零星維修工程施工組織設計

⑤我方將根據(jù)工程建設的總體要求合理配備施工機具，保證滿足質量、工期、安全生產(chǎn)的要求。當監(jiān)理方提出、甲方認定施工單位配備的施工機具不能滿足要求時，我方會在5日內(nèi)調(diào)整機具到位。6、為滿足該工程的工期需要，我公司配備的施工人員不僅具有多年建筑裝飾、電氣設備安裝工程施工經(jīng)驗，且敬業(yè)精神及質量意識強。根據(jù)施工組織配備施工力量，作業(yè)人員應有富裕，在特殊施工階段可隨時調(diào)配，確保工程順利完成。7、兌現(xiàn)主期安排除配備良好的機械設備、足夠的施工力量外，還按天氣、季節(jié)情況做出了詳細安排，考慮了施工順序和方法，就可以使關健控制工程有了一定的余地，以保證全標段工程按期完工。第五章、材料投入計劃一、產(chǎn)品選樣及封樣程序為了保證本室內(nèi)裝修工程建筑材料性能、技術標準和產(chǎn)品質量符合國家規(guī)范和設計標準要求，驗證建筑材料招標采購、進場驗收符合中國尊大廈相關產(chǎn)品技術標準要求，堅持施工質量從源頭控制，嚴格控制供應的建筑材料與招標封樣產(chǎn)品不一致、假冒偽劣、低品質等建筑材料進入施工現(xiàn)場，保證室內(nèi)裝修工的建設質量，確保重要施工材料外觀及實體施工質量，在施工前制定針對本項目的裝飾材料樣品封樣管理規(guī)定，以便對現(xiàn)場施工材料做統(tǒng)一的管理。1、工作流程材料技術標準審批表備案→接收材料實物樣品及資料并與技術標準核對→材料封樣及相應技術文件備案→材料封樣樣品日常維護→材料進場進行材料報驗與封樣核對驗收2、工作內(nèi)容2.1材料技術標準審批表備案材料采購前，由工程技術部各專業(yè)工程師負責編制《甲供及甲限乙供材料技術標準審批表》，并負責審批流程。批準后發(fā)至合約部、材料設備部、監(jiān)理公司及相關領導備案。各部門按單位工程、分專業(yè)予以備案，以備材料采購、封樣時核對比驗。2.2接收材料樣品實物及資料并與技術標準進行核對由材料設備部組織監(jiān)理單位、工程技術部、送樣單位對選定的材料樣品進行確認。通過對供應商的材料樣品實物和配件以及相應的技術資料、檢測報告、合格證、服務承諾書等進行審核，參與各方依據(jù)已審批備案的《甲供及甲限乙供材料技術標準審批表》內(nèi)容，對符合技術標準的材料樣品，履行建筑材料樣品封樣確認會簽手續(xù)，簽認《建筑材料樣品封樣確認會簽單》；并將封好樣品存放到樣品封樣庫房。2.3材料封樣及相應技術文件備案材料設備部對已經(jīng)辦理完封樣手續(xù)的建筑材料樣品實物和配件以及相應的技術資料、檢測報告、合格證書、服務承諾書等文件，實行庫房存放封樣與資料備案，并建立封樣管理臺帳。材料樣品庫房必須按專業(yè)分類封樣存放、碼放整齊，《建筑材料樣品封樣確認會簽單》應與所標識的材料樣品實物連接牢固，便于查找。2.4材料封樣樣品日常維護材料設備部專職材料樣品封樣庫房管理人員每周定期對已經(jīng)入庫封樣的材料物品和封樣標識進行維護管理，保持樣品封樣分類正確、擺放有序，標識真實、實物完好。保證建筑材料的樣品封樣工作的有效性、可追溯性和可驗證性。二、材料的供應流程1、供應商的預先評價對所有直接向本項目提供工程物資的供應商，物資部負責組織進行評價，以保證選用的供應商具有滿足合同要求的能力。2、供應商資格預審物資部負責對供應商的資格預審，編制并發(fā)放供應商資格預審表。對生產(chǎn)廠家進行資格預審時，供應商資格預審表中所有要求均由生產(chǎn)廠家完成；對經(jīng)銷商進行資格預審時，經(jīng)銷商除按照資格預審表提供自身有關資料外，還應提供物資生產(chǎn)廠家的相關資料。物資部應查對供應商填寫的供應商資格預審表及提供的相關資料。3、供應商考察對重要物資的供應商除資格預審外，在采購前還應對其進行考察?？疾斓膬?nèi)容為資格預審中不包括的項目，如生產(chǎn)狀況、人員狀況、原料來源、機械設備產(chǎn)品應用情況，對供應商的質量保證能力審核，對供應商支付能力和提供保險、保函能力的調(diào)查等。考察由物資部牽頭，必要時可邀請有關部門的人員參加。供應商的資格預審／考察結果，是判定供應商是否可以入選的重要依據(jù)。4、材料采購計劃保證措施4.1采購組對于每一份備料單，均要仔細查看，清楚了解所提材料的品種、規(guī)格型號、技術要求及數(shù)量，并與工程部一起確定哪些材料由現(xiàn)場項目經(jīng)理就近購買；要與提出備料單的設計人員、工程代表進行溝通，達到互相理解一致。4.2優(yōu)先選用當?shù)夭牧?。相近的品種、規(guī)格型號，經(jīng)與設計師或有關人員商定后，盡量用當?shù)夭牧稀?.3采購組采購的工程用材料及設備要做到主要材料、設備必須由公司選定定點供應廠商供貨，以便所購材料供貨時間及優(yōu)質服務均有保證。選擇定點供貨廠商要根據(jù)產(chǎn)品質量、價格、協(xié)作與服務、供貨時間、付款方式的情況來確定。按照規(guī)定應對供貨廠商的資格進行審查，應與供貨廠商簽訂長期供貨協(xié)議。4.4不符合本規(guī)定又未經(jīng)采購人員購買的工程用料、設備等，現(xiàn)場不得使用。4.5在簽訂工程合同后，確認開始制定工程設備和材料的采購計劃，設備馬上進行采購。4.6采購計劃必須有專人負責落實，并定期向項目經(jīng)理進行匯報。為了保證工程的順利進行，最好將采購計劃交建設單位確認其品牌、規(guī)格和顏色等。4.7設備和材料的到場時間的確認：原則是使用前一個星期，需要考慮現(xiàn)場驗收和監(jiān)理單位的確認時間。如果現(xiàn)場條件允許，對于那些可以長期儲存的材料可以再提前進場。4.8材料的供應必須保證其加工、運輸、儲存等每一個環(huán)節(jié)的影響因素，對于可能發(fā)生問題的環(huán)節(jié)采取必要的控制措施。4.9對于一些重要的設備，尤其是需要進口的設備，必須以最早的時間進行采購，可先放在公司的庫房，需要使用時送到現(xiàn)場。4.10對于需要在廠家進行加工的產(chǎn)品，加工圖紙一定要準確無誤，認真核對。4.11在進行設備采購時，其規(guī)格型號、技術參數(shù)等必須經(jīng)過所有相關人員的共同確認，以免發(fā)生偏差。4.12要充分考慮長途運輸過程中可能帶來的問題，比如損壞、丟失、雨淋等，所以要打好包裝，考慮雇傭專車運輸減少周轉環(huán)節(jié)等措施。4.13對于比較重要的大宗材料和設備，定貨時一定要到現(xiàn)場進行實地考察，避免定貨錯誤帶來的損失和影響。4.14當重要材料的進場時間無法滿足使用要求時，可以考慮采用航空運輸?shù)却胧┙鉀Q。4.15當進場材料出現(xiàn)問題影響使用時，應馬上采取補救措施，或者請廠家到現(xiàn)場解決，或者退貨重新采購。5、物資采購管理流程5.1物資采購供應符合公司及項目經(jīng)理部關于物資采購工作程序的要求。5.2大宗裝飾裝修材料，各種設備等的采購和選擇應符合業(yè)主（或監(jiān)理）所規(guī)定的采購程序，項目經(jīng)理部要備案。5.3所進材料應按規(guī)定進行驗收和檢驗，對一些材料要按規(guī)定進行復試。5.4對所有材料，應有明顯清楚的標識。標識內(nèi)容有材料廠家、品名、規(guī)格、狀態(tài)等，特殊物資（如水泥）應有進場日期。對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：a.采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須具備出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；b.采購組委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；ｃ.實行動態(tài)管理。主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核、并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名；d.加強計量檢測。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。四、材料運輸管理措施材料運輸管理，是對材料運輸過程運用計劃、組織、指揮和調(diào)節(jié)等職能進行管理，使材料運輸合理化。其重要作用，主要表現(xiàn)在以下幾個方向：加強材料運輸管理，是保證材料供應，促使施工順利進行的先決條件。建筑企業(yè)所用材料的品種多，數(shù)量大。所以加強運輸管理，使材料迅速、安全、合理地完成空間的轉移，盡快實現(xiàn)其使用價值，才能保證施工生產(chǎn)的順利進行。