建筑工程土建施工質(zhì)量控制

土建施工質(zhì)量控制要點湖南*********有限公司2014年12月10日湖南*********有限公司2014年12月10日1第一部分樁基工程施工質(zhì)量控制第二部分基坑支護施工質(zhì)量控制第三部分主體工程施工質(zhì)量控制第四部分二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制目錄第五部分防水工程施工質(zhì)量控制第一部分樁基工程施工質(zhì)量控制第二部分基坑支護施工質(zhì)量控制第三2第一部分：

樁基工程施工質(zhì)量控制

第一部分：

樁基工程施工質(zhì)量控制

3一、

預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制二、

泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制三、

沉管灌注樁施工質(zhì)量控制目錄

一、

預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制目錄

4一、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法一、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程51、施工流程測量放線定樁位樁機就位樁機正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀插樁沉樁樁平面位置量測送樁樁頂標(biāo)高量測沉樁達到設(shè)計度要求拔出送樁器，填蓋樁孔經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度的樁運至沉樁點接樁繼續(xù)沉樁測量放線定樁位樁機就位樁機正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀插樁沉樁樁62、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作①、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風(fēng)險分析；②、審定施工方案；③、進場預(yù)制樁的檢查驗收；④、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實驗人員）的到位情況；⑤、檢查沉樁機械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；⑥、檢查施工場地的整理情況；⑦、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作7施工方案審查要點1、打樁順序是否合理2、打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求3、主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行4、工期安排是否滿足總進度計劃要求5、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定施工方案審查要點1、打樁順序是否合理8主要工序主要工序9建筑工程土建施工質(zhì)量控制10合理的打樁順序?qū)τ诿芗瘶度?，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短合理的打樁順序?qū)τ诿芗瘶度?，自中間向兩個方向或向四周對稱施打113、施工階段的質(zhì)量控制工作①經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點、樁位；②喂樁時小心起吊，防止開裂，嚴(yán)禁拖運；③樁帽的結(jié)構(gòu)要合理，墊層厚度要保證；④保持樁身垂直，力戒偏打（壓）；3、施工階段的質(zhì)量控制工作12⑤、錘擊沉樁要遵循“重錘低擊”的原則；⑥、接頭的質(zhì)量要保證⑦、在較厚的粘性土層中沉樁，宜連續(xù)沉樁，中間停歇時間不可太久；⑧、收錘（終壓）標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng)⑤、錘擊沉樁要遵循“重錘低擊”的原則；13檢查項目：樁體質(zhì)量、樁位偏差、承載力、成品樁質(zhì)量、電焊條的品種、規(guī)格、電焊接樁焊縫質(zhì)量、電焊結(jié)束后停歇的時間錘擊樁：樁身（樁架）垂直度、每米進尺錘擊數(shù)、最后1米錘擊數(shù)、最后三陣貫入度、樁頂標(biāo)高；靜壓樁：樁身（樁架）垂直度、壓力表讀數(shù)、終壓力、樁頂標(biāo)高檢查項目：樁體質(zhì)量、樁位偏差、承載力、成品樁質(zhì)量、電焊條的品144、驗收階段的質(zhì)量控制工作①、督促承包單位進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測②、檢查樁位偏差③、核查基樁驗收資料④、

工作總結(jié)4、驗收階段的質(zhì)量控制工作①、督促承包單位進行成樁質(zhì)量檢測151管樁的出廠合格證、使用說明書。2管樁進場驗收記錄；3樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核簽證單；4工程地質(zhì)勘察報告；5圖紙會審記錄及設(shè)計變更聯(lián)系單；6經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及技術(shù)交底資料；7沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；8管樁接樁隱蔽驗收記錄；9沉樁工程竣工圖(樁位實測偏位情況、補樁位置、試樁位置)；10質(zhì)量事故處理記錄；1l試沉樁記錄；12樁基荷載試驗報告和樁身質(zhì)量檢測報告；13管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強度等記錄；管樁樁頭與承臺的錨筋，邊樁離承臺邊緣距離等記錄。1管樁的出廠合格證、使用說明書。165、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、

樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化．而貫入度逐漸增加或突然增大．樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度：樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎：制作樁的水泥標(biāo)號不符合要求時，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠．施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、

樁175、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、

樁身斷裂：預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大．一般不超過3O：在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上：樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行：普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后．宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。治理方法：當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、

樁185、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、

沉樁達不到設(shè)計要求：樁設(shè)計時是以最終貫人度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略?？碧焦ぷ饕渣c帶面。致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤。有時因為設(shè)計要求過嚴(yán)，超過施工機械能力或樁身混凝土強度；樁機及配重太小或太大．使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標(biāo)高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。

5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、

沉樁195、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、

沉樁達不到設(shè)計要求：預(yù)防措施：探明工程地質(zhì)情況。必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；防止樁身斷裂。打樁時注意樁身變化情況。5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、

沉樁205、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、

樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時．由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準(zhǔn)；偏差過大；施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離．施工人員隨意定位；樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯等。造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理：土方開挖方法及順序不正確。

5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、

樁頂215、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、

樁頂位移：預(yù)防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，一般宜兩周左右：基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應(yīng)分層開挖；認(rèn)真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機行車路線。5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、

樁頂225、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法④、

樁身傾斜，樁身垂直偏差過大：原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預(yù)防措施：場地平整：如場地不平．施工時應(yīng)在打樁機行走路線加墊木等物．使打樁機底盤保持水平。5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法④、

樁235、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑤、

接樁處開裂原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上接樁處產(chǎn)生曲折．壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施：接樁前．保證連接部件清潔：接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上．焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。

5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑤、

接樁處24三、泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法三、泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制1、施工流程251、施工流程清孔泥漿鉆機就位鉆孔達到設(shè)計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠下導(dǎo)管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位灌注混凝土安放隔水球測定沉淤第二次清孔配置混凝土清孔泥漿1、施工流程清孔泥漿鉆機就位鉆孔達到設(shè)計要求第一次清孔測孔26施工流程圖片施工流程圖片27建筑工程土建施工質(zhì)量控制28建筑工程土建施工質(zhì)量控制292、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作①、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風(fēng)險分析；②、審定施工方案；

