GB-T28763-2012數(shù)控彎管機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4彎管機(jī)型式與參數(shù) 5技術(shù)要求 46精度 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9包裝、運(yùn)輸與貯存 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC220)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江陰機(jī)械制造有限公司、浙江金馬遜機(jī)械制造有限公司、張家港和升數(shù)控機(jī)床制造有限公司、首鋼長(zhǎng)鋼鍛壓機(jī)械制造有限公司、上海頒新彎管設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢衛(wèi)清、林偉明、袁劍虹、楊樹平、宋杰、周昌華、潘順滿、馬麗萍、李亞中、翟慶余。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬管材在冷態(tài)下彎曲的纏繞式數(shù)控彎管機(jī)(以下簡(jiǎn)稱彎管機(jī))。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于頂鐓型彎管機(jī)、彎管流水線或其他專用彎管機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(ISO780)GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO4413)GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1)GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO4414)GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則(ISO230-1)GB/T13306標(biāo)牌GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法(ISO11202)GB/T23282鍛壓機(jī)械噪聲聲功率級(jí)測(cè)量方法(ISO3746)GB28760—2012彎管機(jī)安全技術(shù)要求JB/T1829—1997鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8832機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB9971彎管機(jī)、三輥卷板機(jī)噪聲限值3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。數(shù)控彎管機(jī)CNCtubebendingmachine至少應(yīng)有主軸回轉(zhuǎn)、卡頭直線移動(dòng)及卡頭旋轉(zhuǎn)的三軸運(yùn)動(dòng)，并用數(shù)控系統(tǒng)控制的彎管機(jī)。24.1彎管機(jī)型式彎管機(jī)一般型式見圖1。多層模彎管機(jī)型式見圖2。機(jī)頭旋轉(zhuǎn)左右彎彎管機(jī)型式見圖3。說(shuō)明：B——軸為卡頭旋轉(zhuǎn)；C——軸為主軸旋轉(zhuǎn)；Y——軸為卡頭直線移動(dòng)。說(shuō)明：B——軸為卡頭旋轉(zhuǎn)；C——軸為主軸旋轉(zhuǎn)；Y——軸為卡頭直線移動(dòng)；X——軸為機(jī)頭左右移動(dòng)；Z——軸為機(jī)頭上下升降。4表1(續(xù))最大彎曲角度(≥)/(°)最大彎曲半徑(≥)/mm最小彎曲半徑(≤)/mm8注1:括號(hào)內(nèi)參數(shù)允許選用。注2:最小彎曲半徑指結(jié)構(gòu)上能達(dá)到的彎曲半徑。注3:最大彎曲角度指結(jié)構(gòu)上能達(dá)到的彎曲角度。注4:管材屈服極限σ,=245MPa。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1彎管機(jī)的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后方能投入生產(chǎn)。5.1.3彎管機(jī)出廠時(shí)應(yīng)備有必需的附件及備用易損件，特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。5.1.4彎管機(jī)的附件、附屬裝置等應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.1.5彎管機(jī)隨機(jī)配置的彎管模應(yīng)由用戶與制造廠共同商定，單獨(dú)訂貨。5.1.6彎管機(jī)的使用說(shuō)明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。5.1.7彎管機(jī)應(yīng)在環(huán)境溫度0～40℃之間，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、電場(chǎng)干擾和交流電網(wǎng)電壓波動(dòng)在額定電壓-15%～+10%及頻率50Hz±1Hz的條件下正常工作。5.2結(jié)構(gòu)性能彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)符合下列要求：a)彎管機(jī)的各軸至少應(yīng)有低、中、高三級(jí)速度；彎管機(jī)應(yīng)有各軸坐標(biāo)的位移顯示；b)彎管機(jī)應(yīng)保證上、下料及模具調(diào)整的方便；c)彎管機(jī)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證彎管時(shí)管件不大于彎管最大外徑3倍的末端長(zhǎng)度。5.3安全與防護(hù)應(yīng)符合GB28760—2012的規(guī)定。彎管機(jī)的機(jī)身、導(dǎo)向裝置、管材夾緊裝置及芯棒系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度。