（1）材料運輸?shù)幕驹瓌t：及時、準確、安全、經(jīng)濟根據(jù)客觀經(jīng)濟規(guī)律和材料合理運輸?shù)幕驹瓌t，運用計劃、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)材料運輸過程，爭取以最少的里程、最低的費用、最短的時間，最安全的措施。（2）加強材料運輸?shù)挠媱澒芾恚龊秘浽?、流向、運輸路線、現(xiàn)場道路、堆放場地等的調(diào)查和布置工作，會同有關部門編制材料運輸計劃，認真組織好材料發(fā)運、接收和必要的中轉業(yè)務，搞好裝卸配合，使材料運輸工作在計劃指導下協(xié)調(diào)進行。（3）建立和健全以崗位責任制為中心的運輸管理制度，明確運輸工作人員的職責范圍，加強經(jīng)濟核算，不斷提高材料運輸管理水平。1、車輛機械選擇由于本工程施工地點處于繁華區(qū)，受大型機動車的限制，為了確保本工程達到《綠色施工標準》，在本工程施工過程中，選擇的材料運輸車和施工重型機械，盡量采用達到環(huán)保要求的車輛和機械。2、車輛安排車輛間次錯開，避免集中扎堆進入現(xiàn)場，不同材料進場時間根據(jù)材料計劃和堆料場的實際情況，彼此錯開時間和空間，分別進場。確保有序，保證施工現(xiàn)場交通順暢。進場時間盡力避免居民休息時間，避免噪音擾民。3、運輸過程注意事項材料運輸車輛，必須配備覆蓋材料放置運輸材料飛塵或濺落的工具或設備。車輛在出場時，如有需要，要對其進行噴水降塵措施。特別材料的運輸要進行特別處理。涂料乳膠漆等易燃易爆的物品，要貼好標簽，做好安全防護。水泥等易于產(chǎn)生揚塵或者溢撒的材料，運輸車輛必須對其進行覆蓋。4、現(xiàn)場車輛指揮材料運送車輛由工地保安和庫管員協(xié)調(diào)指揮，按照指揮在場區(qū)停放和卸料。五、材料的產(chǎn)品標識及物資的管理1、產(chǎn)品標識（1）對所有材料，應有明顯清楚的標識。標識內(nèi)容有材料廠家、品名、規(guī)格、狀態(tài)等，特殊物資（如水泥）應有進場日期。對所需采購和甲方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：a.采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須具備出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；b.采購組委托供方供貨，事先已對供方進行了認可和評價，建立了合格的供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；ｃ.實行動態(tài)管理。主管部門定期對供方的實績進行評審、考核、并作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名；d.加強計量檢測。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。（2）運輸標記a.在每一包裝箱鄰接的四個側面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字體標明以下各項:收貨人；合同號；收貨人代號；目的站；貨物名稱、品目號、箱號；毛重/凈重（公斤）；尺寸（長×寬×高，以厘米計）。b.凡重達兩噸或兩噸以上的包裝，應在包裝箱的兩側用中文以國際或國內(nèi)貿(mào)易相宜的運輸標志標明“重心”和“吊裝點”，并根據(jù)貨物的特點和運輸?shù)牟煌?，以清晰字樣在包裝箱上注明“小心輕放”、“勿倒置”、“防潮”等適當?shù)臉酥荆苑奖阊b卸和搬運。2、物資的收、發(fā)、存（1）材料進場前，材料員要清理現(xiàn)場并做好準備工作。根據(jù)工程平面總布置圖的規(guī)劃，確立現(xiàn)場材料的貯存位置和堆放面積，各種材料要避免混放和摻進雜物。（2）材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進行數(shù)量和質量驗收，驗收工作由現(xiàn)場專業(yè)工程師和材料員共同負責。（3）驗收時對品種、規(guī)格、型號、質量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗收，須由業(yè)主驗收的材料到場則要及時請業(yè)主代表到場共同驗收。（4）材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場專業(yè)工程師和材料員各一份，留底一份。需試驗的由材料員及時通知試驗員送檢。（5）入庫要建立臺帳，要做到日清周結，每周盤點，帳實相符。（6）現(xiàn)場材料應堆放成方成垛，分批分類擺放整齊，并墊高加蓋，按材料性質分別采取防火、防潮、防曬、防雨等保護措施。（7）材料員對現(xiàn)場材料應按管理規(guī)定掛牌標識，并注意保護標識。（8）材料領用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，專業(yè)工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。（9）完工用料進行場清，余料必須及時回收，并辦理相應手續(xù)。（10）工程的廢舊材料屬公司財物，項目部報公司批準后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理。（11）材料員定期對現(xiàn)場材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告項目負責人，采取糾正措施。（12）加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止破壞和偷盜事故發(fā)生。（13）材料庫由專人保管，負有全權責任，其他人員不得擅自入內(nèi)。3、材料樣品或樣本大批材料進場前，我公司根據(jù)本工程招標文件、投標文件、國家有關施工驗收規(guī)范、標準和設計的要求提供工程材料樣品或樣本，同時提供合格證和檢驗報告等技術資料。第六章、施工技術方案第一節(jié)、拆除工程一、拆除管理1、現(xiàn)場管理：拆除現(xiàn)場應有專人現(xiàn)場指揮，對起重機吊裝拆除過程中，要統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮。明確施工管理人員職責，各負其責。2、技術管理：按照建筑物的結構，進行拆除的部位、順序劃分，嚴格按技術人員要求確定。3、機械管理：機械管理要統(tǒng)一調(diào)度，避免穿插作業(yè)，機械使用時要求和現(xiàn)場管理指令協(xié)調(diào)一致。4、安全管理：安全人員要在現(xiàn)場隨時查看，對違章作業(yè)要及時制止。5、環(huán)境管理：安排專人對垃圾清運及周邊環(huán)境影響管理。二、施工準備1、本公司有多年的拆除施工經(jīng)驗。因此必須進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，之后才可以進行拆除操作。未受過安全技術教育的人員不得進入施工現(xiàn)場。2、對安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。3、在技術交底時必須有安全交底，拆除步驟和特別危險的一定要制出切實可行的安全技術措施。4、如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。5、施工技術人員要認真審閱與施工相關的一切資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的建筑及設施的分布情況資料；全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察，弄清氣站及建筑物的結構情況、建筑情況及水電等情況；6、清理施工現(xiàn)場，保證運輸?shù)缆窌惩ā?、搭設臨時防護設施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。8、在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。9、接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。三、拆除的注意事項1、在施工中要服從招標單位現(xiàn)場負責人的指揮，不得隨意亂施工。2、不得隨意接用水、電、氣，如需要時聯(lián)系招標人配合人員，與相關部門聯(lián)系，辦理相關有償使用手續(xù)。3、如在施工中使用液壓剪和液壓錘等動力較大的器具時，應保證不會對其它在用設備管道造成影響和破壞。4、拆除中嚴禁采用爆破方式拆除。