1）打樁順序是否合理

2）打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求

3）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行

4）工期安排是否滿足總進度計劃要求

5）安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定③、進場原材料的檢查驗收。2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作30④、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實驗人員）的到位情況；⑤、檢查沉樁機械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；⑥、

檢查施工場地的整理情況；⑦、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)④、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實驗人員）的到位情況；313、施工階段的質(zhì)量控制工作①、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點、樁位；②、檢查護筒的形狀、尺寸、中心偏差、垂直度；③、檢查鉆頭直徑、鉆機平穩(wěn)情況，鉆稈垂直度3、施工階段的質(zhì)量控制工作①、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、32④、檢查泥漿制備質(zhì)量⑤、檢查終孔深度、進行持力層確認(rèn)、檢查樁端進入持力層的深度；⑥、控制孔底沉渣厚度⑦、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量⑧、混凝土灌注旁站：配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時間、充盈系數(shù)④、檢查泥漿制備質(zhì)量33護筒護筒34關(guān)鍵工序：

成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、混凝土拌制與灌注關(guān)鍵工序：354、驗收階段的質(zhì)量控制工作①、督促承包單位承包進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測②、檢查樁位偏差③、

核查基樁驗收資料④、

工作總結(jié)4、驗收階段的質(zhì)量控制工作①、督促承包單位承包進行成樁質(zhì)量365、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、

坍孔與縮頸：原因分析：鉆(沖)孔灌注樁的塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同。主要是地層復(fù)雜（如土體回填不密實、流砂等）、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注砼、鉆頭或鋼筋籠的碰撞等原因所造成。防治措施：成孔過程中要穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)；在淤泥質(zhì)粉（粘）土中成孔應(yīng)采取鉆壓10～25Kpa，鉆頭轉(zhuǎn)速50～70r/Min；泥漿密度控制在1.3~1.4g/cm3、粘度20~30s、含砂率≤6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加黏土粉、木質(zhì)素、水泥等方法改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂來控制泥漿的密度和含砂率，清孔時間控制在60分鐘以內(nèi)；出現(xiàn)嚴(yán)重縮頸則采用反復(fù)掃孔的方式擴大孔徑；鋼筋籠安裝后立即灌注砼，最長待灌時間不超過3小時。5、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、

坍孔與375、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、

鉆孔偏斜原因分析：一是場地平整度和密實度差而導(dǎo)致的鉆機安裝不平整或鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜；二是鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜；三是鉆頭翼板磨損不一、鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向；四是鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時鉆壓過高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離。防治措施：先將場地平整并夯實，軌道枕木均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿偏差控制在20cm以內(nèi)；在不均勻地層中鉆孔時應(yīng)采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機低速鉆進；若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土，然后低錘密沖，反復(fù)矯正。5、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、

鉆孔偏385、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、孔底沉渣量過多（孔底沉渣厚度＞10cm）

原因分析：孔底沉渣過厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無法達到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)或未進行二次清孔等。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm并保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘；在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔（泥漿的比重≥1.3），并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口；孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1~1.2g/cm3；清孔整個過程應(yīng)專人負責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析。若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂?；蚝笃诎芽變?nèi)泥漿密度降低后孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這種情況。下完鋼筋籠后，如沉渣量仍超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；開始灌注砼時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為0.5m內(nèi)，應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1.0m以上，以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。5、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、孔底沉渣395、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法④、

卡管原因分析：出現(xiàn)堵管的主要原因是由于灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼和易性差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等。防治措施：灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)檢查灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進水；使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，其長度應(yīng)≤200mm，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下應(yīng)盡可能取大值；完成第2次清孔后應(yīng)立即灌注砼，否則應(yīng)重新進行清孔，以免孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉使孔底沉渣過厚，從而導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故；水下砼除必須具備良好的和易性外，還應(yīng)加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制，坍落度宜為18～22cm；在砼澆筑過程中還應(yīng)避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。5、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法④、

卡管405、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑤、

鋼筋籠上浮原因分析：鋼筋籠放置后，灌注砼時被砼流動推動力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。防治措施：鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準(zhǔn)確，用吊筋固定，并用樁機（或重物）連接牢固；另外加快砼灌注速度，縮短灌注時間，防止砼頂層進入鋼筋籠時初凝，流動性變小而頂起鋼筋籠；當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高，導(dǎo)管埋深控制在1.5~2.0m，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。5、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑤、

鋼筋415、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑥、

斷樁

原因分析：一是初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小；二是砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；三是砼初凝和終凝時間太短或灌注時間太長致砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；四是清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砼粒及浮渣被包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。防治措施：成孔后必須認(rèn)真清孔，沖孔時間跟據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼；灌注砼前認(rèn)真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次砼灌注量，砼澆注過程中應(yīng)隨時控制砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋管深度控制在2～6m為宜，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間，單樁砼灌注時間宜控制在砼初凝時間的1.5倍以內(nèi)；提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2m；嚴(yán)格確定砼的配合比，保證砼良好的和易性及流動性。5、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑥、

斷樁42四、沉管灌注樁的施工質(zhì)量控制1、施工流程2、特點及適應(yīng)條件3、質(zhì)量控制要點4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法四、沉管灌注樁的施工質(zhì)量控制1、施工流程431、施工流程安放樁尖置樁管于樁尖上并校正樁管垂直度振動沉管至要求的標(biāo)高或貫入度測量孔深并檢查樁尖是否完好放入鋼筋籠灌入混凝土邊振邊拔管邊灌入混凝土拔出樁管移機樁位放樣1、施工流程安放樁尖置樁管于樁尖上并校正樁管垂直度振動沉管至442、特點及適應(yīng)條件特點：無須排泥漿，成樁速度快，造價低適應(yīng)條件：粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土、填土2、特點及適應(yīng)條件453、質(zhì)量控制要點振動、振動沖擊沉管灌注樁：樁位、打樁流水、樁管垂直度、貫入速率、電流電壓變化、最后兩個2min貫入速率，拔管的速度和高度錘擊沉管灌注樁：樁位、打樁流水、樁管垂直度、總錘擊數(shù)、每米沉管錘擊數(shù)、最后1米錘擊數(shù)、最后3陣貫入度、拔管的速度和高度3、質(zhì)量控制要點振動、振動沖擊沉管灌注樁：樁位、打樁流水、樁464、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法

