智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能工廠信息化頂層設計方案

智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能工廠信息化頂層設計方案一、智能制造“想”二、智能制造“響”三、智能制造“做”01智能制造：想制造是什么

消費者

經(jīng)營

產(chǎn)品PDCA、5W2H、6S、ISO9000人，機，料，法，環(huán)制造原材料質(zhì)量半成品交期成品環(huán)保安全成本

AI人工智能BigDate大數(shù)據(jù)AR、VR

數(shù)字雙胞胎

區(qū)塊鏈

互聯(lián)網(wǎng)思維

用戶體驗生存

管理發(fā)展Clound云虛擬仿真

物聯(lián)網(wǎng)

邊緣計算量子

機器人中國智造2025，一帶一路，供給側(cè)，5G，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)4.01-1智能制造“想”（制造是什么）1-4智能制造“想”（傳統(tǒng)工廠問題點）A、一體化生產(chǎn)計劃管控目前缺少對生產(chǎn)計劃一體化管理體系。進度執(zhí)行反饋及異常處理慢。經(jīng)常花費大量時間來開計劃溝通會議，無法正確判斷接單的情況，計劃管理溝通成本高。B、物料管理的精益化庫存管理粗放，物料缺乏有效標示手段。在制品狀態(tài)信息不透明，在制品更換載具后無法進行跟蹤。倉庫與工序間的拉動銜接不夠完善。C、產(chǎn)品全過程質(zhì)量管理體系和追溯體系檢驗數(shù)據(jù)手工進行管理，出現(xiàn)的不良品不能進行有效的管控。質(zhì)量主要以事后檢驗為主，缺乏有效的控制手段。整個生產(chǎn)過程中未建立起完整的質(zhì)量追溯體系。不能對工藝不良進行詳細履歷追蹤。D、生產(chǎn)過程透明化生產(chǎn)過程加工工藝參數(shù)還無法進行采集，過程質(zhì)量得不到及時控制。雖然自動化程度較高，但是未進行聯(lián)網(wǎng)OEE分析缺失。制造現(xiàn)場的異常披露、預警、跟蹤體系缺失。1-6智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）智能制造突破要瞄準3個功能系統(tǒng)和2個支撐系統(tǒng)智能制造云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云智能產(chǎn)品智能制造智能服務智能集成智能集成1-7智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）智能工廠方案的價值規(guī)劃1-單元級2-車間級3-工廠級車間級績效提升質(zhì)檢流程規(guī)范化，控制產(chǎn)品質(zhì)量物流通暢，有效控制生產(chǎn)成本設備利用率提升車間生產(chǎn)運行可視化工廠級效益優(yōu)化閉環(huán)質(zhì)量管理體系總體存貨水平降低產(chǎn)品成本實時反映有效縮短交貨期工廠運營可視化高質(zhì)、高效、透明化的制造單元以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的車間運行智能體系智能化精益工廠過程級/班組級績效提升嚴格控制作業(yè)過程，提高制造過程質(zhì)量生產(chǎn)過程可視化柔性線、柔性中心效益倍增1-8智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）智能制造執(zhí)行系統(tǒng)工廠現(xiàn)存問題急需解決新技術推動生產(chǎn)方式變化大腦和中樞：MES+IOT轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，采用先進技術智能生產(chǎn)方式和裝備集成在一起立足現(xiàn)在，展望未來，謀求發(fā)展智能工廠的核心:精益化+信息化+復合人才+知識積累+自動化+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+安全02智能制造“響”2-1智能制造“響”（信息化頂層設計）企業(yè)門戶（Portal(OA)）基礎數(shù)據(jù)管理財務管理銷售訂單管理生產(chǎn)/計劃管理采購/庫存管理質(zhì)量/設備管理倉儲管理(WMS)精益制造執(zhí)行(MES)透明訂制平臺(CRM)主營業(yè)務系統(tǒng)人力資源管理（HR）設備資產(chǎn)管理（EAM）投資管理費用管理（HEC）視頻會議記錄綜合治理系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)管理（PLM/PDM）業(yè)務經(jīng)營平臺客戶/經(jīng)銷商門戶（B2B/B2C）管控平臺商業(yè)智能分析(BI/Hadoop大數(shù)據(jù))全面預算管理（Planning）報表合并中心（FM）信息安全及維護(等保及ITIL)支持平臺業(yè)務流程管理（BPM)非結(jié)構化數(shù)據(jù)知識管理中心

（KM）移動商務（Mobile）中間件技術平臺基礎數(shù)據(jù)中心（GMD）企業(yè)服務總線（ESB）企業(yè)身份管理（ODM）企業(yè)搜索引擎（SES）個人主頁