5、在拆除作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)不明物體，應立即停止作業(yè)，采取相應的應急措施，保護現(xiàn)場，及時向有關部門報告。6、在拆除中遇到電纜時，立即向上級領導報告，不得隨意拆除。聯(lián)系招標方人員，由專業(yè)人員確定電纜用途，確定無用、無電后再進行拆除。7、拆除時嚴禁立體交叉作業(yè)，不得從高處向下拋擲物體。8、在拆除土建工程時，做好防粉塵飛揚措施，防止粉塵飛揚廠區(qū)，造成污染。9、車輛運輸垃圾物時要采用封閉運輸，施工垃圾和生活垃圾分類存放，車輛出現(xiàn)場時，把車輛清洗干凈，防止把泥沙帶到廠區(qū)內(nèi)。10、施工區(qū)域周邊電纜橋架、排水溝、管道為公用設施施工時應注意保護，不得損壞。11、施工區(qū)域周邊馬路為公司消防主道不得違規(guī)占用，排水溝不得掩埋、損壞。12、在拆除期間出現(xiàn)新的問題，雙方及時溝通協(xié)商解決，一起做好防高空墜落、防觸電、防誤操作、防爆炸著火、四防工作。確保拆除工作安全順利完成。四、清理外運1、拆除的砼渣塊用挖掘機裝車直接運至棄土場。2、對局部整體吊裝拆除的部分，進行現(xiàn)場吊裝裝車外運。3、將建筑垃圾運至甲方或政府指定的排渣專用地點。4、對整個施工區(qū)進行全部清理，做到人走、場清。五、磚砌體拆除1、拆除①首先對拆除墻體部分進行安全圍護，及對墻體和地面的保護。②準備足夠的機具，用來拆除墻體及清運。還應準備拆除和運輸所需的材料。③現(xiàn)場準備：施工用電和臨時用水需要就位完畢，有防塵降噪措施。④拆除原則：墻體拆除不得對原結構破壞的任何行為，嚴格按方案要求施工。拆除下來的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的磚塊和墻皮等輕質垃圾可通過人工搬運及機械清運，粉末狀的，容易揚塵的垃圾裝入袋子內(nèi)，使用人工或機械清運。⑤低噪音的拆除工作可安排在早，晚進行，高噪音的拆除工作安排在白天進行，現(xiàn)場安排專業(yè)負責人現(xiàn)場監(jiān)督指導。⑥為避免其他墻體的震動破壞，拆除墻體與其他墻體連接時，先用切割機進行切割出一條勾線，再由人工鑿除，確保拆除分界線規(guī)范。2、清理及外運把建筑垃圾分出來堆放，大件能鑿碎的，進行鑿碎處理，在用人工裝在帶子里，方便運輸及環(huán)保。六、鏟除涂料面1、拆除要求①拆除墻體前確認墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。②墻體拆除防止物體下落時樓板振動過大。③墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運出去，不得積壓，清運時灑水降塵。④拆除從上至下層，嚴禁破壞磚墻、梁、板等結構。⑤拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。⑥墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補。2、拆除物的清理①拆除后的材料、設備存放于現(xiàn)場設置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。②清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。③將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。④車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。3、渣土的堆放與清運建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn)生揚塵，并及時清運出場。七、墻瓷磚拆除：人站在腳手架上，利用專用工具對墻體貼面磚進行拆除。拆除時，底層必須要有人進行看護，防止碎片掉落而傷到他人。八、天棚拆除準備好拆除工作用的工具式腳手架。準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。頂棚拆除工作開始前，有關技術人員對操作工人進行必要的技術交底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應注意的事項有一個充分的了解。施工人員在頂棚拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁拉拽，并在拆除區(qū)設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。拆除頂棚的設施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內(nèi)的各種設備，如風扇，燈具，線路等。拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩(wěn)定或設備固定在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設備。拆除時要注意人員安全，指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導。九、隔墻拆除嚴格按國家強制性標準實施拆除施工，拆除施工前應檢查墻體內(nèi)各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。先將石膏板用撬棍撬開（盡可能拆成半張大小便于搬運）碼放整齊到指定地點。再將保溫巖棉拆除碼放到指定地點。最后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并截成適當長度打捆碼放到指定地點。十、門窗拆除在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、的拆除、重裝的施工方案，進行科學的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟快速、原門窗盡量保護原樣的目標。1、拆除流程

準備好施工用的鉗子，鏨子、螺絲刀、角向切割機、等離子切割機、焊機、電錘、電鎬等必要的工具。

門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將玻璃、門窗扇卸下來，再用電鎬、電錘、鏨子和手錘將門窗四周的裝飾面、抹灰層剔鑿干凈然后用角向切割機、等離子切割機等工具將門、窗框料卸下，要特別注意不要用大錘猛砸框料。

拆除門窗時，要設置專業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標注。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他不需要拆除的物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推到。

拆除清運

在垃圾清運過程中，應遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。

第二節(jié)、裝飾工程一、砌筑工程1、工藝流程：作業(yè)準備——磚澆水——砂漿攪拌——砌磚墻——驗評粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2、砌磚墻2.1組砌方法：三順一丁砌法。2.2排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。2.3選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。2.4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。2.5掛線：為保證砌筑質量，所有240墻體均要求采用雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。2.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻面應隨砌隨將舌頭灰刮盡。2.7留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。二、防水工程1、主要機具一般應備有電動攪拌器、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。2、作業(yè)條件涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。