聯(lián)芯科技ERP項目-TOBE-未來業(yè)務(wù)藍圖-PP-V3 0-20090618

6/1/2009Version3.0 PAGE1聯(lián)芯科技ERP項目 Version3.0 聯(lián)芯科技ERP項目未來業(yè)務(wù)藍圖業(yè)務(wù)模塊：生產(chǎn)計劃版本：V3.0本文檔需要如下人員簽字確認：職務(wù)或角色姓名簽字日期關(guān)鍵用戶王董豹陸春流程負責(zé)人何春紅孫瑩瑩陳剛方海部門領(lǐng)導(dǎo)柳春華賈海平劉浪何文清張莉?qū)O小琴胡國強胡業(yè)勇分管領(lǐng)導(dǎo)沙清華李亞軍劉積堂項目顧問朱輝明項目經(jīng)理林婉明柳春華孫業(yè)亮李強左秀榮

目錄1 組織結(jié)構(gòu)定義及說明 62 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義 83 生產(chǎn)計劃模塊未來業(yè)務(wù)流程清單 104 圖標定義 125 未來業(yè)務(wù)流程 135.1 研發(fā)BOM創(chuàng)建流程 135.2 研發(fā)BOM更改流程 165.3 生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程 195.4 生產(chǎn)BOM更改流程 225.5 BOM中物料替代維護流程 265.6 工作中心維護流程 295.7 工藝路線新建流程 315.8 工藝路線更改流程 355.9 備貨申請?zhí)幚砹鞒?385.10 銷售滾動預(yù)測處理流程 405.11 其他需求管理流程 445.12 研發(fā)物料需求管理流程 475.13 研發(fā)生產(chǎn)計劃流程 505.14 量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程 535.15 生產(chǎn)計劃變更流程 565.16 存貨返工升級流程 595.17 原材料采購計劃流程 615.18 模擬物料需求計劃流程 645.19 原材料采購計劃變更流程 675.20 成本核算生產(chǎn)計劃流程 695.21 生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程 715.22 生產(chǎn)完工確認流程 745.23 產(chǎn)品拆解改制流程 77

組織結(jié)構(gòu)定義及說明組織要素說明：公司代碼：在SAP中，公司代碼代表獨立的會計實體。它是從許多不同的業(yè)務(wù)部門中匯總會計數(shù)據(jù)的中心組織單元。公司代碼也是對外會計系統(tǒng)的最小組織結(jié)構(gòu)單元，它代表了一個完整獨立的會計系統(tǒng)。任何財務(wù)會計的記賬憑證都是公司代碼一級的。一個公司代碼可以對應(yīng)多個生產(chǎn)加工工廠。工廠：在SAP后勤系統(tǒng)中，工廠是一個生產(chǎn)產(chǎn)品、提供服務(wù)、產(chǎn)品分銷的場所。在工廠組織層次完成生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)控制、庫存管理等業(yè)務(wù)。工廠是公司下層的組織單元，一個工廠只能分配給一個公司代碼。對于聯(lián)芯科技而言，不存在實際的自制生產(chǎn)加工的業(yè)務(wù)，生產(chǎn)控制的概念比較弱化。工廠是為了進行生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、產(chǎn)品的分銷、庫存管理而進行的單元劃分。根據(jù)未來業(yè)務(wù)需求以及庫存管理需求，工廠規(guī)劃為：上海本部-研發(fā)工廠、上海本部-量產(chǎn)工廠，屬于聯(lián)芯科技有限公司-上海本部公司代碼。北京分公司工廠，屬于聯(lián)芯科技有限公司-北京分公司代碼。組織架構(gòu)定義：描述說明上海本部-研發(fā)工廠執(zhí)行上海本部產(chǎn)品研發(fā)過程中的物料需求計劃、研發(fā)生產(chǎn)計劃、研發(fā)物料庫存管理等業(yè)務(wù)。未來業(yè)務(wù)中，研發(fā)BOM應(yīng)該在研發(fā)工廠維護。研發(fā)工廠屬于聯(lián)芯科技有限公司-上海本部上海本部-量產(chǎn)工廠執(zhí)行上海本部產(chǎn)品量產(chǎn)過程中的量產(chǎn)物料需求計劃、量產(chǎn)生產(chǎn)計劃、量產(chǎn)物料庫存管理等業(yè)務(wù)。未來業(yè)務(wù)中，研發(fā)BOM成熟后，生產(chǎn)BOM導(dǎo)入應(yīng)該在量產(chǎn)工廠中維護，需嚴格控制量產(chǎn)工廠中BOM的變更。量產(chǎn)工廠屬于聯(lián)芯科技有限公司-上海本部聯(lián)芯維修工廠聯(lián)芯維修工廠執(zhí)行公司對無價值物料進行數(shù)量管理的業(yè)務(wù),包括對聯(lián)芯科技公司內(nèi)部有數(shù)量無價值物料的管理及聯(lián)芯科技外部售后服務(wù)商處物料的數(shù)量記錄,聯(lián)芯科技維修工廠屬于聯(lián)芯科技有限公司-上海本部北京分公司工廠執(zhí)行未來北京分公司產(chǎn)品研發(fā)過程中的物料需求計劃、研發(fā)生產(chǎn)計劃、研發(fā)物料庫存管理等業(yè)務(wù)。北京分公司工廠屬于聯(lián)芯科技有限公司-北京分公司組織架構(gòu)圖：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義工作中心：工作中心是一組人或一個人或一組機器的組合，是執(zhí)行生產(chǎn)工序和生產(chǎn)作業(yè)的最小生產(chǎn)單位。它與財務(wù)成本管理的成本中心相關(guān)聯(lián)，在生產(chǎn)制造過程中，歸集生產(chǎn)制造成本。同時工作中心也是產(chǎn)能的載體，在生產(chǎn)計劃過程中，可以根據(jù)工作中心查看產(chǎn)能的需求情況，以及生產(chǎn)執(zhí)行過程中根據(jù)工作中心進行生產(chǎn)調(diào)度。 對于聯(lián)芯科技有限公司，內(nèi)部制造偏弱，規(guī)劃工作中心主要是進行標準成本核算以及為生產(chǎn)成本費用分攤提供標準。所以工作中心不具備產(chǎn)能分析的功能。未來公司按采購部、物流計劃部、質(zhì)量部、產(chǎn)品技術(shù)部規(guī)劃工作中心，以進行費用的分攤。 工作中心的標準值規(guī)劃為：人工、制造費用兩種，執(zhí)行生產(chǎn)成本的核算和費用的分攤。（標準值定義：系統(tǒng)在公式計算中使用標準值來計算執(zhí)行的時間、能力需求、生產(chǎn)成本。） 工作中心計算公式規(guī)劃為：生產(chǎn)數(shù)量*標準工時=總工時需求。 工藝路線：描述一個產(chǎn)品生產(chǎn)加工所需的生產(chǎn)工序以及執(zhí)行每道工序的工作中心，和生產(chǎn)單位數(shù)量產(chǎn)品所需耗用的人工時間、機器時間、準備時間以及其他制造時間。是生產(chǎn)排產(chǎn)和產(chǎn)品成本計算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。根據(jù)財務(wù)成本核算業(yè)務(wù)需求，需將生產(chǎn)成本分攤到產(chǎn)品成本中，進行標準成本核算。委外加工的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)，以進行實際生產(chǎn)費用的分攤。分攤的依據(jù)根據(jù)產(chǎn)品工藝路線中的標準工時以及實際的生產(chǎn)工時。在未來的業(yè)務(wù)中，工藝路線的數(shù)據(jù)不具備產(chǎn)能的計劃。統(tǒng)計的標準分為人工時間，制造費用兩種。物料清單：是組成一個產(chǎn)品或裝配部件完整、正式的結(jié)構(gòu)化清單。該清單包括每個部件的項目號、數(shù)量和計量單位。物料清單主要用于物料需求計劃、產(chǎn)品成本核算、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制。根據(jù)聯(lián)芯科技的業(yè)務(wù)，將產(chǎn)品的BOM分為兩個階段，研發(fā)階段和量產(chǎn)階段。處于研發(fā)階段的BOM維護研發(fā)BOM。處于量產(chǎn)階段的維護生產(chǎn)BOM。產(chǎn)品的多個BOM版本通過系統(tǒng)標準的多重BOM管理。