防水工程主要施工方案

第一節(jié)施工準備 2一、機具準備 2二、材料準備 2三、人工準備 2四、施工環(huán)境 2第二節(jié)施工基面要求 3一、表面清潔 3二、強度 3三、無筋 3四、堅固 3五、含水率 3第三節(jié)地下室底板、側(cè)墻、頂板防水施工 4一、地下室底板主要施工流程 4二、地下室底板、側(cè)墻、頂板主要施工工藝 4第四節(jié)廚房衛(wèi)生間防水施工 10一、廚房衛(wèi)生間主要施工流程 10二、廚房衛(wèi)生間主要施工工藝 11第五節(jié)屋面防水施工 13一、屋面主要施工流程 13二、屋面主要施工工藝 13第六節(jié)防水混凝土施工 16一、施工工藝流程 16二、施工要點 16三、施工縫留置 20四、抗?jié)B混凝土試塊的留置 21五、質(zhì)量要求 21六、成品保護 22第七節(jié)JSⅢ防水涂料 22一、基層處理要求 22二、涂層施工 23三、注意事項 24第八節(jié)防水卷材施工 24一、基面處理要求 25二、防水層施工工藝 25三、注意事項 29第九節(jié)鋼邊橡膠止水帶 29第十節(jié)外貼式止水帶 31一、底板外貼止水帶安裝方法 31二、外墻、頂板外貼止水帶 32三、施工縫背貼止水帶 33第十一節(jié)止水鋼板 33第十二節(jié)雙組份聚硫密封膏 34第十三節(jié)預(yù)埋防水套管 36一、柔性防水套管 36二、剛性防水套管 40三、預(yù)埋電纜排管 43第十四節(jié)施工注意事項 44第一節(jié)施工準備一、機具準備1.清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。2.涂料取料配料工具：磅秤、水桶、攪拌桶、攪拌器等。3.卷材及涂料的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、刮板、毛刷、壓輥等。4.相關(guān)配套材料。二、材料準備1.防水材料包裝、貯存、保管應(yīng)符合規(guī)定要求；2.防水材料必須具備出廠合格證及相關(guān)資料說明，且主要材料施工前進行見證送檢。三、人工準備1.為確保質(zhì)量，防水工程必須由專業(yè)防水隊伍進行施工；2.防水施工一般以3-4人為小組較為適宜。四、施工環(huán)境1.施工時氣溫應(yīng)在0℃以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工。2.施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風條件，必要時可采用強制通風。第二節(jié)施工基面要求一、表面清潔清除表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行。二、強度1.為保證涂膜牢固粘結(jié)于基層表面，要求找平層應(yīng)有足夠的強度，表面光滑，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥應(yīng)達到一定強度后才能施做涂料，并無松動塊體。2.對于不滿足強度要求的基層，應(yīng)將低強度的表面鑿去，用聚合物砂漿或其他高粘結(jié)性砂漿進行修補平整。三、無筋對于突出防水基面的拉桿螺栓，應(yīng)割掉并至基面內(nèi)2cm，對割除的拉桿螺栓端頭，用快干水泥修平。四、堅固防水基面的混凝土或水泥應(yīng)達到一定強度后才能施做涂料，并無松動塊體。五、含水率含水率是影響涂膜質(zhì)量的重要因素，含水率過高會引起涂膜起鼓、粘結(jié)不牢。因而在涂膜施工前應(yīng)檢查基層含水率。第三節(jié)地下室底板、側(cè)墻、頂板防水施工一、地下室底板主要施工流程（一）地下室底板防水施工流程（水泥基涂料）：基層處理、驗收合格→涂刷一層滲透結(jié)晶灰漿層（底涂層）做特殊部位的加強→整體涂刷一層滲透結(jié)晶灰漿層（面涂層）→養(yǎng)護72h→組織驗收（二）地下室側(cè)墻、頂板主要施工流程（聚氨酯）：清理基面→涂刷基層處理劑（聚氨酯打底涂）→節(jié)點（管口）涂刷聚氨酯附加防水層→整體涂刷雙組份聚氨酯防水涂膜第一遍（縱向）→整體涂刷雙組份聚氨酯防水涂膜第二遍（橫向）→涂刷雙組份聚氨酯防水涂膜第三遍（縱向）達到設(shè)計要求厚度→清理檢查→組織驗收二、地下室底板、側(cè)墻、頂板主要施工工藝（一）地下室底板防水施工工藝（水泥基涂料）1.基面的處理：（1）施工基面必須完整、堅固、干凈、無積水、無塵土、油漬及其他污染物；（2）新澆筑的混凝土和磚石結(jié)構(gòu)至少養(yǎng)護7天以上方可施工。所有表面的水泥、浮灰必須清除干凈；（3）應(yīng)提供一個開放的（粗糙的可吸收水分的）混凝土基面。施工基面必須有豐富的、開放的毛細管系統(tǒng)，比便于防水材料的粘接合適合于結(jié)晶體在內(nèi)部的生成；（4）結(jié)構(gòu)疏松的蜂窩狀混凝土以及空鼓、連接縫、裂縫、裝拉桿和腳架等留下的空洞必須預(yù)先進行清除和修補，以便于取得良好的施工效果。2.特殊部位的施工（1）補裂縫：用與特殊水泥基修補砂漿對有缺陷的地方進行修補；（2）陰、陽角部位的處理：在陰、陽角部位涂刷兩層漿料，在第二層涂料硬化24小時后，用與該材料同基的特殊水泥基修補砂漿將陰、陽角部位修補成圓弧形。然后再在其上面用該材料涂上兩層；（3）裂縫和連接縫部位的處理：將裂縫部位切割成2.5cm×2.5cm的小槽。在切縫槽的底部和四周用該材料漿料涂上兩層，每層用量為1.0kg/m。待第二層漿料硬化至少4天后，在切縫槽中填充上密材料，填充后密封材料與切縫槽的頂部應(yīng)留出0.6×1.2cm的空間。在密封膏的上部貼上一層連接膠帶（異丁基膠帶），然后用特殊水泥基修補砂漿填滿剩余部分的空間。在修補過的地方再涂上兩層防水漿料。（4）集水井、電梯井核心筒、樁頭等部位結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、節(jié)點部位較多，必需按先節(jié)點后大面的施工順序進行施工，施工均勻。