5.5潤(rùn)滑彎管機(jī)應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置或自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位正常工作，重要部位應(yīng)有防塵措施。5.6標(biāo)牌彎管機(jī)應(yīng)有銘牌和潤(rùn)滑、操縱、安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌的形式與尺寸、材料、技術(shù)要求應(yīng)符合5GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)端正牢固地固定在明顯5.7.1彎管機(jī)上的所有鑄件、鍛件和焊接件，均應(yīng)符合JB/T1829—1997中3.3的規(guī)定。對(duì)不影響使用和外觀的缺陷，在保證質(zhì)量的條件下，允許按規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行修補(bǔ)。5.7.2重要鑄造零件的工作表面，如齒輪齒面和滑動(dòng)軸承、滑塊與導(dǎo)軌等滑動(dòng)面，不應(yīng)有氣孔、縮孔、砂5.7.3機(jī)身、轉(zhuǎn)臂、滾輪架或?qū)О逯Ъ艿戎匾T件或焊接件，應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。5.8零件加工5.8.1零件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝要求。已加工表面，不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷。除特殊規(guī)定5.8.2刮研的滑動(dòng)面和重要平面應(yīng)符合下列要求：a)采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)(如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi))。b)軸瓦和導(dǎo)軌的工作表面刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。用檢驗(yàn)棒或配合件做涂色檢驗(yàn)時(shí)在300cm2面積內(nèi)平均計(jì)算(不足300cm2時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算),每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。軸瓦刮研點(diǎn)應(yīng)在工作表面(不小于120°)內(nèi)檢驗(yàn)(當(dāng)包括油槽時(shí)，油槽邊2倍油槽寬度范圍不作考核)。導(dǎo)軌寬度、軸承、軸瓦直徑/mm接觸點(diǎn)數(shù)/點(diǎn)注1:兩個(gè)不同寬度配合的導(dǎo)軌，按寬導(dǎo)軌的規(guī)定點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。注2:上述規(guī)定不適用于非軸承用的軸套。c)用刮研方法加工的重要工作平面，如各種導(dǎo)軌、滑塊槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗(yàn)平板合研檢驗(yàn)其平面度時(shí)，接觸應(yīng)均勻，且平均計(jì)算每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)。d)采用精刨、磨削或其他機(jī)械加工方法加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計(jì)值，在軸套、軸瓦的軸向長(zhǎng)度和導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上不應(yīng)小于70%,在導(dǎo)軌寬度上不應(yīng)小于50%。5.8.3彎管機(jī)的主軸、導(dǎo)軌、夾緊滑塊、導(dǎo)向滑塊、導(dǎo)板座滑槽、缸體和活塞桿等重要運(yùn)動(dòng)摩擦副，應(yīng)采取耐磨措施。5.9電氣系統(tǒng)5.9.1彎管機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.9.2彎管機(jī)強(qiáng)電柜應(yīng)相對(duì)固定，且離主機(jī)距離盡量短，之間連線可用固定接線式或多芯插座，使用接線方式時(shí)應(yīng)采用標(biāo)識(shí)清晰的接線盒，導(dǎo)線和電纜的敷設(shè)應(yīng)使兩端子之間無(wú)接頭或拼接點(diǎn)。5.9.3彎管機(jī)可使用固定式操作柜或可移式操作柜。5.9.5多種不同工作電壓的導(dǎo)線在同一通道中(如導(dǎo)線管、走線槽或電纜管道裝置)時(shí)，所有導(dǎo)線都應(yīng)6用最高電壓導(dǎo)線的絕緣。5.9.6往復(fù)移動(dòng)、拖鏈中使用的電纜應(yīng)是專用拖鏈電纜，電纜回環(huán)應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，其彎曲半徑至少為電纜外徑的10倍。5.9.7固定與移動(dòng)部件的電線電纜應(yīng)由管夾緊固兩端固定點(diǎn)，外露電線、電纜要有保護(hù)套管，連接處要有接頭固定。5.10數(shù)控系統(tǒng)5.10.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的規(guī)定。5.10.2數(shù)控系統(tǒng)的彎頭儲(chǔ)存容量應(yīng)在200組管號(hào)以上，每組至少9個(gè)管號(hào)。5.10.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有斷電記憶功能。5.10.4數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有故障自診斷功能。