)功能

到云。

4恢復出廠設置通過機身按鍵進行恢復出廠設置操作，檢查配置是否都恢復出廠默認值。

設置邊界行程點，設置后使用APP控制百分比到0%，查看窗簾是否完全關閉；使用

5設置邊界行程點

APP控制百分比到100%，查看窗簾是否完全打開。

在窗簾行程中間任意選擇一個點設置為中間行程點，通過遙控器上相關按鍵操作，

6設置中間行程點

電機應自動運行至中間行程點處停止。

設置刪除行程，再使用配套移動端APP控制窗簾開合百分比，查看是否提示行程已

7刪除行程

刪除。

用手輕拉窗簾，直至電機響應再松開，查看窗簾是否會按手拉方向繼續(xù)執(zhí)行打開或

8手動啟動

關閉指令。

窗簾正在打開或關閉時使用障礙物在運行途中阻擋導軌吊臂的運行,查看電機是否

9遇阻停止

會停止。

10具備輕開輕合功能通電后控制電動機運行導軌至完全打開或閉合，目視導軌運行有無異常。

通過電機弱電接口，外接弱電開關，通過開關面板控制窗簾打開、關閉及停止，查

11弱電控制

看窗簾能否正確執(zhí)行。

通過電機強電接口，外接強電開關，通過開關面板控制窗簾打開、關閉及停止，查

12強電控制

看窗簾能否正確執(zhí)行。

13停電手拉拔掉窗簾電機電源，用手輕拉窗簾，查看能否拖動到行程內(nèi)任意位置。

14無線遙控使用已配對的遙控器控制窗簾打開、關閉及停止、查看窗簾能否正確執(zhí)行。

通過已經(jīng)配對的遙控器及APP操作反轉功能，然后按開或合，觀察電機轉向是否和

15電機反轉

原始預設方向相反。

使用配套移動端APP控制窗簾打開、關閉、停止及百分比開合。查看窗簾能否正確

16遠程控制執(zhí)行。

使用配套移動端APP給電機在線升級，查看是否升級成功。

17多終端控制登錄4臺移動終端設備APP賬號，控制電動機運行，窗簾應能正常工作。

5.5通信距離

在空曠且無同頻干擾環(huán)境下，分別在100m和35m處試驗電動開合簾與路由器的通信，及其與遙控器

的通信狀態(tài)是否良好。

5.6控制延時

使用弱電開關控制窗簾打開、關閉或停止，查看響應時間；使用強電開關控制窗簾打開、關閉或停

止，查看響應時間；使用遙控器控制窗簾打開，關閉或停止，查看響應時間；使用配套移動端APP控制

窗簾打開、關閉，停止或百分比，查看響應時間。

5.7機械性能

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在導軌窗簾扣環(huán)上掛50kg的負重，分別試驗設定好行程及未設定好行程兩種狀態(tài)，在最長為4m的

雙開直軌上打開關閉運行應可正常運行。承重應以20cm的間距均勻分布在整個導軌上。試驗過程和試

驗后檢查導軌及其配件狀況。

5.8噪聲

按GB/T10069.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.9外殼防護

按GB/T4208—2017的規(guī)定進行。

5.10安全

5.10.1電氣強度

按GB/T12350—2022中20.2的規(guī)定執(zhí)行。

5.10.2接地電阻

按GB/T12350—2022中16.6的規(guī)定執(zhí)行。

5.10.3絕緣電阻

按GB/T12350—2022中20.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.10.4泄露電流

按GB/T12350—2022中第21章的規(guī)定執(zhí)行。

5.10.5啟動

電動機在按5.10.5要求啟動時，其保護裝置不應動作，試驗結果應符合5.10.5要求。

5.10.6爬電距離和電氣間隙

按GB/T12350—2022中15.2、15.3的規(guī)定執(zhí)行。

5.10.7溫升

按GB/T12350—2022中第17章的規(guī)定執(zhí)行。

5.10.8非正常工作

按GB/T12350—2022中第18章的規(guī)定執(zhí)行。

5.11電磁兼容性能

5.11.1連續(xù)騷擾

按GB4343.1—2018中7.4.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.11.2靜電放電抗擾度