①、斷樁：

（1）產(chǎn)生原因：1.在飽和的流塑狀淤泥土中施工時，當(dāng)拔管速度過快，混凝土還未流出管外，周圍土即落入樁身，形成斷樁；2.常發(fā)生于地面以下1~3米深處的軟硬土層交界處，當(dāng)樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動和外力等，自身強度低，受剪力而被剪斷；3.樁距過小，鄰樁施工時產(chǎn)生很大的擠推力。（2）處理方法：1.在布樁時，應(yīng)避免樁的密度過大，振動灌注樁的間距不應(yīng)大于4倍樁徑，當(dāng)樁距小于3.5倍樁徑時，采用控制時間間隔方法，相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過混凝土初凝時間，否則，采用跳打法，使鄰樁混凝土達到設(shè)計強度等級的50%后，再施打中間樁，以減少對鄰樁的影響。2.控制拔管速度，在一般土層中，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/min，在軟弱土層中，宜控制在0.6~0.8m/min。3.要制定好打樁順序及樁架行走路線時，應(yīng)盡量避免設(shè)備碾壓樁身及對新樁的振動和外力干擾。4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法①、斷樁：474、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、縮頸（1）產(chǎn)生原因：1.在軟弱土層中，當(dāng)含水量大且透水性差時，由于土體受到強烈的擾動和擠壓，產(chǎn)生很大的孔隙水壓力，拔管后擠向新灌混凝土，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象；2.拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導(dǎo)致縮頸現(xiàn)象。3.管內(nèi)混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。（2）處理方法：1.要保證灌注時管內(nèi)混凝土的高度，每次應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導(dǎo)致混凝土量過少而產(chǎn)生縮頸。2.要嚴(yán)格控制混凝土的灌入量，對于縮頸樁可采用局部復(fù)打，復(fù)打深度必須超過縮頸區(qū)1米以上。3.要控制拔管速度，對一般土層宜控制在1m/min，對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管過程中對樁管進行連續(xù)的低錘密擊，使鋼管不斷振動，從而振實混凝土。4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法②、縮頸484、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、吊腳樁

（1）產(chǎn)生原因：1.混凝土預(yù)制樁尖質(zhì)量差，邊沿被破壞，樁尖擠入樁管內(nèi)，拔管時沖擊振動不夠，樁尖未被擠出，知道樁管拔至一定高度下落，卡在硬土層中，未落到底，導(dǎo)致樁底的混凝土脫空，形成吊腳樁；2.混凝土樁尖強度不夠，在沉管過程中被打碎，和泥沙一起進入樁管內(nèi)，與樁管內(nèi)的混凝土的混合而形成松軟土，從而形成吊腳樁；3.樁間距較小不符合規(guī)范要求，樁尖擠土效應(yīng)顯著，形成吊腳樁，嚴(yán)重影響樁的承載力。（2）處理方法：1.嚴(yán)格控制預(yù)制混凝土樁尖的強度，強度等級應(yīng)不低于c30；2.應(yīng)根據(jù)層間土的性質(zhì)，持力層土的性質(zhì)等情況合理布樁，避免過小的樁距和過大的布樁平面系數(shù)，確定正確的打樁順序和打樁速率；3.沉管時，應(yīng)隨時用吊陀檢查樁尖是否縮入管內(nèi)，若有縮入管內(nèi)現(xiàn)象，則應(yīng)及時拔出樁管糾正處理；或拔出樁管，填砂重打；4.若樁尖被打碎，導(dǎo)致樁管涌入泥漿，可采用密振慢拔的方法，開始拔管時，可先反插幾次，再正常拔管。4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法③、吊腳樁494、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法④、隔層

（1）產(chǎn)生原因：鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。（2）處理方法：1.施工時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小于50~70mm；2.骨料粒徑不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.5~1.0m，停拔振動5~10s。4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法④、隔層504、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑤、拒樁

（1）產(chǎn)生原因：1.在沉管過程中，地基中積累的孔隙水壓力增大，使樁尖不能到達設(shè)計深度；2.地下有堅硬物，使樁尖無法穿透；3.激振器的電機轉(zhuǎn)速過低，或錘擊沖擊力過?。?.地層摩擦阻力過大，沉管困難。（2）處理方法：1.控制打樁速度，采用跳打方式；2.當(dāng)樁尖無法穿透地下堅硬物時，可拔出樁管，采用人工挖孔方法；3.可以將電機轉(zhuǎn)速調(diào)高，或更換重錘，加大沖程。4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法⑤、拒樁51第二部分：

基坑支護施工質(zhì)量控制

第二部分：

基坑支護施工質(zhì)量控制

52一、基坑支護體系介紹二、水泥土墻施工質(zhì)量控制三、土釘墻施工質(zhì)量控制四、排樁墻施工質(zhì)量控制五、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制目錄

一、基坑支護體系介紹目錄

5354一、深基坑的支護

深基坑支護的基本要求：

●確保支護結(jié)構(gòu)能起擋土作用，基坑邊坡保持穩(wěn)定；●確保相鄰的建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線的安全，不因土體的變形、沉陷、坍塌受到危害；●通過排水降水等措施，確?；A(chǔ)施工在地下水位以上進行。54一、深基坑的支護深基坑支護的基本要求：5455常用的支護結(jié)構(gòu)體系排樁式土釘墻噴錨支護鋼管樁挖孔灌注樁鋼板樁板墻式板樁式組合式粉體噴射注漿樁墻鉆孔灌注樁高壓噴射注漿樁墻深層攪拌水泥土樁墻逆作拱墻式邊坡穩(wěn)定式排樁與板墻式水泥擋土墻式現(xiàn)澆地下連續(xù)墻灌注樁與水泥土樁結(jié)合加筋水泥土圍護墻型鋼橫擋板支護結(jié)構(gòu)主要由圍護墻和支撐體系組成。加筋水泥土墻5555常用的支護結(jié)構(gòu)體系排樁式土釘墻噴錨支護鋼管樁挖孔灌注樁鋼56二、水泥土墻支護（重力式支護結(jié)構(gòu)）（1）組成和特點①水泥土攪拌樁（或稱深層攪拌樁）：是重力式圍護墻，利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)水泥加固土。