3、操作工藝工藝流程清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底膠（相當于冷底子油）：配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。在施工過程中遇到問題應做如下處理：當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。4、質量標準保證項目涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象?；卷椖浚壕郯滨ネ磕し浪畬拥幕鶎討喂?、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。5、成品保護已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。6、應注意的質量問題空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。三、墻面抹灰1、施工準備材料水泥：不低于325號的硅酸鹽水泥，同一工種應采用同一品牌、同批的水泥。水泥的出廠日期不超過三個月，否則要重新測試性能。石灰膏：細膩潔白、不含未熟化顆粒。不能使用已凍結風化的石灰膏；磨細生石灰粉，用4900孔/cm2篩過篩，使用前充分熟化（熟化時間>3d）。粉煤灰：根據(jù)要求，過篩以控制粒徑使用，應具有一定的水硬性。砂：潔凈堅硬的粒徑為0.35～0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超過3%；使用前須過篩。玻璃纖維：長度不大于l0mm，不含雜質，與石灰膏拌勻使用，石灰膏：玻璃纖維（重量比）為100:0.1～0.2。108膠、聚醋酸乙烯乳液。2、常用施工機具常用施工機具為砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、手楸、篩子（孔徑5mm，2mm兩種）、手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大桿、1.5m中桿、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹于、八宇靠尺、5~7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、筷子筆、笤帚、粉線包、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭、錘子、鉗子、釘子、托線板、分格條、工具袋等。3、施工方法水泥砂漿抹灰：由水泥和砂按一定配合比例，再加少許水混合而成。根據(jù)需要也可摻少量外加劑，如微沫劑、減水劑等，以改善和易性。施工工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹度層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護?；鶎犹幚韺γ嫔蠚埓娴纳皾{、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。充筋，抹底層砂漿常溫時，可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4。冬期施工底灰的配合比為1:3的水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線、分格、粘分格條為增加墻面的美觀，避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，－般均需粘分格條，設分格線。粘貼分格條要在底層灰抹完之后進行（底層灰要求用刮尺趕平）。按已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗或粉線包彈出分格線，豎向分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直，橫向要以水平線為依據(jù)校正其水平。分格條在使用前要用水泡透，這樣既便于粘貼又能防止分格條在使用時變形；另外，分格條固本身水平蒸發(fā)而收縮有利于最終的起出，又能使分格條兩側的灰口整齊。根據(jù)分格線的長度將分格條尺寸分好，然后用鐵皮抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，即可粘貼分格條。水平格線宜粘貼在干線的下口，垂直分格線粘貼在垂線的左側，這樣便于觀察，操作方便。粘貼完一條豎向或橫向的分格條后，應用直尺校正其乎整，并將分格條兩側用水泥漿抹成八字形斜角（若是水平－線應先抹下口）。當天抹面的分格條，兩側八字形斜角可抹成45°，當天不抹面的“隔夜條”，兩側八字形斜角應抹得陡一些，可成60°角，面層抹灰應與分格條平，然后按分格條厚度刮乎、搓實，并將分格條裹面的斜灰清除干凈，以免起條時因襲面余灰與墻面砂漿粘接而損壞墻面。抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕，按圖線尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5的水泥砂漿或1:0.5:3.5的水泥混合砂漿，厚度為5~8mm。其做法是先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷－遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起，并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外，應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清潔，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。起條、勾縫當天粘的分格條在面層交活后即可起出。起分格條－般從分格線的端頭開始，用抹子輕輕敲動，分格條即自動彈出。如起條較難時，可在分格條端頭釘一小釘，輕輕地將其向外拉出?！案粢箺l”不宜當時起條，應在罩面層達到強度之后再起。分格條起出后，應將其清理干凈，收存待用。分格線處用水泥漿勾縫。分格線不得有錯縫和掉校掉角，其縫寬和深度應均勻一致。養(yǎng)護面層成活24h后，要澆水養(yǎng)護3d。四、墻面乳膠漆1、材料性能要求熟膠粉：采用業(yè)主及設計院認可的優(yōu)質品牌。立得粉：以幼滑，潔白無雜質為上品。石膏粉：以天然石膏為主要原料。酚醛清漆：以設計師推薦的品牌為準。乳膠漆：必須符合設計要求，以質地細膩，性能穩(wěn)定的品牌為佳，盡量使用原裝配制的色澤系列乳膠漆。2、工藝要求檢查墻體批蕩是否有凹凸不平等缺陷。清除墻體表面油污等施工影響因素。在原有墻面粉刷找平層進行飾面煸灰三次左右，每層之間必須干透，完成面用砂紙反復磨平。乳膠漆飾面的稠度、厚度必須嚴格控制，不應太濃，或太厚。稠速太濃，容易引起裂縫或揭底，影響質量。厚度太過，容易引起龜裂，脫落，粘力不夠。表面必須做到無刷痕，無起泡，無透底。色澤均勻一致，光潔平整，無擋手感。無流掛現(xiàn)象。無咬色，串色或局部變色。操作工藝及施工程序必須協(xié)調(diào)一致。3、施工條件墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8％。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持50C以上。做好樣板間，并經(jīng)鑒定合格，方可大面積施工。4、操作工藝施工程序：基層處理→刮第一遍膩子→磨砂紙→刮第二遍膩子→磨砂紙→刷底漆→刷乳膠漆基層處理：清理墻、柱表面。首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉。刮第一遍膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以羧甲基纖維素、復粉、石膏粉、酚醛清漆，加少量108膠，拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。磨砂紙：第一遍膩子干燥后，使用280#砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。刮第二遍膩子：第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子。磨砂紙：第二遍膩子干燥后，使用360#砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。刷底漆：再墻柱的表面均勻涂刷一遍廠家配套的專門底漆，底漆干透后再使用膩子局部修補，墻柱不平整的地方進行打磨，修補后的墻柱面補刷專門底漆；刷乳膠漆：第一遍、第二遍乳膠漆操作要求相同。