由于成本核算的要求對未來的BOM進行重新規(guī)劃，在原來BOM的基礎(chǔ)上增加一層自制產(chǎn)品，以滿足將委外加工的產(chǎn)品再次生產(chǎn)的業(yè)務(wù)。規(guī)劃未來BOM變更的種類以及系統(tǒng)的處理方式：由功能、外觀的變更將導(dǎo)致新的產(chǎn)品產(chǎn)生，通過貨號進行管理。由核心元器件的變更，會產(chǎn)生BOM的不同版本，通過SAP標準的多重BOM管理。其它的變更，直接在原BOM上更新，通過SAP的ECN管理，以便跟蹤變更的歷史。新舊BOM比較如下圖：生產(chǎn)版本：一個產(chǎn)品的生產(chǎn)可能存在 多種生產(chǎn)方法或技術(shù)（表現(xiàn)在BOM不同或工藝路線不同）。生產(chǎn)版本可以決定一個產(chǎn)品多重BOM中的具體一個BOM版本和一個產(chǎn)品可以使用的多個工藝路線中的具體的一個工藝路線。以后業(yè)務(wù)中，通過生產(chǎn)版本管理產(chǎn)品不同的BOM版本。生產(chǎn)版本編號體現(xiàn)產(chǎn)品的BOM版本，生產(chǎn)版本描述體現(xiàn)產(chǎn)品BOM版本號的詳細描述。每個生產(chǎn)版本對應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品的BOM版本。在生產(chǎn)計劃訂單和生產(chǎn)訂單中通過生產(chǎn)版本選擇、控制、使用產(chǎn)品的BOM版本。

生產(chǎn)計劃模塊未來業(yè)務(wù)流程清單流程總圖流程清單業(yè)務(wù)劃分序號流程名稱流程編號所屬部門流程負責(zé)人備注主數(shù)據(jù)1研發(fā)BOM創(chuàng)建流程PP_TOBE_MST_001供應(yīng)鏈管理部孫瑩瑩2研發(fā)BOM更改流程PP_TOBE_MST_002供應(yīng)鏈管理部孫瑩瑩3生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程PP_TOBE_MST_003供應(yīng)鏈管理部孫瑩瑩4生產(chǎn)BOM更改流程PP_TOBE_MST_004供應(yīng)鏈管理部孫瑩瑩5BOM中物料替代維護流程PP_TOBE_MST_005供應(yīng)鏈管理部何春紅6工作中心維護流程PP_TOBE_MST_006財務(wù)部陳剛7工藝路線創(chuàng)建流程PP_TOBE_MST_007財務(wù)部陳剛8工藝路線修改流程PP_TOBE_MST_008財務(wù)部陳剛需求管理9備貨申請?zhí)幚砹鞒蘌P_TOBE_DBT_001供應(yīng)鏈管理部王董豹10銷售滾動預(yù)測處理流程PP_TOBE_DBT_002供應(yīng)鏈管理部王董豹11其他需求管理流程PP_TOBE_DBT_003供應(yīng)鏈管理部王董豹12研發(fā)物料需求管理流程PP_TOBE_DBT_004供應(yīng)鏈管理部王董豹生產(chǎn)計劃13研發(fā)生產(chǎn)計劃流程PP_TOBE_PLN_001供應(yīng)鏈管理部王董豹14量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程PP_TOBE_PLN_002供應(yīng)鏈管理部王董豹15生產(chǎn)計劃變更流程PP_TOBE_PLN_003供應(yīng)鏈管理部王董豹16存貨返工升級流程PP_TOBE_PLN_004供應(yīng)鏈管理部王董豹物料計劃17原材料采購計劃流程PP_TOBE_PLN_005供應(yīng)鏈管理部王董豹18模擬物料需求計劃流程PP_TOBE_PLN_006供應(yīng)鏈管理部王董豹19原材料采購計劃變更流程PP_TOBE_PLN_007供應(yīng)鏈管理部王董豹生產(chǎn)控制20成本核算生產(chǎn)計劃流程PP_TOBE_PCO_001供應(yīng)鏈管理部王董豹21生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程PP_TOBE_PCO_002供應(yīng)鏈管理部王董豹22生產(chǎn)完工確認流程PP_TOBE_PCO_003財務(wù)部陳剛23產(chǎn)品拆解改制流程PP_TOBE_PCO_004供應(yīng)鏈管理部王董豹

圖標定義

未來業(yè)務(wù)流程研發(fā)BOM創(chuàng)建流程研發(fā)BOM創(chuàng)建流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_01流程名稱：研發(fā)BOM創(chuàng)建流程流程說明：本流程適用于產(chǎn)品研發(fā)試產(chǎn)階段。產(chǎn)品線申請ＢＯＭ編號后，制作ＢＯＭ明細表，經(jīng)過評審后提交質(zhì)量部歸檔。歸檔完成后移交ＢＯＭ管理人員錄入系統(tǒng)，審核人員確認ＢＯＭ錄入準確后更改ＢＯＭ狀態(tài)為生效狀態(tài)。業(yè)務(wù)提供者：孫瑩瑩流程繪制者：孫瑩瑩研發(fā)BOM創(chuàng)建流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01BOM編寫之前需向質(zhì)量部提出申請，申請文檔編號。產(chǎn)品線02質(zhì)量部分配文檔編號。質(zhì)量部03獲得文檔編號后，開始編寫B(tài)OM。研發(fā)人員負責(zé)主板ＢＯＭ和裸機BOM的編寫，供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部負責(zé)整機和包裝BOM的編寫。研發(fā)部供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部04多部門對ＢＯＭ進行評審。包括BOM的完整性、準確性、元器件的可獲得性。供應(yīng)鏈、財務(wù)、產(chǎn)品線、市場05BOM評審是否通過，審核通過后提交質(zhì)量部。供應(yīng)鏈、財務(wù)、產(chǎn)品線、市場06質(zhì)量部對BOM進行標準化審核，主要包括BOM的文件格式和文件名稱。質(zhì)量部07質(zhì)量部判斷BOM是否可歸檔，如審核不通過，移交BOM制作人員更改BOM，然后重新提交評審。質(zhì)量部08審核通過后，質(zhì)量部發(fā)布BOM物料編號。質(zhì)量部09物料維護人員將物料主數(shù)據(jù)維護入系統(tǒng)。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部10BOM維護人員將BOM明細表整理為標準格式后導(dǎo)入系統(tǒng)。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部11BOM維護人員將BOM信息維護入系統(tǒng)。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部12BOM維護人員創(chuàng)建生產(chǎn)版本號（BOM版本）。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部13審核人員確認BOM錄入準確性。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部14審核人員判斷錄入是否準確，如錄入不準確通知BOM維護人員進行修改。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部15確認錄入準確后，將BOM狀態(tài)改為可用狀態(tài)。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部16反饋質(zhì)量部錄入完成。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部17質(zhì)量部收到反饋后通知相關(guān)部門BOM生效。質(zhì)量部業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、BOM編號由文檔編號生成，變更頻繁，維護困難。2、目前研發(fā)與生產(chǎn)BOM無區(qū)分。3、BOM評審流程缺少多部門參與。未來：1、BOM編號與文檔編號區(qū)分，有效控制BOM變更。2、研發(fā)BOM與生產(chǎn)BOM嚴格區(qū)分。3、多部門參與BOM評審流程，保證BOM文件歸檔的質(zhì)量以及BOM數(shù)據(jù)的準確性。