按GB/T17626.2—2018的規(guī)定執(zhí)行。

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5.11.3電快速瞬變脈沖群抗擾度

按GB/T17626.4—2018的規(guī)定執(zhí)行。

5.11.4浪涌（沖擊）抗擾度

按GB/T17626.5—2019的規(guī)定執(zhí)行。

5.11.5電壓暫降、短時中斷

按GB/T17626.11—2008的規(guī)定執(zhí)行。

5.12可靠性

5.12.1將電動開合簾安裝固定好，帶最大負載逐次打開、關閉運行。窗簾打開及關閉為一次,共進行

10000次試驗。試驗后檢測智能窗簾是否可以正常工作，且測量、計算位置偏差。

5.12.2使電機在0.9倍額定電壓、額定負載、額定工作條件下累計運行48h，檢測是否有故障出現(xiàn)。

5.13環(huán)境適應性

5.13.1氣候環(huán)境適應性

5.13.1.1耐腐蝕性能

按GB/T10125進行24h中性鹽霧試驗后，按GB/T6461—2021評價試樣表面外觀等級。

5.13.1.2耐高溫性能

將電動機置于60℃±2℃下，按GB/T2423.2的規(guī)定執(zhí)行，不通電貯存48h，在常溫下靜置2h后應

無異常。

5.13.1.3耐低溫性能

將電動機置于﹣20℃±2℃下，按GB/T2423.1的規(guī)定執(zhí)行，不通電貯存48h，在常溫下靜置2h后

應無異常。

5.13.1.4耐恒定溫熱性能

將電動機置于60℃±2℃下，相對濕度為90%～95%的試驗箱中，按GB/T2423.3的規(guī)定執(zhí)行，不通

電貯存48h，在常溫下靜置4h后應無異常。

5.13.2機械環(huán)境適應性

包裝正弦振動試驗按GB/T2423.10的規(guī)定執(zhí)行；包裝沖擊試驗按GB/T2423.5的規(guī)定執(zhí)行；包裝跌

落試驗GB/T4857.5的規(guī)定進行。

5.14有害物質限量

按GB/T26125—2011的規(guī)定執(zhí)行。

5.15耐熱和耐燃

按GB4706.1—2005中附錄O的規(guī)定執(zhí)行。

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6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術要求、試驗方法見表3。

表3檢驗項目

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求試驗方法

1外觀質量√√4.15.2

2基本參數(shù)和尺寸√√4.25.3

3功能配置√√4.35.4

4通信距離×√4.45.5

5控制延時×√4.55.6

6機械性能×√4.65.7

7噪聲√√4.75.8

8外殼防護√√4.85.9

9電氣強度√√4.9.15.10.1

10接地電阻√√4.9.25.10.2

11絕緣電阻√√4.9.35.10.3

12泄漏電流×√4.9.45.10.4

13啟動×√4.9.55.10.5

14爬電距離和電氣間隙×√4.9.65.10.6

15溫升×√4.9.75.10.7

16非正常工作×√4.9.85.10.8

17電磁兼容性能×√4.105.11

18可靠性×√4.115.12

19環(huán)境適應性×√4.125.13

20有害物質限量×√4.135.14

21耐熱和耐燃×√4.145.15

注：“√”為應檢項目，“×”為不檢項目。

6.2出廠檢驗

6.2.1產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠的質量檢驗部門進行檢驗，出廠檢驗合格后方可出廠。

6.2.2以相同原材料、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同規(guī)格產(chǎn)品為一批。

6.2.3出廠檢驗在每批次中隨機抽取15副產(chǎn)品進行檢驗。

6.2.4出廠檢驗項目全部符合本文件的規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品檢驗合格。外觀質量、基本參數(shù)和尺寸不