集水井、電梯井核心筒部位的大面施工同地下室底板的施工工藝。對于樁頭漏水部位必須先進行堵漏處理，方可進行下步滲透結(jié)晶的防水施工。3.防水層施工：1）刷涂法：（1）施工第一層前須將施工面用清水濕潤，將滲透結(jié)晶與清水按3：1的體積比用電動攪拌器混合攪拌均勻成粘稠狀漿料，用鬃毛刷（不宜使用滾筒或油漆刷子）浸滿滲透結(jié)晶漿料，以1.0kg/㎡的平均用量進行涂刷，將混合漿料填滿水泥基面上的毛細孔和微小孔隙。刷涂的方向保持一致，不要漏刷，以得到平整均一的涂刷效果；（2）在涂刷第二層之前應(yīng)使第一層涂層養(yǎng)護硬化24小時；（3）24小時后，用清水將第一層涂層霧化噴濕，使施工基面充分吸水，再用同樣的方法在其上面涂刷第二層滲透結(jié)晶漿料。用量與第一層相同，但涂刷方向應(yīng)與第一次涂刷的方向垂直。2）噴涂法（1）施工前須將施工面用清水潤濕；（2）在選者專業(yè)噴涂設(shè)備，不宜使用油漆噴槍；（3）在混凝土表面，做兩層防水施工；將配制好的滲透結(jié)晶漿料倒入噴涂灌內(nèi)先薄薄的噴上一層，緊接著噴上第二層較厚的漿料，兩層滲透結(jié)晶漿料的使用量為1.0kg/㎡；（4）在磚石結(jié)構(gòu)表面：先噴上第一層防水漿料，在漿料初凝之前，用鬃毛刷或軟刷刷涂噴上的漿料，涂刷的方向與噴涂的方向相反，這樣可以是漿料充滿基面的空隙之中，使涂刷買內(nèi)保持均勻一致。平均用量為1.0kg/㎡；（5）讓第一層涂層固化24小時；（6）24小時后，用水霧化將第一層涂層噴濕，噴涂第二層漿料，用量與方法與噴第一層的方法相同，但第二層不需要用刷子涂刷。3）干粉撒布法干粉撒布法用與水平面混凝土板的施工。在墊層未澆筑混凝土前將該材料以1.0kg/㎡的平均用量均勻的撒在已預(yù)濕的墊層上，應(yīng)在混凝土澆筑前半小時內(nèi)完成。4）隨搗隨光法在新澆筑的混凝土平面剛達到初凝時（表面不得有明顯的水滲出）以1.0kg/㎡的用量均勻的撒布于表面然后開動電動整平鏟將撒布好的滲透結(jié)晶粉料整平，知道表面均勻一致為止，施工完后，使該材料與新澆筑的水泥混凝土一同養(yǎng)護，這樣可以大大節(jié)省工期。4.養(yǎng)護：（1）涂層初凝后用噴霧式方式噴水養(yǎng)護，一般每天噴水3次，連續(xù)5天，熱天和干燥天氣要多噴幾次；（2）涂層施工后48小時內(nèi)應(yīng)避免烈日及雨淋濕、霜凍等天氣，通風較差的地方可用電動鼓風的辦法幫助養(yǎng)護，露天施工養(yǎng)護要用濕布等物件覆蓋，如用塑料薄膜覆蓋要架空表面，以保證涂層的呼吸及通風；（3）對于水池、泳池、水庫等構(gòu)筑物，必須在涂層施工養(yǎng)護放置15天后才能蓄水。5.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工注意事項（1）配好的滲透結(jié)晶漿料不要反復(fù)攪拌，每次配料不宜太多，應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完；（2）不要在5℃以下施工該材料；（3）該材料為非裝飾性材料，如果需要在其上面行車走人，則需要要加鋪保護層；（4）該材料防水層上面不要使用含石灰的灰漿；（5）地基施工結(jié)束后，除非使用了保護板（如聚苯板），否則應(yīng)等帶該材料硬化7天后再進行回填土工程；（6）如果要在滲透結(jié)晶表面上涂裝水性裝飾涂料，必須在涂層硬化7天后才能進行，表面涂裝溶劑型涂料（如環(huán)氧、聚酯涂料等）須在防水層養(yǎng)護20天后進行。施工前建議先用5%的鹽酸溶液清洗工作面，再用清水沖洗干凈、晾干數(shù)天后再進行涂裝；（7）如進行背水面防水施工，應(yīng)至少使防水層硬化10天后，才能使其開始承受在靜水壓之下；（8）在溫度較高的露天施工時，施工時間建議安排在早晚間進行，以避免涂層由于干燥過快出現(xiàn)的起皮現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量；（9）在使用完滲透結(jié)晶后應(yīng)立即用水清洗施工機具。（二）地下室側(cè)墻、頂板防水施工工藝1.現(xiàn)場清掃：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整。2.基面處理：防水施工要求基面找平層水泥砂漿達到一定標號，按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)面找平，表面抹平壓光，基層不允許有凹凸不平松動和起砂彈灰等缺陷存在，陰陽角部位在找平時作半徑約10mm的小圓角，以便涂刷施工。3.施工準備：先對基面清理干凈，檢查是否干燥（發(fā)白），即含水率小于10%，如未達到要求則進行干燥處理。4.節(jié)點處理：節(jié)點(管口)部位增強涂刷，將管壁清洗、拉毛，接縫處用改性劑調(diào)膩子處理，管壁應(yīng)上翻20cm，薄層多涂，陰陽角應(yīng)做成圓弧形。5.附加增強層處理：在管道根、陰陽角及細部構(gòu)造等容易漏水的薄弱部位，應(yīng)先用聚氨酯防水涂料按適當?shù)谋壤浜希ˋ料:B料=1：2）；均勻涂刮一次做附加增強層處理。按設(shè)計要求，細部構(gòu)造也可以做帶胎體增強材料的附加增強層處理。胎體增強材料寬度300~500mm，搭接縫100mm，施工時，邊鋪貼平整，邊涂刮聚氨酯防水涂料。6.地下室側(cè)墻、頂板整體縱橫涂刷非焦油聚氨酯防水涂膜兩遍，具體操作如下：先將非焦油聚氨酯防水涂膜A、B料按A料:B料=1：2的配和比倒入容器中攪拌約2分鐘，經(jīng)攪拌均勻后倒在已清理干凈和干燥的基面上，用膠刮板均勻涂刮使之充分滲透到表層，密實毛孔。