GB-T29030-2012容積式CO?制冷壓縮機(jī)(組)

容積式CO?制冷壓縮機(jī)(組)PositivedisplacementCO?refrigerantcompressor(unit)I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4名義工況 5性能允差 6試驗(yàn)規(guī)定 7試驗(yàn)方法 8輸入功率計(jì)算 9制冷系數(shù)計(jì)算 10容積效率的計(jì)算 11等熵效率的計(jì)算 12X法和Y法試驗(yàn)之間的偏差 13符號及定義 附錄A(資料性附錄)公式中使用的符號及定義 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC238)歸口。1容積式CO?制冷壓縮機(jī)(組)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了容積式CO,制冷壓縮機(jī)(組)的名義工況、性能允差、試驗(yàn)規(guī)定和及試驗(yàn)方法，本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了輸入功率、制冷系數(shù)、容積效率、等熵效率的計(jì)算等。所敘述的名義工況和試驗(yàn)方法，用于測量本標(biāo)準(zhǔn)適用于容積式CO?制冷壓縮機(jī)(以下簡稱“壓縮機(jī)”)及容積式CO。制冷壓縮機(jī)組(以下簡2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2624.1用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第1部分：一般原理和要求GB/T2624.2用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第2部分：孔板GB/T2624.3用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴GB/T2624.4用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第4部分：文丘里管GB/T5773—2004容積式制冷壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法JB/T7249制冷設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義JB/T7249和GB/T5773界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。容積式CO?制冷壓縮機(jī)positivedisplacementCO?refrigerantcompressor通過壓縮CO,制冷劑以實(shí)現(xiàn)制冷制熱功能的容積式壓縮機(jī)。容積式CO?制冷壓縮機(jī)組positivedisplacementCO?refrigerantcompressorunit由容積式CO?制冷壓縮機(jī)、原動(dòng)機(jī)或其他附件(如油泵、油冷卻器、油分離器等)組裝在一起，用于壓縮CO,制冷劑的機(jī)組。制冷量refrigeratingcapacity由試驗(yàn)測得的流經(jīng)壓縮機(jī)的制冷劑質(zhì)量流量乘以壓縮機(jī)吸氣口的制冷劑氣體比焓與排氣口壓力相對應(yīng)飽和溫度下液體比焓(亞臨界循環(huán))或膨脹前的制冷劑比焓(跨臨界循環(huán))之差。4名義工況壓縮機(jī)(組)的名義工況應(yīng)按表1的規(guī)定。2表1壓縮機(jī)(組)名義工況低溫側(cè)應(yīng)用吸氣溫度蒸發(fā)溫度冷凝溫度冷凝器出口過冷度排氣壓力膨脹前溫度℃℃℃℃MPa℃跨臨界 ——中蒸發(fā)溫度50———0中蒸發(fā)溫度5 —90跨臨界3°9低蒸發(fā)溫度505—9該數(shù)據(jù)用于計(jì)算壓縮機(jī)(組)的名義制冷量，實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，為確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，該參數(shù)的數(shù)據(jù)可以選取3℃~b該數(shù)據(jù)用于計(jì)算壓縮機(jī)(組)的名義制冷量，實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，為確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，該參數(shù)的數(shù)據(jù)可以遠(yuǎn)離CO?制冷劑的臨界點(diǎn)，如可以選取20℃;“該工況為汽車空調(diào)壓縮機(jī)運(yùn)行名義工況，轉(zhuǎn)速1800r/min;該工況為電冰箱用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)運(yùn)行名義工況。