4、質(zhì)量部對參與BOM標準化審核，對文檔格式和文檔名稱進行質(zhì)量管控。5、啟用多重BOM，通過生產(chǎn)版本號管理產(chǎn)品的不同BOM版本。6、BOM錄入結(jié)束后，由質(zhì)量部統(tǒng)一通知相關(guān)部門。研發(fā)BOM更改流程研發(fā)BOM更改流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_02流程名稱：研發(fā)BOM更改流程流程說明：本流程適用于產(chǎn)品研發(fā)階段BOM變更管理。研發(fā)BOM變更分為三種情況：（1）變更BOM編號。主要由功能、外觀引起的。（2）多重BOM。主要由關(guān)鍵元器件變更引起的。（3）通過ECN在原BOM基礎(chǔ)上直接更改,BOM文本信息生成新的版本，并凍結(jié)老的生產(chǎn)版本。業(yè)務(wù)提供者：孫瑩瑩流程繪制者：孫瑩瑩研發(fā)BOM更改流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01BOM變更時，需向質(zhì)量部提交BOM變更申請單，注明BOM變更的原因和內(nèi)容。產(chǎn)品線供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部02文檔平臺通知評審。產(chǎn)品線/供應(yīng)鏈/質(zhì)量部03相關(guān)部門對更改后BOM進行評審。評審內(nèi)容主要包括BOM的完整性、準確性、元器件可獲得性。供應(yīng)鏈/財務(wù)/產(chǎn)品線/市場/質(zhì)量部04評審是否通過，如不通過變更結(jié)束。供應(yīng)鏈/財務(wù)/產(chǎn)品線/市場/質(zhì)量部05評審是否創(chuàng)建多重BOM供應(yīng)鏈/財務(wù)/產(chǎn)品線/市場/質(zhì)量部06如果不創(chuàng)建多重BOM，則在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建ECN號供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部07根據(jù)變更單號，在原BOM基礎(chǔ)上直接更改,BOM文本信息生成新的版本，并凍結(jié)老的生產(chǎn)版供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部08歸檔ECN供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部09審核人員檢查BOM更改是否正確。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部10確認系統(tǒng)更改是否正確，如不通過反饋維護人員重新更改。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部11創(chuàng)建多重BOM供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部12創(chuàng)建多重BOM對應(yīng)的生產(chǎn)版本。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部13審核人員檢查BOM更改是否正確。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部14確認系統(tǒng)更改是否正確，如不通過反饋維護人員重新更改。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部15BOM維護入系統(tǒng)后通知相關(guān)部門供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、BOM每變更一次就會升一次版本，系統(tǒng)內(nèi)BOM數(shù)量多、維護難。2、ECN變更流程不完善。未來：1、規(guī)劃BOM不同的變更類型，在系統(tǒng)內(nèi)按照不同的方式維護管理。2、通過系統(tǒng)內(nèi)ECN管理BOM的變更，使BOM更改具有歷史追溯性。生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_03流程名稱：生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程流程說明：本流程適用于生產(chǎn)BOM導(dǎo)入。當(dāng)物料編號不變時，研發(fā)數(shù)量累計達到1000或BOM經(jīng)過TR5評審后，必須進入量產(chǎn)導(dǎo)入階段。由供應(yīng)鏈管理部產(chǎn)品技術(shù)部制作生產(chǎn)BOM，評審?fù)ㄟ^后維護入系統(tǒng)。根據(jù)成本核算需求，同時需歸檔虛擬制造的BOM以及物料編號。業(yè)務(wù)提供者：孫瑩瑩流程繪制者：孫瑩瑩生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01營銷中心提交生產(chǎn)需求。營銷中心02通過TR5評審后。產(chǎn)品線03供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部根據(jù)研發(fā)BOM制作生產(chǎn)BOM。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部04文檔平臺通知評審。評審內(nèi)容主要包括BOM的完整性、準確性、元器件的可獲得性。供應(yīng)鏈、財務(wù)、質(zhì)量05評審不通過，結(jié)束評審。供應(yīng)鏈、財務(wù)、質(zhì)量部06查看物料主數(shù)據(jù)是否存在供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部07貨號管理人員將新貨號維護入系統(tǒng)。接物料主數(shù)據(jù)維護流程。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部08BOM維護人員將BOM信息維護入系統(tǒng)。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部09BOM維護人員創(chuàng)建生產(chǎn)版本號（BOM版本）。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部10審核人員確認BOM錄入準確性。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部11審核人員判斷錄入是否準確，如錄入不準確通知BOM維護人員進行修改。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部12確認錄入準確后，將BOM狀態(tài)改為可用狀態(tài)。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部13BOM維護入系統(tǒng)內(nèi)通知相關(guān)部門供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、目前無生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程。未來：1、規(guī)劃生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程。2、明確研發(fā)BOM與生產(chǎn)BOM切換點：研發(fā)數(shù)量累計達到1000或BOM經(jīng)過TR5評審。3、通過系統(tǒng)中的生產(chǎn)版本功能管理生產(chǎn)BOM的版本。4、為了滿足財務(wù)標準成本核算的要求，BOM的結(jié)構(gòu)在原來的基礎(chǔ)上增加一層自制BOM層次。5、當(dāng)滿足研發(fā)BOM轉(zhuǎn)生產(chǎn)BOM條件后，無生產(chǎn)BOM不能進行生產(chǎn)。生產(chǎn)BOM更改流程生產(chǎn)BOM更改流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_04流程名稱：生產(chǎn)BOM更改流程流程說明：本流程適用于量產(chǎn)階段BOM發(fā)生變更后的審核、歸檔和系統(tǒng)維護流程。生產(chǎn)BOM變更分為三種情況：(1）變更BOM編號。