符合本文件的要求時，應在該同批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；其他出廠

檢驗項目中有一項不符合本文件的要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。

6.3型式檢驗

6.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

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b)產(chǎn)品原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，每年應進行一次型式檢驗；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上重新恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

f)國家質量監(jiān)督機構監(jiān)督提出或客戶要求時。

6.3.2型式檢驗應從出廠檢驗合格批中隨機抽取3副。

6.3.3型式檢驗項目全部符合本文件的要求時,則判該批產(chǎn)品檢驗合格。外觀質量、基本參數(shù)和尺寸不

符合本文件的要求時，應在該同批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；其他檢驗

項目中有一項不符合本文件的要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7標志、包裝、運輸及貯存

7.1標志

7.1.1產(chǎn)品標志

產(chǎn)品的標志應包括如下內(nèi)容：

a)制造廠商名稱或商標；

b)型號或規(guī)格；

c)額定電壓、輸出電流、頻率；

d)出廠編號和出廠日期；

e)接線圖。

7.1.2包裝標志

產(chǎn)品外包裝箱上應有產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、出廠日期、凈重、生產(chǎn)廠名、執(zhí)行標準號，以及應符

合GB/T191要求的包裝儲運圖示標志。

7.2包裝

7.2.1包裝箱、緩沖材料應選擇符合環(huán)保要求的材料。

7.2.2包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、檢驗合格證，附件、用戶手冊(使用說明書）及其他有關的隨機文件。

用戶手冊（使用說明書）應符合GB/T5296.1的要求。

7.3運輸

7.3.1運輸中不可有強烈震動和撞擊，并應有防雨措施。

7.3.2在運輸過程中不允許和易燃、易爆、易腐蝕的物品同車裝運，并用產(chǎn)品不允許經(jīng)受雨、雪或液

體物質的淋襲與機械損傷。

7.4貯存

產(chǎn)品應貯存在通風、干燥、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃、易爆的

產(chǎn)品及有腐蝕的化學物質，并且應無強烈的機械振動、沖擊和強磁場作用,包裝箱應墊離地面至少10cm，

距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。

_________________________________

10

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11

T/CASMEXXXX—2023

目??次

前??言...............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................1

4技術要求.............................................................................2

5試驗方法.............................................................................5

6檢驗規(guī)則.............................................................................9

7標志、包裝、運輸及貯存..............................................................10

I

T/CASMEXXXX—2023

電動開合簾

1范圍

本文件規(guī)定了電動開合簾的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯

存。

本文件適用于家庭或類似場合使用的電動開合簾。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB4343.1—2018家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射

GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4706.101—2010家用和類似用途電器的安全卷簾百葉門窗、遮陽蓬、遮簾和類似設備的驅

動裝置的特殊要求

GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T5296.1消費品使用說明第1部分：總則

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測量方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12350—2022小功率電動機的安全要求

GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2019電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T26125—2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）