使用前要充分攪拌，不宜加水或少加水，以防露底。5、保證質量措施刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，防止涂層薄。磨砂紙時要注意不要磨穿膩子以以免出現(xiàn)透底。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆理要適當，從上至下或從左至右刷。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面第遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。6、產(chǎn)品保護墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得向墻柱面潑水，以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。五、輕鋼龍骨石膏板吊頂1、勞動力準備1.1到位工種:鈑金工、安裝工、運輸工、雜工。1.2在第1天開工前，對工人做好安全文明教育，向工人敘述分項工程主要施工要點。2、材料準備2.1在現(xiàn)場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。2.2材料要求（1）石膏板材質1）石膏板的特性。輕質、防火、隔聲、保溫、抗震、伸縮率小、抗彎能力差及濕脹干縮。配合木夾板及木方可制作加工成各種藝術造型、能夠建建筑裝飾藝術充分展現(xiàn)出來。2）石膏板的屬性。石膏板屬于輕質板材。3）石膏板有普通型、防水型和防火型三種，厚度9.5mm—25mm。4）應選擇質量有保障的石膏板，強度高，韌性好，發(fā)泡均勻特別是邊部成型飽滿、粘結牢固的，各種檢測報告、合格證齊全的。（2）輕鋼龍骨的選擇1）優(yōu)質輕鋼龍骨的原材料一般采用我國大型煉鋼廠或進口的正品帶鋼作基板，并且采用熱鍍鋅表面處理工藝，鍍鋅層達到150mg/m2，龍骨有足夠的強度、剛度及優(yōu)良的防腐性能，不得有翹曲變形現(xiàn)象。2）龍骨的厚度、幾何尺寸應符合國家標準及圖集。3）主次龍骨的吊掛件，連接件和接長件等配件的強度、剛度也要滿足要求。（3）嵌縫材料應具有一定的強度和粘結力，并具有一定的彈性，在受到應力作用時具有一定的伸縮力，嵌縫體厚度及寬度本身要符合要求并且與石膏板具有一定的相容性。3、施工機具準備沖擊電鉆、板手、鋼剪刀、鋸子、手電鉆（用于自攻螺絲）、腳手架等4、施工操作要點4.1放線1）地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚造型位置線、吊頂布局線、大中型吊燈、風扇、空調(diào)風機、風口位置線等。2）放標高線時，先核準地面與地坪基準標線，如原地面需貼石材、瓷磚或木地板等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定各樓層地坪±0.00基準線，并且考慮電梯廳門口及衛(wèi)生間地面的高差關系，將定出的地坪基準線投射到墻面上，可以50或1.5m線為準，上下計算地面和頂棚的標高，在該面彈出高低尺寸線。3）按圖且根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸在地面彈出衣柜、酒柜等固定家私位置線。4）對照天花圖及其他各專業(yè)圖紙，合理確定燈具、風口、消防噴淋、報警器等位置，在天花圖上標示清楚。4.2吊桿安裝1）按已在頂棚彈好的吊頂布局線鉆孔，之后安裝膨脹螺栓固定吊桿。吊桿應垂直，間距9000-1000mm，吊點位置離墻不大于30cm，有疊級造型的部位應在疊級交界處布置吊點，吊桿采用8mm鍍鋅螺紋鋼筋。2）檔吊桿安裝長度超過1m時應設置反相支撐，超過2m時應采用10mm吊桿，并應在疊級造型交界處采用30×30角鋼做吊桿以加強吊頂穩(wěn)定性。4.3龍骨安裝1）主龍骨安裝=1\*GB3①將主龍骨用吊掛件連接吊桿，擰緊螺絲卡牢、主龍骨接常用接長件連接。=2\*GB3②主龍骨按照大樣圖的位置、方向安裝進行調(diào)平，主龍骨可用木撐臨時卡住固定，在主龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使主龍骨升降，并考慮頂棚起拱不大于房間短向闊度的1/200.主龍骨安裝應平整、順直、間距均勻。=3\*GB3③主龍骨安裝應從一端依次安裝到另一端，有高低跨的應先高后低，主龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后時如距離超過200mm，應增加一根。=4\*GB3④大面積房間吊頂時，每隔10m在主龍骨上部焊接橫臥龍骨一道，以加強吊頂穩(wěn)定性及整體性。2）副龍骨安裝副龍骨安裝應平整、順直，間距均勻不大于400mm。4.4石膏板安裝1）鋪設方向應正確，石膏板的縱向強度要比橫向強度高，因此吊頂時，應將石膏板縱向與覆面龍骨垂直固定，這對防止吊頂變形和接縫開裂至關重要。石膏板上的釘眼通常會用防銹釘眼膩子進行處理，其實用水泥填補釘眼是更加省錢省力的方法。而且處理后的效果一點也不比釘眼膩子差。兩塊石膏板之間存在的縫隙一定要在接下來的步驟中處理好，否則將來會產(chǎn)生明顯的裂縫。一般工人會使用901膠水和石膏粉混合后填縫。用石膏粉填完縫隙后最好再用防裂膠帶在表面貼一下，可以防止熱脹冷縮造成頂面開裂。貼的時候要注意一邊貼一邊用刮刀除去氣泡，讓膠帶和石膏板徹底緊密的結合。2）石膏板的連接固定。石膏板必須在處于無應力狀態(tài)下進行安裝，要防止強行就位。安裝吊頂板時應用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤出支撐。板與龍骨用防銹自攻螺釘擰緊，自攻螺釘間距不得大于20mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜，螺釘與板面垂直，螺釘頭表面埋入石膏板約0.5mm，不得破壞層。必須順序上釘，嚴禁在兩釘之間補釘，上釘順序可以按單一順序，例如上至下、下至上、左至右、右至左，或由中心釘向四邊。邊角上釘應用兩釘固角，單釘固角邊角容易開裂。3）石膏板的接縫需設在龍骨上，板邊不得懸空，板縫應錯開設置，石膏板的四周要留出3-5mm的縫隙。4）安裝雙層石膏板時，面層板與基層辦的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫，單層石膏板安裝時，板的接長位置也應錯開至少一個龍骨間距。4.5嵌縫1）板邊，板縫處理。包封的板縱向邊是無需處理的，切割的板邊應在嵌縫前作如下處理：在板安裝之前，將正面紙板邊上口輕輕倒一下角，在板固定后再用小刀將倒角邊的面紙上層挑開，并小心把挑開的面紙撕去，要注意石膏板芯子不能外露，這部分仍留著面紙的下層紙，這樣處理，有利于嵌縫的質量。2）調(diào)制單組份嵌縫石膏膩子。調(diào)制用的容器必須是干凈的。按規(guī)定比例，將清潔水先倒入容器里，再慢慢向水里投置嵌縫石膏粉，讓其脹潤5分鐘后，再用干凈電動攪棒攪拌成漿狀無結塊鵝稠漿，再已調(diào)好的漿內(nèi)，不能再加入石膏粉，以免結塊。一般適用施工時間為45分鐘，超過時間開始凝固，不能使用。3）石膏板嵌縫工序，先將嵌縫膩子均勻飽滿的嵌入板下部間距的縫內(nèi)，然后把玻璃纖維網(wǎng)格帶貼上，并將網(wǎng)格帶壓入膩子中，待上道工序干透后再用石膏膩子將鍥型縫嵌填滿平，即可與整個石膏板頂棚一并裝修。4）嵌縫的時機：嵌縫應當是在系統(tǒng)板面安裝完畢24小時后進行，切忌邊裝板邊嵌縫。這是為了使嵌縫工序在系統(tǒng)內(nèi)應力分布相對均衡穩(wěn)定的情形下進行，以免嵌縫料在硬化過程中受到內(nèi)應力的影響。5、質量通病及控制措施5.1治療通病的種類1）大面積吊頂天花不平整。2）板縫開裂。5.2質量通病產(chǎn)生的原因及控制措施1）吊桿不垂直、龍骨間距過大、龍骨剛度、強度不夠，主次龍骨連接及石膏板與龍骨連接不牢靠、龍骨未按要求起拱等都是大面積天花吊頂產(chǎn)生不平整的原因，控制措施是選擇質量較好且厚度滿足要求的龍骨，吊筋及主次龍骨間距要符合要求及均勻，必須按規(guī)定起拱，檢查吊點是否牢固、主次龍骨連接及石膏板固定是否牢固。2）板縫開裂的原因主要有以下幾種=1\*GB3①板材自身受環(huán)境濕度的變化脹縮，引起板縫開裂。=2\*GB3②施工安裝不規(guī)范，強拉就位造成內(nèi)應力不平衡。=3\*GB3③嵌縫體的強度及抗折力不夠與板材的結合度不好，內(nèi)應力不平衡時造成板縫開裂。=4\*GB3④空調(diào)風機和龍骨有硬接觸，風機震動造成板縫開裂。5.3避免板縫開裂的控制措施1）選擇高強度、厚度適當均勻，變形度小的板材，一般選擇品牌知名度、信譽較好的產(chǎn)品。2）石膏板安裝前應調(diào)整好龍骨的間距及平直度，龍骨不得扭曲變形，確保安裝石膏板時，石膏板與龍骨的連接處平整、固定牢靠。