5性能允差壓縮機(jī)制冷量或質(zhì)量流量、輸入功率和制冷系數(shù)的實(shí)測值與明示值的比值應(yīng)滿足表2的規(guī)定(測試工況與明示值對應(yīng)工況相同)。表2性能允差壓縮機(jī)應(yīng)用(蒸發(fā)溫度類型)高蒸發(fā)溫度中蒸發(fā)溫度低蒸發(fā)溫度”制冷量或質(zhì)量流量非名義工況運(yùn)行條件下的功率≤107.5%名義工況運(yùn)行條件下的功率制冷系數(shù)對應(yīng)表1中低蒸發(fā)溫度跨臨界工況3,制冷量或質(zhì)量流量允差≥95%、功率允差≤105%(若制冷量或功率的實(shí)測值<100W,則這兩項(xiàng)允差應(yīng)控制在5W范圍內(nèi))。36試驗(yàn)規(guī)定6.1一般規(guī)定6.1.1排除試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的非CO,氣體。確認(rèn)沒有制冷劑的泄漏。6.1.2系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑和潤滑油應(yīng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用的量。6.1.3排氣管道上應(yīng)設(shè)置有效的油分離器，使循環(huán)的制冷劑液體內(nèi)含油量不超過1.5%(以質(zhì)量計(jì))。含油量測定按GB/T5773—2004附錄A執(zhí)行。6.1.4壓縮機(jī)吸、排氣口的壓力和溫度應(yīng)在同一測點(diǎn)測量，該測點(diǎn)應(yīng)在吸、排氣截止閥外0.3m的直管段處。不帶閥的封閉式壓縮機(jī)應(yīng)在距機(jī)殼0.15m的直管段處。6.1.5被測試壓縮機(jī)的周圍不應(yīng)有異常的空氣流動(dòng)。6.1.6被測試壓縮機(jī)環(huán)境溫度為(30±5)℃。6.2試驗(yàn)規(guī)定6.2.1壓縮機(jī)性能試驗(yàn)包括兩種試驗(yàn)方法，即X法和Y法。兩種方法應(yīng)同時(shí)進(jìn)行測量。6.2.2X法和Y法試驗(yàn)結(jié)果之間的偏差應(yīng)在±4%以內(nèi)，并以X法和Y法測量計(jì)算結(jié)果的平均值為準(zhǔn)。6.2.3壓縮機(jī)試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)建立熱平衡狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)間一般不少于1h。測量數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)在試驗(yàn)工況穩(wěn)定半小時(shí)后，每隔15min測量一次，直至四次的測量數(shù)據(jù)符合規(guī)定為止。若試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集，采集時(shí)間不少于30min。在試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄周期內(nèi)允許對壓力、溫度、流量和液面作微小的調(diào)節(jié)。6.2.4試驗(yàn)方法種類6.2.4.1亞臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按GB/T5773執(zhí)行。6.2.4.2跨臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法有如下七種，在每個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)應(yīng)測量試驗(yàn)報(bào)告中所規(guī)定的數(shù)據(jù)，以及每種試驗(yàn)方法所要求的附加數(shù)據(jù)。方法A:第二制冷劑量熱器法(見7.2.1);方法B:滿液式制冷劑量熱器法(見7.2.2);方法C:干式制冷劑量熱器法(見7.2.3);方法D1:吸氣管制冷劑氣體流量計(jì)法(見7.2.4);方法D2:排氣管制冷劑氣體流量計(jì)法(見7.2.5);方法J:制冷劑氣體冷卻法(見7.2.6);方法K:壓縮機(jī)排氣管道量熱器法(見7.2.7)。6.2.5試驗(yàn)方法X法和Y法的選擇6.2.5.1亞臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法按GB/T5773執(zhí)行。6.2.5.2跨臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法A、B、C、D1、D2和K中任何一種均可作為X法使用。除以下幾點(diǎn)外，任何一種試驗(yàn)方法也可作為Y法使用。a)被作為X法的試驗(yàn)方法；4b)測量的量與X法相同的任何一種方法，例如：假設(shè)X法測量的是壓縮機(jī)排氣管的氣體流量，則其他測量壓縮機(jī)排氣管氣體流量的試驗(yàn)方法就不再被選作Y法(如D2不能與K法組合);c)測量方法與X法的原理相同的任一種方法，例如：假設(shè)X法采用D1制冷劑氣體流量計(jì)法，則D2制冷劑氣體流量計(jì)法就不再被選作Y法。