主要由功能、外觀引起的。（2）多重BOM。主要由關(guān)鍵元器件變更引起的。（3）直接通過ECN在原BOM基礎(chǔ)上直接更改。業(yè)務(wù)提供者：孫瑩瑩流程繪制者：孫瑩瑩生產(chǎn)BOM更改流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01營銷中心或產(chǎn)品線提交BOM變更需求。其中營銷中心的要求主要是產(chǎn)品出貨形態(tài)的變更，產(chǎn)品線主要是產(chǎn)品的重要元器件的變更。營銷中心產(chǎn)品線02文檔平臺通知評審。產(chǎn)品線/供應(yīng)鏈/質(zhì)量部03相關(guān)部門對更改后BOM進行評審。評審內(nèi)容主要包括BOM的完整性、準確性、元器件可獲得性。供應(yīng)鏈/財務(wù)/產(chǎn)品線/市場/質(zhì)量部04評審是否通過，如不通過變更結(jié)束。供應(yīng)鏈/財務(wù)/產(chǎn)品線/市場/質(zhì)量部05評審是否創(chuàng)建多重BOM供應(yīng)鏈/財務(wù)/產(chǎn)品線/市場/質(zhì)量部06如果不創(chuàng)建多重BOM，則在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建ECN號供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部07根據(jù)變更單號，在原BOM基礎(chǔ)上直接更改,BOM文本信息生成新的版本，并凍結(jié)老的生產(chǎn)版供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部08歸檔ECN供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部09審核人員檢查BOM更改是否正確。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部10確認系統(tǒng)更改是否正確，如不通過反饋維護人員重新更改。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部11創(chuàng)建多重BOM供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部12創(chuàng)建多重BOM對應(yīng)的生產(chǎn)版本。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部13審核人員檢查BOM更改是否正確。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部14確認系統(tǒng)更改是否正確，如不通過反饋維護人員重新更改。供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部15BOM維護入系統(tǒng)后通知相關(guān)部門供應(yīng)鏈產(chǎn)品技術(shù)部業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、目前無生產(chǎn)BOM更改流程未來：1、規(guī)劃生產(chǎn)BOM變更流程，嚴格控制生產(chǎn)BOM變更頻率。2、規(guī)劃生產(chǎn)BOM變更種類以及系統(tǒng)管理方案：(1）變更BOM編號。主要由功能、外觀引起的。（2）多重BOM。主要由關(guān)鍵元器件變更引起的。（3）直接通過ECN在原BOM基礎(chǔ)上直接更改。3、貨號和BOM版本號進行區(qū)分，一個貨號可對應(yīng)多個BOM版本號。通過貨號的生產(chǎn)版本管理同一貨號的不同BOM版本。4、對一般BOM變更通過系統(tǒng)的ECN管理，直接在原BOM基礎(chǔ)上更改，并可進行更改歷史追溯。BOM中物料替代維護流程BOM中物料替代維護流程流程編碼：PP_TOBE_MST_05流程名稱：BOM中物料替代維護流程流程說明：本流程描述了在產(chǎn)品研發(fā)及量產(chǎn)過程中如有物料需要進行替代時，如何提出申請、并清查所受影響的BOM、研發(fā)確認是否需要并驗證是否可以進行替代，及驗證完成后如何更改BOM的過程。業(yè)務(wù)提供者：何春紅流程繪制者：何春紅BOM中物料替代維護流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01相關(guān)部門根據(jù)需要填寫物料替代申請表并提供給產(chǎn)品技術(shù)部。研發(fā)、Sourcing、采購02采購部、產(chǎn)品線、研發(fā)部、財務(wù)部評審采購部/產(chǎn)品線/研發(fā)部/財務(wù)部03判定評審是否通過，如不通過結(jié)束此流程。04如評審?fù)ㄟ^，產(chǎn)品技術(shù)部跟據(jù)原物料反查所有受影響的BOM，并將信息填寫到物料替代申請表中并反饋給申請人。產(chǎn)品技術(shù)部05申請人將產(chǎn)品技術(shù)部反饋的物料替代清單確認表提供給所有相關(guān)的產(chǎn)品經(jīng)理確認。產(chǎn)品技術(shù)部06各產(chǎn)品經(jīng)理確認各自的產(chǎn)品是否需要替代。研發(fā)部產(chǎn)品經(jīng)理07確認結(jié)果清單研發(fā)部產(chǎn)品經(jīng)理08判斷是否需要替代。如不需要替代，結(jié)束此流程。研發(fā)部產(chǎn)品經(jīng)理09如需要替代，則驗證物料替代申請表中的物料在BOM中是否可執(zhí)行替代，并將結(jié)果填寫到物料替代申請表后反饋給申請人。研發(fā)部產(chǎn)品經(jīng)理10研發(fā)認證物料可替代性。研發(fā)部11研發(fā)判斷是否可執(zhí)行替代，如不能執(zhí)行替代結(jié)束此流程。研發(fā)部12如研發(fā)判定可執(zhí)行替代，產(chǎn)品技術(shù)部進行技術(shù)認證。產(chǎn)品技術(shù)部13技術(shù)認證判斷是否通過，如不通過結(jié)束此流程。產(chǎn)品技術(shù)部14評審?fù)ㄟ^后，確認可執(zhí)行替代的產(chǎn)品屬于研發(fā)物料還是量產(chǎn)物料。產(chǎn)品技術(shù)部15如為研發(fā)物料，則進入研發(fā)BOM更改流程。產(chǎn)品技術(shù)部16如為量產(chǎn)物料，則進入生產(chǎn)BOM更改流程。產(chǎn)品技術(shù)部業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、替代料驗證完成后，不在BOM中體現(xiàn)以及維護，需要購買時直接由計劃下達采購申請。2、現(xiàn)狀替代工作僅針對某一個產(chǎn)品BOM，不進行BOM反查的工作。其他產(chǎn)品需要替代時需重新申請。未來：1、物料替代信息在BOM內(nèi)進行維護，BOM中可設(shè)置替代物料優(yōu)先等級，研發(fā)根據(jù)器件性能確認替代物料優(yōu)先等級。如同等性能，采購判斷采購價格后確認替代物料優(yōu)先等級。2、有替代料需要驗證時，增加BOM反查環(huán)節(jié)，可防止遺漏和產(chǎn)品重復(fù)性驗證工作。3、計劃下達采購申請可選擇替代物料使用數(shù)量。4、在進行物料可用性檢查時，系統(tǒng)自動判斷替代物料的庫存可用量，根據(jù)優(yōu)先級自動執(zhí)行替代。也可以手工進行更改。工作中心維護流程工作中心維護流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_006流程名稱：工作中心維護流程流程說明：本流程描述了因成本中心新增導(dǎo)致工作中心創(chuàng)建，經(jīng)過財務(wù)部工作中心申請單的提出、審核，最終由成本會計將工作中心維護進系統(tǒng)中。業(yè)務(wù)提供者：孫業(yè)亮、陳剛流程繪制者：陳剛工作中心維護流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)步驟—詳述涉及崗位01執(zhí)行成本中心主數(shù)據(jù)維護流程，一個成本中心可以對應(yīng)幾個工作中心，一個工作中心只能對應(yīng)一個成本中心。未來公司按采購部、物流計劃部、質(zhì)量部、產(chǎn)品技術(shù)部分成4個工作中心。成本會計02判斷是否為制造費用類成本中心。