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一字型T型U型O型企業(yè)產(chǎn)線布局常見問題重復的搬運與無效的流動龐大的在制品儲備生產(chǎn)效率低下，無法目視化設備閑置與緊張并存遵循精益生產(chǎn)原則最少的在制品儲備最簡化的生產(chǎn)物流最少的物料搬運最快捷地改變工藝流程最大化地利用空間最舒適、稱心和安全的工作環(huán)境避免不必要的投資;激發(fā)工人勞動熱情1--6條FMS臥加柔性線、27臺各種規(guī)格臥式加工中心、兩座立體自動貨架、AGV物流小車、清洗設備等組成2--集中供毛坯，集中出成品，集中供刀具，集中排鐵屑，集中排鐵屑，集中排鐵屑，集中排鐵屑沒有事先驗證工廠布局，正式生產(chǎn)時各系統(tǒng)問題多多，需要經(jīng)過長期調(diào)整才能達到設計目標：1、整體布局2、排班/人員計劃3、產(chǎn)線產(chǎn)能4、工藝過程

（生產(chǎn)節(jié)拍）5、物流運輸6、設備利用率7、降低庫存（儲存區(qū)、緩沖區(qū)）8、資源需求（水電氣）2-7智能制造“響”（智能生產(chǎn)線）2-9智能制造“響”（JIT拉動）采用條碼掃描或射頻識別技術，以生產(chǎn)計劃和實際進度為統(tǒng)籌，智能調(diào)度倉儲及物流自動化設備，建立智能物流管理體系；實現(xiàn)按客戶需求出貨，工序之間的半成品、車間到倉庫、倉庫到供應商的JIT拉動，加快生產(chǎn)物流流轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)帳實一致及降低生產(chǎn)呆滯庫存。客戶需求拉動前后工序半成品JIT拉動原材料JIT拉動供應商送貨JIT拉動備料預警看板2-11智能制造“響”（人才團隊）

智能工廠建設需要復合型人才；

有專業(yè)的建設團隊和人才隊伍；人才結(jié)構體系變化；業(yè)務流程與部分業(yè)務模式變化；績效體系變革；標準化工作是關鍵；行業(yè)不同，業(yè)務特點不同，切入點不同；智能制造委員會精益管理工藝工程自動化IT信息質(zhì)量品檢數(shù)據(jù)管理研發(fā)設計工程設備財務人事7、人員與系統(tǒng)的互聯(lián)8、工廠與工廠的互聯(lián)9、外部供應鏈的互聯(lián)3-端到端集成2-12智能制造“響”（數(shù)字數(shù)據(jù)互聯(lián)智能）1、機器與機器的互聯(lián)2、機器與系統(tǒng)的互聯(lián)3、機器與物料的互聯(lián)4、人員與機器的互聯(lián)5、系統(tǒng)與系統(tǒng)的互聯(lián)6、物料與系統(tǒng)的互聯(lián)1-橫向集成2-縱向集成03智能制造“做”3-1智能制造“做”（業(yè)務藍圖）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺虛擬仿真平臺模塊化/柔性化生產(chǎn)線在線自適應檢測裝備智能立體倉庫智能制造業(yè)務藍圖：3-2智能制造“做”（實施方法）1-整體規(guī)劃，分步實施整體規(guī)劃：在項目建設之初，綜合考慮計劃、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、設備和工藝等業(yè)務，建立一套統(tǒng)一的業(yè)務方案；分步實施：根據(jù)難易程度、緊迫程度、業(yè)務關聯(lián)性等特性進行分批上線，減少新系統(tǒng)上線對應用部門的業(yè)務沖擊；2-快速實施，強化運維快速實施上線，并加強上線維護的過程，充分的給業(yè)務部門一個適應、應用、固化的過程。3-建立業(yè)務改善小組，讓系統(tǒng)與業(yè)務完全融合系統(tǒng)上線后，會暴露出很多業(yè)務上的問題，改善小組針對這些問題，及時協(xié)商出改善方案，制定改善策略，達到業(yè)務改善目的。4-實施過程中，通過流程閉環(huán)進行業(yè)務驅(qū)動在方案過程中，即充分考慮業(yè)務的流程閉環(huán)，建立后端拉動前端，前端驅(qū)動后端的業(yè)務執(zhí)行模式。3-3智能制造“做”（目標三步曲）過程數(shù)據(jù)采集采集生產(chǎn)線體的投入產(chǎn)品數(shù)據(jù)。采集產(chǎn)品的工序加工數(shù)據(jù)。采集自制件的出入庫數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理兩小時檢討機制的建立工單的完工考核機制工藝數(shù)據(jù)積累現(xiàn)場可視化品質(zhì)管控品質(zhì)標準固化進入系統(tǒng)品質(zhì)數(shù)據(jù)采集品質(zhì)過程控制品質(zhì)數(shù)據(jù)分析與追溯設備集成加工設備集成檢測設備集成生產(chǎn)環(huán)境檢測采集產(chǎn)線拉動配送產(chǎn)線拉動倉儲物料JIT模式配送第1步：制造透明化物流標準化與精細化物流的實物管控與信息化物料齊套檢討基于第一階段采集的大數(shù)據(jù)加以應用分析計劃體系的完善應用APS實現(xiàn)智能排程，工單自動分派。拉式生產(chǎn)模式的變革（推動基于價值流的精益生產(chǎn)）數(shù)字化生產(chǎn)指揮調(diào)度中心建設。第2步：制造精益化產(chǎn)品的研發(fā)設計集成

