公司MES需求解決方案

公司MES需求解決方案書籍能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進公司MES需求解決方案書籍能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的1

一、XXX公司調(diào)研情況

二、天心JDMES功能特點

三、XXX公司MES總體解決方案

四、XXX公司MES各功能簡介目錄

CONTENTS一、XXX公司調(diào)研情況

二、天心JDMES功一、XXX公司調(diào)研情況

XXX科技有限責(zé)任公司是，主要從事摩托車及汽車制動器、鋁合金鑄造及加工為一體的汽摩零部件研發(fā)、制造、銷售，具備年產(chǎn)各類制動器500萬套,鋁重力鑄造10000噸的生產(chǎn)能力。XXX現(xiàn)已發(fā)展成為我國最大的摩托車盤式液壓制動器制造商和汽車轉(zhuǎn)向器等鋁合金鑄件的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)基地，在國內(nèi)外都有很高的知名度。通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、財務(wù)回款等業(yè)務(wù)鏈管理的信息化，形成了以財務(wù)管理為導(dǎo)向，以業(yè)務(wù)流驅(qū)動的物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。在計劃、任務(wù)、交付和財務(wù)核算等方面進行了有效的控制。但是，ERP系統(tǒng)涉及生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)尚無信息系統(tǒng)支持，還需要通過手工和電子表格處理后才能得到利用。大量的紙筆生產(chǎn)信息采集，出錯率高且信息滯后，難以實現(xiàn)產(chǎn)品追溯，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行困難，人力成本居高不下，車間現(xiàn)場處于“黑箱”狀態(tài)。所以為進一步實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效控制，并根據(jù)對企業(yè)自身業(yè)務(wù)流程和需求的初步分析，XXX集團計劃實施應(yīng)用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目,以便達到降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。一、XXX公司調(diào)研情況XXX科技有限責(zé)任公司1.2企業(yè)為何需要導(dǎo)入MES系統(tǒng)

傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產(chǎn)出、在線良率波動、機臺設(shè)備狀況等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。通過導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)過程透明化，實時監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行情況，并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全面追溯。幫助企業(yè)降低成本，提高競爭力。1.2企業(yè)為何需要導(dǎo)入MES系統(tǒng)傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)1、數(shù)據(jù)集成，與SUNLIKEERP無縫連接2、物料防錯功能，批次精確追溯3、生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品質(zhì)量等實時數(shù)據(jù)采集，及時管理4、實時看板，資源/設(shè)備運作效率監(jiān)控5、具有JustDisign平臺優(yōu)點，開放式數(shù)據(jù)庫，便于功能擴展

JDMES精益制造管理系統(tǒng)是集合軟件和人機界面設(shè)備硬件的綜合智能化系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備（PDA智能手機、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、PC等硬件），對整個生產(chǎn)過程（包括從原材料上線到成品入庫），進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控。本系統(tǒng)為JustDesign平臺搭建開發(fā)，主要功能特點如下：二、天心JDMES功能特點

1、數(shù)據(jù)集成，與SUNLIKEERP無縫連接2.2JDMES與ERP結(jié)合----用數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)2.2JDMES與ERP結(jié)合----用數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)

XXX公司機加工車間設(shè)備自動化程度較高，需要考慮將設(shè)備進行整合連線，及時連線監(jiān)控。裝配線上有多臺測試設(shè)備，需要考慮將測試結(jié)果自動讀取，實時監(jiān)控產(chǎn)線不良品情況。車間生產(chǎn)現(xiàn)場人員、料件、質(zhì)量、效率等情況，需要實時記錄和監(jiān)控，以達成下列目標(biāo)：三、XXXMES總體規(guī)劃—目標(biāo)XXX公司機加工車間設(shè)備自動化程度較高，需要考慮將3.1總體部署架構(gòu)及信息流轉(zhuǎn)3.1總體部署架構(gòu)及信息流轉(zhuǎn)

XXXMES系統(tǒng)與天心SunlikeERP系統(tǒng)無縫連接，形成信息閉環(huán)；

通過數(shù)據(jù)采集器，將設(shè)備數(shù)據(jù)收集到MES系統(tǒng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況等進行實時監(jiān)控。

將現(xiàn)場數(shù)據(jù)定期遷移到歷史數(shù)據(jù)庫，以備后續(xù)查詢和追蹤。3.2總體部署架構(gòu)及信息流轉(zhuǎn)XXXMES系統(tǒng)與天心SunlikeERP系統(tǒng)3.3XXX公司提供相關(guān)采集設(shè)備信息3.3XXX公司提供相關(guān)采集設(shè)備信息3.4XXXMES功能化分及流程

XXXMES以計劃為導(dǎo)向，以工單為線索，以條碼為載體，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理進行深化和細化。3.4XXXMES功能化分及流程XXXMES以計劃為導(dǎo)向通過基礎(chǔ)資料轉(zhuǎn)入可將相關(guān)ERP基本資料轉(zhuǎn)入到MES系統(tǒng)中。人員、設(shè)備、檢驗項目等可在MES系統(tǒng)中進行錄入。四、MES各功能簡介--基礎(chǔ)資料可設(shè)定每天的固定時間，自動執(zhí)行同步通過基礎(chǔ)資料轉(zhuǎn)入可將相關(guān)ERP基本資料轉(zhuǎn)入到MES系統(tǒng)中。四通過‘生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步作業(yè)’可將ERP制令單轉(zhuǎn)入到MES系統(tǒng)中。進行作業(yè)計劃編制。通過作業(yè)計劃發(fā)布作業(yè)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)。4.2ERP制令單下載

