壓力管道元件制造

壓力管道元件制造滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書編號：RC/QW-JS-23編制：審核：批準(zhǔn)：2017-07-01發(fā)布2017-07-01實(shí)施銳馳高科股份有限公司發(fā)布滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書1．目的1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊。1.3滲透檢測可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2．引用標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》GB150-2011《壓力容器》GB/T5097-2005《黑光源的間接評定方法》3．檢測人員3.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。從事壓力容器檢測必須取得鍋爐壓力容器檢測資格證書。3.2檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，矯正視力不小于1.0，不得有色盲和弱視。3.3滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)佩戴手套、口罩等勞保用品。4．材料和工具4.1滲透檢測劑4.1.1滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，滲透探傷所用的材料，必須采用同一家廠商提供的、同族組產(chǎn)品，不同族組的產(chǎn)品不能混用。4.1.2滲透檢測劑的鑒定a.生產(chǎn)廠應(yīng)對每批滲透檢測劑的靈敏度和主要性能進(jìn)行試驗(yàn)，不合格品不能出廠。進(jìn)廠的檢測劑在低溫避光處存放，儲存溫度15-50℃，并經(jīng)對比試驗(yàn)合格方可適用。注：對同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用。b.對鎳基合金材料檢測時，應(yīng)有生產(chǎn)廠硫元素含量的重量比不超過1%的合格證；對奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料的檢測時，應(yīng)有生產(chǎn)廠氯、氟元素含量的重量比不超過1%的證明。c.各種滲透劑的相對密度應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的規(guī)定采用相對密度計(jì)，進(jìn)行校驗(yàn)，并保持相對密度不變。d.滲透劑的濃度應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法按NB/T47013要求進(jìn)行。e.對正在使用的滲透劑做外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯混濁或沉淀物，變色或難以清洗，則應(yīng)予以報(bào)廢。f.各種滲透劑用對比試塊與基準(zhǔn)滲透劑進(jìn)行性能對比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準(zhǔn)滲透劑時，應(yīng)予報(bào)廢。4.2對比試塊4.2.1鋁合金試塊（A形試塊）主要用于檢驗(yàn)檢測劑性能和確定檢測工藝參數(shù)，其型式如圖1所示。也可切成兩塊使用。4.2.2鍍鉻試塊（B形試塊）主要用于校驗(yàn)操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度。在每個工作班開始時，現(xiàn)將該試塊按正常工序進(jìn)行處理，觀察輻射狀裂紋顯示情況，如果和復(fù)制品或照片一致，則可認(rèn)為設(shè)備和材料正常。4.2.3對比試塊的清洗和保存對比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。清洗通常用丙酮仔細(xì)擦洗后再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比例1：1）的密閉容器中保存，或使用其他等效方法保存。4.3其他材料和工具4.3.1對鎳基合金、奧氏體不銹鋼或鈦及鈦合金檢測時，刷金屬表面時需要不銹鋼刷子。4.3.2抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。4.3.3預(yù)清洗或后處理采用的清洗劑除按表1選用外，還可用丙酮。4.3.4去除水洗型多余滲透及應(yīng)用水噴法時，沖洗時，水射束與被檢面的夾角以300為宜，如無特殊規(guī)定，水壓一般控制在0.14Mpa,也可使用抹布浸水擦拭。4.3.5暗室或檢測現(xiàn)場：暗室或檢測現(xiàn)場應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，熒光檢測時暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于201x。5．滲透檢測方法選用5.1滲透檢測方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測缺陷和靈敏度的要求，在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。5.2對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳人型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光。5.3對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或后乳型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。5.4對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。5.5對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。5.6對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。