成本會計03若是制造費用類成本中心則依據(jù)制造費用類型，整理工作中心數(shù)據(jù)；若不是制造費用類成本中心則結(jié)束。成本會計04會計經(jīng)理審核工作中心數(shù)據(jù)，是否有涵蓋了所有制造費用類的成本中心。重點審批成本中心、作業(yè)類型、以及計算公式是否正確。會計經(jīng)理05審核數(shù)據(jù)是否正確若審核未通過，重新整理工作中心數(shù)據(jù)。會計經(jīng)理06若審核通過，進行工作中心維護，把公司制造費用類的成本中心歸為不同的工作中心中。成本會計業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、目前尚無此流程。未來：1、通過系統(tǒng)維護工作中心，為制造費用的系統(tǒng)分攤建立基礎(chǔ)標準。2、由財務(wù)部以工作中心申請單的方式提出工作中心維護需求，在未來需要建立工作中心申請單。3、工作中心需要由財務(wù)部分配成本中心、作業(yè)類型、計算公式。4、工作中心與成本中心相關(guān)聯(lián)，通過工作中心中維護成本計算公式，將在工作中心發(fā)生的生產(chǎn)成本歸集到財務(wù)模塊，作為財務(wù)部核算生產(chǎn)成本，以及進行生產(chǎn)成本控制的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。5、由財務(wù)部統(tǒng)一將工作中心維護進系統(tǒng)中。工藝路線新建流程藝路線新建流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_007流程名稱：工藝路線新建流程流程說明：本流程描述了產(chǎn)品技術(shù)部提出工藝路線新建申請（新產(chǎn)品生產(chǎn)BOM導(dǎo)入），并給出產(chǎn)品生產(chǎn)的標準工時。成本核算員根據(jù)標準工時制作工藝路線文檔，經(jīng)審核、歸檔后由財務(wù)部錄入到系統(tǒng)中的整個過程。業(yè)務(wù)提供者：劉浪、孫業(yè)亮、陳剛流程繪制者：陳剛工藝路線新建流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)步驟—詳述涉及崗位01新增量產(chǎn)產(chǎn)品，執(zhí)行生產(chǎn)BOM導(dǎo)入流程。產(chǎn)品技術(shù)部02對新增的量產(chǎn)產(chǎn)品進行產(chǎn)品標準工時統(tǒng)計。產(chǎn)品技術(shù)部03統(tǒng)計后編制標準工時統(tǒng)計表。產(chǎn)品技術(shù)部04根據(jù)標準工時制作工藝路線數(shù)據(jù)文件，標準工時將統(tǒng)一重復(fù)分攤至各個工作中心中。成本會計05根據(jù)標準工時，分攤標準編制工藝路線數(shù)據(jù)文件。成本會計06會計經(jīng)理對工藝路線文件進行審核，主要是工序中的工作中心是否齊全，標準工時是否準確等。會計經(jīng)理07審核工藝路線是否準確，若不準確則重新編制。會計經(jīng)理08若數(shù)據(jù)準確則由成本會計在系統(tǒng)內(nèi)維護工藝路線，同時交質(zhì)量部歸檔。成本會計業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、目前無此流程。未來：1、通過工藝路線系統(tǒng)維護，為財務(wù)準確的對產(chǎn)品的標準成本進行核算提供基礎(chǔ)。2、工藝路線的維護使生產(chǎn)制造費用能最終歸集到產(chǎn)品成本，以便財務(wù)部門對生產(chǎn)成本進行核算與監(jiān)控。3、未來由財務(wù)部將歸檔后的生產(chǎn)工藝路線錄入進系統(tǒng)中。工藝路線更改流程工藝路線更改流程－概述流程編碼：PP_TOBE_MST_008流程名稱：工藝路線更改流程流程說明：本流程描述了因量產(chǎn)產(chǎn)品BOM變更、標準工時變更、工作中心的變更觸發(fā)生產(chǎn)工藝的變更。財務(wù)部根據(jù)變更提出工藝路線修改的申請，工藝路線修改申請文檔經(jīng)審核、歸檔后由財務(wù)部錄入系統(tǒng)中的整個過程，原則上每三個月更新并維護一次標準工時。業(yè)務(wù)提供者：劉浪、孫業(yè)亮、陳剛流程繪制者：陳剛工藝路線更改流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)步驟—詳述涉及崗位01由于成本中心新增、刪除、標準工時變更等因素促使對應(yīng)的工藝路線進行變更維護。成本會計02統(tǒng)計工藝路線變更所影響產(chǎn)品的工藝路線。成本會計03編制生產(chǎn)工藝變更表。成本會計04產(chǎn)品工藝的變更或生產(chǎn)效率的提高導(dǎo)致產(chǎn)品標準工時的變化。產(chǎn)品技術(shù)部05統(tǒng)計哪些產(chǎn)品標準工時變更。產(chǎn)品技術(shù)部06編制標準工時變更統(tǒng)計表。產(chǎn)品技術(shù)部07依據(jù)工作中心變更及標準工作變更，編制工藝路線變更表。如：工作中心的新增，或工作中心的刪除。成本會計08會計經(jīng)理對工藝路線變更表進行審核。會計經(jīng)理09審核工藝路線變更是否正確，若不正確重新編制工藝路線變更表。會計經(jīng)理10若正確則對工藝路線進行更改維護。成本會計業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、目前無此流程。未來：1、通過工藝路線更改維護，為財務(wù)準確對產(chǎn)品標準成本更改、改進提供依據(jù)。2、工藝路線的維護使生產(chǎn)制造費用最后能歸集到產(chǎn)品成本中，以便財務(wù)部門對生產(chǎn)成本進行核算與監(jiān)控。3、未來由財務(wù)部將歸檔后的生產(chǎn)工藝路線錄入進系統(tǒng)中。備貨申請?zhí)幚砹鞒虃湄浬暾執(zhí)幚砹鞒塘鞒叹幋a：PP_TOBE_DBT_001流程名稱：備貨申請?zhí)幚砹鞒塘鞒陶f明：本流程適用于突發(fā)性的備貨需求，該需求屬于銷售滾動預(yù)測之外的需求。是由于銷售滾動預(yù)測計劃不準確導(dǎo)致的突發(fā)性補充備貨生產(chǎn)。描述了供應(yīng)鏈管理部接收審批通過的備貨申請，將備貨申請進入系統(tǒng)維護，進行生產(chǎn)計劃的管理過程。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹備貨申請?zhí)幚砹鞒蹋斒鲂蛱栁磥順I(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01營銷中心發(fā)起備貨申請流程，經(jīng)過審批確認后，形成備貨申請單，作為物流計劃部的備貨需求源頭。營銷中心02經(jīng)過審批后的備貨申請單作為物流計劃部的備貨需求。營銷中心03在系統(tǒng)中錄入計劃獨立需求，通過計劃獨立需求的版本與銷售滾動預(yù)測進行區(qū)分管理，錄入系統(tǒng)后，計劃獨立需求是激活的，直接進入運作系統(tǒng)，參與MRP計算。生產(chǎn)計劃員04進入量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程，在量產(chǎn)生產(chǎn)計劃過程中，根據(jù)MRP結(jié)果進行委外加工計劃和物料需求計劃。生產(chǎn)計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、物流計劃部接單即下達采購申請，人工分析整體需求，可能會占用之前需求。2、備貨申請要求時間點往往難以滿足，且無法立即反饋可滿足時間。未來：1、備貨申請在原計劃獨立需求上新增需求，不影響整體計劃獨立需求。2、進行備貨申請計劃獨立需求后可立即獲取滿足該需求理論時間以供參考。3、利用系統(tǒng)的工具，物料計劃員可以快速的核對物料的短缺情況，對備貨物料進行重點的跟蹤。4、在BOM完善的情況，在系統(tǒng)中進行MRP計算，擺脫手工核料的過程。在MRP過程中系統(tǒng)對短缺的物料給出例外信息，供物料計劃員進行快速評估。5、計劃獨立需求在銷售發(fā)貨過賬時自動扣減。扣減策略是先沖減交貨以前的計劃獨立需求，再扣減之后的計劃獨立需求。銷售滾動預(yù)測處理流程銷售滾動預(yù)測處理流程流程編碼：PP_TOBE_DBT_002流程名稱：銷售滾動預(yù)測處理流程流程說明：本流程適用于每周進行的銷售滾動計劃進行過評審后，如何進行系統(tǒng)管理的過程。