一般每日進行作業(yè)計劃前將制令單同步到JDMES，也可設(shè)定每天的固定時間，自動下載。通過‘生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步作業(yè)’可將ERP制令單轉(zhuǎn)入到MES系統(tǒng)中。4.3.1作業(yè)計劃—制令單加工順序調(diào)整

對未來幾天要生產(chǎn)的制令單進行排產(chǎn)，通常采用調(diào)整計劃開工時間和開工時段進行制令單開工順序的調(diào)整。4.3.1作業(yè)計劃—制令單加工順序調(diào)整對未來幾天要生產(chǎn)的4.3.2作業(yè)計劃—齊套分析運算

對近期需要生產(chǎn)的制令單進行物料齊套分析，齊套的生產(chǎn)單可發(fā)布生效。生效的制令單才能進入車間生產(chǎn)。4.3.2作業(yè)計劃—齊套分析運算對近期需要生產(chǎn)的制令單進4.3.3作業(yè)計劃—加工任務(wù)機臺分配按制令單加工任務(wù)進行‘設(shè)備’、‘人員’、‘模具’等安排，如果一張制令單需要在多臺設(shè)備分別生產(chǎn)，可進行任務(wù)拆分。如果排計劃時不能確定在哪臺機上生產(chǎn)，可指定多臺可選設(shè)備或加工中心，用分號‘；’隔開。4.3.3作業(yè)計劃—加工任務(wù)機臺分配按制令單加工任務(wù)進行‘4.4.1作業(yè)執(zhí)行—生產(chǎn)任務(wù)單加工流程生產(chǎn)單條碼打印裝配品檢入庫首件生產(chǎn)時掃描工號和任務(wù)單號，將加工單與作業(yè)人員、機器設(shè)備綁定。首件檢驗時掃描工號和任務(wù)單號，將產(chǎn)品、人員、和設(shè)備綁定。首件成品入庫時掃描工號和制令單號，進行批量入庫。貼標(biāo)簽上料防錯4.4.1作業(yè)執(zhí)行—生產(chǎn)任務(wù)單加工流程生產(chǎn)單條碼打印裝配品4.4.2作業(yè)執(zhí)行—生產(chǎn)作業(yè)記錄可實時對設(shè)備數(shù)據(jù)進行收集，自動取得作業(yè)記錄，掌握生產(chǎn)進度情況?？梢栽诋a(chǎn)線或工位配置電腦和掃描槍1、登錄掃工牌號，錄密碼2、進入產(chǎn)線執(zhí)行作業(yè)員工上崗掃工牌號3、掃制令單號開始生產(chǎn)4、生產(chǎn)過程中進行生產(chǎn)信息登記（與手工填寫流轉(zhuǎn)卡類似）5、員工離崗時掃工牌，記錄離崗時間4.4.2作業(yè)執(zhí)行—生產(chǎn)作業(yè)記錄可實時對設(shè)備數(shù)據(jù)進行收集，4.4.3作業(yè)執(zhí)行—檢驗記錄可對設(shè)備檢驗數(shù)據(jù)進行收集，自動取得檢驗結(jié)果。4.4.3作業(yè)執(zhí)行—檢驗記錄可對設(shè)備檢驗數(shù)據(jù)進行收集，自動4.4.4作業(yè)執(zhí)行—設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集生產(chǎn)設(shè)備完工量采集檢測設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備OEE相關(guān)數(shù)據(jù)采集可設(shè)定時間進行相關(guān)數(shù)據(jù)定時‘自動采集’，也可‘手動刷新’取得設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)。4.4.4作業(yè)執(zhí)行—設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集生產(chǎn)設(shè)備完工量采集4.4.5作業(yè)執(zhí)行—成品入庫各加工任務(wù)的完工數(shù)量可通過數(shù)據(jù)采集從設(shè)備中自動讀取進來。生產(chǎn)繳庫時通過‘完工數(shù)量收集’將末工序完成數(shù)量自動取到本次繳庫量中，可人工調(diào)整‘差異量’，進行繳庫生成。倉庫人員也可通過手持設(shè)備等制令單號，掃描產(chǎn)品條碼進行繳庫單生成。4.4.5作業(yè)執(zhí)行—成品入庫各加工任務(wù)的完工數(shù)量可通過數(shù)據(jù)4.5.1預(yù)警管理—缺料報警現(xiàn)場作業(yè)人員可通過布局到機器旁的觸摸屏進行物料缺料報警，倉庫人員可通過倉庫物料看板進行備料和配送。4.5.1預(yù)警管理—缺料報警現(xiàn)場作業(yè)人員可通過布局到機器旁4.5.2預(yù)警管理—設(shè)備故障報警現(xiàn)場作業(yè)人員可通過布局到機器旁的觸摸屏進行異常報警，通知相關(guān)人員到現(xiàn)場處理。機器設(shè)備出現(xiàn)故障時，會及時反應(yīng)到設(shè)備部設(shè)備監(jiān)控圖上，通知維修人員現(xiàn)場維護。異常呼叫故障報警4.5.2預(yù)警管理—設(shè)備故障報警現(xiàn)場作業(yè)人員可通過布局到機4.6.1設(shè)備管理—設(shè)備檔案設(shè)備檔案設(shè)備故障原因4.6.1設(shè)備管理—設(shè)備檔案設(shè)備檔案設(shè)備故障原因設(shè)備出故障，可通過觸摸屏‘異常呼叫’。