配好的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，第一層遍涂厚度控制在0.7mm左右，再檢查有無氣孔、空鼓等，待約4小時觸干后涂刷第二層，涂刷方向與第一層垂直；待第二遍防水涂膜觸干固化后形成一層整體無縫，并與基層牢固粘結(jié)的防水涂膜。7.涂刷間隔時間：（1）夏季應(yīng)在8小時以內(nèi)；（2）秋季應(yīng)12小時以內(nèi)；（3）冬季應(yīng)在24小時以內(nèi)。保護層施工時注意不要讓硬物碰損防水涂膜，以免影響整體防水效果。8.施工場地空氣不流通，在聚氨酯防水涂膜施工時，必須配置足夠通風設(shè)備，防止在施工中發(fā)生意外事故。第四節(jié)廚房衛(wèi)生間防水施工一、廚房衛(wèi)生間主要施工流程清理基面→涂刷基層處理劑→節(jié)點（管根、口）涂刷JS聚合物水泥基防水涂膜→整體涂刷第一道JS聚合物水泥基防水涂膜（縱向）→整體涂刷第二道JS聚合物水泥基防水涂膜（橫向）達到設(shè)計厚度→未達設(shè)計厚度必須整體涂刷第三道JS聚合物水泥基防水涂膜（縱向）→組織驗收二、廚房衛(wèi)生間主要施工工藝1.清掃：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整。2.基面處理：防水施工要求基面找平層水泥砂漿達到一定標號，按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)面找平，表面抹平壓光，基層不允許有凹凸不平松動和起砂彈灰等缺陷存在，陰陽角部位在找平時作半徑約10mm的小圓角，以便涂刷施工。3.防水涂料配制：先將膠乳按照：乳膠：水泥=1：0.8的重量比配制好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時間所安排的勞動力而定，配好的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。4.JS聚合物水泥基防水涂膜橡膠縱橫遍涂二遍，具體操作如下：先將按要求的配比倒入容器中攪拌均勻的乳液倒在已清理干凈和干燥的基面上，用膠刮板均勻涂刮使之充分滲透到表層，密實毛孔。一般涂刷2遍，達到設(shè)計要求厚度，涂覆間隔以前一道不粘手為宜，間隔時間約30分鐘。未達設(shè)計厚度繼續(xù)涂第三遍，確保達到設(shè)計厚度。對于立面施工一定要注意流淌，可用輔助工具。5.涂膜涂刮時要順著一個方向一次施工，最后一遍應(yīng)抹平壓實。施工完畢后應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應(yīng)重新涂刮。6.防水層的修整：如有氣孔主要是吹干凈雜層，增強涂刷、加抹。起鼓：把鼓位割開，排出潮氣干燥后分幾次涂抹。破損：涂膜未干時應(yīng)嚴禁站人，防止尖物、重物扣壞防水層，如有發(fā)生應(yīng)增強涂刷。剝離：如原因出在基面（塑料、鐵板等）可用改性劑調(diào)水泥隔離，施工縫支承部位，可用膩子填充后再在10mm處涂抹。7.注意事項（1）防水膠在使用前先按配比進行稀釋交攪拌均勻；（2）施工溫度不應(yīng)低于5℃，雨天不宜施工。防水膠在使用前嚴禁單獨加水。（3）使用水泥為425以上普通硅水泥，水：自來水；（4）養(yǎng)護過程中防止防水層受到?jīng)_擊或振動、溫度劇烈變化及風干等；（5）使用前搖勻，一天后灑水濕潤養(yǎng)護5天；（6）施工現(xiàn)場應(yīng)通風，在空氣流動較差的環(huán)境施工時，應(yīng)加強通風；（7）成膜保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應(yīng)及時做好成膜保護工作，以防止后續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐?，從而影響整體防水層的防水性能，應(yīng)加強對有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應(yīng)措施，切實保證防水層的防水性能。第五節(jié)屋面防水施工一、屋面主要施工流程基面清理、找平→涂刷配套的基層處理劑→節(jié)點部位粘貼→定位、彈基準線→鋪貼自粘性橡膠防水卷材→輥壓、排氣→收頭處理及搭接→清理檢查→鋪設(shè)保溫板→抹細石混凝土保護層→清理檢查→檢查驗收二、屋面主要施工工藝1.基面要求平整光滑、無起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平現(xiàn)象，確?；鶎忧鍧?、干燥，基面含水率必須小于9%。平整度可用2m長直尺檢查，最大間隙不大于5mm。陰角、轉(zhuǎn)角處或有預(yù)埋件等處應(yīng)做成圓弧或八字角。2.基面檢測：先把基面清理干凈，檢查是否干燥、無明水，或用1m面積的橡膠板或卷材覆蓋基層，2-3小時后基層無水印、橡膠板或卷材無凝結(jié)水為合格。3.材料檢查。自粘卷材的包裝、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求。4.因自粘型卷材是在工廠生產(chǎn)時，在其底面涂有一層壓敏膠，膠粘劑表面敷有一層隔離紙，施工時只要剝開隔離紙，即可直接鋪貼。5.卷材鋪貼順序為：先高跨，后低跨，同等高度，先遠后近，同一立面，從高向低處開始鋪貼。6.彈線、試鋪：在基層上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜、難以糾正的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。7.大面積鋪貼卷材：大面積粘貼自粘卷材有兩種方法，在實際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度、日照等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。8.將卷材對準基線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約500mm長，再兩人合力將揭掉了隔離紙的這段卷材，對準基準線粘鋪定位。