的測定

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求

3術語和定義

GB4706.1—2005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

1

T/CASMEXXXX—2023

4技術要求

4.1外觀質量

4.1.1機殼材料、表面處理、外形尺寸等應符合圖紙要求。

4.1.2塑膠外殼基材及表面涂層應無裂紋、褪色、掉漆、永久性污漬、無明顯變形和劃痕等不良現(xiàn)象。

4.1.3金屬外殼表面涂層應不露出底層金屬，應無起泡、劃痕、涂層脫落和沙孔等不良現(xiàn)象。

4.1.4說明功能的文字和圖形符號、標志應正確、清晰、端正和牢固。

4.2基本參數(shù)和尺寸

4.2.1尺寸公差應符合GB/T1804—2000中m級要求。

4.2.2導軌應滿足轉彎角度最大90°、轉彎半徑最小30cm的要求。

4.2.3在簾布運行至關閉狀態(tài)時，吊臂間距應不小于3cm。

4.3功能配置

電動開合簾的功能配置及其要求應符合表1的要求。

表1電動開合簾功能配置及其要求

功能配置

序號功能要求

項目必備選備

聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾應具備移動終端、遙控器等混合控制，在移

1數(shù)據(jù)顯示√動終端上能實時動態(tài)顯示窗簾導軌運行百分比并實時更新，其

顯示誤差應不大于5cm。

2指示燈功能√電動開合簾在不同狀態(tài)下應具備指示燈提示功能。

聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾應能直接連接云或通過中控連接云，實現(xiàn)用

3聯(lián)網(wǎng)功能√

戶遠程對電動開合簾進行控制。

電動開合簾應具備恢復出廠設置功能，掉電或重啟后，應保留

4恢復出廠設置√

掉電或重啟前的導軌行程數(shù)據(jù)。

電動開合簾應具備設置邊界行程點的功能，在邊界行程點窗簾

5設置邊界行程點√

處于完全打開或完全關閉的狀態(tài)。

電動開合簾宜具備設置中間行程點的功能，設置中間的某個行

6設置中間行程點√

程點使開合簾處于半開閉狀態(tài)。

電動開合簾應具備刪除已保存行程點的功能，包括邊界行程點

7刪除行程√

和中間行程點。

電動開合簾在行程邊界內(nèi)，手動輕拉開合簾至電機啟動，開合

8手動啟動√

簾能自行運行到完全打開或關閉后停止。

9遇阻停止√電動開合簾在運行時遇到異常阻力卡住時,應能自動停止。

電動開合簾啟動和快到限位時速度逐漸放緩到正常運行速度

10具備輕開輕合功能√

的0.5倍。

11弱電控制√通過外接弱電開關面板實現(xiàn)對電動開合簾的開、關、停的控制。

12強電控制√通過外接強電開關面板實現(xiàn)對電動開合簾的開、關、停的控制。

13停電手拉√電動開合簾處于非工作狀態(tài)時，可手動開合。

2

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電動開合簾應具備通過手持式或墻貼式發(fā)射器進行無線遙控

14無線遙控√

控制。

電動開合簾應能通過遙控器或APP可設置電機的順時針、逆時

15電機反轉√

針轉動反轉。

聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾，應具備APP等客戶端遠程控制功能，控制

16遠程控制√命令包括但不限于窗簾開、關、停。電動開合簾應能通過有線

或無線通信接口實現(xiàn)遠程在線升級程。

17多終端控制√電動開合簾應至少允許4個移動終端同時登錄控制窗簾運行。

4.4通信距離

空曠場地且無同頻干擾情況下，電動開合簾與路由器的通信距離應不小于100m，與遙控器的通信

距離應不小于35m。

4.5控制延時

通過遙控器控制電動開合簾的動作時，延時應不大于1s；通過APP控制電動開合簾的動作時，延時

應不大于3s。

4.6機械性能

按5.6試驗后，導軌及配件不應有變形或損壞。

4.7噪聲

在距離電動開合簾電動機1m處的噪聲應不大于35dB（A）。

4.8外殼防護

電動開合簾的外殼防護等級應不低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP30。

4.9安全

4.9.1電氣強度

電氣強度應符合GB4706.1—2005中第16章的要求。

4.9.2接地電阻

接地電阻應不超過0.1Ω。

4.9.3絕緣電阻

絕緣電阻在常態(tài)下應不低于50MΩ，在熱態(tài)下應不低于5MΩ。

4.9.4泄露電流

泄漏電流應符合GB4706.1—2005中第13章的要求。

4.9.5啟動

4.9.5.1電動機應能在下列電壓情況下正常啟動：

a)電動機在0.85倍額定電壓范圍內(nèi)啟動10次；

3

T/CASMEXXXX—2023

b)對于帶有啟動元件的電動機，還應在1.06倍的額定電壓下再啟動10次。

4.9.5.2對于帶有啟動元件的電動機，啟動時、其啟動元件應工作可靠，無明顯接觸抖動。

4.9.5.3電動機在開始啟動時，應為實際冷卻狀態(tài)，在連續(xù)啟動之間，電動機應達到靜止狀態(tài)再啟動。

4.9.6爬電距離和電氣間隙

爬電距離和電氣間隙應符合GB4706.1—2005中29.1、29.2的要求。

4.9.7溫升

溫升應符合GB4706.101—2010中第11章的要求。

4.9.8非正常工作

非正常工作應符合GB4706.101—2010中第19章的要求。

4.10電磁兼容性能

4.10.1連續(xù)騷擾

帶換向器的電動機以及帶有電子線路的電動機可能會引起連續(xù)騷擾，應進行電磁兼容性試驗，試驗

的限值應符合GB4343.1—2018中4.1的要求。

4.10.2靜電放電抗擾度

接觸放電應符合GB/T17626.2—2018中等級2的要求，空氣放電應符合GB/T17626.2—2018中等級3

的要求，允許性能或功能暫時喪失或者降低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要作干預。

4.10.3電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群應符合GB/T17626.4—2018的要求，直流電輸入輸出用等級1，交流電輸入輸出