5.7熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。6.滲透檢測操作方法6.1預(yù)清洗6.1.1用4.3.3規(guī)定的清洗劑去除被檢區(qū)的油污、灰塵等干預(yù)滲透的雜物。6.1.2清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足的要求。6.2清洗后的干燥：缺陷內(nèi)任何液體殘留物都會妨礙滲透劑的滲入。因此，工件清洗后必須干燥，可采用在環(huán)境溫度下自然干燥或用熱風(fēng)干燥10分鐘。施加滲透劑之前的工件溫度不得超過50℃。6.3施加滲透劑6.3.1可通過涂刷或噴霧施加滲透劑并潤濕整個被檢表面，對于大批量的小件可采用浸漬施加。6.3.2滲透滯留時間按表2規(guī)定。表2工件形式最短滲透時間（分）最短顯像時間（分）3-<15oC>15-50oC3-<15oC>15-50oC鑄件和焊縫2510157其他30151576.3.3在規(guī)定的滲透時間內(nèi)，要保持被檢表面的潤濕狀態(tài)，對于已干枯部位要補(bǔ)加滲透劑。6.3.4當(dāng)滲透檢測不可能在15-50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，則應(yīng)用鋁合金淬火試塊做對比試驗(yàn)，對操作方法進(jìn)行休整。6.3.5對于懷疑有缺陷的零件，滲透時間可相對較長，或者額外施加滲透液，以保證所有缺陷全部顯示出來。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細(xì)微，滲透時間甚至長達(dá)四小時。6.3.6如果檢測面積太大，在規(guī)定時間內(nèi)不能完成，可將表面分成幾個適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行檢測。6.4清除多余滲透劑在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足，造成對缺陷顯示識別困難。6.4.1溶劑去除型6.4.1.1規(guī)定時間過后，要用沾有有機(jī)溶劑的抹布將多余滲透劑擦掉。6.4.1.2將少量清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢表面沖洗。6.4.1.3在施加滲透劑之后和顯像劑之前禁止用清洗劑清洗。6.4.2水洗型6.4.2.1按4.3.4方法清洗，清洗時間一般為2-3分鐘，嚴(yán)禁過清洗。6.4.2.2清洗過后的工件表面，用抹布擦干。6.5顯像6.5.1施加顯像劑應(yīng)在清洗多余滲透劑并且干燥之后進(jìn)行，采用噴罐噴覆蓋整個被檢表面，形成均勻薄膜，但禁止涂刷。6.5.2施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。6.5.3使用噴罐時，搖動噴罐中的彈子，使顯像劑均勻，噴涂時要預(yù)先調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度，噴嘴據(jù)被檢表面300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角30o-40o為宜。6.5.4顯像時間從被檢表面顯像劑薄膜干燥后計(jì)算，不少于表2規(guī)定時間。6.5.5顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，顯像劑厚度為0.05-0.07mm。6.6干燥施加顯像劑后，工件表面自然風(fēng)干燥或熱風(fēng)吹干，干燥時被檢面的溫度不得大于50℃，干燥時間通常5-10min（僅限VA-W法）。6.7跡象評定和質(zhì)量分級按第7章處理。6.8后處理6.8.1后處理的目的是保證滲透探傷后，不發(fā)生對受檢件的損害或危害，并且去除任何會影響后續(xù)處理的殘余物。6.8.2如果顯像膜干燥后序加工或圖樣要求去除時，可采用清洗劑或抹布去除。7.跡象評定和質(zhì)量分級7.1跡象評定由II級以上人員進(jìn)行觀察和評定。7.1.1檢測部位的照明應(yīng)符合4.3.5的要求。7.1.2按表2給出的顯像時間，在顯像過程中檢測人員應(yīng)注意觀察滲透劑吸出擴(kuò)散的趨勢，已確定顯像跡象的種類。做出最終評定應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，如果吸出過程不影響檢測結(jié)果，最終評定可超過30分鐘。7.1.3跡象顯示難于辨別真?zhèn)螘r，可用5-10倍放大鏡觀察或復(fù)驗(yàn)，需復(fù)驗(yàn)的部位應(yīng)徹底清洗，按6.1-6.7條的規(guī)定重新檢查。7.1.4缺陷跡象分類a長度比大于3的缺陷跡象，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷跡象，按圓形缺陷處理。b缺陷跡象長軸方向與工件軸線方向或焊縫中心線的夾角大于等于30o時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。c兩條或兩條以上缺陷跡象在同一直線上間距小于等于2mm時按同一缺陷處理，其長度為跡象長度之和加間距。d小于0.5mm的跡象顯示不計(jì)。7.1.5質(zhì)量等級評定7.1.5.1下列缺陷跡象不允許存在a任何裂紋和白點(diǎn)b任何橫向缺陷跡象c焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷跡象。d鍛件上任何大于2.0mm的線狀缺陷跡象.e單個尺寸大于等于4mm的圓形缺陷跡象7.1.5.2缺陷顯示累計(jì)長度的等級評定按表3進(jìn)行.表33.5x100(焊縫及高壓緊固件）100x100（鍛件）I〈0.5〈0.5II2.03.0III4.09.0IV8.018.0V大于IV級者8．記錄和報(bào)告8.1檢測過程記錄的格式由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。8．2檢測過程記錄由檢測工程部檢測人員參照工藝卡或者按照報(bào)告內(nèi)容按統(tǒng)一要求填寫，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。8.3檢測過程記錄應(yīng)包括足夠的信息，必要時試驗(yàn)復(fù)現(xiàn)，應(yīng)做到