將這半幅長的卷材重新鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將整半幅長的隔離紙全部拉出。依上述方法同樣粘鋪另半幅卷材。拉鋪時隨時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。9.推鋪法：將卷材對準基準線試鋪約5m長，用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面緩慢撕開，同時將卷材沿基準線慢慢向前推鋪。將前面試鋪的約5m長的卷材卷回，依上述方法同樣粘鋪在基層上。鋪貼時，端部的防水卷材應(yīng)對準、對齊側(cè)邊和接縫處，至少留有60mm重疊區(qū)，同時用滾筒用力壓實，確保防水卷材之間完全粘接。10.大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。搭接時應(yīng)對準搭接控制線，搭接寬度有設(shè)計要求時按設(shè)計要求，無設(shè)計要求可按長邊60mm，短邊80mm。11.卷材搭接密封：通常按前述要求粘貼的卷材搭接縫處不需要專門進行另外密封，但薄弱的部位，如卷材短邊搭接、管道包裹、異型部位卷材剪裁較多的情況應(yīng)采用封邊膏密封。12.在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基層處理劑進行清潔，亦可用干凈的濕布清潔卷材。13.收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mm×高40mm+60mm的梯形槽）內(nèi)，金屬壓條釘牢固，用專用粘霸封邊膏密封。14.施工要點：（1）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平伏。（2）防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，必須做好臨時封閉。（3）卷材粘貼后，應(yīng)采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。方法之一是，將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留。另外，也可考慮在卷材防水層表面涂刷素水泥漿（摻少量聚合物效果更佳），或灑水、蓄水等措施。（4）粘貼后，受陽光曝曬，可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正?，F(xiàn)象，不會影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會消失。15.防水層應(yīng)盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。通常應(yīng)在防水層完工后24小時內(nèi)隱蔽。第六節(jié)防水混凝土施工抗?jié)B混凝土的施工工藝流程、施工要點、主要技術(shù)及質(zhì)量要求概述。一、施工工藝流程施工準備→綁扎鋼筋、支模→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！|(zhì)量驗收。二、施工要點（一）鋼筋綁扎鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)，綁絲不得接觸模板。鋼筋不得接觸模板，支模前應(yīng)加墊塊。管廊底板、頂板、外墻外側(cè)迎水面混凝土保護層厚度為50mm。（二）支模工程外墻采用清水模板，模板拼縫應(yīng)嚴密，不漏漿、不變形，吸水性小，支撐牢固，應(yīng)在澆筑前24小時內(nèi)用水充分濕潤基表面。貫穿鋼筋混凝土墻體的管件及施工螺栓均應(yīng)裝有止水環(huán)片。固定模板對拉螺栓采用工具式螺栓，對拉螺栓必須居中加焊3mm厚方形止水片，止水片應(yīng)與螺桿滿焊，拆模后截斷螺桿，構(gòu)件表面用聚合物水泥砂漿密封，作法參建圖1。外墻采用三段式止水螺桿，內(nèi)墻采用普通對拉螺桿。圖1剪力墻對拉螺栓示意圖圖2三段式止水螺桿圖3對拉螺桿（三）混凝土攪拌及運輸混凝土采用預(yù)拌混凝土，攪拌時嚴格按配合比投料，每天于制備混凝土前1小時測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。表1混凝土組成材料計量允許偏差表：混凝土運輸過程中，盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，盡快到達澆筑現(xiàn)場，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。混凝土拌合物運至澆筑地點后，先要進行混凝土和易性和坍落度檢查，本工程抗?jié)B混凝土坍落度宜為100～140mm。如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象或塌落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)將預(yù)拌混凝土退回攪拌站重新攪拌。注意塌落度損失，入泵前塌落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。（四）混凝土澆筑底板混凝土分二層澆筑，每層澆筑厚度為250mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時,且不能形成冷縫?；炷练謱訚仓疽鈭D：分層澆筑時，第二層防水混凝土澆筑時間應(yīng)在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中應(yīng)不小于50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實。