骨架沒有扭曲變形的應力。3）必須選擇與板材相適應的，結合后整體強度盡可能高且性能穩(wěn)定的嵌縫粉，穿孔紙帶及玻纖網(wǎng)絡帶亦應選用高質量產(chǎn)品，施工工藝加以嚴格控制。六、天棚乳膠漆1、施工順序：基層處理→噴、刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→輕質隔墻吊頂拼縫處理→滿刮膩子→噴涂第一遍乳膠漆→復找膩子→砂紙打磨→噴涂第二遍乳膠漆→復找膩子→砂紙打磨→噴涂第三遍乳膠漆→分項驗收2、涂刷工藝目前常用的操作方法是：用排筆刷漿；用滾筒滾涂,或是以上操作方法混合使用。用排筆刷涂時，應注意蘸漿與涂刷兩點。用排筆蘸漿時，拇指略松，使筆毛朝下，筆毛入漿深度不要過深。蘸漿后排筆要在容器口邊磕兩下，使?jié){料集中在筆毛的端部，然后橫提到涂刷上面，涂刷時動作要迅速，為涂刷均勻，不要用移動整個手臂的動作帶動排筆，要用手腕的上下左右轉動帶動排筆，用筆毛的正反兩個平面涂刷頂面。用滾筒滾涂時，蘸漿不可過多，一般蘸取涂料時只須浸入筒徑的1/3即可，然后在容器內(nèi)或料桶內(nèi)來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果涂料吸附不夠可再重復一下。滾涂頂棚時，從一端向另一端后拉來回，成“M”形滾動幾下。當滾筒已比較干燥時，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可滾涂下去。涂刷操作一般由窗邊開始向遠處涂刷。為避免刷痕，要迎著房間光線照射方向收刷。每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣還不會干燥，不顯接痕。要避免漏刷，因為水漿涂料很難不顯露出修補痕跡。為避免接痕，涂刷時可將門窗關閉，以減緩涂料蒸發(fā)的速度。當涂刷完畢再將門窗打開加速干燥。3、施工方法(1)石膏板面的基層處理：先將石膏板面的浮砂、灰塵、疙瘩清除干凈。(2)噴(刷)膠水，以增強膩子與基層表面的粘結性，應噴(刷)均勻一致，不得有遺漏處。(3)螺釘、石膏板面接縫處理：將螺釘進行防銹漆涂刷處理后用膩子填平，石膏板面接縫應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層專用膠帶，貼膠帶時應拉直、貼平，貼完后刮石膏膩子時要蓋過膠帶的寬度。(4)填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩子。(5)滿刮膩子：一般情況為三遍，刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。(6)噴涂第一遍乳膠漆：噴涂乳膠漆前應先將吊頂圈、門窗口圈20㎝用排筆刷好，然后再大面積噴涂乳膠漆。噴涂時噴頭距墻面宜為20-30㎝，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽形板時，應先噴凹面四周的內(nèi)角，再噴中間平面。(7)復找膩子第一遍乳膠漆干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。(8)噴涂第二遍乳膠漆操作方法同第一遍乳膠漆。(9)噴涂第三遍乳膠漆待第二遍乳膠漆干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可噴涂第三遍乳膠漆。膠量應比第二遍乳膠漆適當增大，防止噴涂乳膠漆掉粉。(10）具體噴涂遍數(shù)以達到設計質量要求為準。4、乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。(l)、起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍108膠水。在返工修復時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷108膠水后再進行修補。(2)反堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料清除,待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。(3)、流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度,不能加水過多,操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。(4)、透底:主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品,如發(fā)現(xiàn)透底,應增加面漆的涂刷次數(shù),以達到墻面要求的涂刷標準。(5)、涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質、漆液過稠、乳膠漆質量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液應過濾后使用。漆液不能過稠,發(fā)生涂層不平滑時,可用細砂紙打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。七、地磚地面1、產(chǎn)品要求產(chǎn)品必須安全可靠、綠色環(huán)保、無放射性，符合GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量標準》A級產(chǎn)品要求。表面摩擦系數(shù)高，具有高度防滑功能。防污性能高，不吸污。化學惰性，耐酸、耐堿、防腐蝕。產(chǎn)品必須滿足國家標準GB/T4100.1—1999的要求，且需要滿足以下指標：吸水率：≤0.10%斷裂模數(shù)：≥40Mpa長度、寬度：±0.8mm表面平整度：±0.15%邊直度、邊變曲度、直角度：±0.15%耐磨性：≤145M3耐磨系數(shù)：≥0.7耐化學腐蝕性：UHA級莫氏硬度：≥6耐污染性：3級2、鋪貼要求面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應在鋪貼前必須以面磚放樣，避免不必要的切割。面磚鋪貼應在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。鋪貼完成后必須進行適當?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護，避免碰撞，振動而引起的空殼。水泥砂漿的稠度，必須嚴格控制，否則會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。3、鋪貼施工主要工藝流程：基層處理→選磚→彈線找規(guī)矩→鋪“標筋”→潤磚→鋪貼地磚→灌縫→養(yǎng)護基層處理：板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查樓地面墊層的平整度，然后清掃基層并用水刷凈。如果是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛深度一般為5~10mm，鑿毛凹痕的間距為30mm左右?；鶎颖砻鎽崆耙惶鞚菜疂駶?。有防水要求的基層，應按要求進行防水層的施工。選磚：在地磚鋪貼前，對磚塊進行挑選。凡有斑點、夾層、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂紋、色差、剝邊、落臟、波紋、棕眼者，不得使用。平整度、邊直度＞±0.5mm，直角度＞0.6mm者，不得使用。彈線找規(guī)矩：根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。對于結合層的厚度，水泥砂漿結合層應控制在10~15mm。平面標高確定之后，在相應的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面取中點，拉十字線。與走廊直接相通的門口外，要與走道地面拉通線，板塊分塊布置要以十字線對稱。如若室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，其分界線應安排在門口門扇中間處。鋪“標筋”：在鋪砌耐磨磚之前，在混凝土墊層上，根據(jù)縱橫十字線或丁字線，用耐磨磚鋪設十字形或丁字形“地面標筋”，標筋寬度為兩塊耐磨磚之和加一條磚縫；潤磚：磚塊在鋪貼前應在水中充分浸泡，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3~5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。