5.10.5數(shù)控系統(tǒng)各位移坐標(biāo)的顯示應(yīng)與實(shí)際位移一致。其顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。5.10.6數(shù)控系統(tǒng)各位移量的顯示精度不得低于0.1°或0.1mm。5.10.7數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)保證0.1°或0.1mm的最小設(shè)定量。5.10.8對(duì)有自編程功能的彎管機(jī)，管型參數(shù)輸入和編程方法應(yīng)簡(jiǎn)便易行。5.10.9數(shù)控系統(tǒng)一般應(yīng)有坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能。5.10.10數(shù)控系統(tǒng)可有三維管形圖像顯示及模擬干涉顯示功能。5.11液壓系統(tǒng)5.11.1彎管機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。5.11.2液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥和安全閥，以防止壓力超調(diào)或液壓沖擊引起的壓力增高。5.11.3液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板壓料、管件夾緊等輔助夾緊回路的單獨(dú)調(diào)壓裝置，應(yīng)滿足調(diào)整夾緊力的要求，夾緊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單向閥，確保系統(tǒng)失壓時(shí)還保留夾緊力。5.11.4彎管運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力導(dǎo)板裝置應(yīng)設(shè)置調(diào)速裝置或自動(dòng)設(shè)置速度，應(yīng)能設(shè)定彎管速度。5.11.5液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置各個(gè)液壓動(dòng)作到位的緩沖裝置，高速動(dòng)作時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生液壓沖擊和振動(dòng)。5.11.6液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無(wú)爬行現(xiàn)象。5.11.7液壓系統(tǒng)的液壓閥、閥塊及管路應(yīng)布置合理、美觀、流暢，管路應(yīng)固定。應(yīng)保證軟管在活動(dòng)區(qū)間的伸張度。可能與地面摩擦的軟管應(yīng)有軟管外部的鋼絲或編織的保護(hù)層。5.11.8液壓系統(tǒng)油箱應(yīng)有足夠的容積，并應(yīng)方便更換液壓油。5.11.9液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置液壓油過(guò)濾裝置。5.11.10液壓系統(tǒng)應(yīng)有液壓伺服閥、比例閥的精密液壓油過(guò)濾裝置。5.11.11在各個(gè)調(diào)壓或調(diào)節(jié)裝置旁應(yīng)有標(biāo)牌明示調(diào)節(jié)功能。5.11.12液壓系統(tǒng)不應(yīng)漏油。5.12氣動(dòng)系統(tǒng)5.12.1彎管機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.12.3執(zhí)行部件不應(yīng)有爬行、停滯、沖擊等現(xiàn)5.13裝配5.13.1彎管機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。5.13.2彎管機(jī)的內(nèi)部保持整潔無(wú)油污、雜物。75.13.3彎管機(jī)上重要固定結(jié)合面，如彎管模與主軸或轉(zhuǎn)臂端面、導(dǎo)軌架與床身固定面等，應(yīng)緊密貼合。緊固后，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，允許塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4,接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/10。5.13.4彎管機(jī)上的齒輪安裝后的軸向錯(cuò)位不大于表3的規(guī)定。表3單位為毫米小齒輪輪緣寬度中心錯(cuò)位量>50～15046彎管機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)正常，噪聲應(yīng)符合JB9971的規(guī)定。5.15.1彎管機(jī)的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管、線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。5.15.2彎管機(jī)上所有零件和附件的未加工表面的涂漆應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定。5.15.3主要的外露加工表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。6精度6.1一般檢驗(yàn)要求6.1.1精度檢驗(yàn)和檢驗(yàn)用量檢具應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。6.1.2在精度檢驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整彎管機(jī)的安裝水平，彎管機(jī)調(diào)平后，在縱、橫方向的水平度均不應(yīng)超過(guò)6.1.3本標(biāo)準(zhǔn)的精度檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序，為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.4彎管機(jī)的精度應(yīng)在滿負(fù)荷試驗(yàn)后檢驗(yàn)。