水泥土墻宜用：于坑深≯6m；基坑側(cè)壁安全等級為一、二級；地基土承載力≯150kPa的情況。水泥土墻的優(yōu)缺點：優(yōu)點：由于坑內(nèi)無支撐，便于機械化快速挖土；擋土又防滲，比較經(jīng)濟。缺點：不宜用于深基坑；位移相對較大；墻體厚度大，有時受周圍環(huán)境限制。5656二、水泥土墻支護（重力式支護結(jié)構(gòu)）5657②高壓噴射旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達到加固。

特點：施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。

適用：高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、粘性土、黃土、碎石土等地基。5757②高壓噴射旋噴樁5758某33層住宅樓，地下室一層，挖深6m，水泥土攪拌樁支護技術(shù)58某33層住宅樓，地下室一層，挖深6m，水泥土攪拌樁支護技5859（3）水泥土墻施工1）水泥土攪拌樁施工深層攪拌樁機機組

1—主機；2—機架；3—灰漿拌制機；4—集料斗；5—灰漿泵；6—貯水池；7—冷卻水泵；8—道軌；9—導(dǎo)向管；10—電纜；11—輸漿管；12—水管

深層攪拌樁機的組成：深層攪拌機（主機）、機架及灰漿攪拌機、灰漿泵等配套機械組成深層攪拌樁機常用的機架有三種形式：

塔架式、桅桿式及履帶式。59（3）水泥土墻施工深層攪拌樁機機組深層攪拌樁機的組成：5960

塔架式桅桿式履帶式60塔架式桅桿式6061水泥土攪拌樁施工工藝

攪拌樁成樁工藝可采用“一次噴漿、二次攪拌”或“二次噴漿、三次攪拌”工藝，主要依據(jù)水泥摻入比及土質(zhì)情況而定。水泥摻量較小，土質(zhì)較松時，可用前者，反之可用后者。當(dāng)采用“二次噴漿、三次攪拌”工藝時可在圖示步驟e）作業(yè)時也進行注漿，以后再重復(fù)d）與e）的過程。圖“一次噴漿、二次攪拌”施工流程

a)定位；b)預(yù)埋下沉；c)提升噴漿攪拌；d)重復(fù)下沉攪拌；e)重復(fù)提升攪拌；f)成樁結(jié)束6161水泥土攪拌樁施工工藝圖“一次噴漿、二次攪拌”施工流程62（3）水泥土墻施工2）高壓噴射旋噴樁施工工藝引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位6262（3）水泥土墻施工引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬63（4）水泥土墻施工質(zhì)量控制水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6363（4）水泥土墻施工質(zhì)量控制水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6364（4）水泥土墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1攪拌樁體均勻性1、施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備進行檢查、維修，使處于正常狀態(tài)；2、灰漿拌制機攪拌時間一般不少于3min，增加攪拌次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀、離析；3、提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進速度，邊攪拌，邊下沉或提升，提高拌和均勻性；4、注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；5、重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次注漿，二次補漿或反復(fù)攪拌的施工工藝；6、拌制加固劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿的濃度)，降低拌和強度2樁體垂直度1、平整場地，確保樁基垂直；2、保證攪拌頭動力，避免在攪拌過程中產(chǎn)生偏移；3、地表層有塊石時，應(yīng)緩慢鉆進；3樁徑變小1、避免攪拌頭葉片磨損，樁徑變?。?、防止灌漿泵壓力不足，樁徑偏??；3、防止水泥摻入量不足，使攪拌不勻，樁徑偏??；4、確保鉆桿速度上下均勻，攪拌均勻；5、確保噴與攪同步；6、嚴(yán)格按“四攪二噴”施工；4樁長鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆人深度、復(fù)攪深度，確保達到設(shè)計樁長的長度；64（4）水泥土墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1攪拌樁體6465天然土體通過鉆孔、插筋、注漿來設(shè)置土釘(亦稱砂漿錨桿)并與噴射砼面板相結(jié)合，形成類似重力擋墻的土釘墻，以抵抗墻后的土壓力，保持開挖面的穩(wěn)定。也稱為噴錨網(wǎng)加固邊坡或噴錨網(wǎng)擋墻。三、土釘墻支護鉆孔插筋、注漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射砼護面土釘墻支護65天然土體通過鉆孔、插筋、注漿來設(shè)置土釘(亦稱6566（1）土釘墻的組成和特點原理：土釘墻支護是在基坑開挖過程中將較密的細長桿件釘置于原位土體中,并在坡面上噴射鋼筋網(wǎng)混凝土面層。通過土釘、土體和噴射混凝土面層的共同工作,形成復(fù)合土體。利用復(fù)合土體的自穩(wěn)達到支護目的。組成：螺紋鋼筋+灌漿a）土釘剖面b）土釘面層噴錨c）土釘節(jié)點66（1）土釘墻的組成和特點a）土釘剖面b）土釘面層6667