鋪貼地磚：采用干性水泥砂漿，干硬性水泥砂漿具有水分少、強度高、密實度好、成型早及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點。干硬性水泥砂漿的配合比常用1:1~1:3（水泥：砂）體積，采用425號水泥配制，鋪設時的稠度（以標準圓錐體沉入度）2~4cm為宜，現(xiàn)場如無測試儀器時，可以用手捏成團，在手中顛后即散為度。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。灌縫：整幅地面的地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行灌縫施工。其做法是：按照地磚顏色對水泥進行調(diào)色，將水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿水泥，再將磚面擦凈。養(yǎng)護：磚地面鋪貼24小時后，應鋪鋸木屑等養(yǎng)護，4~5天后方準上人。4、質量保證措施施工前應對板塊材料的規(guī)格尺寸，表面平整度、方正度等進行嚴格檢查，對偏差較大的材料應剔出。必須嚴格控制結合層（找平層）的施工質量。采用干硬性水泥砂漿，并嚴格按配合比的要求配制。施工時還應在基層濕潤后刷一遍水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層。所采用的水泥標號不應低于425號。鋪貼前應彈線分格，找規(guī)矩，將板塊浸水濕潤。鋪貼時，要求每行依次拉標高控制線。虛鋪的水泥砂漿應比標高出3~5mm，再用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再進行試鋪。待板塊鋪合格后，還應在干硬性水泥砂漿上再澆一薄層水泥漿，以保證板塊和結合層的粘結強度。板塊縫隙寬度應一致，對齊順直，特別是對于要求鑲邊的板塊地面施工。產(chǎn)品保護措施所有板塊在儲存、堆放、搬運過程中必須采取防護措施，避免碰撞對材料質量造成影響。板塊完成鋪貼后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能有有疏漏，保證板塊的飾面不受污染、磨損、刮傷等。板塊完成鋪貼后，應靜置4~5天，待結合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。質量要求鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料；鋪設水泥混凝土板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、石材面層等結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于7天；板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。八、木地板1、材料準備木地板：木地板的材質必須符合國家有關標準，具有相應的質量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度(通常采用高密度板或刨花板)，面層與基層粘結緊密。復合木地板應具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。粘結膠：地板塊之間的粘結膠應具相應的檢測證明和合格證，無環(huán)境污染等性能指標。底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應具有相應的質量證明和合格證。2、施工的主要機具木帽楦、尺子、木鋸、鉛錘、鉛筆、連系鉤、8~10mm的木楔。3、施工作業(yè)環(huán)境和相關條件（1）地板安裝前先將地面找平，并且干燥后清理干凈。如地面未做防潮處理，必須在地面鋪裝一層防水聚乙烯薄膜(膜與膜搭接20cm)。（2）使用的復合木地板的規(guī)格符合現(xiàn)場和設計要求。在使用前對地板進行挑選，要求地板的紋理、色澤協(xié)調(diào)。（3）在墻上彈出50cm水平線，以備地板找平。4、施工技術措施（1）彈線：根據(jù)圖紙要求在四周墻上彈出標高控制線。（2）基層處理：在鋪貼前先對基層進行清理，特別是凹凸不平的地方，使基層平整度達到要求，對地坪表面的灰塵等污物清理干凈。（3）水泥壓力板安裝：用3.5*50mm的自攻螺絲將水泥壓力板（5mm厚）固定在地面上，固定間距不大于400mm，主要目的是將地面找平。壓力板之間的拼縫兩側必須采用自供螺絲固定，不得有松動現(xiàn)象。（4）鋪復合木地板：在木地板下鋪一層防水聚乙烯薄膜，膜與膜搭接20cm，木地板接縫處應刷專用膠固定，安裝第一排木地板在靠墻處要預留8-10mm空隙，以利于通風。并且將地板的槽面靠墻一側，在板的尾部放木楔，然后依次將板塊進行拼接。當安裝最后一塊板時180反向，與該排其余板子舌隊舌（留出空隙）使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背面作上記號后切割；在結尾的舌部均勻涂刷上足夠的膠。待地板之間的膠達到強度后拆除木楔。安裝踢腳板，安裝踢腳板采用專用膠粘結在墻上，保證踢腳板的上口在同一標高上，并且出墻面保證厚度一致。當大面積安裝復合木地板時應在15~20m見方處設立伸縮縫，用專用口板收口處理。（5）安裝扣板：在木地板與地毯接縫處安裝T型過渡扣板；與樓梯踏步接縫處安裝爬梯扣板，扣板與地面用螺絲固定，地板不緊靠扣板中軸，而保留5mm的空隙。（6）清理保護：木地板鋪貼完畢應及時進行清理，并進行修整，在鋪裝時應及時將膠清理干凈，在24小時內(nèi)不得上人踩踏。5、質量標準（1）保證項目：復合木地板的材質和強度、耐磨性必須符合國家有關標準。板塊之間的拼接牢固，無松動現(xiàn)象。（2）基本項目：復合木地板面層光滑，無傷痕，圖案清晰，顏色一致，紋理清楚。板塊之間縫隙嚴密，接頭錯開，表面潔凈，拼接板塊的紋理對齊。踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。6、成品保護（1）復合木地板庫存在溫度、濕度條件較好的條件為宜。在安裝前，將原包裝的地板置于鋪裝的環(huán)境中48小時為佳。（2）復合木地板存放在現(xiàn)場庫房時應水平放置，嚴禁柱立地上或斜放。（3）地板施工完畢后封閉，嚴禁在24小時內(nèi)上人。（4）地板施工完后防止重物在其上敲扎。7、施工應注意的質量問題（1）地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。防止措施：施工前認真檢查地面基層，發(fā)現(xiàn)不平之處進行修補；地面基層清理干凈。（2）接縫不嚴密原因分析：地板本身的質量不太好，施工時沒有認真對縫拼接。防止措施：施工前詳細檢查地板質量，按照施工技術要求操作。（3）地板色差原因分析：產(chǎn)品材料不是同一批。防止措施：對地板進料時必須進行檢查。九、復合木質門1、總體要求依施工圖提送門扇、門框樣品各一組，包含邊角之收頭處理及內(nèi)部構造。施工單位必須依施工圖的內(nèi)容提供制造商所生產(chǎn)門扇之制作圖及材料檢驗報告，并附原廠出廠證明。任何公共區(qū)域外露的門應為鋁板飾面或鋼化玻璃飾面門；在門的結構上使用不可見的固定系統(tǒng)。所有暴露的金屬構件應選用發(fā)紋不銹鋼。工藝要求門片質量技術要求：門及框依照設計圖方式安裝門片質量技術參數(shù)（允差范圍）表面翹曲度： 允許偏差2mm對角線長度差： 允許偏差2mm門片內(nèi)芯厚度： 允許偏差±0.15mm門片高度： 允許偏差±0.5mm門片寬度： 允許偏差±0.5mm表面飾材：采用1mm厚度的類似威盛亞進口高壓裝飾耐火板，該熱固性強化樹脂板須通過或超過美國NEMA標準認證及中國綠色環(huán)保建材認證。運送、儲存及裝卸：產(chǎn)品應裝運于適當場所，并應清楚標示制造商名號、廠牌及規(guī)范號碼。產(chǎn)品應儲存認可之干燥區(qū)域，將產(chǎn)品與土壤隔離并避免曝露于天候，產(chǎn)品應常保持干燥區(qū)域。裝卸時，應隨時注意防止門組之表面損傷。2、施工準備根據(jù)門圖紙，檢查門的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對其外形及平整度檢查改正，合格后方可安裝；按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正；不得在門框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門變形和損壞；吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門表面擦傷；安裝門必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定；安裝過程中應及時清理門表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。