6.2.6試驗(yàn)方法X法和Y法的組合6.2.6.1亞臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法組合按GB/T5773執(zhí)行。6.2.6.2跨臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法組合按表3執(zhí)行。AD1、D2、KKBCA、B、C、J、KA、B、C、JJKA、B、C、D1、J6.3試驗(yàn)參數(shù)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)允許試驗(yàn)參數(shù)偏差的范圍按表4規(guī)定。表4試驗(yàn)參數(shù)允許偏差試驗(yàn)參數(shù)測量值與規(guī)定值間的最大允許偏差測量值的任一個(gè)讀數(shù)相對于平均值的最大允許偏差吸氣壓力排氣壓力吸氣溫度軸轉(zhuǎn)速電壓頻率6.4測量儀表和準(zhǔn)確度的規(guī)定6.4.1一般規(guī)定6.4.1.1試驗(yàn)用的儀表類型，可采用一種或數(shù)種進(jìn)行測量。6.4.1.2試驗(yàn)用儀表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效使用期內(nèi)。6.4.2溫度測量6.4.2.1測量溫度的儀表有：玻璃水銀溫度計(jì)、熱電偶、電阻溫度計(jì)、半導(dǎo)體溫度計(jì)和溫差計(jì)。56.4.2.2測量準(zhǔn)確度如下：a)冷卻介質(zhì)和制冷劑的進(jìn)、出口溫度：準(zhǔn)確度±0.1℃;b)冷凝器中冷卻水溫度：準(zhǔn)確度±0.1℃;c)壓縮機(jī)吸氣溫度、流量節(jié)流裝置前溫度：準(zhǔn)確度±0.1℃;d)其他溫度：準(zhǔn)確度±0.2℃。6.4.2.3溫度測量的規(guī)定如下：a)溫度計(jì)的套管采用薄壁鋼管或不銹鋼薄壁管，垂直插入流體(溫度計(jì)套管的尺寸不使氣流受到明顯影響)。管徑較小時(shí)可斜插逆流或用測溫管，插入深度為1/2管道直徑。套管內(nèi)注導(dǎo)熱介質(zhì)，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)拔出溫度計(jì)；b)可能時(shí)，在用于測量冷卻介質(zhì)和制冷劑進(jìn)、出口溫差時(shí)，應(yīng)在每次讀數(shù)之后，交換進(jìn)、出口溫度計(jì)進(jìn)行測量，以提高測量準(zhǔn)確度。6.4.3壓力測量6.4.3.1測量壓力的儀表有：彈簧管式壓力表、壓力傳感器和水銀柱大氣壓力計(jì)等。6.4.3.2所有壓力測量儀表，其絕對壓力讀數(shù)或壓差讀數(shù)的準(zhǔn)確度均為±1%以內(nèi)。6.4.3.3用水銀大氣壓力計(jì)測量大氣壓力時(shí)，讀數(shù)應(yīng)作溫度修正。6.4.4流量測量6.4.4.1流量測量儀表有：液體計(jì)量容器、流量節(jié)流裝置和質(zhì)量或體積流量計(jì)等。6.4.4.2測量準(zhǔn)確度如下：a)冷卻介質(zhì)、制冷劑液體的質(zhì)量或體積流量：準(zhǔn)確度為測量流量的士1%以內(nèi)；b)制冷劑氣體流量：準(zhǔn)確度為測量流量的±2%以內(nèi)。6.4.4.3流量測量規(guī)定如下：a)流量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝與計(jì)算應(yīng)按GB/T2624.1～2624.4的規(guī)定；b)流量節(jié)流裝置的壓差讀數(shù)應(yīng)不小于250mm液柱高度。6.4.5電工測量6.4.5.1電工測量儀表有：功率表(包括指示式和積算式)、電流表、電壓表、功率因素表、頻率表和互感器。6.4.5.2測量準(zhǔn)確度等級如下：a)功率表：指示式不低于0.5級精度、積算式不低于1級精度；數(shù)字功率計(jì)：±0.2%量程；b)電流表、電壓表、功率因素表和頻率表：不低于0.5級精度；c)互感器：不低于0.2級精度。6.4.5.3電工測量規(guī)定如下：功率表測量值應(yīng)在滿量程的1/3以上(采用“兩功率表”法測量時(shí)，其中一個(gè)功率表的測量值可以小于滿量程的1/3)。用“兩功率表”法或“三功率表”法測量三相交流電動(dòng)機(jī)功率時(shí)，指示的電流和電壓值應(yīng)不低于功率表額定電流和電壓值的60%;對于數(shù)字功率計(jì)：如果使用電流互感器，電流的實(shí)際顯示值應(yīng)不低于互感器量程的20%。6.4.6壓縮機(jī)功率測量6.4.6.1功率測量儀表有：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀、測功計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)或其他測功儀表等。6.4.6.2準(zhǔn)確度為測定軸功率的±1.5%以內(nèi)。