實現(xiàn)基于個性化定制模式的研發(fā)制造一體化體系。設備自動化與生產(chǎn)系統(tǒng)控制的雙向交互，生產(chǎn)指令底層化。

實現(xiàn)個性化柔性制造現(xiàn)場異常的閉環(huán)管控工藝數(shù)據(jù)的完善制造過程決策數(shù)據(jù)化、智能化第3步：制造智能化3-4智能制造“做”（8大維度）序號分類工作內(nèi)容責任人計劃時間1企業(yè)愿景和戰(zhàn)略層面明確核心產(chǎn)品自主研發(fā)制造的方向2加大對研發(fā)、工藝、制造、質(zhì)量的重視，要有戰(zhàn)略耐心3管理重視基礎管理，精益管理/計劃管理/庫存管理/早會管理/質(zhì)量管理/績效管理/設備維護保養(yǎng)管理等4維護保養(yǎng)管理：建立和完善設備、廠房的維護保養(yǎng)制度和落實5精益管理：5S、標識、安燈、周轉(zhuǎn)器具等6核心技術加強對核心部件的技術研發(fā)支持和重視7加強對工藝和核心裝備的自主開發(fā)能力和重視8完善部件的標準化和通用化，提升整機的模塊化9質(zhì)量展開全面質(zhì)量管理和全生命周期質(zhì)量管理，完善過程質(zhì)量管理，追求零缺陷的質(zhì)量理念。10制造車間加強質(zhì)量意識，績效指標關注過程質(zhì)量11在過程中應用8D報告、pFMEA等質(zhì)量分析工具12過程質(zhì)量控制每小時抽三件的方式，SPC統(tǒng)計分析3-5智能制造“做”（8大維度）序號分類工作內(nèi)容責任人計劃時間13人才重視人才儲備和人才培養(yǎng)，培養(yǎng)工藝、研發(fā)、制造、質(zhì)量等專業(yè)型人才，做好人才池的儲備14智能化/自動化/信息化以務實為主，實事求是，先對需求進行明確，過程實現(xiàn)透明化，關鍵數(shù)據(jù)進行抓取分析，部分工作實現(xiàn)自動化，下一步再考慮數(shù)據(jù)的深度挖掘利用，信息化的互聯(lián)互通等。15提高自動化率，但要關注質(zhì)量、成本、效率、安全、能耗等指標16結(jié)合實際需求拓展信息化系統(tǒng)的功能，解決系統(tǒng)利用率低的問題17MES的實施分步驟有序進行，第一階段確保實現(xiàn)透明化工廠，第二階段再進行優(yōu)化組織18重視數(shù)據(jù)的采集和數(shù)據(jù)的深度挖掘分析19新工廠生產(chǎn)方式選擇預裝+總裝生產(chǎn)方式，提高柔性和效率20參觀細節(jié)：護目鏡、耳機、保護鞋等21衛(wèi)生間：保持整潔、清香22企業(yè)文化：展示可以好好進行設計23零件倉庫：可考慮使用DPS取料系統(tǒng)24全球化加強對海外中高端市場的開拓和產(chǎn)品研發(fā)3-6智能制造“做”（數(shù)字化車間）數(shù)字化車間——模塊化預裝+柔性化總裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)小批量、多樣化、定制化需求，提高生產(chǎn)效率柔性化生產(chǎn)線高精度壓鑄機自動彎管機自動沖壓線自動鉚接機自動檢測裝備原材料智能倉儲裝備