土釘施工

土釘墻適用條件：地下水低于土坡開挖段或經(jīng)過降水措施后使地下水位低于開挖層的情況。適用于有粘性土、粉性土、含有30%上粘土顆粒的砂土邊坡。

常用于開挖深度不大、周圍相鄰建筑或地下管線對沉降與位移要求不高的基坑支護。土釘墻特點：（1）形成土釘復(fù)合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。（2）施工設(shè)備簡單，由于釘長一般比錨桿的長度小的多，不加預(yù)應(yīng)力所以設(shè)備簡單。（3）隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，不占或少占單獨作業(yè)時間，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需單獨占用場地，對現(xiàn)場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時顯示其優(yōu)越性。（5）土釘墻成本費較其他支護結(jié)構(gòu)顯著降低。（6）施工噪音、振動小，不影響環(huán)境。（7）土釘墻本身變形很小，對相鄰建筑物影響不大。6767土釘施工土釘墻適用條件：地下68686869696970（3）土釘墻支護結(jié)構(gòu)施工工藝見右圖（4）土釘墻施工檢測1）檢測：對土釘應(yīng)采用抗拉試驗檢測承載力。根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設(shè)釘孔土釘安裝注漿 掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復(fù)噴表層混凝土至設(shè)計厚度70（3）土釘墻支護結(jié)構(gòu)施工工藝根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方7071（5）土釘墻施工質(zhì)量控制土釘墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7171（5）土釘墻施工質(zhì)量控制土釘墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7172（6）土釘墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1機具確定根據(jù)設(shè)計要求，地質(zhì)水文情況和施工機具條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注2錨桿安裝錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量3灌漿錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做至攪拌均勻，并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)4施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠5鉆進在鉆進過程中，應(yīng)認(rèn)真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂縮頸和等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具6注漿干作業(yè)鉆機拔出鉆桿后要立即注漿，以防塌孔；水作業(yè)鉆機拔出鉆桿后，外套留在孔內(nèi)不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌入管內(nèi)，造成堵塞72（6）土釘墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1機具確定根7273四、排樁墻支護基坑開挖時，對不能放坡或由于場地限制而不能采用攪拌樁支護，開挖深度在6~10米左右時，即可采用排樁支護。排樁支護可采用鉆孔灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制鋼筋混凝土板樁或鋼板樁。（1）排樁墻的平面布置形式①柱列式排樁支護②連續(xù)排樁支護③組合式排樁支護②連續(xù)排樁支護②連續(xù)排樁支護②連續(xù)排樁支護73四、排樁墻支護①柱列式排樁支護②連續(xù)排樁支護③組合式排樁7374（2）排樁墻結(jié)構(gòu)形式①無支撐支護結(jié)構(gòu)②單支撐支護結(jié)構(gòu)③多支撐支護結(jié)構(gòu)7474（2）排樁墻結(jié)構(gòu)形式7475（3）擋土灌注樁支護適于開挖面積大、深度大于6m、不允許放坡、鄰近有建（構(gòu)）筑物的基坑支護。開挖前在基坑周圍設(shè)置砼灌注樁，樁的排列有間隔式、雙排式和連續(xù)式，樁頂設(shè)置砼連系梁或錨樁、拉桿。施工方便、安全度好、費用低。缺點：止水性差。為防止水土流失，也可在灌注樁之間加粉噴樁。深基坑的間隔式排樁支護75（3）擋土灌注樁支護適于開挖面積大、深度大于6m、不允7576（4）擋土灌注樁與土層錨桿結(jié)合支護適于大型較深基坑,施工期較長,鄰近有建筑物,不允許支護,鄰近地基不允許有下沉位移時使用樁頂不設(shè)錨樁、拉桿，而是挖至一定深度，每隔一定距離向樁背面斜向打入錨桿，達到強度后，安上橫撐，拉緊固定，在樁中間挖土，直至設(shè)計深度。深基坑的間隔式排樁支護樁頂連系梁懸臂支護樁錨桿及橫撐76（4）擋土灌注樁與土層錨桿結(jié)合支護適于大型較深基坑,施7677（5）板樁支護當(dāng)基坑較深、地下水位較高且未施工降水時，采用板樁作為支護結(jié)構(gòu)，既可擋土、防水，還可防止流砂的發(fā)生。板樁支撐可分為無錨板樁(懸臂式板樁)和有錨板樁兩大類。板式支護結(jié)構(gòu)由兩大系統(tǒng)組成：擋墻系統(tǒng)和支撐(或拉錨)系統(tǒng)。（1）板樁有鋼板柱、木板樁與鋼筋混凝土板樁數(shù)種。鋼板樁的種類很多，常見的有U板樁與Z板樁c）H形板樁a）U形板樁相互連接b）Z形板樁相互連接鎖口——形成整體，具有較好的隔水能力。77（5）板樁支護c）H形板樁a）U形板樁相互連接b）Z形板7778板式支護結(jié)構(gòu)1—板樁墻；2—圍檁；3—鋼支撐；4—斜撐；5—拉錨；6—土錨桿；7—先施工的基礎(chǔ)；8—豎撐d)土錨式a)水平支撐式b)斜撐式c)拉錨式常用鋼板樁截面形式(a)Z型;(b)U型;(c)一字型;(d)組合型7878板式支護結(jié)構(gòu)d)土錨式a)水平支撐式b)斜撐式c)拉錨式79鋼板樁＋水平支撐U型鋼板樁插打入土U型板樁相互連接

擋墻系統(tǒng)：常用的形式有槽鋼、鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、灌注樁及地下連續(xù)墻等。

支撐系統(tǒng)：大型鋼管、H型鋼或格構(gòu)式鋼支撐，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐。

拉錨系統(tǒng)：用鋼筋、鋼索、型鋼或土錨桿。79鋼板樁＋水平支撐U型鋼板樁插打7980（6）鋼板樁施工鋼板樁施工要正確選擇打樁方式、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻，有足夠的剛度和防水作用。鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需等地下結(jié)構(gòu)施工后，在許可的條件下將板樁拔除才算結(jié)束。

鋼板樁打樁方法有以下幾種：單獨打入法；雙層圍檁插樁法；分段復(fù)打樁（屏風(fēng)法）。常見的拔樁方法有兩種：一是用振動錘拔樁；二是用重型起重機與振動錘共同拔樁。

鋼板樁土孔處理：對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填?；靥畹奶幚矸椒ㄓ校赫窀》?、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。80（6）鋼板樁施工8081a）平面布置b）剖面打樁圍檁支架1—圍檁樁；2--圍檁；3—鋼板樁圍檁8181a）平面布置b）剖面圍檁81823）總結(jié)板樁的工程事故，其失敗的原因主要有六方面：a)板樁下部走動；b)拉錨破壞；c)支撐破壞；

d)拉錨長度不足；e)板樁失穩(wěn)彎曲；f)板樁變形及土體沉降板樁的工程事故823）總結(jié)板樁的工程事故，其失敗的原因主要有六方面：a8283（7）排樁施工質(zhì)量控制排樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)8383（7）排樁施工質(zhì)量控制排樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)8384（8）排樁施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1排樁位移基坑挖土應(yīng)隨挖隨運，不得堆在坑旁，以免增加支護樁的水平壓力。2排樁墻滲水或漏水1、加強井點降水，將地下水位降到基坑底以下0.5~1.0m處，使邊坡處于無水狀態(tài)。2、在排樁之間應(yīng)設(shè)水泥土樁使與混凝土灌注擋土樁之間緊密接合擋水；未設(shè)止水樁的應(yīng)將樁間土修成反拱形防止土剝落，在表面鋪鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿或澆筑混凝薄墻封閉擋水。