66.4.6.3功率測量規(guī)定如下：b)有皮帶或外部齒輪傳動(dòng)時(shí)，其傳動(dòng)效率如下：精密齒輪傳動(dòng)(每級):0.985;6.4.7轉(zhuǎn)速測量6.4.7.1轉(zhuǎn)速測量儀表有：轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)法、轉(zhuǎn)速表和閃光測速儀等。6.4.7.2測量準(zhǔn)確度為測量轉(zhuǎn)速的士1%以內(nèi)。6.4.8時(shí)間測量采用秒表測量。測量準(zhǔn)確度為測定經(jīng)過時(shí)間的±0.1%。6.4.9重量(質(zhì)量)測量采用各類臺秤、天平和磅秤。測量準(zhǔn)確度為測定重量(質(zhì)量)的士0.2%。6.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理和試驗(yàn)報(bào)告6.5.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理6.5.1.1計(jì)算用制冷劑物理性質(zhì)參數(shù)值，應(yīng)采用最新出版的有關(guān)制冷工質(zhì)熱物理性質(zhì)表和圖。6.5.1.2壓縮機(jī)吸氣壓力及其他有關(guān)壓力，應(yīng)按試驗(yàn)時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫χ敌拚?.5.1.3所有測量值應(yīng)按試驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)四次測得的平均值為計(jì)算依據(jù)。6.5.1.4開啟式壓縮機(jī)的制冷量、軸功率采用軸轉(zhuǎn)速修正；封閉式壓縮機(jī)的制冷量、輸入功率采用頻率修正。6.5.2試驗(yàn)報(bào)告a)試驗(yàn)日期、啟動(dòng)時(shí)間、結(jié)束時(shí)間和測量時(shí)間；b)壓縮機(jī)類別、型號和出廠編號；c)壓縮機(jī)額定電源；d)壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)；e)壓縮機(jī)排氣量；f)壓縮機(jī)名義轉(zhuǎn)速或名義頻率；g)制冷劑和潤滑油。6.5.2.2試驗(yàn)工況如下：a)壓縮機(jī)吸氣壓力(相應(yīng)蒸發(fā)溫度)、吸氣溫度；b)(亞臨界循環(huán))壓縮機(jī)排氣壓力(相應(yīng)冷凝溫度)、過冷溫度；(跨臨界循環(huán))壓縮機(jī)排氣壓力、膨脹前溫度。6.5.2.3試驗(yàn)方法如下：b)Y法。6.5.2.4試驗(yàn)測量值的平均值，包括：7a)環(huán)境溫度、大氣壓力；b)壓縮機(jī)吸氣壓力、溫度；d)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速或頻率；e)壓縮機(jī)潤滑油壓力、溫度；g)冷卻水進(jìn)、出口溫度和流量；h)其他數(shù)據(jù)(根據(jù)所用的試驗(yàn)方法，可能需要一些不同的附加數(shù)據(jù))。6.5.2.5試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，主要包括：a)漏熱系數(shù)；b)制冷劑流量；c)有關(guān)制冷劑比焓和比焓差；d)壓縮機(jī)制冷量；e)容積效率；f)開啟式壓縮機(jī)的軸功率和封閉式壓縮機(jī)的輸入功率；g)制冷系數(shù)；h)X法和Y法試驗(yàn)的偏差。7試驗(yàn)方法7.1亞臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法亞臨界循環(huán)壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法按GB/T5773執(zhí)行。7.2跨臨界循環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法7.2.1第二制冷劑量熱器法第二制冷劑量熱器法按GB/T5773執(zhí)行(膨脹前溫度低于或高于臨界溫度10℃)。7.2.2滿液式制冷劑量熱器法滿液式制冷劑量熱器法按GB/T5773執(zhí)行(膨脹前溫度低于或高于臨界溫度10℃)。7.2.3干式制冷劑量熱器法干式制冷劑量熱器法按GB/T5773執(zhí)行(膨脹前溫度低于或高于臨界溫度10℃)。7.2.4吸氣管制冷劑氣體流量計(jì)法吸氣管制冷劑氣體流量計(jì)法按GB/T5773執(zhí)行。7.2.5排氣管制冷劑氣體流量計(jì)法排氣管制冷劑氣體流量計(jì)法按GB/T5773執(zhí)行7.2.6制冷劑氣體冷卻法7.2.6.1方法選擇采用制冷劑氣體冷卻法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)可選擇方法一或方法二。8GB/T29030—20127.2.6.2方法一制冷劑氣體冷卻法按GB/T5773執(zhí)行(由于膨脹前制冷劑是氣體，需測試膨脹前制冷劑氣體壓力、溫度)。