結構工程已完成并驗收完畢，且質量符合標準要求，室內(nèi)水平線已彈好；門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理；門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好；門框安裝應在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行，門扇安裝應在飾面完成后進行；3、門框安裝安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠；如必須在砌墻前安框，應按設計要求在邊框半設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）；因受條件限制及其他原因留框洞時：在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8~0.9m，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1~2mm。預留木磚應做防腐處理；在砌體不留木磚時，用寬30cm、長80mm、厚1.5~2mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢；安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。4、門扇安裝依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格；用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再進行修刨直到合適為止；門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準；門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。5、五金安裝門鉸鏈位置距頂面約150~180mm，距底面為250~280mm，并避開上、下冒頭。以合頁為準用鉛筆劃出合頁輪廓線，合頁扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深應比合頁厚度大1mm，若設計由特殊要求，應按設計要求進行安裝，安裝后應開關靈活；小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1／3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度，采用硬木時，應先鉆2／3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍；門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9~1.05為宜；小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。6、保證工程質量措施立框時要掌握好抹灰層的厚度，避免門框安裝貼臉后與抹灰面不平。安裝門框時先量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中有數(shù)?？梢栽诎惭b時以縫隙、標高及水平線來調(diào)整，使之滿足各要求，防止門框與門洞縫隙過大或過小。為防止門框安裝不牢，砌墻時直接砌木磚，干后木磚收縮活動，應向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m以內(nèi)高的門框每邊不少于3塊木磚，木磚間距應在0.8~0.9為宜；2m高以上門框，每邊木磚間距不得大于1．2m。為滿足門框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內(nèi)應有40~50mm。合頁鉸槽應深淺一致，安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度1／3，擰入深度不得小于2／3，擰時不得傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)上鉆眼，重新塞入處理后再擰螺絲。同時應注意擰足螺絲數(shù)。7、產(chǎn)品保護門框裝拼完后有條件的應入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應墊起200mm以上，碼放整齊，露天存放，上面用塑料布遮蓋。鑲門心板的門扇，門的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐爛。門框扇平放時端部離開墻邊200mm。門框扇碼放時應平穩(wěn)輕放，不得重力猛扔，防止損壞表面及缺棱掉角。裝拼門扇時下面應用木卡將門卡牢，上面用硬質木塊墊著門邊，然后適力用錘敲打，以免損壞門邊。膠合板門釘封邊時，流出門表面的膠水應用濕布抹凈。修刨膠合板門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞邊緣。門制成后，人不得在表面站立或放置重物。8、質量標準門扇框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？蚺c墻體間保溫材料填塞飽滿、均勻。門扇安裝：栽口要順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。十、踢腳線1、施工工藝流程施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→金屬踢腳板安裝2、施工方法與技術措施木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。金屬飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距＜300mm，接口處應采用壓條壓平整。3、金屬踢腳安裝質量要求木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。金屬飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。十一、塊料墻面1、材料及其運輸存放宜采用425以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應滿足國家標準GB175-92以及CECS40：92的要求；砂應滿足國家標準CECS40：92的要求；外加劑的制作和使用應符合國家標準GB8076的要求；攪拌用水使用潔凈的生活用水；入庫水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，防止混摻使用，水泥倉庫應盡量封閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30MM，離墻也應30MM以上；飾面瓷磚、釉面磚、石材的規(guī)格，表面色彩、紋理，應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證，釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷；進場后應堆放在室內(nèi)干燥通風的地方，板塊底部應加墊木方，其上加以覆蓋，要保證石材決不浸水；根據(jù)國家有關規(guī)定設計及甲方要求，施工前應對天然石材材料進行放射性指標的復驗，達到國家安全標準方可用于施工。2、施工準備根據(jù)施工圖，計算材料用量，按施工進度計劃組織好材料的到場時間，保證施工連續(xù)穩(wěn)定；根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場設置配電箱，為施工人員配備足夠的移動電箱、移動照明設備和施工機械；對施工班組進行技術交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝要求、質量標準；墻體和柱面應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其表面質量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》；飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基體和基層上，光滑的基體和基層表面，鑲貼前應處理，殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈；用膠粘劑粘貼的飾面