管廊剪力墻澆筑要采用溜槽、串筒或天泵，防止混凝土拌合物分層離析。（五）混凝土養(yǎng)護防水混凝土澆筑完成后，必須及時養(yǎng)護，并在一定的溫度和濕度條件下進行?；炷脸跄髴?yīng)立即在其表面覆蓋草袋、塑料薄膜或噴涂混凝土養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護，炎熱季節(jié)或刮風天氣應(yīng)隨澆筑隨覆蓋。澆搗后4～6h即澆水或蓄水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2-3次。養(yǎng)護時間不得少于14天。墻體混凝土澆筑3天后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護的作法保持混凝土表面濕潤。（六）拆模防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，不宜過早拆除模板，應(yīng)在混凝土強度達到或超過設(shè)計強度等級的75%時拆模。炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時段。三、施工縫留置1.底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫。2.剪力墻外墻施工縫留置墻水平施工縫宜留在底板腋角以上300~500mm處或頂板腋角以下300mm~500mm處，其余部位不應(yīng)設(shè)置水平施工縫，不允許設(shè)置垂直施工縫，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。施工縫處采用鋼板止水帶，一般采用-300*3的鋼板，并對施工縫外側(cè)設(shè)置背貼橡膠止水帶進行防水加強。水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土截面處理劑，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的材料，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。四、抗?jié)B混凝土試塊的留置1.用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。2.抗?jié)B混凝土的試件組數(shù)除按常規(guī)留置以外還應(yīng)按下列規(guī)定留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。五、質(zhì)量要求（一）一般要求混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。防水混凝土抗?jié)B性能，采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件在澆注地點制作。防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少于3處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。（二）主控項目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。防水混凝土的變形縫、施工縫、穿墻管道；埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲露。（三）一般項目1.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷埋設(shè)件位置正確。2.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3.采用防水混凝土的構(gòu)件，迎水面受力鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。六、成品保護1.保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。2.在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。3.保護好穿墻管、預(yù)埋件，防止振搗時擠偏或?qū)㈩A(yù)埋件凹進混凝土內(nèi)。第七節(jié)JSⅢ防水涂料防水涂料采用人工涂刷法施工，刷在管廊頂板和外墻外側(cè)，要求成膜厚度不小于1.5mm。一、基層處理要求1.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使表面平整（其平整度用2m靠尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉沙、油污等部位存在。2.基礎(chǔ)表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位填充刮平壓實，當表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面剔除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用1:2.5水泥砂漿填充壓實，當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)注改性環(huán)氧修復(fù)加固裂縫后在涂刷防水層。3.所有陰角部位均采用1:2.5的水泥砂漿做成5*5cm的鈍角或R≥3cm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成1*1cm的鈍角或R≥1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。二、涂層施工1.