3、已出現(xiàn)大量滲、漏水時，可在擋土面滲漏水部加設(shè)水泥土樁阻水，或在基坑一面筑混凝土薄墻止水。3排樁墻與圍檁、支撐存在間隙排樁墻與圍檁之間應(yīng)保證緊密接觸，傳力可靠。支撐應(yīng)與圍檁頂緊，不使存在間隙。為此宜在每根支撐的兩端活絡(luò)接頭處各安裝一個小型千斤頂，按設(shè)計計算軸向壓力的50﹪施加預(yù)應(yīng)力，使支撐與圍檁頂緊，如有縫隙應(yīng)加塞楔形鋼墊板塞緊電焊錨固；或用帶千斤頂?shù)奶刂其摴苤?，施加預(yù)應(yīng)力后。千斤頂作為一個部件留在支撐上。如產(chǎn)生應(yīng)力松弛，可再行加荷。待地下室施工完后，再卸荷拆除。84（8）排樁施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1排樁位移基坑84五、地下連續(xù)墻

1、

分類情況：

（1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。

（2）按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。

（3）按墻體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預(yù)制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。

（4）按開挖情況可分為：①地下連續(xù)墻（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。五、地下連續(xù)墻

1、分類情況：

（1）按成墻方85

2、適用范圍：

地下連續(xù)墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承載力的任意多邊形連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)或沉箱基礎(chǔ)。

對土壤的適應(yīng)范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。初期用于壩體防滲，水庫地下截流，后發(fā)展為擋土墻、地下結(jié)構(gòu)的一部分或全部。房屋的深層地下室、地下停車場、地下街、地下鐵道、地下倉庫、礦井等均可應(yīng)用。2、適用范圍：

地下連續(xù)墻施86建筑工程土建施工質(zhì)量控制87建筑工程土建施工質(zhì)量控制883、地下連續(xù)墻施工工藝

施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備（軟弱地層加固、泥漿池修建、鋼筋加工場地及運輸?shù)缆菲秸不鷾y量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿制備→連續(xù)墻成槽；泥漿循環(huán)、分離→鋼筋籠制作→刷壁、清孔、驗孔→吊裝鋼筋籠（鎖口管）、導(dǎo)管→灌筑砼→鎖口管。地下連續(xù)墻施工工藝流程圖所示。3、地下連續(xù)墻施工工藝

89建筑工程土建施工質(zhì)量控制904、施工準(zhǔn)備

4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：

在連續(xù)墻施工前首先要對施工圖進行透徹熟悉和審查。根據(jù)施工進度安排，組織施工人員進場，熟悉施工圖紙、工序，進行施工前的技術(shù)、現(xiàn)場準(zhǔn)備；制定吊車、成槽機等主要設(shè)備的運輸進場計劃，確保主要設(shè)備提前進場安裝，并調(diào)試至最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，備件準(zhǔn)備充足，確保一般故障能及時處理；按照施工材料預(yù)算，編制材料用量計劃，組織鋼筋、鋼板、膨潤土等主要材料進場，落實混凝土供應(yīng)計劃，保證日后施工中混凝土連續(xù)供應(yīng)。

4.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

施工前先清理地下障礙物和改移影響施工的地下管線，根據(jù)施工場地規(guī)劃，對施工場地及臨時道路進行平整硬化，修建好泥漿池。在場地硬化完成后，根據(jù)鋼筋加工場地和鋼筋籠大小，須提前加工好鋼筋加工操作鋼平臺，以備施工使用。4、施工準(zhǔn)備

4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：

在連續(xù)墻施915、測量放線：

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡叵逻B續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，計算出地下連續(xù)墻中線各角點的坐標(biāo)或與結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后依據(jù)場內(nèi)控制點實地放出地下連續(xù)墻的中軸線?？紤]施工的水平誤差和垂直誤差的影響，并結(jié)合圍護結(jié)構(gòu)的最大水平位移進行外放?，F(xiàn)場放樣完畢經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行開挖。5、測量放線：

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡叵逻B續(xù)墻位置926、導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻的作用：

①作為地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物;

②確定地下墻單元槽段在實地的位置;

③作為地表土體的擋土墻;防止泥漿流失;

④作為容納和儲蓄泥漿的溝槽;

⑤作為挖槽機挖槽起始階段的導(dǎo)向物;

⑥作為檢測槽段形位偏差的基準(zhǔn)物;

⑦作為鋼筋籠入槽吊裝時的支承物;作為頂拔接頭管時的支座。

6、導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻的作用：

①作為地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)93建筑工程土建施工質(zhì)量控制94建筑工程土建施工質(zhì)量控制957、

泥漿工藝

泥漿主要是在地連墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。地下連續(xù)墻成槽過程中，不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)泥漿是保持開挖溝槽壁的穩(wěn)定、碴土懸浮置換的必要準(zhǔn)備。

7、泥漿工藝

泥漿主要是在地連墻挖槽過程中96泥漿再生處理工藝流程圖泥漿再生處理工藝流程圖97泥漿的使用流程圖泥漿的使用流程圖989、

槽段開挖

連續(xù)墻施工使用液壓抓斗挖槽機及跳槽法施工工藝，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。普通地層成槽施工：如圖所示。9、槽段開挖

連續(xù)墻施工使用液壓抓斗挖槽99建筑工程土建施工質(zhì)量控制100建筑工程土建施工質(zhì)量控制1019、鋼筋籠制作、吊裝9.1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，其余交點可采用50%交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。鋼筋的接頭應(yīng)錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋連接時直徑不同者，取較大鋼筋直徑。預(yù)埋件和鋼筋連接器位置標(biāo)高務(wù)求準(zhǔn)確，預(yù)埋連接器位置標(biāo)高偏差不大于±10mm，為確保使用時連接器數(shù)量足夠，質(zhì)量完好，應(yīng)根據(jù)不同情況酌情多放5%左右連接器，且每一個連接器都應(yīng)質(zhì)量可靠，絲扣涂油后加蓋密封。9、鋼筋籠制作、吊裝1029.2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，入槽拼裝的方式。鋼筋籠制作時，采用在同一鋼筋籠平臺上進行整體制作，在吊裝前將其分為兩個獨立的鋼筋籠，兩個鋼筋籠的鋼筋間采用接駁器連接；先將下半節(jié)鋼筋籠進行起吊入槽，并用槽鋼支架于導(dǎo)墻上。9.2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，入槽拼裝的方式10310、混凝土澆注