銷售滾動計劃除了銷售需求之外，同時也包括市場推廣需求、類市場推廣需求、客戶返修領(lǐng)用的需求等。銷售滾動預(yù)測最后分為兩個部分，一部分是10周以內(nèi)的需求，10周以內(nèi)的需求作為生產(chǎn)備貨需求，系統(tǒng)維護同備貨申請，直接進入MRP計算；另一部分10周以上的需求，在系統(tǒng)中以計劃獨立需求進行維護，該需求維護不同于備貨申請，不會直接進入運作系統(tǒng)。而是作為模擬MRP的需求，作為未來的采購預(yù)測。該流程描述了從營銷中心提交銷售滾動預(yù)測表，供應(yīng)鏈組織評審并確認實際需求到下達計劃獨立需求與模擬物料計劃的過程。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹銷售滾動預(yù)測處理流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01需求源頭為銷售滾動預(yù)測流程，形成未來的銷售滾動預(yù)測。營銷中心02營銷中心提供供貨滾動預(yù)測表。營銷中心03計劃根據(jù)目前的庫存、生產(chǎn)核實需求。計劃員04組織銷售滾動預(yù)測評審會議。計劃員05會議結(jié)論以會議紀要形式產(chǎn)生10周內(nèi)計劃生產(chǎn)需求與10周以上計劃預(yù)測需求及長周期、關(guān)鍵物料即備貨審批表。計劃員06各部經(jīng)理、分管副總、總經(jīng)理審批營銷中心經(jīng)理、產(chǎn)品線總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理、財務(wù)部經(jīng)理、財務(wù)部總監(jiān)、總經(jīng)理07判斷是否通過審批，如不通過結(jié)束此流程。08如通過審批，生產(chǎn)計劃員根據(jù)10周內(nèi)計劃生產(chǎn)需求結(jié)合客服中心提供的預(yù)計維修比例統(tǒng)計出10周內(nèi)整體需求。計劃員09產(chǎn)品線確認計劃生產(chǎn)需求軟、硬件版本。產(chǎn)品經(jīng)理10判斷軟、硬件版本是否明確，如果硬件版本不明確，不進行備貨。計劃員11判斷是否為10周內(nèi)需求。計劃員12如為10周內(nèi)需求生產(chǎn)計劃員在系統(tǒng)中錄入激活的計劃獨立需求。直接進入運作計劃。計劃員13承接量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程。計劃員14如為10周以上需求生產(chǎn)計劃員在系統(tǒng)中錄入非激活的計劃獨立需求，進行模擬的計劃。計劃員15承接模擬物料需求計劃流程。計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、手工核算計劃獨立需求，出錯概率大，工作量大、統(tǒng)計不便，無統(tǒng)一口徑整合數(shù)據(jù)。2、統(tǒng)計工作量大導(dǎo)致每周會議結(jié)論形成時間增加，影響銷售預(yù)測執(zhí)行效率。未來：1、系統(tǒng)提供根據(jù)產(chǎn)品類別區(qū)分已有計劃獨立需求的統(tǒng)計分析報表，計劃只需根據(jù)營銷中心提供滾動預(yù)測核減即可得出實際生產(chǎn)需求數(shù)量，減少統(tǒng)計工作量。2、根據(jù)會議結(jié)論創(chuàng)建10周內(nèi)計劃獨立需求，即需立即備貨生產(chǎn)的數(shù)量和產(chǎn)能安排。3、根據(jù)會議結(jié)論執(zhí)行10周以上需求預(yù)測的非激活的計劃獨立需求，以提供采購部各物料10周后的采購預(yù)測。4、計劃獨立需求在銷售發(fā)貨過賬時自動扣減?？蹨p策略是先沖減交貨以前的計劃獨立需求，在扣減之后的計劃獨立需求。其他需求管理流程其他需求管理流程流程編碼：PP_TOBE_DBT_003流程名稱：其他需求管理流程流程說明：本流程適用于市場推廣、類市場推廣、客服中心維修領(lǐng)料、產(chǎn)品線零星領(lǐng)用的的需求管理以及發(fā)放的過程。以上的需求都是包含于備貨申請或銷售滾動預(yù)測計劃中。所以在需求提出后，計劃員判斷是否可以發(fā)貨，如果可以直接在系統(tǒng)中創(chuàng)建預(yù)留并通知倉庫發(fā)貨。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹其他需求管理流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01需求人填寫領(lǐng)料單。營銷中心/客服中心02領(lǐng)料單上必須明確領(lǐng)用部門（成本中心）和領(lǐng)用項目（內(nèi)部訂單編號）。若不明確，退回。營銷中心/客服中心03物料計劃員根據(jù)領(lǐng)料單在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建預(yù)留。并將預(yù)留編號填寫在領(lǐng)料單上。物料計劃員04系統(tǒng)每日自動執(zhí)行需求調(diào)整程序。對當(dāng)天建立的預(yù)留系統(tǒng)自動扣減最早的計劃獨立需求。物流計劃部05系統(tǒng)輸出調(diào)整需求的結(jié)果報表。物流計劃部06創(chuàng)建預(yù)留時系統(tǒng)對需求庫存進行可用性核查。物流計劃部07確認是否可發(fā)貨。物料計劃員08如不可發(fā)貨，判斷是否通過存貨返工升級來滿足需求。物料計劃員09如果可以通過存在返工升級滿足需求，則進入存貨返工流程。物料計劃員10如可發(fā)貨，判斷是否公司內(nèi)自用。物料計劃員11如為公司內(nèi)自用，通知資產(chǎn)管理員做資產(chǎn)登記。物料計劃員12如不為公司內(nèi)自用，通知倉庫發(fā)貨并承接成本中心領(lǐng)用流程。物料計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、其他需求不扣減計劃獨立需求，無計劃性。2、需求的領(lǐng)用通過其它出庫操作。未來：1、系統(tǒng)自動運行報表扣減計劃獨立需求，確保需求的一致性。如發(fā)現(xiàn)與實際需求不相符也可手工調(diào)整，確保計劃獨立需求準確。2、無其它領(lǐng)用的過程，規(guī)范每種需求的領(lǐng)用的管理，領(lǐng)用過程中明確需求部門和項目。系統(tǒng)自動記賬到部門、項目費用。3、系統(tǒng)的各類需求的領(lǐng)用必須經(jīng)過計劃員，由計劃員根據(jù)庫存滿足情況，來決定是否發(fā)貨。統(tǒng)一庫存的監(jiān)控管理。研發(fā)物料需求管理流程研發(fā)物料需求管理流程流程編碼：PP_TOBE_DBT_004流程名稱：研發(fā)物料需求管理流程流程說明：本流程適用于研發(fā)過程中物料需求的管理。包括貼裝物料需求提交的管理與研發(fā)零星物料需求提交的管理。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹研發(fā)物料需求管理流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01研發(fā)遞交物料需求單。研發(fā)部申請人02判斷是否為貼裝需求，如不為貼裝需求轉(zhuǎn)步驟5研發(fā)部申請人03如為貼裝需求，判斷是否已存在預(yù)留單號研發(fā)部申請人04如無預(yù)留單號，計劃創(chuàng)建預(yù)留單號物料計劃員05產(chǎn)品經(jīng)理審核。產(chǎn)品經(jīng)理06產(chǎn)品線總監(jiān)審核。產(chǎn)品線總監(jiān)07供應(yīng)鏈審核。物料計劃員/采購員08財務(wù)部審核。財務(wù)經(jīng)理09物料計劃員在系統(tǒng)中創(chuàng)建預(yù)留。物料計劃員10如為貼裝物料需求，物料計劃員將系統(tǒng)中的預(yù)留編號填寫物料需求單上，并反饋給申請人。物料計劃員11判斷是否有預(yù)留編號。物料計劃員12如不為貼裝需求，判斷庫存是否可滿足。物料計劃員13如為貼裝需求，承接原材料采購計劃流程。14如庫存可滿足，通知倉庫發(fā)貨，如三個工作日內(nèi)不領(lǐng)料自動關(guān)閉預(yù)留。物料計劃員15承接成本中心（內(nèi)部訂單）領(lǐng)用流程。業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、研發(fā)提交采購申請計劃無法獲知是否用于研發(fā)試產(chǎn)，未做預(yù)留可能被其他項目的試產(chǎn)需求所占用，形成缺料。