7.2.6.3.1試驗(yàn)流程試驗(yàn)流程如圖1。高壓側(cè)制冷劑氣體經(jīng)節(jié)流后一部分進(jìn)入冷凝支路冷卻成液體，并測量其流量，然后使其在一個(gè)氣體混合冷卻器中于低壓側(cè)壓力下再蒸發(fā)，用以冷卻經(jīng)另一支路降壓后進(jìn)入氣體混合冷卻器的剩余循環(huán)蒸氣，從氣體混合冷卻器出來的制冷劑混合蒸氣應(yīng)不含制冷劑液滴，之后制冷劑蒸氣進(jìn)在對氣體混合冷卻器進(jìn)行漏熱量修正后，已冷凝的制冷劑質(zhì)量和未冷凝的制冷劑質(zhì)量之比等于進(jìn)入氣體混合冷卻器的兩股制冷劑蒸氣比焓變化之比的倒數(shù)，據(jù)此計(jì)算出循環(huán)系統(tǒng)的制冷劑總流量。氣體混合冷卻器通過一個(gè)手動(dòng)或由排氣壓力自動(dòng)控制的流量調(diào)節(jié)閥與壓縮機(jī)排氣管相連。冷凝器出口應(yīng)有液體流量計(jì)，流量計(jì)出口通過一個(gè)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)的膨脹閥與氣體混合冷卻器相連，膨脹閥用以調(diào)節(jié)吸氣壓力達(dá)規(guī)定值。氣體混合冷卻器由一容器構(gòu)成。冷凝支路中被冷卻的制冷劑噴入其中，直接與來自壓縮機(jī)排氣管道的未冷凝制冷劑蒸氣混合后再蒸發(fā)，從氣體混合冷卻器出來的制冷劑蒸氣應(yīng)不含制冷劑液滴。氣體混合冷卻器應(yīng)隔熱，使其漏熱量不大于其換熱量的5%。7.2.6.3.2漏熱量標(biāo)定漏熱量標(biāo)定按GB/T5773—2004中5.8.2規(guī)定的標(biāo)定方法執(zhí)行。熱平衡建立后，每隔1h測量氣體混合冷卻器表面溫度一次，直至連續(xù)四次溫度值波動(dòng)不超過漏熱系數(shù)按式(1)計(jì)算：…7.2.6.3.3試驗(yàn)程序經(jīng)冷凝支路進(jìn)入氣體混合冷卻器的制冷劑流量由該支路上氣體混合冷卻器入口的控制閥調(diào)節(jié)，使9在氣體混合冷卻器中的制冷劑液體蒸發(fā)速度等于冷凝器中制冷劑的冷凝速度。節(jié)流后冷凝器壓力可以通過排氣管和冷凝器之間的壓力控制閥調(diào)節(jié)，也可通過改變冷卻水量、換熱面積或冷卻水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓縮機(jī)吸氣壓力及其過熱度由壓縮機(jī)排氣管路上的氣體混合冷卻器入口流量控制閥和通過從貯液器中抽出或返回制冷劑液體來改變制冷劑質(zhì)量流量的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。在達(dá)到試驗(yàn)工況所規(guī)定的吸、排氣壓力和吸氣溫度后，開始記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)中，由制冷劑液體的流量波動(dòng)所引起的制冷量計(jì)算值的變化應(yīng)小于1%。7.2.6.3.4附加數(shù)據(jù)附加數(shù)據(jù)主要包括：a)氣體混合冷卻器出口制冷劑氣體壓力、溫度；b)膨脹前制冷劑液體壓力、溫度；c)氣體混合冷卻器入口制冷劑氣體壓力、溫度；d)氣體混合冷卻器的表面溫度；e)氣體混合冷卻器的環(huán)境溫度；f)被冷凝的制冷劑液體質(zhì)量流量、溫度。7.2.6.3.5制冷量計(jì)算通過試驗(yàn)測得的制冷劑流量按式(2)計(jì)算。 規(guī)定工況實(shí)測制冷量按式(3)計(jì)算：7.2.7壓縮機(jī)排氣管道量熱器法壓縮機(jī)排氣管道量熱器法按GB/T5773執(zhí)行。8輸入功率計(jì)算8.1電動(dòng)機(jī)輸入功率8.1.1電動(dòng)機(jī)輸入功率應(yīng)在電動(dòng)機(jī)入線端處測量。8.1.2電動(dòng)機(jī)輸入功率按式(4)計(jì)算。P?=ZP;8.2壓縮機(jī)軸功率計(jì)算8.2.1轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀直接測定壓縮機(jī)軸的輸入扭矩和轉(zhuǎn)速，按式(5)計(jì)算壓縮機(jī)軸功率。P?=6.28N·n 8.2.2天平式測功計(jì)用天平式測功計(jì)法，按式(6)計(jì)算壓縮機(jī)軸功率8.2.3標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)8.2.4有齒輪或皮帶傳動(dòng)若有齒輪或皮帶傳動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)軸功則由按8.2.1或8.2.2或8.2.3測得的軸功率乘以6.4.6.38.3輸入功率輸入功率應(yīng)是上述電動(dòng)機(jī)輸入功率或壓縮機(jī)軸功率經(jīng)過修正后再加上為維持壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的輔或P= (7)若平均吸氣溫度與規(guī)定值偏差小于士