（1）、導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁嚴(yán)禁漏漿，導(dǎo)管使用前做密封試驗，導(dǎo)管的組合由長短管組成，在導(dǎo)管上部組裝2節(jié)短管，以便在開澆后不久就可拆除。澆筑前導(dǎo)管下口距離槽底應(yīng)保持30～50cm，澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在1.5～6m,以防泥漿混摻或埋管。嚴(yán)禁將導(dǎo)管下口提出砼面，或橫向移動導(dǎo)管。

（2）、澆筑中保持混凝土連續(xù)不間斷，間歇時間一般不超過40min10、混凝土澆注

（1）、導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，接頭處和104建筑工程土建施工質(zhì)量控制10510611、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包1、選擇好導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，按條形基礎(chǔ)進行設(shè)計，段落劃分應(yīng)與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出2～3㎝。2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴(yán)格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線。2墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限1、在成槽前檢驗導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。2、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。3、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。3骨架扭曲、變形錯位；預(yù)埋件偏位，接駁器錯位1、鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，道路不平時要用鋼板鋪平，鋼筋骨架在胎膜上制作時，每隔2.0米布置一道閉合的水平箍筋。2、起吊時鋼筋籠頂部設(shè)置一根扁擔(dān)橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動，在底部系兩根麻繩，用人力控制，起吊時不允許在地面上拖引。3、鋼筋籠入槽時吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時糾正。10611、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1導(dǎo)墻10610711、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施4鎖口管管身不穩(wěn)固、不垂直、偏斜等現(xiàn)象1、下放前，找出導(dǎo)墻上的油漆線，嚴(yán)格控制頂拔機的位置，用水平尺或水準(zhǔn)儀控制底座的標(biāo)高,保證其垂直、穩(wěn)固。2、當(dāng)墻體不深，整體起吊接頭管時不得使管子彎曲，吊放時應(yīng)小心勻速輕放,專人用水平尺檢查管體垂直度情況，確保管身自由而又垂直的插入到槽底。3、吊放到位后，及時檢驗管體是否在預(yù)定的位置上，是否達到了規(guī)定的深度，是否滿足了接頭施工所要求的條件。4、管后填土盡可能用人工將挖出的新鮮粘土回填,用自制搗固棒或鋼釬分層搗實,避免灌注砼時繞流。5地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2、確保混凝土的供應(yīng)，使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進行，不得左右提拉導(dǎo)管。3、嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。10711、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施4鎖口107第三部分：

主體工程施工質(zhì)量控制第三部分：

主體工程施工質(zhì)量控制108目錄

一、鋼筋工程質(zhì)量控制要點二、模板工程質(zhì)量控制要點三、混凝土工程質(zhì)量控制要點目錄

一、鋼筋工程質(zhì)量控制要點109一、鋼筋工程

1、鋼筋原材控制

（1）鋼筋原材進場必須按照萬達集團公司制度要求進行驗收，鋼筋品牌、規(guī)格型號等必須符合合同要求。（2）對進場鋼筋進行現(xiàn)場建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位見證取樣，待復(fù)試報告合格后下發(fā)材料使用許可證。

用游標(biāo)卡尺測鋼筋幾何尺寸冒充唐鋼鋼筋，與合同要求不符唐鋼集團印記字母

應(yīng)為2T一、鋼筋工程

1、鋼筋原材控制

用游標(biāo)卡尺測鋼筋幾何尺寸110一、鋼筋工程

2、鋼筋加工

（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須經(jīng)建設(shè)單位與設(shè)計院同意。111一、鋼筋工程

2、鋼筋加工

一、鋼筋工程

（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

（3）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

鋼筋原材分類堆放及標(biāo)識一、鋼筋工程

（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使112一、鋼筋工程（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

一、鋼筋工程（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。113一、鋼筋工程

鋼筋半成品堆放及標(biāo)識一、鋼筋工程

鋼筋半成品堆放及標(biāo)識114一、鋼筋工程２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、彎鉤是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法一、鋼筋工程２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)115一、鋼筋工程（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，以防鋼筋偏位?？刹扇≡O(shè)置梯子筋的方式控制主筋間距。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

一、鋼筋工程（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼116一、鋼筋工程

墻體鋼筋綁扎一、鋼筋工程墻體鋼筋綁扎117一、鋼筋工程

墻柱鋼筋偏位嚴(yán)重一、鋼筋工程

墻柱鋼筋偏位嚴(yán)重118一、鋼筋工程

鋼筋定位：柱墻鋼筋定位（不少于3道定位箍，根部兩道，樓板面起1500mm設(shè)置一道）一、鋼筋工程

鋼筋定位：柱墻鋼筋定位（不少于3道定位箍，119一、鋼筋工程⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②板鋼筋綁扎前在模板面按照圖紙要求間距放出線，以便控制板筋間距。

一、鋼筋工程⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)120一、鋼筋工程板鋼筋定位：在模板面按間距放線綁扎一、鋼筋工程板鋼筋定位：在模板面按間距放線綁扎121一、鋼筋工程③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

一、鋼筋工程③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點122一、鋼筋工程頂板鋼筋馬鐙數(shù)量不足，成品保護不到位，踩踏嚴(yán)重。一、鋼筋工程頂板鋼筋馬鐙數(shù)量不足，成品保護不到位，踩踏嚴(yán)重。123一、鋼筋工程成品保護：木跳板搭設(shè)走道，保護鋼筋一、鋼筋工程成品保護：木跳板搭設(shè)走道，保護鋼筋124一、鋼筋工程3、鋼筋接長：鋼筋連接方式主要有搭接連接、焊接連接、機械連接。