未來：1、將在系統(tǒng)中為申請項目創(chuàng)建預(yù)留，不會被其他項目占用。2、在需求提交時將貼裝需求物料與研發(fā)零星需求分開。方便在系統(tǒng)中跟蹤貼裝物料需求齊套情況。3、將貼裝申請的物料申請以預(yù)留的形式錄入系統(tǒng)，參與研發(fā)物料需求計劃。4、計劃需維護貼裝預(yù)留單單號表并發(fā)布給研發(fā)相關(guān)人員。研發(fā)生產(chǎn)計劃流程研發(fā)生產(chǎn)計劃流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_001流程名稱：研發(fā)生產(chǎn)計劃流程流程說明：本流程描述了研發(fā)提交貼裝申請單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃的過程，在貼裝申請?zhí)峤粫r需提供以前提交的預(yù)留單號。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹研發(fā)生產(chǎn)計劃流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01研發(fā)遞交貼裝申請單，并且提供預(yù)留單號。研發(fā)部申請人02產(chǎn)品經(jīng)理審核需求。產(chǎn)品經(jīng)理03生產(chǎn)總監(jiān)指定貼裝廠家。生產(chǎn)總監(jiān)04采購核定生產(chǎn)價格。外協(xié)采購員05財務(wù)部進行預(yù)算核銷。預(yù)算管理員06生產(chǎn)計劃員在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建貼裝生產(chǎn)計劃訂單。生產(chǎn)計劃員07根據(jù)貼裝申請單，生產(chǎn)計劃員在系統(tǒng)內(nèi)指定硬件BOM版本（主要是存在多個版本時）及軟件版本（如有）。生產(chǎn)計劃員08將生產(chǎn)計劃訂單轉(zhuǎn)化為采購申請單。生產(chǎn)計劃員09承接委外采購流程。10判斷是否存在相關(guān)預(yù)留單號。生產(chǎn)計劃員11如存在，關(guān)閉相關(guān)預(yù)留。生產(chǎn)計劃員12如不存在，承接原材料采購計劃流程，系統(tǒng)根據(jù)物料需求進行物料采購計劃。生產(chǎn)計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、每月25日前統(tǒng)計下月試產(chǎn)需求，但經(jīng)常會有插單現(xiàn)象，嚴重影響試產(chǎn)計劃。未來：1、研發(fā)對試產(chǎn)負責(zé)物料計劃，如提出貼裝申請后仍有缺料，供應(yīng)鏈將按物流采購周期安排生產(chǎn)計劃，如無缺料，安排下月生產(chǎn)。2、生產(chǎn)計劃單建立后，可以根據(jù)計劃訂單在系統(tǒng)內(nèi)進行核料，系統(tǒng)自動提報物料短缺情況以及物料最早滿足日期。3、物料短缺時，MRP過程中，系統(tǒng)自動根據(jù)庫存的短缺情況產(chǎn)生物料采購計劃訂單。4、計劃員可對預(yù)留進行調(diào)整。量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_002流程名稱：量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程流程說明：本流程描述了量產(chǎn)生產(chǎn)過程中，從接收營銷中心滾動預(yù)測需求和備貨申請，進行MRP計算，確認硬件的BOM版本，物料可用性檢查，到執(zhí)行委外采購流程的過程。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01承接備貨申請?zhí)幚砹鞒?，接到備貨申請單，并在系統(tǒng)中建立備貨的計劃獨立需求。生產(chǎn)計劃員02承接銷售滾動預(yù)測處理流程，接到10周以內(nèi)的銷售滾動預(yù)測，并在系統(tǒng)中建立銷售滾動預(yù)測計劃獨立需求。生產(chǎn)計劃員03系統(tǒng)進行MRP計算。生產(chǎn)計劃員04MRP計算結(jié)果，如果庫存不滿足，系統(tǒng)自動產(chǎn)生庫存補充的生產(chǎn)計劃訂單。生產(chǎn)計劃員05生產(chǎn)計劃員對生產(chǎn)計劃訂單進行評估，如果更改硬件BOM版本，則在系統(tǒng)內(nèi)選擇BOM版本。通過物料主數(shù)據(jù)的生產(chǎn)版本。生產(chǎn)計劃員06判斷是否委外生產(chǎn)計劃訂單。生產(chǎn)計劃員07如不是委外加工，承接成本生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程（有可能是存貨升級、拆解改制、虛擬自制生產(chǎn)）。生產(chǎn)計劃員08如是委外加工，系統(tǒng)內(nèi)將生產(chǎn)計劃訂單轉(zhuǎn)化為委外采購申請單。生產(chǎn)計劃員09對委外采購申請單在系統(tǒng)內(nèi)選擇委外供應(yīng)商。生產(chǎn)計劃員10在系統(tǒng)內(nèi)做物料可用性檢查。查看物料的滿足情況以及短缺情況。生產(chǎn)計劃員11如果物料不滿足，系統(tǒng)會自動提示不滿足的物料，計劃員可以根據(jù)報表判斷是否生產(chǎn)缺料。生產(chǎn)計劃員12如缺料，導(dǎo)出系統(tǒng)各委外加工商庫存報表。生產(chǎn)計劃員13檢查是否可以從其它委外供應(yīng)商中調(diào)撥滿足。生產(chǎn)計劃員14如可調(diào)用，在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建轉(zhuǎn)儲訂單。生產(chǎn)計劃員15如不可調(diào)用，承接原材料采購計劃流程。生產(chǎn)計劃員16創(chuàng)建轉(zhuǎn)儲訂單后承接庫存調(diào)撥流程。生產(chǎn)計劃員17如不缺料承接委外采購流程。生產(chǎn)計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、手工進行MRP計算，容易出錯。2、系統(tǒng)內(nèi)無法出具排產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃較為被動。未來：1、系統(tǒng)進行MRP計算，省去復(fù)雜的手工核料過程。2、進行計劃獨立需求管理，控制需求源頭。3、對生產(chǎn)計劃進行系統(tǒng)內(nèi)核料，省去人工核料的復(fù)雜工作，提高計劃部的工作效率。4、當(dāng)物料短缺時，系統(tǒng)自動根據(jù)物料的采購周期給出物料滿足的最早日期。使生產(chǎn)計劃員能夠快速的評估生產(chǎn)計劃的齊套時間。并跟蹤物料的到貨情況。生產(chǎn)計劃變更流程生產(chǎn)計劃變更流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_003流程名稱：生產(chǎn)計劃變更流程流程說明：本流程描述由于需求的變更，BOM的變更等原因觸發(fā)的生產(chǎn)計劃變更。以及在系統(tǒng)中對更改生產(chǎn)計劃、更改計劃獨立需求的處理過程。該流程也使用于研發(fā)生產(chǎn)計劃變更。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹生產(chǎn)計劃變更流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01計劃接需求變更通知。生產(chǎn)計劃員02判斷是否更改計劃獨立需求。生產(chǎn)計劃員03如需更改計劃獨立需求，則在系統(tǒng)內(nèi)更改計劃獨立需求。然后進行MRP計算。系統(tǒng)會對受影響的計劃產(chǎn)生例外信息。生產(chǎn)計劃員04如不需更改計劃獨立需求，判斷是否已下推訂單。生產(chǎn)計劃員05如委外任務(wù)已經(jīng)下推訂單，承接采購訂單更改流程。06如委外任務(wù)未下推訂單，刪除計劃訂單或采購申請單，然后進行MRP計算。系統(tǒng)會重新進行計劃。生產(chǎn)計劃員07對產(chǎn)生的新的生產(chǎn)計劃訂單，承接量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程。