6.1.5在精度檢驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)對(duì)影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。6.1.6當(dāng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度小于允差規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)按實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度折算，其折算結(jié)果按GB/T8170修約至微米位數(shù)。6.1.7幾何精度檢驗(yàn)一般在空載條件下進(jìn)行，也允許帶負(fù)載進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.8工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在彎管機(jī)基本參數(shù)中規(guī)定的參數(shù)及條件下進(jìn)行，試驗(yàn)管件為冷拔無(wú)縫鋼管。6.2幾何精度6.2.1主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向圓跳動(dòng)6.2.1.1檢驗(yàn)方法根據(jù)彎管機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)不同，對(duì)應(yīng)選擇以下一種檢驗(yàn)方法：8a)將百分表固定在機(jī)器上，使其測(cè)頭頂在主軸上(見圖4),在主軸旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度時(shí)，計(jì)算出百分表的最大讀數(shù)差，誤差按最大讀數(shù)差計(jì)。單位為毫米b)將百分表固定在機(jī)器上，使其測(cè)頭頂在彎曲模定位圓鍵的位置(見圖5),在主軸旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度時(shí)，計(jì)算出百分表的最大讀數(shù)差，誤差按最大讀數(shù)差計(jì)。單位為毫米主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向圓跳動(dòng)允差值不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。單位為毫米彎管機(jī)主參數(shù)允差值6.2.2回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)6.2.2.1檢驗(yàn)方法將百分表固定在機(jī)器上，使其測(cè)頭頂在回轉(zhuǎn)架上(見圖6),在回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度時(shí)計(jì)算出百分表最大讀數(shù)差，誤差按最大讀數(shù)差計(jì)(無(wú)回轉(zhuǎn)架的型式在管模的定位平面上測(cè)量)。96.2.2.2允差回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)允差值不應(yīng)超過(guò)表5的規(guī)定。單位為毫米單位為毫米彎管機(jī)主參數(shù)允差值>114～159>159～2736.2.3彎曲角度的定位精度6.2.3.1檢驗(yàn)方法使用圓感應(yīng)同步器和數(shù)顯表(或等效檢測(cè)儀器)。圓感應(yīng)同步器的轉(zhuǎn)子隨彎管機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖7所示，其定子相對(duì)機(jī)身靜止。在主軸回到初始位置后，圓感應(yīng)同步器置零。使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°,測(cè)量3次，誤差按實(shí)際測(cè)量值與90°最大差值計(jì)。彎曲角度的定位精度允差值不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。彎管機(jī)類型允差值/(°)精密型普通型6.2.4彎曲角度的重復(fù)定位精度使用圓感應(yīng)同步器和數(shù)顯表(或等效檢測(cè)儀器)。圓感應(yīng)同步器的轉(zhuǎn)子隨彎管機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖76.2.4.2允差彎曲角度的重復(fù)定位精度允差值不應(yīng)超過(guò)表7的規(guī)定。彎管機(jī)類型允差值/(°)精密型普通型止，數(shù)顯表置零，由指令控制向同方向旋轉(zhuǎn)。使卡頭轉(zhuǎn)動(dòng)60°,連續(xù)測(cè)量3次(每次轉(zhuǎn)動(dòng)前數(shù)顯表置零),測(cè)量卡頭旋轉(zhuǎn)的定位精度允差值不應(yīng)超過(guò)表8的規(guī)定。機(jī)床類型允差值/(°)精密型普通型6.2.6卡頭旋轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度個(gè)位置為測(cè)量點(diǎn)，用相同的指令，向同一測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)5次(每次轉(zhuǎn)動(dòng)前數(shù)顯表置零),誤差以其5次實(shí)際6.2.6.2允差卡頭旋轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度允差值不應(yīng)超過(guò)表9的規(guī)定。機(jī)床類型允差值/()精密型普通型6.2.7.1檢驗(yàn)方法使用直線感應(yīng)同步器和數(shù)顯表(或等效檢測(cè)儀器)。