陰陽角，平面立面轉(zhuǎn)角處，管道接口等細節(jié)部位先涂刷。厚度宜為1mm并將增強層玻纖布（14-16目）裁成相應(yīng)形狀附上。待做完附加層后進行全面施工，確保整體涂層保持一致厚度。2.涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般2-3道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直，每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。3.涂料防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做卷材防水層。4.頂板反梁部位及其他陰陽角部位，變形縫、施工縫等需設(shè)置涂料加強層部位，加強層采用16-20目玻纖網(wǎng)布。三、注意事項1.雨雪天氣及五級風以上的天氣不得施工。2.涂料防水層不得有露底，開裂、空洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘貼牢固，不得有空鼓、砂眼、脫皮等現(xiàn)象。涂膜厚度不得小于設(shè)計厚度。3.立面涂料防水層如施工中流淌，難以成膜，，可增加聚酯布增強層進行施工。4.涂料收口部位應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)翹邊，空鼓部位，必要時應(yīng)在收口部位采用防水砂漿覆蓋。5.根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高氣溫或冬季低氣溫）對防水涂料的配方進行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。第八節(jié)防水卷材施工管廊采用兩道防水設(shè)防：防水混凝土底板、側(cè)壁，外包1.2mm厚HDPE自粘防水卷材，頂板外包一層普通1.2mm厚HDPE自粘防水卷材，并在其上方附加一層1.2mm厚TPO耐根穿刺型防水卷材。底板預(yù)鋪防水卷材采用空鋪法鋪設(shè)。施工工序基層處理→大面鋪設(shè)預(yù)鋪自粘型HDPE高分子防水卷材（點粘，自粘面朝上）→熱風焊接HDOE卷材搭接縫→焊縫檢查→檢查驗收。一、基面處理要求1.鋪設(shè)防水層的基面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足：D/L≤1/50，D:相鄰兩凸面間的最大深度，L:相鄰兩凸面最小距離，并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩，所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)剔除，并用1:2.5砂漿進行找平，凹坑部位采用1:2.5水泥砂漿填平基面應(yīng)潔凈，平整、堅實，不得有疏松，起砂，起皮現(xiàn)象。管廊頂板應(yīng)先抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層。2.任何不平整部位均采用1:2.5水泥砂漿圓順的覆蓋處理。3.基層應(yīng)比較干燥，含水率不大于9%。4.所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5*5cm的鈍角或R≥5cm的圓角，陽角做成2*2cm的鈍角或R≥2cm的圓角。二、防水層施工工藝1.在達到要求的陰陽角部位鋪設(shè)防水加強層，加強層卷材采用單層頂鋪式卷材，寬度為50cm轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm加強層卷材采用專用粘結(jié)膠帶固定在基面上，大面防水層應(yīng)滿貼固定在加強層表面。如下圖所示：圖1陰陽角防水做法圖2陰陽角防水做法2.當有管件穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層應(yīng)滿粘在加強層表面。3.相鄰卷材的搭接采用熱風焊接。長邊采用搭接方式（搭接寬度80mm），短邊采用勻質(zhì)HDPE卷材對接方式施工，長短邊搭接方式分別如下：圖3防水卷材相鄰搭接（1）準備熱空氣焊接機，讓其預(yù)熱約5-10分鐘達到工作溫度。卷材采用現(xiàn)場搭接，最小搭接寬度為80mm。（2）在接縫前將自動熱空焊接機就位，手持導(dǎo)向與機器沿接縫運動方向相同。（3）抬起搭接的卷材時，在搭接區(qū)插入自動熱空氣焊接機的吹氣噴出，立即開始沿接縫移動機器，以防燒壞卷材。（4）沿縫作業(yè)確保機器前部的小導(dǎo)向輪與上片卷材的邊對準，并且要保證電纜有足夠的長度，以防牽動機器離開運行道。（5）所有接縫相交處，用硅酮輥滾壓縫以保證熱空氣焊縫的連續(xù)縫。HDPE卷材多層厚度引起的表面不規(guī)則，可能造成假焊。當使用1.2mm厚HDPE卷材時，HDPE非增強泛水的表面搭接必須位于所有“T”形接頭搭接相交處上面。（6）完成接縫焊接后，立即從接縫處移開自動熱空氣焊接機噴嘴，避免燒傷卷材。（7）保證熱焊接區(qū)無折皺，在搭接區(qū)的折皺必須切掉。在自動熱空氣焊接機停止和重新起動的區(qū)域進行焊接時，需用手持焊接機。4.防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強層，施工縫加強層寬度為50cm變形縫加強層寬度為1m。其中施工縫加強層與防水層自滿粘，變形縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉（此范圍防水層與加強層不粘貼），其它部位滿粘接。5.側(cè)壁防水卷材施工時首先進行放線，并按照卷材的粘接和搭接線的位置進行鋪貼，卷材鋪設(shè)時自上而下鋪貼，一邊鋪貼一邊撕除隔離膜，保證粘貼密實。圖4側(cè)壁HDPE防水卷材施工示意圖6.