（1）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

一、鋼筋工程3、鋼筋接長：鋼筋連接方式主要有搭接連接、焊接125一、鋼筋工程（2）豎向鋼筋電渣壓力焊：

1）電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程序：

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

一、鋼筋工程（2）豎向鋼筋電渣壓力焊：

1）電渣126一、鋼筋工程

2）電渣壓力焊以300個同品種、直徑的接頭為一批，房屋結(jié)構(gòu)中不超過二層300個為一批，不足300也應(yīng)做一批。在驗收批中，逐個檢查外觀，剔除不合格接頭。每批隨即抽取3個試件，送試驗中心試驗，合格后方允許進行下道工序。

直螺紋、電渣壓力焊試件一、鋼筋工程

2）電渣壓力焊以300個同品種、直127一、鋼筋工程（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：

（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

一、鋼筋工程（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：

128一、鋼筋工程

電渣壓力焊上下鋼筋偏心電渣壓力焊焊包不飽滿一、鋼筋工程

電渣壓力焊上下鋼筋偏心電渣壓力焊焊包不飽滿129一、鋼筋工程2、基本項目

（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

3、機械性能試驗、檢查方法：

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。

一、鋼筋工程2、基本項目

（1）鋼筋、骨架綁扎，130一、鋼筋工程（3）、機械連接：

直螺紋的質(zhì)量控制包括套筒、絲頭和連接三個方面，套筒是通過出廠檢驗進行控制，絲頭和連接是對在現(xiàn)場進行的工作進行控制。直螺紋的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。

①套筒出廠檢驗：以500個為一個驗收批，每批按10%抽檢，通過目測、外形尺寸檢驗，套筒合格率應(yīng)大于95%，若小于95%，須加倍取樣復(fù)驗，合格率大于95%，該批判為合格，若小于95%，則對該批套筒逐個檢驗，合格品方可使用。

一、鋼筋工程（3）、機械連接：

131一、鋼筋工程

②絲頭：加工工人應(yīng)逐個目測檢查加工質(zhì)量，并提供檢查記錄，每10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查螺紋一次，剔除不合格品。經(jīng)自檢合格的絲頭質(zhì)檢員在現(xiàn)場以一個工作班為一個驗收批，隨即抽檢10%，合格率應(yīng)大于95%，若小于95%，須加倍取樣復(fù)驗，合格率大于95%時，該批判為合格，若小于95%，則對絲頭逐個檢驗，合格品方可使用。不合格的絲頭切除重加工。

③連接檢驗

同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格

為一驗收批，不足一批仍按一批送檢。每批隨即抽取3個試件做抗拉強度；一、鋼筋工程②絲頭：加工工人應(yīng)逐個目測檢查加工質(zhì)量，并提供132一、鋼筋工程

JGJ107-2003規(guī)定套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。一、鋼筋工程JGJ107-2003規(guī)定套筒兩端擰入連接套的133二、模板工程1.工程情況

模板工程是混凝土澆筑成型用的模板及支架的設(shè)計、安裝、拆除等一系列工作和完成實體的總稱，其本身是混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的工具設(shè)備。工程竣工后，模板早已拆除，模板本身雖然不是結(jié)構(gòu)的一部分，但是對混凝土結(jié)構(gòu)有著極其重要的影響，在混凝土結(jié)構(gòu)上留下的“痕跡”處處可見，可以說模板工程具有“質(zhì)量、安全”雙重重要性。二、模板工程1.工程情況

模板工程是混凝土澆134二、模板工程2.模板概況

模板與其支撐體系組成模板系統(tǒng)；模板系統(tǒng)是一個臨時架設(shè)的結(jié)構(gòu)體系，其中模板是新澆筑混凝土成型的模具，他與混凝土直接接觸，使混凝土構(gòu)件具有所要求的形狀；支撐體系是指模板承受模板構(gòu)建及施工中各種荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的臨時結(jié)構(gòu)。模板指按混凝土結(jié)構(gòu)件的形狀設(shè)計或可組裝成設(shè)計形狀的，包括面板及其背楞的成形模板或可租拼模板。模板有定型和非定型兩種：具有不同規(guī)格和構(gòu)造設(shè)計的鋼模板、鋁合金模板、鋼框膠合板模板和模殼等定型模板產(chǎn)品，一般都是面板與邊框和加勁肋的組合體。模板分塊（節(jié)）的大小，不僅考慮適用于相應(yīng)的搬運和拼裝方法，還應(yīng)考慮模板的受力要求及其支撐體系在支撐部位上的配合要求。

二、模板工程2.模板概況

模板與其支撐體系組成模135二、模板工程

模板支撐體系：滿堂紅腳手架梁、板模板二、模板工程

模板支撐體系：滿堂紅腳手架梁、板模板136二、模板工程3、模板的類型

模板結(jié)構(gòu)可按混凝土結(jié)構(gòu)類別、構(gòu)造部位、所用材料、裝拆方法、模板形式和用途等進行分類。

（1）模板按結(jié)構(gòu)類別可分為：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板和預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)模板。

（2）模板按各組部位分有：基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、板模板、懸臂模板、墻體模板等。

（3）模板按所使用材料分有：木模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板等。

（4）模板按裝拆方法分有：固定式模板、移動式模板、永久式模板等。

（5）模板按型式分有：定型模板、非定型模板、工具式模板、胎模等。二、模板工程3、模板的類型

模板結(jié)構(gòu)可按混凝土結(jié)構(gòu)類別、構(gòu)造137二、模板工程

滿堂腳手架未設(shè)置掃地桿支撐體系穩(wěn)定性差二、模板工程

滿堂腳手架未設(shè)置掃地桿支撐體系穩(wěn)定性差138二、模板工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查二、模板工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及139二、模板工程4、模板質(zhì)量控制要點

1)模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進行認(rèn)真審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設(shè)計是否可靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。

2)施工過程中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)因模板本身缺陷造成工程質(zhì)量問題。

二、模板工程4、模板質(zhì)量控制要點

1)模板施工之前，要求施工140二、模板工程

模板破舊、起皮嚴(yán)重，影響混凝土外觀二、模板工程

模板破舊、起皮嚴(yán)重，影響混凝土外觀141二、模板工程3)施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙檢查模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。

4)梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000—3/1000。

5)施工中應(yīng)加強模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不得使用，嚴(yán)禁使用廢機油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂,且不得污染鋼筋與砼