感應(yīng)同步器的定尺固定在導(dǎo)軌上，如圖9所示，動(dòng)尺被卡頭推著前進(jìn)，卡頭先向前移動(dòng)約200mm,停下來(lái)后數(shù)顯表置零，然后，使卡頭向前進(jìn)給300mm,連續(xù)測(cè)量3次(每次進(jìn)給前數(shù)顯表置零),誤差以實(shí)際測(cè)量值與300mm的最大差值計(jì)。動(dòng)尺動(dòng)尺當(dāng)采用卡頭分段送進(jìn)時(shí)，可以先將卡頭移動(dòng)至初始位置零，然后按照指令運(yùn)動(dòng)500mm,測(cè)量3次，誤差以實(shí)際測(cè)量值與500mm最大差值計(jì)。卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的定位精度允差值不應(yīng)超過(guò)表10的規(guī)定。表10精密型普通型精密型士0.2普通型6.2.8卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度6.2.8.1重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)方法使用直線感應(yīng)同步器和數(shù)顯表(或等效檢測(cè)儀器)。感應(yīng)同步器的定尺固定在導(dǎo)軌上，如圖9所示，一測(cè)量點(diǎn)進(jìn)給5次(每次進(jìn)給前數(shù)顯表置零),5次實(shí)際測(cè)量值的最大差值。當(dāng)采用卡頭分段送進(jìn)時(shí)，可以先將卡頭移動(dòng)至初始位置零，然后按照指令運(yùn)動(dòng)500mm,測(cè)量3次，6.2.8.2允差卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度允差值不應(yīng)超過(guò)表11的規(guī)定。表11精密型普通型精密型普通型6.3.1彎曲管件的圓度(橢圓度)6.3.1.1檢驗(yàn)方法 (1)彎曲管件的圓度允差值不應(yīng)超過(guò)表12的規(guī)定。1.3D≤R≤1.5D2D<R≤3D8R>3D6如圖11所示，用游標(biāo)卡尺(或鋼直尺)和專用樣板(r為彎曲半徑減去管材的一半實(shí)際外徑)測(cè)量管件的波浪度δ和起皺節(jié)距t,GB/T28763—2012說(shuō)明：圖116.3.2.2允差彎曲管件內(nèi)側(cè)表面的波浪度δ應(yīng)不大于0.01D,單位為毫米(mm);起皺節(jié)距t應(yīng)大于4δ,單位為6.3.3彎曲管件的減薄量6.3.3.1檢驗(yàn)方法厚儀測(cè)量管件最薄處壁厚),按式(2)計(jì)算減薄量b:…………(2)b——減薄量，百分?jǐn)?shù)(%);圖126.3.3.2允差彎曲管件的減薄量的允差值不應(yīng)超過(guò)表13的規(guī)定。6.3.4彎曲角度和立體轉(zhuǎn)角6.3.4.1檢驗(yàn)方法如圖13所示，彎曲角度檢驗(yàn)用管形測(cè)量機(jī)(或等效檢測(cè)儀器)測(cè)量用同一根管料彎曲的三件被測(cè)管立體轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)用管形測(cè)量機(jī)(或等效檢測(cè)儀器)測(cè)量立體轉(zhuǎn)角α,在三件被測(cè)管件中其測(cè)量值與6.3.4.2允差7試驗(yàn)方法7.1一般要求7.1.2試驗(yàn)前，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整彎管機(jī)縱橫向的安裝水平，其安裝水平在縱、橫向均不應(yīng)超過(guò)0.20/7.1.4試驗(yàn)可采用與規(guī)定測(cè)量?jī)x器有同等或更高精度的測(cè)量?jī)x器代替。GB/T28763—20127.2基本參數(shù)檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求或產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用通用量檢具測(cè)量彎管機(jī)的基本參數(shù)，應(yīng)符合第4章的7.3基本性能檢驗(yàn)c)檢驗(yàn)各種調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置的性能和功能；g)檢驗(yàn)氣動(dòng)裝置的性能和功能；h)檢驗(yàn)液壓裝置的性能和功能；j)檢驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng)性能和功能7.4.1.1彎管機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于8h,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其中在最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于7.4.1.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，在每一循環(huán)過(guò)程中各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最大動(dòng)作規(guī)范分5次完成。7.4.1.3各循環(huán)間停歇時(shí)間一般為一個(gè)工作循環(huán)時(shí)間的1/2,但最長(zhǎng)不得超過(guò)1min。7.4.1.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在各級(jí)速度下進(jìn)行全行程試驗(yàn)和點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于7次。7.4.2溫升與最高溫度限值在彎管機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，用點(diǎn)溫計(jì)在零件發(fā)熱最高的可測(cè)部位進(jìn)行測(cè)量。其溫升與最高溫度a)滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;b)