頂板防水卷材施工時首先進行放線，并按照卷材的粘接和搭接線的位置進行鋪貼，卷材鋪設(shè)時自中間向兩邊鋪貼，即卷材展開后，先由兩邊向中間卷回，定好位置后從中間向兩邊撕除隔離膜，并進行鋪貼。7.底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉防水的隔離膜，澆筑50mm厚c20細石混凝土保護層，側(cè)墻砌920mm高保護磚墻避免防水層受到破壞。8.防水層破壞部位應(yīng)采用丁基橡膠密封進行修補，補丁滿貼在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm補丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。三、注意事項1.雨雪天氣以及五級風以上天氣不得施工。2.環(huán)境溫度低于10度，影響搭接縫粘接質(zhì)量時，可將接縫范圍的膠粘層加熱后粘貼，但嚴禁熱熔粘接，要求搭接縫密封不漏水。采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。3.任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。4.底板防水層隔離膜邊撕掉邊澆筑細石混凝土保護層。嚴禁撕掉隔離膜后長時間暴露，所用預(yù)留甩槎范圍的隔離膜在進行搭接前嚴禁提前撕。5.在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。6.搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。7.防水施工必須在混凝土達到設(shè)計強度后，防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。第九節(jié)鋼邊橡膠止水帶鋼邊橡膠止水帶的寬度為35cm，鋼板厚度為0.8mm，中埋式止水帶設(shè)置在變形縫部位，其形式為中孔型止水帶。圖鋼邊橡膠止水帶安裝步驟：1.先將鋼邊止水帶按設(shè)計要求，放置在管廊變形縫處。2.利用鋼邊止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將鋼邊止水帶和鋼筋捆扎定位，固定間距40cm，無安裝孔時可在止水帶的允許部位處穿孔打洞，不得損害本體部分。鋼邊止水帶定位時應(yīng)兩邊鋼板外側(cè)高于中間橡膠止水帶，形成U字型。3.模板應(yīng)嚴格施工操作規(guī)程進行施工，安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下二面間的平面上，模板要牢固，謹防混凝土澆筑振搗時模板移位。4.安裝好的鋼邊橡膠止水帶在施工時一定要保護和支撐好未澆搗混凝土部分的橡膠止水帶，在澆搗止水帶附近混凝土時要細微振搗，尤其是水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當混凝土振搗面超過止水帶平面后，可以剪斷鐵絲，使止水帶呈水平狀態(tài)。5.水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開口向上，保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。6.止水帶現(xiàn)場接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接接頭。施工縫和變形縫止水帶丁字接頭采用螺栓連接。7.止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于1cm。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對其，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。8.止水帶的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密室這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好，止水帶下部不應(yīng)產(chǎn)生空洞、氣孔等隱患。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶，應(yīng)避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。第十節(jié)外貼式止水帶外貼止水帶寬度為400mm，6mm厚，EP型，構(gòu)造示意圖如下：圖1外貼式止水帶一、底板外貼止水帶安裝方法在混凝土墊層上沿止水帶外側(cè)向外擴展各200mm，其間粘貼3mm厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片（粘貼于墊層之上，要牢固），然后再將橡膠止水帶與其用401防水膠粘貼牢固。此工序應(yīng)在澆筑底板混凝土之前完成。圖2底板伸縮縫防水構(gòu)造示意圖二、外墻、頂板外貼止水帶在管廊標準段兩端外墻處安裝止水帶，用212in雙帽釘將外貼式橡膠止水帶與模板固定（將雙帽釘釘在止水帶兩側(cè)最邊緣部位，每隔200mm釘雙帽釘一個）。安裝好的止水帶應(yīng)平整，無下垂現(xiàn)象。此部位在澆筑混凝土后，強度達到設(shè)計強度的80%以上方可拆模，拆模后再粘貼卷材防水層。頂板外貼止水待混凝土澆筑完初凝前，將止水帶貼在頂板上。圖3外墻伸縮縫防水構(gòu)造示意圖圖4頂板伸縮縫防水構(gòu)造示意圖三、施工縫背貼止水帶在管廊外墻施工縫處設(shè)置背貼止水帶，用212in雙帽釘將外貼式橡膠止水帶與模板固定（將雙帽釘釘在止水帶兩側(cè)最邊緣部位，每隔200mm釘雙帽釘一個）。安裝好的止水帶應(yīng)平整，無下垂現(xiàn)象。此部位在澆筑混凝土后，強度達到設(shè)計強度的80%以上方可拆模，拆模后再粘貼卷材防水層。