水磨石地面的施工方法（建筑施工課件）

12材料水磨石地面操作工藝Part01材料一、材料水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。1石粒應(yīng)選用堅(jiān)硬耐磨白云石、大理石等巖石加工而成,石粒應(yīng)清潔無雜物,其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6~15mm,使用前應(yīng)過篩洗凈。2一、材料一、材料分格條玻璃條（3mm厚平板玻璃裁制)或銅條（1~2mm厚銅板裁制），寬度根據(jù)面層厚度確定,長度根據(jù)面層分格尺寸確定。3顏料應(yīng)選用耐堿、耐光性強(qiáng),著色力好的礦物顏料,不得使用酸性顏料。色澤必須按設(shè)計(jì)要求。水泥與顏料一次進(jìn)場為宜。砂、草酸、白蠟等。4其他砂、草酸、白蠟等。5Part02水磨石地面操作工藝二、水磨石地面操作工藝基層處理清理雜物，墻面上彈50cm水平線。1抹找平層砂漿抹灰餅、做標(biāo)筋，分層抹灰。（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。）抹好找平砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。3找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相互一致2二、水磨石地面操作工藝彈分格線，分格條安設(shè)時(shí)兩側(cè)用素水泥漿黏結(jié)固定。玻璃條用素水泥漿抹八字條固定；銅條每米4眼，穿22＃鉛絲臥牢。4分格條的鑲嵌二、水磨石地面操作工藝鋪設(shè)水磨石拌合料基層灑水濕潤，涂刷同品種同等級(jí)的水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨拌鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干導(dǎo)致空鼓。面層厚度易為12~20mm，先鋪分隔條邊，后鋪入分隔條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，最后檢查平整度。幾種顏色的拌合料，應(yīng)先鋪深色后鋪淺色，待前一種凝固再鋪后一種。5二、水磨石地面操作工藝鋪設(shè)水磨石拌合料5二、水磨石地面操作工藝試磨開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)、不脫落、砂漿抗壓強(qiáng)度100～130N/mm2方可開磨，開磨時(shí)間與氣溫、水泥品種有關(guān)，一般1～5d后可開磨。普通水磨石磨光遍數(shù)不少于三遍///，高級(jí)水磨石不少于四遍。6粗磨第一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。7二、水磨石地面操作工藝二、水磨石地面操作工藝細(xì)磨第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。8磨光第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定9二、水磨石地面操作工藝二、水磨石地面操作工藝草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；再用水沖洗，軟布擦干；經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。10打蠟上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法