用等級2，允許性能或功能暫時喪失或者降低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要作干預。

4.10.4浪涌（沖擊）抗擾度

浪涌（沖擊）抗擾度應符合GB/T17626.5—2019中等級2的要求，允許性能或功能暫時喪失或者降

低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要作干預。

4.10.5電壓暫降、短時中斷抗擾度

電壓暫降、短時中斷應符合GB/T17626.11—2008的要求，電壓暫降過程允許性能或功能暫時喪失

或者降低，但在騷擾停止后應能自行恢復，不需要操作者干預，短時中斷過程允許性能或功能暫時喪失

或者降低，可由操作者干預恢復。

4.11可靠性

4.11.1電動機帶最大負載，導軌上水平打開及關閉為一次，運行10000次應無異常。試驗后的形成位

置偏差均應不大于2cm。

4.11.2電機在0.9倍額定電壓下、額定負載、額定工作條件周期內(nèi)，累計正常運行48h后應不出現(xiàn)

故障。

4.12環(huán)境適應性

4

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4.12.1氣候環(huán)境適應性

4.12.1.1耐腐蝕性能

電動開合簾在經(jīng)過耐腐蝕性能試驗后，樣品表面外觀應不低于GB/T6461—2002中規(guī)定的9級以上

(含9級)。

4.12.1.2耐高溫性能

電動機在60℃±2℃環(huán)境中貯存后應能正常工作。

4.12.1.3耐低溫性能

電動機在﹣40℃±2℃環(huán)境中貯存后應能正常工作。

4.12.1.4耐恒定溫熱性能

在溫度40℃、相對濕度為90%～95%的環(huán)境條件下，擱置96h，常溫中靜置恢復4h，應能正常工作。

4.12.2機械環(huán)境適應性

電動開合簾在經(jīng)過包裝振動試驗、包裝沖擊試驗和包裝跌落試驗后，外觀應無明顯變形、損壞，且

應能正常工作。

4.13有害物質限量

產(chǎn)品各材質中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的含量應符合GB/T26572—2011的要

求。

4.14耐熱和耐燃

電動開合簾控制系統(tǒng)中的非金屬材料應符合GB4706.1—2015中第30章的要求。

5試驗方法

5.1試驗條件

試驗條件應符合GB4706.101—2010中第5章的要求。

5.2外觀質量

采用目測法進行檢驗。

5.3基本參數(shù)和尺寸

采用精度應不小于1mm的量具進行檢驗。

5.4功能配置

功能配置按表2的規(guī)定進行檢驗。

表2功能配置試驗方法

序號項目試驗方法

5

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啟動聯(lián)網(wǎng)型電動開合簾工作，查看在移動智能終端上是否能實時動態(tài)顯示窗簾導軌

1數(shù)據(jù)顯示

運行百分比并實時更新，并計算其顯示誤差。

2指示燈功能分別設置窗簾的不同網(wǎng)絡狀態(tài)、開合狀態(tài)等，查看指示燈是否有對應狀態(tài)顯示。

通過無線或有線網(wǎng)絡接口連接網(wǎng)絡，或通過智能中控注冊到云，查看窗簾能否注冊

3聯(lián)網(wǎng)功能

到云。

4恢復出廠設置通過機身按鍵進行恢復出廠設置操作，檢查配置是否都恢復出廠默認值。

設置邊界行程點，設置后使用APP控制百分比到0%，查看窗簾是否完全關閉；使用

5設置邊界行程點

APP控制百分比到100%，查看窗簾是否完全打開。

在窗簾行程中間任意選擇一個點設置為中間行程點，通過遙控器上相關按鍵操作，

6設置中間行程點

電機應自動運行至中間行程點處停止。

設置刪除行程，再使用配套移動端APP控制窗簾開合百分比，查看是否提示行程已

7刪除行程

刪除。

用手輕拉窗簾，直至電機響應再松開，查看窗簾是否會按手拉方向繼續(xù)執(zhí)行打開或

8手動啟動

關閉指令。

窗簾正在打開或關閉時使用障礙物在運行途中阻擋導軌吊臂的運行,查看電機是否

9遇阻停止