若為連結(jié)到主控機的機器設(shè)備，出現(xiàn)故障時會記錄故障原因，并自動發(fā)出設(shè)備維修警報。設(shè)備狀態(tài)變?yōu)椤畧缶S修人員進入現(xiàn)場進行維修，設(shè)備狀態(tài)改變?yōu)椤S修’。4.6.2設(shè)備管理—設(shè)備維修故障報警設(shè)備維修設(shè)備維修記錄處理完后，會自動生成維修記錄單，維修時間自動記錄。維修說明需要維修人員現(xiàn)場填寫或事后補錄。設(shè)備出故障，可通過觸摸屏‘異常呼叫’。若為連結(jié)到主控機的機4.6.3設(shè)備管理—設(shè)備有效利用率OEE總體設(shè)備效能：表明在需要設(shè)備運行時其表現(xiàn)的好壞程度。OEE指標(biāo)組成：可用性、表現(xiàn)性、質(zhì)量。可用性：用來展示設(shè)備在總可用時間內(nèi)的可用性。表現(xiàn)性：用來衡量設(shè)備的速度損失以及由于阻塞和缺料產(chǎn)生的空閑或停頓質(zhì)量：用來展示設(shè)備產(chǎn)出的一次合格良品率。OEE=可用性x表現(xiàn)性x質(zhì)量4.6.3設(shè)備管理—設(shè)備有效利用率OEE總體設(shè)備效能：表明4.6.4設(shè)備管理—設(shè)備OEE相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)備采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析展示4.6.4設(shè)備管理—設(shè)備OEE相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)備采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析4.6.5設(shè)備管理—設(shè)備OEE報表4.6.5設(shè)備管理—設(shè)備OEE報表4.6.6設(shè)備管理—設(shè)備OEE分析圖表4.6.6設(shè)備管理—設(shè)備OEE分析圖表4.7.1報表及看板—分析報表可根據(jù)XXX公司需求進行報表定制。4.7.1報表及看板—分析報表可根據(jù)XXX公司需求進行報表可根據(jù)XXX公司需求進行看板設(shè)計。4.7.2報表及看板—看板顯示可根據(jù)XXX公司需求進行看板設(shè)計。4.7.2報表及看板—看4.8.1SOP作業(yè)指導(dǎo)書裝配線上各工位可配備電子化看板（液晶或等離子顯示器），動態(tài)切換顯示本工位當(dāng)前產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書存儲在數(shù)據(jù)庫中，可隨時進行調(diào)用和顯示。4.8.1SOP作業(yè)指導(dǎo)書裝配線上各工位可配備電子化看板（4.8.2SOP作業(yè)指導(dǎo)書—工位節(jié)點配置第一次運行時或硬件系統(tǒng)發(fā)生改變時需進行工位節(jié)點配置。作業(yè)指導(dǎo)書格式可以是圖片、word、excel、pdf等4.8.2SOP作業(yè)指導(dǎo)書—工位節(jié)點配置第一次運行時或硬件4.9工時統(tǒng)計可根據(jù)產(chǎn)線員工‘上線\下線’記錄，產(chǎn)線‘每日產(chǎn)出’記錄，進行工時統(tǒng)計與分?jǐn)傆嬎?。員工上線\下線每日產(chǎn)出明細4.9工時統(tǒng)計可根據(jù)產(chǎn)線員工‘上線\下線’記錄，產(chǎn)線‘每日MES項目一般分為：標(biāo)準(zhǔn)化部分（約50%）+個性化部分（約50%）

標(biāo)準(zhǔn)化部分：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基本資料，生產(chǎn)單，與主流ERP接口作業(yè)計劃作業(yè)計劃編制，作業(yè)計劃發(fā)布作業(yè)執(zhí)行人工為主（手工作業(yè)或機器作業(yè)），手工方式或通過掃描槍、手持機等進行領(lǐng)料、工序完工匯報、工序檢驗結(jié)果、成品繳庫等錄入?，F(xiàn)場看板通用看板，如生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度看板等相關(guān)報表通用查詢分析報表個性化部分：作業(yè)執(zhí)行自動化設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)，需進行設(shè)備接口定義開發(fā)數(shù)據(jù)采集通過設(shè)備控制器接口程序自動讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢驗數(shù)據(jù)、機器設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)

現(xiàn)場看板車間生產(chǎn)進度、檢驗結(jié)果等個性化看板定義