業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、變更未通過評審，變更隨意，影響生產(chǎn)計劃2、變更未調(diào)整計劃獨立需求未來：1、生產(chǎn)計劃變更可判斷是否需更改計劃獨立需求，是否影響計劃獨立需求。2、對已經(jīng)下推訂單的生產(chǎn)任務(wù)要根據(jù)不同更改需求進行更改。包括數(shù)量的更改、日期的更改、下層物料的更改。3、當(dāng)下層物料組件需要變更時，采購部刪除原PO的行項目，釋放出PR。生產(chǎn)計劃員在原PR上更改下層物料。然后提交采購員，重新在原PO建立新的行項目。確保更改前后的PO號不變。存貨返工升級流程存貨返工升級流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_004流程名稱：存貨返工升級流程流程說明：本流程描述了當(dāng)前的存貨由于質(zhì)量、軟件升級等原因需進行委外升級或自制升級的管理過程，自制升級過程通過系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)訂單管理，下層物料手工指定，不需要進行完工確認。委外通過委外PO管理，生產(chǎn)計劃員必須先建立采購申請，下層物料手工指定，然后交采購處理。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹存貨返工升級流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01生產(chǎn)計劃員接收審核后生效的計劃變更單。生產(chǎn)計劃員02判斷存貨變更是否為委外生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃員03如是委外生產(chǎn)，創(chuàng)建返工申請單和投料單。生產(chǎn)計劃員04如不是委外生產(chǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)計劃員05承接生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程。生產(chǎn)計劃員06如果需要委外加工，承接委外采購流程。生產(chǎn)計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、無流程未來：1、關(guān)鍵點判斷是否需要進行委外升級，委外直接以銷售貨號做委外訂單，無需進行反向拆解。2、對于內(nèi)部的返工升級，生產(chǎn)計劃員需要建立生產(chǎn)訂單，并維護投料單，通過生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程，進行生產(chǎn)控制。原材料采購計劃流程原材料采購計劃流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_005流程名稱：原材料采購計劃流程流程說明：本流程描述了從生產(chǎn)計劃執(zhí)行MRP計算到確認調(diào)撥或采購物料的過程。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹原材料采購計劃流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01承接量產(chǎn)生產(chǎn)計劃流程。物流計劃部02系統(tǒng)內(nèi)進行MRP計算。物料計劃員03系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)MRP邏輯，當(dāng)庫存短缺時，系統(tǒng)自動創(chuàng)建生產(chǎn)計劃訂單。生產(chǎn)計劃04對計劃訂單進行評估。物料計劃員05判斷工廠間調(diào)撥是否可以滿足需求。物料計劃員06如不可滿足，對計劃訂單確認數(shù)量和交期。物料計劃員07系統(tǒng)內(nèi)將計劃訂單轉(zhuǎn)為采購申請。物料計劃員08承接原材料采購流程。09如工廠間調(diào)撥可滿足生產(chǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工廠間調(diào)撥單，并通知倉庫進行調(diào)撥。物料計劃員10承接庫存調(diào)撥流程。11系統(tǒng)內(nèi)刪除多余計劃訂單?；蛟俅芜M行MRP計算。物料計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、手工核料，容易出錯。2、手工確認庫間調(diào)撥，人工確認調(diào)撥后是否可滿足計劃獨立需求。未來：1、系統(tǒng)計算缺料情況，進行MRP計算。模擬物料需求計劃流程模擬物料需求計劃流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_006流程名稱：模擬物料需求計劃流程流程說明：本流程描述了從物料計劃接收滾動預(yù)測計劃（10周以上）到系統(tǒng)內(nèi)進行虛擬MRP計算并最終得出缺料報表供采購部提供給供應(yīng)商作為滾動預(yù)測的過程。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹模擬物料需求計劃流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01生產(chǎn)計劃員接收滾動預(yù)測計劃。生產(chǎn)計劃員02在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建計劃獨立需求，為未激活狀態(tài)。生產(chǎn)計劃員03系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建模擬計劃方案。生產(chǎn)計劃員04系統(tǒng)內(nèi)激活模擬計劃方案。生產(chǎn)計劃員05系統(tǒng)內(nèi)運行模擬MRP。生產(chǎn)計劃員06系統(tǒng)內(nèi)生成物料短缺表（10周以上短缺物料清單）。生產(chǎn)計劃員07判定是否為關(guān)鍵器件或長周期物料。生產(chǎn)計劃員08如為關(guān)鍵器件或長周期物料，生產(chǎn)計劃員根據(jù)備貨審批表在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建采購申請。承接原材料采購流程。生產(chǎn)計劃員09如不為關(guān)鍵器件或長周期物料，則提供物料短缺表給采購部。生產(chǎn)計劃員10采購部將此清單提供給供應(yīng)商，作為滾動預(yù)測。采購員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、手工計算缺料情況，并提供采購部，容易出錯。未來：1、系統(tǒng)運行MRP，提供報表給采購部。2、進行虛擬MRP不增加計劃獨立需求。3、虛擬MRP考慮當(dāng)前的庫存以及未來的采購訂單，計算出來的數(shù)據(jù)作為未來的采購需求。原材料采購計劃變更流程原材料采購計劃變更流程流程編碼：PP_TOBE_PLN_007流程名稱：原材料采購計劃變更流程流程說明：本流程描述了從需求變更到判斷是否需變更采購訂單的過程。業(yè)務(wù)提供者：王董豹流程繪制者：王董豹原材料采購計劃變更流程－詳述序號未來業(yè)務(wù)流程—詳述涉及崗位01需求部門提供需求變更單。產(chǎn)品線/營銷中心/供應(yīng)鏈02供應(yīng)鏈根據(jù)提交的需求變更單評審變更影響。供應(yīng)鏈03判斷變更是否需組織評審，依據(jù)系統(tǒng)是否已下推采購訂單。物料計劃員04如果目前的還處于生產(chǎn)計劃單或采購申請單狀態(tài)下，不需要組織評審，物料計劃員取消系統(tǒng)內(nèi)的采購申請或計劃訂單。物料計劃員05如系統(tǒng)已下推采購訂單，需采購部出具評審意見。采購部06根據(jù)評審結(jié)果判斷是否通過評審。采購部07如通過，執(zhí)行采購訂單變更流程。包括交貨期、數(shù)量的變更或取消采購訂單。采購部08如不通過，結(jié)束原材料采購計劃變更申請。物料計劃員業(yè)務(wù)改變：現(xiàn)狀：1、原材料采購計劃變更不通過計劃，對計劃獨立需求影響計劃無法在事前獲知。2、采購判斷是否已下訂單。未來：1、計劃員針對原材料采購計劃變更先進行對計劃獨立需求變更影響評估。2、計劃員根據(jù)在系統(tǒng)中判斷是否已下推采購訂單，如果