并在外墻側(cè)砌240厚、高920mm保護磚墻。第十一節(jié)止水鋼板1.鋼板止水帶的寬度為300mm，厚度為3mm，主要用于施工縫，后澆帶部位。2.止水帶采用鐵絲或焊接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距400mm，要求固定牢固可靠避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏，扭曲影響止水帶止水效果，止水帶應(yīng)定為準確，固定牢固，特別是模板封口板應(yīng)固定牢固。避免脹模影響止水帶定為精度3.止水帶采用現(xiàn)場搭接與交叉連接均為滿焊，焊接部位應(yīng)牢固，嚴密，不漏水，對接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。4.止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好，振搗時嚴禁觸及止水帶。圖鋼板止水帶第十二節(jié)雙組份聚硫密封膏頂板伸縮縫構(gòu)造示意圖1.嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈，干燥，堅實，無油污，灰塵，起皮，砂礫等雜物，變形縫襯墊板表面無堆積雜物。2.縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2-0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定為準確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。3.注膠應(yīng)連續(xù)，飽滿、均勻、密室、與接縫兩側(cè)混凝土面密室粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩測基層脫離現(xiàn)象。4.密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。5.嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。第十三節(jié)預(yù)埋防水套管綜合管廊外墻凡穿管道或洞口均應(yīng)預(yù)埋防水套管，根據(jù)設(shè)計圖紙選擇預(yù)埋柔性防水套管或剛性防水套管。一、柔性防水套管適用于有地震設(shè)防要求的地區(qū)，管道穿墻處承受振動和管道伸縮變形、或有嚴密防水要求的構(gòu)（建）筑物。A型一般適用水池或穿內(nèi)墻，B型用于穿構(gòu)（建）筑物外墻。柔性防水套管安裝示意圖如下：圖1柔性防水套管（A型）安裝圖圖2柔性防水套管（B型）安裝圖圖3密封圈結(jié)構(gòu)示意圖表1柔性防水套管材料表序號名稱數(shù)量材料備注1法蘭套管1Q235-A焊接件（A、B型）2密封圈Ⅰ2橡膠密封圈Ⅱ1橡膠3法蘭壓蓋1Q235-A焊接件4螺柱n4.8GB897-88A5螺母n4GB/T41-20001.Ⅰ型密封圈適用于一般防水要求，Ⅱ型適用于較嚴密的防水要求。適用溫度范圍：-20℃~+80℃。2.柔性填料材料：瀝青麻絲、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫塑料板。3.密封膏：聚硫密封膏、聚胺脂密封膏。4.橡膠密封圈的硬度、物理性能、質(zhì)量、尺寸和公差、及檢驗等應(yīng)符合HG/T3091-2000《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》標準的規(guī)定。5.橡膠密封圈使用前應(yīng)進行檢查，不得有割裂、龜裂、錯位、錯配、飛邊等缺陷。6.與橡膠圈接觸的各表面應(yīng)潔凈，套在穿墻管上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。7.應(yīng)在靠近構(gòu)（建）筑物墻體處設(shè)置必要的管道支架或支墩，以保證穿墻管安裝時環(huán)向間隙均勻，套管法蘭和法蘭壓蓋軸線同心，及橡膠密封圈的密封性能和使用壽命。8.螺栓緊固件等應(yīng)設(shè)置在易于人工操作的一側(cè)，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ地緊固。9.法蘭鋼管和擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖如下：圖4A型法蘭套管圖5B型法蘭套管表2法蘭套管材料表 序號名稱數(shù)量材料備注1法蘭1Q235-A2擋圈11Q235-AⅠ型、Ⅱ型3翼環(huán)2Q235-A4套管1Q235-A5擋圈21Q235-A尺寸同Ⅰ型擋圈（1）焊接結(jié)構(gòu)尺寸公差與形位公差按照JB/T5000.3-2007執(zhí)行。焊接采用手工電弧焊，焊條型號E4303，牌號J422。焊縫坡口的基本形式與尺寸按照GB985-2008執(zhí)行。（2）當套管（件4）采用卷制成型時，周長允許偏差為：D2≤600，±2；D2＞600，±0.0035D2。（3）擋圈（件2）結(jié)構(gòu)形式及安裝尺寸應(yīng)與采用的密封圈結(jié)構(gòu)配套。（4）銳角倒鈍0.5×45°。10.法蘭壓蓋結(jié)構(gòu)形式尺寸應(yīng)與采用的密封圈結(jié)構(gòu)相配套，其結(jié)構(gòu)示意圖如下：圖6法蘭壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖示意圖二、剛性防水套管剛性防水套管共有三種型號（A、B、C型），適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構(gòu)（筑）。對于有地震設(shè)防要求的地區(qū)，如采用剛性防水套管，應(yīng)在進入池壁或建